Vitone Begagnad Kontinuerlig Oljeutvinningslinje begagnade till salu (23 854)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: LC672, Använd Vitone V5-dekanter för olja – 90 ql malaxerTekniska specifikationer och prestandadataVitone V5 är ett begagnat dekanteringssystem för olja, avsett för separationsuppgifter i en anläggning för bearbetning av olivolja. Systemet består av en dekanteringsenhet med en specificerad bearbetningskapacitet på 50 q/h. Det omfattar en 90 ql malaxer, ett elektriskt styrskåp och en Alfa Laval-separator och utgör ett samordnat bearbetningspaket för oljeproduktion.Tillverkare: VitoneModell: V5Tillverkningsår: 2006Bearbetningskapacitet: 50 q/hKapacitet för den medföljande malaxern: 90 qlMedföljande utrustning: elektriskt styrskåp, Alfa Laval-separator och malaxerAvancerade automatiserings- och styrsystemEtt elektriskt styrskåp ingår i dekanteringssystemet för att stödja drift och koordinering av bearbetningsutrustningen. Dekanteringsenheten har mekaniskt driven separationsteknik, medan det medföljande styrskåpet utgör grunden för att integrera systemet i en oljeextraktionsprocess. Styr-, motor- och elektriska specifikationer bör kontrolleras vid installation och återigångssättning.Integrationsmöjligheter i produktionslinjenDetta oljebearbetningspaket är lämpligt för extraktions- och separationsstegen i en anläggning för olivoljeproduktion. Malaxern förbereder olivmassan före dekanteringen, medan Alfa Laval-separatorn stödjer efterföljande klarning och fasseparation. Systemet bearbetar inte behållare eller förpackningsformat direkt; det är avsett för processintegration före fyllning, etikettering, förslutning och andra industriella förpackningsprocesser.MaskintypTillverkare / ModellTillverkningsårMalaxerInte specificeratDekanterVitone V52006CentrifugalseparatorAlfa LavalMaskinens skick och underhållshistoriaDetta begagnade dekanteringssystem för olja är redan demonterat och lagerlagt. Det demonterade tillståndet kan förenkla transportplaneringen och ge köparen möjlighet att organisera placeringen av malaxer, dekanter, separator och styrskåp i enlighet med platsens krav. Återmontering, mekanisk inspektion och funktionell driftsättning är viktiga steg innan anläggningen återigen tas i produktion.Driftprestanda och mångsidighetVitone V5-dekanteringssystemet är avsett för oljebearbetningsapplikationer och kombinerar malaxerings-, dekanterings- och separationsteknik. 90 ql malaxern stödjer kond... Pgsdpfxez E Diuo Aftju

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: CA73, Begagnad kapselmaskin Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, erbjuder en kompakt och mångsidig lösning för automatisk applicering av kapslar på flaskor för stilla och mousserande viner. Detta gör maskinen lämplig för olika produktionsmiljöer. Robino & Galandrino har utvecklat detta monoblock-system för att uppfylla olika produktionskrav och samtidigt säkerställa hög driftsäkerhet och konstant produktkvalitet. Pgodpfo Ady Evsx Aftju Konstruktion och mekanisk konfiguration Robino & Galandrino har konfigurerat maskinen som ett automatiskt Minibloc-kapselmonoblock. Designen omfattar specifikt två arbetsstationer, som utför olika faser i kapselprocessen. Matarskruven justerar flaskorna exakt och matar in dem i arbetsområdet. Detta säkerställer en exakt flaskpositionering under hela cykeln. Prestanda beroende på kapseltyp Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, uppnår specifika produktionsvärden beroende på kapseltyp. Den fördelar och roterar polyaminatkapslar på flaskor för stilla viner med en hastighet på upp till 1200 flaskor per timme. Den krymper PVC-kapslar på flaskor för stilla viner med upp till 3000 flaskor per timme. Den formar fyra veck och jämnar ut kapslar för mousserande viner (capsuloni) med en hastighet på upp till 2000 flaskor per timme. Varje process säkerställer en utmärkt jämnhet med minimala avvikelser. Därmed uppfyller maskinen olika tekniska standarder för fyllning inom vinindustrin. Kapseltillförsel Maskinen använder ett horisontellt kapselmagasin med ett motoriserat band som matar kapslarna till fördelaren. Det rymmer cirka 1200 capsuloni eller 1800 standardvinskapslar, vilket möjliggör längre produktionscykler utan frekventa påfyllningar. Detta minskar maskinstopp och ökar den totala effektiviteten i linjen. Dessutom säkerställer tillförseln ett jämnt kapselflöde vid olika driftsvarvtal. Detta ökar maskinens stabilitet och tillförlitlighet. Fördelare och synkroniseringsmekanismer Enkla klockfördelaren utför en vinkelrörelse på 90 grader för att frigöra kapslarna. Samtidigt separerar ett mekaniskt nålsystem kapslarna före överföringen för att undvika blockeringar och säkerställa ett kontinuerligt flöde. Dessutom styr givaren aktivt synkroniseringen av alla funktioner och anpassar dem i realtid. Detta gör att systemet dynamiskt reagerar på förändringar i flaskflödet och kapselformatet. Till skillnad från äldre system minimerar denna konfiguration behovet av manuell justering. Formatkompatibilitet och flexibilitet Maskinen bearbetar flaskor i tre format: 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Därmed kan den användas på olika fyllningslinjer och produktprogram. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, är särskilt lämplig för små och medelstora vingårdar som behöver flexibel utrustning. Funktionella slutsatser Tekniker uppskattar den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, för dess stabila mekanik och väloptimerade kapselsystem. Särskilt...

Skick: begagnad, Maskinbeskrivning Använd, kontinuerlig ytbehandlingslinje för stålplåt och -band, begagnad och till salu komplett med 15 stationer i linjen. Inmatningssektion: DIMECO-avvikare med expanderande kärna, valsriktare, svetsmaskin, drivaggregat och ackumulatorbord. Ytbehandling: FISHER-sandblästringsmaskin med dammuppsamlare och hängande borst- och klippanordning. Dimensioneringssektion: kall, torr 2-valsverk, kontinuerlig spänningsriktare och Zumbach USYS-lasermätare. Utmatningssektion: pneumatisk sax, längdskärande sax, utmatningsband för plåt och produktspecifik spollindare. Schneider Electric Magelis-manöverpanel med lägen för plåt och spole. Kapacitet, tillverkningsår och installerad effekt: ej specificerat. Användningsområden Denna avrostnings-, kallvals- och dimensioneringslinje omvandlar varmvalsat band eller plåt till sandblästrade, kallvalsade, riktade och dimensionerade produkter, som levereras som längdskurna plåtar eller spolar. Typiska köpare inkluderar stålverk, tillverkare av platt tråd och band, tillverkare av fjädrar och blad, stansningsverk och ytbehandlingscentraler för platta produkter. Viktiga funktioner/Fördelar Komplett ytbehandlingslinje från avvikning till förpackning, med mekanisk sandblästringsavrostning istället för kemisk avrostning. Komponenter från aktiva tillverkare (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) gör det lättare att få tag på reservdelar. Både plåt- och spoleproduktion på samma linje. En andra linje med identisk konfiguration är också till salu, och båda kan köpas som ett par. Säljs i befintligt skick, demontering utförs av köparen, tillgänglig nu från All Metal, specialist på begagnad industriell maskinpark. Konfiguration: 15 stationer i linjen Avvikare: DIMECO, expanderande fäste Ytbehandling: Fisher-nitningsmaskin? Valsning: torr, kall vals (duo) Riktning: valsriktare + kontinuerlig spänningsriktare Mätning: laser Zumbach USYS Skärning: pneumatisk sax + sax för längdskärning Utmatning: utmatningsband för plåt + produktspecifik spollindare Pgsdpfxsz N Ahxj Aftju Produktionslägen: rund/rak Styrsystem: Schneider Electric Magelis HMI Bearbetade produkter: plåtar och stålband Försäljning: i befintligt skick, demontering på köparens bekostnad

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 8 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC641, Använd begagnad aseptisk fyllningslinje GEA Procomac 48000 BPH Pgodpfx Afs Ady Dxetou Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en högpresterande aseptisk PET-lösning från GEA Procomac för industriell förpackning och dryckesproduktion. Den är utformad för andrahandsförsäljning utan att kompromissa med den tekniska integriteten och levererar en nominell kapacitet på 48 000 BPH med torr aseptisk teknik och integrerad dosering av fruktbitar. Nominell kapacitet: 48 000 BPH Aseptisk metod: Torr aseptisk teknik Förpackningsformat: 0,23 l (två olika former) Flaskhals och förslutning: 38 mm hals, 38 mm dubbelkapsel Blåsmaskin: SIPA, 24 kaviter Fyllare: GEA Procomac Fillstar FX isobariskt fyllsystem, 84 ventiler Dosering av fruktbitar: 24 ventiler Förslutningsmaskin: 24 huvuden Gasenhet: Ingen (lämplig för lågsyra- och neutrala produkter) Drifttimmar: 8000 Tillverkningsår: 2018 Hastigheter i efterföljande processer: Dubbla 24 000 BPH-moduler i centrala förpackningsprocesser Viktiga modeller/koder: Fillstar FX; kapselmaskin modell NYG18H-00 Avancerad automatisering och styrning Linjen integrerar avancerad aseptisk hantering och kvalitetskontroll i linjen. Preformsterilisering, transport och sterilisering av kapslarna samt H2O2-injektion är automatiserade för att säkerställa hygienisk integritet. Optiska och röntgenbaserade inspektionssystem övervakar kritiska kontrollpunkter och sorterar bort icke-konforma förpackningar. En dedikerad aseptisk vatten- och CIP-enhet stödjer reproducerbara rengöringscykler och korta omställningstider. De automatiserade komponenterna är utformade för konstant drift i högpresterande miljöer. Integrerbarhet i produktionslinjen Som en komplett produktionslinje för PET-flaskor kombinerar systemet transport av förpackningar, fyllning, etikettering, sekundärförpackning och pallplacering. Den inkluderar en SIPA-blåsmaskin med 24 kaviter, en isobariskt fyllsystem från GEA Procomac, dosering av fruktbitar, sleeve- och hals-etikettering, krympplastning, kartongering med industrirobotar, buffring och pallplacering. Formatflexibiliteten omfattar 0,23 l med två formuppsättningar och 38 mm flaskhals. Den modulära layouten stödjer synkronisering via transportband och buffertar för kontinuerlig drift. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen är fortfarande ansluten till elnätet och är i mycket gott skick. Drifttimmarna uppgår till cirka 8000. Handböcker för installation, drift och underhåll finns tillgängliga. Utrustningen är uppdaterad (främst från 2018), med utvalda processenheter från 2007 och 2019, vilket tyder på ett professionellt underhållet och moderniserat system. Driftprestanda och mångsidighet Konfigurationen är optimerad för aseptisk fyllning av lågsyra- och neutrala produkter och är lämplig för premiumdrycker som kräver sterila förhållanden och skonsam hantering – särskilt produkter med fruktbitar. Processenheter inkluderar.

Skick: mycket bra (begagnad), Bearbetningscenter MASTERWOOD TF 100 med verktygsomkopplare – begagnat Bearbetning i kontinuerlig drift, Luftbord vid arbetsområdet, Kulskruvsspindlar på alla axlar, Nätverkskort för fjärrsupport, Sågaggregat för spårning i X-riktningen, Verktygsomkopplare med upptagningsfunktion, Central smörjning, manuell, Sensor för mätning av plattor ----- Tekniska data ----- Minsta arbetsstyckslängd X: 250 mm, Minsta arbetsstyckslängd Y: 80 mm, Minsta arbetsstyckstjocklek: 10 mm, Maxsta arbetsstyckslängd X: obegränsad mm, Maxsta arbetsstyckslängd Y: 1 000 mm, Maxsta arbetsstyckstjocklek: 60 mm, Operativsystem: Windows 11, Maskinstyrningsprogramvara: Masterwork MW310, Motorstyrka, huvudspindel: 3,3 kW, Varvtal, huvudspindel: 1 000–18 000 varv/min, Fäste, huvudspindel: ISO 30 kon, Motorstyrka, borraggregat: 1,7 kW, Antal vertikala borrspindlar: 10 st, Antal horisontella dubbelborrspindlar i X-riktningen: 2 st, Antal horisontella dubbelborrspindlar i Y-riktningen: 1 st, Sågbladets diameter, sågaggregat: 125 x 20 mm, Antal verktyg i verktygsomkopplaren: 4 st, Krävd luftflöde: 2 000 m³/h, Psdpfez Dh Tuex Aftsgu Tryckluftsanslutning: 8 bar, Mått (L x B x H): 1 990 x 2 410 x 1 510 mm, Vikt: 1 300 kg Kvalitetsinformation: - Komplett grundrengöring - Elsystem kontrollerat - Pneumatiskt system kontrollerat - Justerad enligt tillverkarens specifikationer - Omedelbart driftsklar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: PST34, Använd BUCHER-rör-i-rör-snabbpasteuriserare, 12 000 l/h. Tekniska data och prestandavärden. Denna rör-i-rör-snabbpasteuriserare garanterar en pålitlig termisk behandling för en högkvalitativ dryckesproduktion. Anläggningen, tillverkad av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, är utformad för kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påverkan på produkten. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och det kompakta ramverket underlättar installation och integration i befintliga process- eller begagnade tappningslinjer. Tillverkare: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintyp: Rör-i-rör-snabbpasteuriserare Tillverkningsår: 2016 Kapacitet: 10 000–12 000 l/h Värmeväxlare: Rör-i-rör-utförande Konstruktion: Rostfritt stål, ram monterad på en plattform Styrning: Pekskärmsbaserad HMI-panel Inkluderade komponenter: Produktpump, rör för förvaring Rengöring: Utformad för CIP-rengöring Tidigare produkter: Äppeljuice/koncentrat (inte mjölkbaserat) Dokumentation: Komplett dokumentation och bruksanvisning medföljer Förbättrad automatisering och styrning Den integrerade pekskärmsbaserade HMI möjliggör intuitiv användning, visualisering av processen i realtid och smidig receptshantering för konsekventa pasteuriseringsresultat. Den automatiska regleringen av temperatur, produktflöde och förvaringstid bidrar till stabil drift och produktsäkerhet. Larmhantering, trendregistrering och guidade instruktioner för operatören säkerställer reproducerbara processer med minimala driftstopp. CIP-designen möjliggör hantering av automatiska rengöringssekvenser via styrgränssnittet för effektiva omställningar och god hygien. Möjligheter för linjeintegration Denna snabbpasteuriserare är utformad för sömlös integration i dryckesproduktionen och kan anslutas till blandare, filter och lagringstankar uppströms och till tappningsmaskiner och industriella förpackningssystem nedströms. Ramkonstruktionen underlättar placering och anslutning av försörjningsledningar och möjliggör snabb driftsättning i begagnade eller moderniserade processanläggningar. Kontinuerlig drift säkerställer jämnt flöde till nedströms tappnings- och etiketteringsmaskiner och bidrar till linjens totala effektivitet. Pgedpfx Ajz E Dhqjftju Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen har dokumenterad användningshistorik med icke-mjölkbaserade produkter, särskilt äppeljuice och koncentrat, vilket bidrar till ett rent inre skick. Levereras med komplett dokumentation och bruksanvisning för att underlätta installation, drift och underhåll. Erbjuds som ett begagnat pasteuriseringssystem för dryckesproduktioner som söker en pålitlig termisk behandling med en kompakt installation. Driftsprestanda och mångsidighet Rör-i-rör-konfigurationen är särskilt lämplig för juicer, koncentrat och liknande icke-mjölkbaserade drycker, där skonsam behandling och stabil värmeöverföring är avgörande.

Skick: mycket bra (begagnad), Bearbetningscenter MASTERWOOD TF 100 2.0 – begagnat Bearbetning i kontinuerlig process, kuggspindel på alla axlar, nätverkskort för fjärrsupport, integrerat styrskåp, sågaggregat för spårfräsning i X-riktningen, verktygsbytare med upptagningsfunktion, centraliserad automatisk smörjning, sensor för plattmätning, nytt borrset, nytt spårfrässtål, Clamex – valfritt tillbehör, dörrbearbetning – valfritt tillbehör ----- Tekniska data ----- max. arbetsstyckslängd X: obegränsad, max. arbetsstyckslängd Y: 1 000 mm, max. arbetsstyckstjocklek: 60 mm, antal vertikala borrspindlar: 10 st, antal horisontella dubbelborrspindlar i X-riktningen: 2 st, antal horisontella dubbelborrspindlar i Y-riktningen: 1 st, sågbladets diameter på sågaggregatet: 120 mm, antal verktyg i verktygsbytaren: 6 st, dammsugningsanslutningens diameter: 150 mm, tryckluftanslutning: 6–8 bar, mått (L x B x H): 1 920 x 2 818 x 1 620 mm, Pjdpfx Ajy Eylwsftogu vikt: 1 500 kg Kvalitetsinformation: - fullständig grundrengöring - elsystemet kontrollerat - pneumatik kontrollerad - justerad enligt tillverkarens specifikationer - omedelbart driftsklar

Tillverkningsår: 2002, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Maskinbeteckning: Polymeranläggning Tillverkare: Alltech Typ: Polymat 4000E Tillverkningsår: 2002 Drivmotor: 3 x 0,37 kW Volym: 4000 liter Material: Polypropen För transport/dosering av: Pulverformigt granulat samt flytande polymerkoncentrat Kapacitet: 1000–4000 l/h # Kammare: Anläggning med tre kammare för kontinuerlig process Mått: L 2800 x B 1600 x H 2900 mm Torrvikt: 400 kg Teknisk dokumentation: Ja Anmärkning: Vattenförsörjning med 6 m³/h vid 3 bar Tillbehör: Torrdoserare, 2 x excentersnäckpump Skick: Begagnad Pris: På förfrågan Psdpfx Aez Sqnxoftogu

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC656, Begagnad PIERALISI-anläggning för oljeutvinning med dekantör J2. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta linje för olivoljeutvinning är baserad på en Pieralisi J2-dekantör och omfattar förberedande processer samt efterföljande separation för kontinuerlig drift. Konfigurationen är avsedd för jordbruksföretag, kooperativ och industriella anläggningar som söker pålitlig begagnad teknik för att integrera den i processer som föregår fyllning och industriell förpackning. Tillverkad av Pieralisi med kompletterande komponenter i rostfritt stål, stödjer linjen en robust drift för produktion av matolja. Huvuddekantör: Pieralisi J2-dekantörcentrifug. Timkapacitet (dekantör): 25–30 ql/h. Separatorer: 2 centrifugalseparatorer. Malaxer: 3 malaxer, modell Sicilia. Förmalaxer: 1 enhet, kapacitet 5 ql. Kross: Hammarmal. Tvättanläggning: Santoro-tvättmaskin i rostfritt stål. Avbladsanläggning: Inmatningsband för borttagning av blad. Utförande: Livsmedelsgodkänt rostfritt stål i tvättmaskinen och i komponenter som kommer i kontakt med produkten, enligt specifikation. Avancerad automatisering och styrsystem. Linjen är utformad för kontinuerlig, stabil drift med användarvänliga gränssnitt för livsmedelsmiljöer. Mekaniska och processtekniska regler bidrar till jämn matning, homogen malning och konstanta separationsparametrar runt Pieralisi J2-dekantören. Skyddskåpor och nödstoppsfunktioner är standard för operatörer i anslutning till krossen, transportbanden och roterande aggregat. Integreringsmöjligheter i produktionslinjer. Denna extraktionslinje kan sömlöst integreras som ett förberedande steg i anläggningar för fyllning av matolja, såsom fyllningsmaskiner, förslutningsmaskiner och etiketteringsmaskiner. Den kan anslutas till befintliga transportband och lagertankar och möjliggör därmed ett sammanhängande process-till-förpackningsflöde för livsmedels- och dryckesproduktion. Flexibilitet i format uppnås genom processjustering (krossning, malningstid/-temperatur och separation) för att hantera olika olivsorter och kvalitetsmål innan de levereras till fyllningslinjer. Psdpsz E Dinjfx Aftsgu Maskintyp/kategori: Tillverkare/modell: Tillverkningsår: Olika utrustning – Avbladsanläggning: Olika utrustning – Tvättanläggning: Santoro Olika utrustning – Kross: Hammarmal Olika utrustning – Malaxer: Förmal...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: MBI17, Använd kartongförpackningsmaskin, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme Den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, är ett förpackningssystem som består av tre oberoende enheter som arbetar i följd för att säkerställa en effektiv och kontinuerlig process. Detta förbättrar produktionsflödet och minimerar samtidigt flaskhalsar. Maskinerna som utgör den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, tillverkades av ITAL PAL år 2013. Vid konstruktionen av systemet har fokus legat på effektivitet, hållbarhet och flexibilitet. Monoblocken består av en kartongresare FCN70, en kartongpackare PK300 T1 och en kartongförseglare CSN70, vilket möjliggör hög flexibilitet i förpackningshanteringen. Dessutom arbetar dessa tre enheter i följd för att säkerställa en effektiv och kontinuerlig process. Detta gör det möjligt att sömlöst integrera monoblocken i olika produktionslinjer. Pedpfx Ao Adywfsftsgu Struktur och komponenter Kartongresaren FCN70 öppnar automatiskt kartonger från plana ämnen och säkerställer därmed precision vid vikningen och maximal stabilitet. Dessutom automatiserar processen materialhanteringen och stödjer en rak inmatning för optimal integration i de efterföljande förpackningsstegen. PK300 T1-kartongpackaren är systemets centrala element och utför förpackningsfunktionen genom att placera produkterna exakt i kartongerna. Dessutom arbetar denna modell med en produktionskapacitet på 1650 flaskor per timme, vilket optimerar cykeltiderna och minskar materialspill. På samma sätt garanterar dess robusta konstruktion en långvarig prestanda med minimalt underhållsbehov. Slutligen avslutar CSN70-kartongförseglaren processen genom att applicera en tejpförsegling, vilket säkerställer förpackningens integritet och produktsäkerheten under transport och lagring. Dessutom möjliggör förseglingssystemet en jämn vidhäftning, vilket minskar risken för förpackningsfel. Tekniska egenskaper Den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, har 24 uttag för anslutning av de olika enheterna och styrning och integration av kringutrustning, såsom externa transportband, sensorer för kvalitetskontroll, streckkodsläsare och kommunikationsgränssnitt för sömlös anslutning till andra maskiner i produktionslinjen. Särskilt dessa extra system bidrar till att upprätthålla processexaktheten. Dessutom möjliggör den modulära konstruktionen separat underhåll av maskinerna, vilket minskar driftstoppen för anläggningen. De integrerade säkerhetsfunktionerna säkerställer överensstämmelse med industristandarder, med skyddssystem och låsanordningar som förhindrar olyckor under drift. Dessutom är användargränssnittet utformat för intuitiv hantering av den tekniska personalen, medan användarvänligheten...

Tillverkningsår: 2016, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT65, Tekniska data och prestanda PakTech CCA 120 är en kompakt och mycket pålitlig applikator för applicering av burhållare, utvecklad för att applicera plasthållare på burkar med konstant precision. Som en del av en begagnad tapp- eller burlinje introducerar denna begagnade enhet beprövad PakTech-teknik i industriella förpackningsmiljöer som efterfrågar en pålitlig multipacklösning. Tillverkare: PakTech Modell: CCA 120 Tillverkningsår: 2016 Maskintyp: Applikator för burhållare Märkprestanda: upp till 120 burkar per minut (beroende på format och linjeförhållanden) Burtyper: Aluminiumburkar för drycker Format: Kompatibel med vanliga PakTech-hållartyper och multipackkonfigurationer (beroende på verktyg och tillbehör; se manualerna) Mått: Bredd 2440 mm, längd 1230 mm, höjd 1500 mm El: 220 V Säkerhetsfunktioner: Integrerade skyddskåpor och säkerhetsanordningar Dokumentation: Manualer finns tillgängliga Avancerade automatiserings- och styrsystem CCA 120 är utformad för kontinuerlig och pålitlig drift i dryckesproduktionen och erbjuder automatisk applicering av hållare, vilket är synkroniserat med uppströms- och nedströms transportörer. Ett användarvänligt kontrollgränssnitt och en robust styrslogik, vilket är typiskt för PakTech-system, underlättar enkel installation, övervakning och felsökning. 220 V-strömförsörjningen förenklar integrationen i befintliga förpackningslokaler, medan omfattande skyddskåpor och låsanordningar skyddar personalen under drift och vid formatbyten. Nödstoppskretsar, skyddskåpor och lättåtkomliga underhållspunkter är utformade för att uppfylla moderna krav på industriell förpackningssäkerhet. De medföljande manualerna ger stöd för parameterkonfiguration, underhåll och formatjusteringar. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna applikator är idealisk för placering nedströms från burksköljning och -fyllning, efter förslutning/sömning och etikettering/märkning samt före kartongering, palltering eller packning i tråg. Den kan integreras sömlöst med transportband och styrsignaler i en begagnad tapplinje och är lämplig för begagnade system som hanterar en mängd olika dryckesprodukter. Formatbyten mellan olika hållartyper underlättas genom lämpliga verktyg, vilket möjliggör en flexibel anpassning till produktionskraven för öl, cider, läsk, energidrycker, vatten, saftbaserade färdigdrycker och liknande produkter. Även om den är optimerad för aluminiumburkar, kompletterar applikatorn större linjer som även uppströms kan hantera PET- och glasbehållare inom områdena fyllning, etikettering, förslutning och sköljning. Pods Adyxcjpfx Aftogu Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande demonterad och lagrad. Skyddsanordningar finns tillgängliga, och manualer finns för att underlätta återinstallation. Olika reservdelar...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: TP121, Begagnad AROL-förslutningsmaskin med 8 huvuden – 16 000 flaskor/timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för högeffektiv förslutning av PET-flaskor inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Tillverkad av Arol har den en roterande konfiguration med 8 huvuden, vilket garanterar en jämn genomströmning och exakt applicering av kapslar vid industriella hastigheter. Det kompakta formatet och den ergonomiska arbetshöjden underlättar en effektiv drift i moderna tappningsanläggningar och industriella förpackningsmiljöer.Tillverkare: ArolMaskintyp: Roterande förslutningsmaskinModell: 8 testeAntal förslutningshuvuden: 8Maximal hastighet: upp till 16 000 flaskor/timmeBehållarmaterial: PETHals-/kapselspecifikation: 38 mm gängaRotationsriktning: MotursTransportmetod: KroppsstyrningMaximal flaskhöjd: 320 mmArbetsbänks höjd (H): 1200 mmStrömförsörjning: 400 V, 3 faser, 50 HzAvancerad automatisering och styrningDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för konsekvens och tillförlitlighet och möjliggör exakt applicering av 38 mm plastskruvkapslar på PET-behållare. Det 8-huvuds revolverhuvud garanterar en jämn vridmomentfördelning och reproducerbar prestanda under långa produktionscykler. Den elektriska konfigurationen (400 V, 3-fas, 50 Hz) uppfyller vanliga industristandarder och underlättar integrationen i befintliga elskåp och linjestyrenheter (PLC). Snabb formatväxling och användarvänliga inställningar bidrar till att minska omställningstiderna och öka tillgängligheten i dryckesproduktion och industriell förpackning.Integration i produktionslinjerMaskinen kan enkelt integreras i en begagnad tappningslinje eller som en fristående förslutningsmaskin i en ny anläggning. Motgående rotationsriktning och kroppsstyrning möjliggör ett smidigt in- och utlopp med standardtransportörer. En kapselhiss finns som ett separat tillval för att automatisera kapseltillförseln och säkerställa kontinuerlig drift. Flaskhanteringen stöder PET-format med en höjd på upp till 320 mm och möjliggör flexibilitet för flera produkter i vatten-, läsk-, vin-, öl-, mjölk- och oljelinjer.Maskinens skick och underhållshistorikEnheten är i driftsklart skick. Den har renoverats och levereras med 6 månaders garanti. Med kompatibla reservdelar levereras den i driftsklart skick och på principen "som den är och godkänd" – idealisk för företag som söker en pålitlig begagnad förslutningsmaskin med minimal installationstid.Driftsprestanda och mångsidighetDenna roterande förslutningsmaskin är utformad för PET-behållare med 38 mm gänghals och är lämplig för ett brett spektrum av applikationer inom dryckes- och livsmedelsindustrin. Den är utmärkt lämpad för vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker (CSD), vin, öl, mjölk och matolja. 8 huvuden. Pgjdpfxez E Dkrj Afteu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: ET232, Begagnad AXTRA etiketteringsmaskin - 8 000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna modulära, automatiska etiketteringsmaskin är konstruerad för glasflaskor men kan anpassas för PET- eller andra behållarmaterial. Den är utvecklad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer och är idealisk för att integreras i en begagnad tapplinje eller som en begagnad etiketteringslösning inom en komplett produktionslinje. Maskinen har en karusellkonstruktion med variabel hastighetsreglering för flexibel drift med flera format.Produktionshastighet: 5 000–8 000 flaskor per timme (aktuell inställning vid 5 000 flaskor/timme, upp till 8 000 flaskor/timme)Karusell: Partiell cirkeldiameter 720 mm, 9 plattor, rotationsriktning medursStationer: upp till 4 etiketteringsstationer kan installerasBehållarformer: cylindriska och formade behållare (förutsatt att måttkontroll utförs)Behållardiameter: 45–115 mmBehållarhöjd: 180–330 mmTillgängliga etiketteringstekniker: smältlim; självhäftande (lim)Självhäftande, kontinuerliga etikettbärare: 3 enheter, 400 mm rullar; maximal etikettlängd 2 x 195 mm och 1 x 95 mmSjälvhäftande, standardetikettbärare: 3 enheter, 300 mm rullar; maximal etikettlängd 95 mmSmältlimsstationer: 2 enheter, fullständigt renoveradeAvancerad automatisering och styrsystemDriv- och styrsystemets arkitektur möjliggör en exakt och pålitlig drift för högkvalitativ etikettering av olika typer av behållare. Huvudkarusellen drivs av en asynkronmotor med frekvensomriktare för mjuk och variabel hastighet, medan modulerna för etiketteringsapplicering använder stegmotorer för en exakt matningskontroll.Huvuddrivning: Asynkronmotor med frekvensomriktare (variabel hastighet)Etikettmatning: elektromekanisk med stegmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av den övre karusellenOptisk centrering: förberedd för optisk centrering med fiberoptik och/eller markörKontinuerlig drift: självhäftande etikettbärare med för- och efteravviklareIntegration i produktionslinjenUtformad för sömlös integration i en tapplinjeproduktionsserie, kan denna maskin användas i linje eller som en fristående enhet. Dess modulära ramverk möjliggör olika etiketteringsmetoder och placeringar, vilket ger snabb anpassning till olika produktionskrav, såsom de som är vanliga inom dryckesproduktion och industriell förpackning.Kompatibel med för- och eftertransportband samt inspektionssystemSnabb växling mellan smältlims- och självhäftande modulerFlexibilitet för flera format för cylindriska och formade flaskorUtformad för hantering av PET- och glasflaskor Pgsdpj Ady D Ssfx Aftou

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: INC37, Använd SMI TF350-maskin för förpackning i kartong, för PET, tillverkad 2009. Tekniska specifikationer och prestandadata. SMI TF350 är en maskin för förpackning i kartong, avsedd för sekundärförpackning av PET-flaskor. Denna industriella förpackningsmaskin, tillverkad 2009, formar flaskgrupper i kartonger för effektiv hantering, transport och distribution inom en befintlig tappningsanläggning. Den erbjuder en praktisk lösning för dryckesproducenter som behöver pålitliga slutgiltiga förpackningssystem. Tillverkare: SMI Modell: TF350 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 45–50 förpackningar/min Behållarhantering: PET-flaskor Avancerad automatisering och styrsystem Pedpez Nxdcsfx Aftjgu Denna maskin för förpackning i kartong är avsedd för automatiserade förpackningsprocesser och stöder ordnad gruppering av PET-flaskor i kartongkonfigurationer. Maskiner av denna typ är integrerade med synkroniserade system för in- och utförsel av produkter för att upprätthålla ett jämnt flöde genom sekundärförpackningssteget. TF350 kan stödja en effektiv drift i industriella förpackningsmiljöer där det krävs en repeterbar förpackningsprocess. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer SMI TF350 kan placeras i en PET-tappningslinje efter tappning, förslutning, etikettering och transport av flaskor. Den är lämplig för dryckesproduktionslayouter där fyllda flaskor ska grupperas och förberedas för pallplacering eller ytterligare distribution. Dess kapacitet på 45–50 förpackningar/min möjliggör integration med lämpligt samordnade uppströms- och nedströmsanläggningar. Som en begagnad maskin för förpackning i kartong kan den övervägas för modernisering av linjer, ersättningsprojekt eller utbyggnad av befintliga tappningsanläggningar. Korrekt integration kräver kompatibla flasktransportörer, hanteringssystem för utförsel av förpackningar, system för tillförsel av kartonger och samordning med nedströms pallplacerings- eller lagerlogistiksystem. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i mycket gott skick och har genomgått regelbundet underhåll. Tillverkaren har utfört omfattande årliga översyner, vilket bidrar till fortsatt driftsäkerhet. Maskinen för förpackning i kartong kommer att fortsätta att användas i produktion fram till den 30 september 2026, vilket visar att den före demontering är en del av en aktiv förpackningsprocess. Driftsprestanda och mångsidighet Denna maskin för förpackning i kartong har utvecklats speciellt för hantering av PET-flaskor och stöder sekundärförpackningssteget i dryckesproduktionen. Förpackningen i kartong bidrar till att skapa stabila och lättanvända flaskgrupper för lagring, transport och efterföljande pallhantering. Maskinen är lämplig för tillverkare som söker begagnad teknik för tappningsanläggningar som stöder organiserade processer i slutet av produktionslinjen, utan att ändra den primära tappningsprocessen. Dess uppgift i industriell förpackning är att omvandla ett kontinuerligt flöde av flaskor till definierade enheter förpackade i kartonger, och på så sätt förbättra produkthanteringen mellan produktion och distribution. Den slutgiltiga förpackningskonfigurationen och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: LC678, Begagnad OLMOS compact eco2-tappningsanläggning för PET- och glasflaskor. Tekniska specifikationer och prestandadata. Olmos COMPACT 800 2 är en inline-etiketterings- och förslutningsmaskin som är konstruerad för flaskhantering i industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Inmatningskonfigurationen med två positioner möjliggör kontinuerlig integration i en tappningsanläggning och kombinerar etiketterings- och förslutningsprocesser i en och samma maskin. Tillverkare: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Tillverkningsår: 2012 Flaskstorlekar: Kompatibel med flaskor från 0,5 l till 5,0 l Behållarmaterial: PET och glas Psdpfxo Ady Dfs Aftsgu Funktioner: Inline-etikettering och -förslutning Nätspänning: 380 V AC Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är konfigurerad för inline-drift, vilket möjliggör att etiketterings- och förslutningsstegen integreras i en samordnad flaskhanteringsprocess. Inmatningen med två positioner används för kontrollerad flaskmatning och säker överföring genom driftstationerna. Strömförsörjningen är specificerad till 380 V AC. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna begagnade komponent i en tappningsanläggning är lämplig för integration med uppströms fyll-, spol- eller flasktransportanläggningar samt nedströms inspektions-, sekundärförpacknings- eller pallteringssystem. Maskinen hanterar PET- och glasflaskor från 0,5 l till 5,0 l och erbjuder flexibilitet vad gäller format för dryckesproduktion och andra förpackade produkter. Den kombinerade etiketterings- och förslutningsanordningen kan bidra till att förenkla linjeupplägget genom att sammanföra två centrala förpackningsprocesser i en och samma inline-enhet. Maskintyp/-kategori Tillverkare/modell Tillverkningsår Etiketteringsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Förslutningsmaskin Olmos COMPACT 800 2 2012 Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen beskrivs vara i utmärkt skick och fungerar som den ska. Detta gör den relevant för projekt med begagnade tappningsanläggningar, där en kombinerad etiketterings- och förslutningslösning för PET- eller glasflaskor krävs. Driftprestanda och mångsidighet COMPACT 800 2 kombinerar inline-etikettering och -förslutning för flaskor från små 0,5 l-format upp till 5,0 l-behållare. Denna mångsidighet stöder produktionslinjer som kräver olika flaskvolymer och samtidigt bibehåller ett integrerat industriellt förpackningsflöde. Kompatibiliteten med PET och glas gör maskinen lämplig för olika konfigurationer inom dryckesproduktionen.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: FLT16, Begagnat OLIVEROGAR filtersystem Tekniska specifikationer och prestandadata Podpfxe Ady Aus Aftogu Detta industriella filter- och vätskehanteringssystem är utformat för pålitlig och kontinuerlig drift inom dryckesproduktion och i industriella förpackningsmiljöer. Systemet är utvecklat av Oliverogar och integrerar flerstegsfiltrering med robusta pumpar och rörledningar för att hantera ett brett spektrum av uppgifter relaterade till vätskeklarisering och polering. Den kompakta designen möjliggör enkel placering i befintliga produktionsområden och sömlös anslutning till uppströms- och nedströmsenheter i en begagnad eller nyinstallerad tapplinje. Tillverkare: Oliverogar Maskintyp: Industriellt filter- och vätskehanteringssystem Automatisering: Fullt automatisk flerstegsdrift Utförande: Rostfritt stålram och processmoduler Processkomponenter: Integrerade rostfria filtertankar Vätskehantering: Tunglastprocesspump och industriella rörledningar Konfiguration: Kompakt, integrerad flerstegsfiltreringslayout Styrning: Siemens PLC med industriell PC-pekskärm HMI Avancerade automatiserings- och styrsystem Systemet är baserat på en Siemens PLC för exakt processreglering, receptadministration och säkerhetslås, kompletterat med en industriell PC HMI med pekskärm för intuitiv användning. Det slutna elektriska skåpet rymmer effektfördelning, I/O och säkerhetskretsar för pålitlig prestanda och förenklad felsökning. Programmerbar sekvensstyrning för flerstegsfiltreringssteg Industriell PC-manöverpanel för processvisualisering och larmhantering Integrerat elektriskt skåp för ren, lättillgänglig kabeldragning Automatiseringsfärdiga gränssnitt för linjeomfattande start/stopp och statusutbyte Utformat för snabb anpassning och kontrollerad upp- och nedvarvning av pumparna Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna filtreringsplattform kan enkelt anslutas till bufferttankar, blandnings- eller sirupskärl samt nedströms tapp-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Dess kompakta, modulära design stödjer både integrerad drift och fristående användning som en polerings-/klarhetsenhet. Den är lämplig för dryckesproduktionsmiljöer med fokus på kvalitet, genomströmning och konsistens och kan integreras väl i anläggningar med begagnad eller renoverad tappteknik. Integrerad eller fristående drift med vanliga anslutningsgränssnitt Kompatibel med uppströms lagrings-/blandningstankar och nedströms tappmonoblock Flerstegskonfiguration, anpassningsbar för olika klarhetsmål Mycket väl lämpad för integration i en begagnad tapplinje Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen levereras i driftsklart skick, med ett fullt integrerat elskåp och en automatiserad processstyrning. Den rostfria konstruktionen bidrar till hållbarhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Nr. 3214 Kontinuerlig fanérpress Sergiani LAS Plus Begagnad, tillverkningsår 2010, redan demonterad och lagerlagd Automatisk press med kontinuerlig drift för tillverkning av säkerhetsdörrar, ytbehandlade dörrar (fanérdörrar, HPL, CPL) och förbehandlat parkettgolv (2–3 lager). Med pressen kan arbetsstyckena lastas in efter varandra, medan trycket hålls konstant i de andra sektionerna. För att hantera linjen krävs upp till 2 medarbetare. Den flervåningspressen möjliggör en mycket hög produktionskapacitet. Presstiden är cirka 3 minuter (180 sekunder) och fördelas över 10 våningar, vilket innebär att pressen öppnas och ett nytt skivmaterial bearbetas var 18:e sekund. Pressen är redan demonterad och lagerlagd. Anläggningen var i drift fram till demonteringen. Den tidigare ägaren producerade 3-lagers parkett med anläggningen. Det undre lagret lades in manuellt. Det mittersta lagret består av ett enda skikt. Detta limmades fast både upptill och nedtill och placerades automatiskt i anläggningen. Det övre lagret placerades också automatiskt. Limmaskin/limappliceringsanordning ingår inte i leveransen (kan fås som tillval). Våningar: 10 Presskraft: cirka 5,5 kg/cm² Total kraft: 200 ton Skivstorlek: cirka 2500 x 1300 mm Uppvärmning: Varmvatten Pgodsv Sthgepfx Aftsu Användningsområde: Tillverkning av dörrar, skiktpressning, fanér- och träbearbetning Hög produktivitet med en kapacitet på upp till 1200 dörrar per skift (enligt tillverkarens uppgifter) Vakuummatningssystem med dubbelspårig inmatningsrulle, utan limapplicering Saxlyftbord med transportband (band ca 2900 x 1000 mm) Vakuumstaplingsstation med utmatningsrulle Utrymmesbehov för press med matningsbord ca 6500 x 2365 mm Utrymmesbehov för hela produktionslinjen ca 25000 x 5710 mm Försäljning på uppdrag av kund, avhämtning från plats nära 5020 Salzburg (Österrike), utan transport och installation Lastning och transport kan ordnas mot en extra kostnad. Med reservation för fel i beskrivningen och priset För att undvika eventuella missförstånd rekommenderas en platsbesiktning efter överenskommelse. Försäljning sker i befintligt skick. Tekniska data, beskrivning av skick, tillverkningsår och leveransomfång enligt tillverkarens broschyr eller den tidigare ägarens uppgifter, utan garanti. Med reservation för mellanförsäljning. För begagnade maskiner utesluts alla garantier, och det gäller: "köpt i befintligt skick". Bilder och videor är endast exempel och representerar inte det faktiska leveransomfånget. Betalningsvillkor: Priser plus lagstadgad moms, betalning före avhämtning eller leverans. Leveransvillkor: från plats.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: PAL48, Begagnad pallterare KEBER AXO4 700 bph Allmän systembeskrivning Pgsdpfxe Adyvuo Afteu Den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph erbjuder en robotbaserad pallteringslösning för högvolymsprocesser i krävande industriella miljöer. KEBER tillverkade denna modell år 2003. Enheten fungerar för närvarande under stabila och kontrollerade förhållanden, och de 10 000 registrerade driftstunderna bekräftar dess tillförlitlighet. Dessutom har maskinen uppvisat en konsekvent mekanisk prestanda, vilket ökar dess livslängd. Produktionskapacitet och formatflexibilitet Den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph klarar 4 till 6 cykler per minut och uppnår en kapacitet på cirka 700 flaskor per timme. Detta gör den lämplig för fyllningsanläggningar med medelhög till hög kapacitet. Maskinen hanterar upp till 20 olika behållarformat, vilket gör att operatören kan växla mellan olika produkttyper med minimal omkonfigurering. Som ett resultat kan produktionsteam uppfylla olika förpackningskrav utan kostsamma driftstopp. Robotbaserat hanteringssystem Pallteraren använder ett system med grepp som tar tag i behållarens hals för att överföra behållarna på ett exakt och skonsamt sätt. Till skillnad från traditionella pallterare eliminerar denna robotdesign mekaniska begränsningar och förbättrar anpassningsförmågan till olika layoutkonfigurationer och behållartyper. Dessutom säkerställer greppsystemet stabilitet under hela överföringscykeln och minskar därmed eventuella skador. Därför garanterar enheten säker och exakt palltering, även vid kontinuerlig drift. Säkerhetsfunktioner och teknisk dokumentation KEBER har utrustat den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph med säkerhetsanordningar som uppfyller gällande standarder för att säkerställa operatörens säkerhet och efterlevnad av aktuella industristandarder. Viktigt är att maskinen uppfyller säkerhetskraven för CE-certifierade miljöer. Tillverkaren tillhandahåller också en komplett uppsättning tekniska manualer, med vilka tekniker effektivt kan installera, konfigurera och underhålla systemet. Dessutom underlättar dessa dokument planeringen av förebyggande underhåll och felsökning. Integration i produktionslinjer Pallteraren har en golvnivåmagasin för mellanlager och ett pallmagasin, som båda är integrerade i ramen. Tack vare denna konfiguration kräver systemet ingen förhöjd struktur eller plattform. Enheten stöder pallstorlekar på 1200 x 800 mm och 1200 x 1000 mm, vilket gör att användarna kan anpassa den till vanliga europeiska och internationella logistikplattformar. Detta gör integrationen i befintliga layouter enkel. Automatisering och processstyrning Automatiseringssystemet baseras på en Siemens S7-30...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M272, Begagnad fyllmonoblock GAI 2405 1500 flaskor/timme. Denna monoblock erbjuder en högspecialiserad lösning för tappning av stilla vin i glasbehållare och är utformad för att uppfylla kraven på teknisk precision och kontinuerlig produktion för industriella aktörer. GAI tillverkade denna maskin 2005, och den når en fyllhastighet på 1500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för produktionslinjer med medelkapacitet. Specifikationer för den begagnade fyllmonoblocken: Pgedps Adywrefx Aftou Fyllsystemet hos GAI 2405 erbjuder hög precision vid produktbehandling och upprätthåller konstanta driftsförhållanden. Modellen är utrustad med 12 fyllventiler för gravitations- eller lågtrycksfyllning, vilka effektivt förhindrar turbulens eller förändringar hos det stilla vinet under processen. Fyllventilerna förblir i fast position, vilket minimerar risken för kontaminering eller läckage. Sköljesektion: GAI 2405 1500 bph är utrustad med 12 gripdon för att utföra rengöring av varje flaska. Sköljningen sker i ett enda steg, vilket avlägsnar kvarvarande partiklar inuti behållarna före fyllning. Denna enstegsbehandling optimerar också bearbetningstiden och ökar den totala hastigheten utan att tumma på kvaliteten. Kapsyleringsfunktioner: Denna modell av begagnad fyllmonoblock stödjer raka korkar och har ett enstaka huvud för isättning av kork, vilket möjliggör produktion av stilla vin i 0,75 L, 1,0 L och 1,5 L format. Huvudet är speciellt utformat för att trycka in korkarna i flush position. Denna funktion säkerställer att slutproduktionens traditionella egenskaper bibehålls och möter därmed särskilda marknadskrav. Design och konstruktion: Monoblocken kännetecknas av sin design som garanterar lång drifttid och enkel underhåll. Operatörer får tillgång till alla komponenter för rengöring och inspektion, vilket möjliggör en säker och effektiv maskindrift. Integreringen av skölje-, fyll- och kapsyleringssektionerna i en enda enhet minskar maskinens yta och optimerar därmed utrymmet i anläggningen. Produktionscykel för GAI-fyllmonoblock: Monoblocken håller en stabil produktionscykel, begränsar temperatur- och tryckvariationer i flaskorna genom optimerad kontroll över fyllningsförhållanden. GAI 2405 1500 bph synkroniserar därmed varje processteg, minimerar väntetider och maximerar effektiviteten. Kompatibilitet och mångsidighet: GAI 2405 1500 bph anpassar sig perfekt för produktion av glasflaskor i olika format (0,75 L till 1,5 L). Denna mångsidighet gör maskinen idealisk för medelstora tappningslinjer och optimerar produktionsprocessen samtidigt som höga kvalitetsstandarder upprätthålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LV46, Begagnad R. BARDI nilo 2-20R flasktvättmaskin, 20 000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata R. Bardi Nilo 2-20R är en linjär flasktvättmaskin för hantering av återanvändbara glasflaskor i tappnings- och industriella förpackningsanläggningar. Denna maskin, tillverkad 2002, är utformad för tvättprocesser med hög genomströmning i en begagnad tappningsanläggning och kombinerar flasktvättprestanda med formatflexibilitet. Tillverkare: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Tillverkningsår: 2002 Maximal kapacitet: upp till 20 000 flaskor/timme Konfiguration: Linjär Drifttryck: 6 bar Kompatibla format: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l och 0,75 l-flaskor samt andra format Behållarmaterial: Glas Avancerade automatiserings- och styrsystem Pjdpfx Aoz E Dgyoftogu Denna flasktvättmaskin är avsedd för kontinuerlig industriell drift och har en linjär uppställning som möjliggör en kontrollerad flasktransport genom tvättprocessen. Dess konstruktion är lämplig för integration i automatiserade dryckesproduktionsmiljöer där en pålitlig hantering av återanvändbara flaskor krävs. Det angivna drifttrycket på 6 bar bör beaktas vid bedömningen av anläggningens tryckluftsinfrastruktur. Formatspecifika inställningar är viktiga för att säkerställa en stabil flaskrörelse och effektiv tvättprestanda. Innan driftsättning bör operatörerna kontrollera kompatibiliteten hos styrningar, bärare samt in- och utmatningsanordningar med de glasflaskformat som ska bearbetas. Möjligheter för integration i produktionslinjen Nilo 2-20R är lämplig för tvättstadiet i en produktionslinje för återanvändbara glasflaskor. I en typisk begagnad tappningsanläggning placeras den efter att flaskorna har tömts, förpackningsmaterialet och kapsylerna har avlägsnats och före inspektionen av tomma flaskor, fyllningen, förslutningen, märkningen och sekundärförpackningen. Maskinen bearbetar återanvändbara glasflaskor med pappersetiketter, pappers- och aluminiumetiketter samt etikettlösa flaskor. Denna förmåga gör den relevant för industriella förpackningslinjer som hanterar återvunna behållare och måste förbereda dem inför återfyllning. De stödda formaten 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l och 0,75 l ger flexibilitet för dryckesproduktionsapplikationer med flera flaskstorlekar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan inspekteras under produktion fram till april 2027. Dess driftskondition kan kontrolleras direkt före köpet. Det angivna försäljningsskicket är "som den är" och "sett och godkänt", och en 6-månaders garanti ingår. Vid en begagnad flasktvättmaskin ger en inspektion på plats möjlighet att bedöma flaskflöde, tvättcykelprestanda, formathandtering och integrationskrav med avseende på den avsedda produktionslinjekonfigurationen. Driftprestanda och mångsidighet Denna R. Bardi flasktvättmaskin är utformad för applikationer med återanvändbara glasflaskor och stödjer förbe...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: LA15, Begagnad BERTOLASO WDT10 tvätt- och torkmaskin – tillverkningsår 2001 Tekniska data och prestandavärden Bertolaso WDT 10 är en extern maskin för tvätt och torkning av flaskor, utformad för pålitlig drift i dryckesproduktion och industriell förpackning. Den kombinerar mekanisk borstning med riktade vattenstrålar för att avlägsna rester på flaskkropp, botten och hals, följt av energisnål torkning med hjälp av luftknivar. Denna begagnade enhet är väl lämpad för integration i en begagnad tapplinje och erbjuder en robust konstruktion för kontinuerlig drift. Modell: WDT 10 Tillverkare: Bertolaso Tillverkningsår: 2001 Kapacitet: 3 000 – 5 000 flaskor/timme Funktion: Extern tvätt och torkning av flaskor Tvättsystem: Roterande borstar med riktade vattenstrålar Torksystem: Sju fläktmotorer med höghastighetsluftknivar/varmluft Flaskhantering: Inmatningsskruv; in- och utmatningsstjärnhjul Konstruktion: Ram och beklädnad i rostfritt stål Skyddskåpa: Skyddsdörrar i polykarbonat Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Installerande effekt: 20 kW Ungefärlig vikt: 2400 kg Dokumentation: Komplett eldokumentation Förbättrad automatisering och styrning Automatiseringen är baserad på en Danfoss-frekvensomriktare för mjuk varvtalsreglering och Siemens-styrkomponenter för en pålitlig sekvens av tvätt- och torkprocesser. Maskinen stöder manuell och automatisk drift och möjliggör snabb övergång från omställning och underhåll till fullt automatisk produktion. Elektriska specifikationer: 400 V, 50 Hz med 20 kW installerad effekt – idealisk för integration i vanliga industriella elnät. Skyddskåporna ökar operatörssäkerheten och synligheten under drift. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer WDT 10 kan enkelt integreras i upp- och nedströms tapputrustning tack vare inmatningsskruven och stjärnhjulets överföring, vilket säkerställer jämnt avstånd och rätt placering av flaskorna. Den är utformad för flaskhantering i dryckesproduktion – antingen som en fristående modul eller inline med tappare, kapsylmaskiner, etiketteringsmaskiner och förpackningsmaskiner. Denna flexibilitet möjliggör olika layoutlösningar för industriell förpackning av PET- och glasflaskor. Pgedps Ady Azsfx Aftsu Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade externa tvätt- och torkmaskin för flaskor levereras i fungerande skick med komplett eldokumentation, vilket underlättar driftsättning, service och hantering av reservdelar. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och beprövade komponentvarumärken bidrar till långvarig tillförlitlighet och enkel underhåll i dryckesproduktion. Driftprestanda och mångsidighet Den dubbla rengöringsmetoden – borstar i kombination med riktade vattenstrålar – säkerställer noggrann rengöring av utsidan av cylindriska behållare, inklusive svårbearbetade…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M325, Begagnad SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282, fyllnings- och förslutningsmaskin. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna roterande fyllningsmaskin är konstruerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för användning med vatten och kolsyrade läskedrycker. Tillverkad av Simonazzi, modell Eurostar RAA282, kombinerar den robust roterande fyllningsteknik med ett integrerat förslutningstorn för att säkerställa konstant prestanda vid dryckesproduktion och industriell förpackning. Som en del av en begagnad tapplinje eller en uppgradering från andra hand erbjuder den pålitlig genomströmning och reproducerbara resultat. Tillverkare: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Tillverkningsår: 1998 Konfiguration: Roterande fyllningsmaskin med integrerat förslutningstorn (Arol) Maximal hastighet: 18 000 flaskor/timme Aktuell flaskstorlek: 1,5 l Kompatibla behållare: PET-flaskor Maximal flaskhöjd: 320 mm Maskinavstånd: 110 mm Arbetsriktning: Medurs Transfertyp: Halsstyrning Kolsyrekapacitet: Ja (isobarisk drift för kolsyrade produkter) Avancerad automatisering och styrsystem Maskinen använder beprövad roterande mekanik för att säkerställa skonsam hantering av behållarna och stabil fyllning vid höga hastigheter. Halsstyrningen minimerar repor och säkerställer exakt positionering under fyllnings- och förslutningsfaserna. Standardgränssnitt möjliggör formatbyte, medan maskinsäkerhetsanordningar och lås säkerställer säker drift på moderna dryckesproduktionslinjer. Pgodpfx Afo Adyyyoteu * Roterande rörelse för kontinuerlig, högeffektiv fyllning * Halsstyrning för stabil hantering av PET-flaskor * Integrerat förslutningstorn från Arol för synkroniserad drift * Användarvänliga gränssnitt och justerbara parametrar för formatbyte * Skyddskåpor och lås stöder säker och korrekt drift * Integration i produktionslinjen Denna maskin kan sömlöst integreras i uppströms och nedströms tappmaskiner i en begagnad tapplinje eller ett komplett dryckesproduktionssystem. Dess halsstyrningsdesign förenklar samordningen med inmatnings- och utmatningsband samt efterföljande inspektions-, etiketterings- och förpackningsmaskiner. * Linjedrift med standardtransportörsgränssnitt * Lämplig för PET-linjer som tappar vatten och läskedrycker * Aktuell konfiguration för 1,5 l; formatändringsdelar kan konfigureras efter behov * Kompatibel med typiska linjekomponenter som inspektionssystem, etiketteringsmaskiner och förpackningsmaskiner Maskinens skick och underhållshistorik Enheten är renoverad, garanterad och redo för användning. Den levereras med kompatibla reservdelar för att underlätta driftsättning och rutinmässigt underhåll.

Tillverkningsår: 2006, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT99, Begagnad Vitone V5 dekantercentrifug för olja – Malaxer 90 qlTekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade dekantercentrifug är en industriell separationsanläggning som utvecklats för att stödja bearbetningen före förpacknings- och fyllningsprocesser. Den är tillverkad år 2006 och kombinerar robust prestanda med enkel integration i moderna processlinjer. Maskinen levereras komplett med ett elektriskt styrskåp och en malaxer med stor kapacitet, vilket möjliggör en effektiv förberedelse och klargöring av produkten innan den överförs till lagringstankar och efterföljande fyllningsanläggningar i en begagnad fyllningslinje eller en ny anläggning.Tillverkningsår: 2006Genomströmning: 50 q/h (ca 5,0 ton/h)Leveransomfång: Elektriskt styrskåp; Malaxer för 90 ql (ca 9 000 kg)Processtyp: Kontinuerlig fast-vätske-separation med hjälp av en horisontell dekantercentrifugDrift: Levereras demonterad för snabb transport och återmonteringAnvändningsområde: Förklaring och separation före lagring, överföring och fyllning inom dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesserAvancerad automatisering och styrsystemEnheten levereras med ett styrskåp som ger central styrning för start-/stoppsekvenser, motorskydd och processlåsning. Styrskåpets arkitektur säkerställer säker drift och underlättar integration med anläggningsstyrning på fabriksnivå, tanknivåövervakning och efterföljande fyllningsmaskiner. Tydlig märkning och ordentlig kabeldragning underlättar driftsättning och underhåll, medan standardiserade skyddsanordningar skyddar operatörer och utrustning under normal drift.Integrerbarhet i produktionslinjenDekantercentrifugen är utformad för enkel integration i en linje och kommunicerar enkelt med överordnade matningssystem och efterföljande bufferttankar eller klarningsenheter. Dess kontinuerliga urladdningsdesign hjälper till att stabilisera flödena till fyllnings- och förpackningsanläggningar och ökar därmed linjens totala effektivitet. Den kan användas som en fristående separationsenhet eller integreras i linjen med CIP-kompatibla fördelare, transportpumpar och automatiserade ventiler. Flöde och uppehållstid kan justeras genom att ändra matningshastigheten för att hantera ett brett spektrum av viskositetsnivåer och fasta ämneshalter.Maskinens skick och underhållshistorikMaskinen är redan demonterad, vilket möjliggör effektiv lastning, transport och snabb installation på plats. Mekaniska och elektriska subsystem är organiserade för återmontering, och det medföljande kontrollpanelen underlättar återinförandet i drift. Sammantaget representerar den en pålitlig begagnad komponent som kan integreras i en befintlig begagnad fyllningslinje eller i en ny processenhet, i enlighet med standardiserade installations- och driftsättningsrutiner.Driftprestanda och mångsidighetDenna dekantercentrifug är utformad för att leverera stabil separationsprestanda under kontinuerlig drift och stöder klargöringsmål som förbättrar efterföljande filtrering och fyllningskvalitet. Pgjdpfx Afo Adt Dxotju

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC610, Använd linje för kontinuerlig oljeutvinning Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta anläggning för bearbetning av olivolja är konstruerad för kontinuerlig drift och en pålitlig, säsongsbaserad genomströmning. Baserat på en teknologi med kontinuerliga cykler kombinerar den krossning, malaxering, separation och filtrering med pneumatisk styrning för att producera stabil, högkvalitativ olivolja, redo för efterföljande industriell förpackning och buteljering. - Produktionskapacitet: ca 20 ql/h (kan utökas genom uppgradering av pumparna) - Linjekonfiguration: 2 linjer med kontinuerlig cykel - Primärutrustning: Kross med variabel hastighet och grupp av kugghjulspumpar, malaxer (5 ql och 7 ql enheter), centrifuger, stenkross, filter med brickor, kugghjulspumpar, vattenpumpar, sorteringsmaskin med transportband och trattar - Centrifuger: 2 enheter, vardera 7–8 ql/h - Malaxer: 5 enheter á 5 ql; 4 enheter á 7 ql - Filter: 2 enheter med 4 brickor - Stenkross: 1 enhet, 7 ql - Styrsystem: Tryckluft för aktivering och styrning - Urladdningsreglering: Elektronisk urladdningsstyrning på kross- och pumpgruppssystemet - Tillverkare: Vitone engineering Avancerad automatisering och styrsystem Linjen använder pneumatisk aktivering för pålitlig drift med lågt underhållsbehov och har en elektronisk urladdningshantering på kross- och kugghjulspumpsenheten för exakt processkontroll. Hastighetsjusteringen vid krossningen möjliggör optimal pastaframställning för olika olivsorter och skördeförhållanden. Modulära sektioner underlättar linjebalansering och finjusteringar under högsäsong. - Elektronisk urladdningshantering för konsekvent flödesstyrning - Justerbar hastighet vid krossning för optimering av pastan Pgedpfx As Adt D Eoftou - Pneumatiska styrsystem för aktuatorer och viktiga mekanismer - Modulära sektioner för anpassning till förbehandling av frukten och efterföljande filtrering Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Konstruerad för sömlös integration i en anläggning för olivoljeutvinning, och systemet kopplar samman förbehandlingen av frukten med malaxering, separator och slutbearbetning. I nästa steg kan den effektivt kopplas samman med begagnade komponenter för buteljeringslinjer och industriella förpackningslösningar för matolja, vilket möjliggör en smidig övergång från extraktion till buteljering, förslutning och etikettering, om så önskas. - Linjedrift genom krossning, malaxering, centrifugering och filtrering - Enkel anslutning till efterföljande buteljerings- och märkningssystem för matolja - Kapacitet kan skalas upp genom uppgradering av pumpsektionerna - Sorteringsmaskin med transportband och trattar säkerställer ett jämnt, kontinuerligt flöde Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen hålls regelbundet i driftsklart skick och genomgår planerat årligt underhåll. Den används varje skördesäsong, vilket säkerställer att komponenterna hålls i rörelse och är redo för service. Det kontinuerliga underhållet understryker att det är en praktisk, begagnad utrustning som även på lång sikt kommer att vara funktionell och pålitlig för den löpande produktionen. - Driftsstatus: I drift under skördesäsongerna - Underhåll: Regelbundet årligt underhåll utförs - Skick: redo att stödja kontinuerlig extraktion Driftsprestationer...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: M352, Använd TREPKO-fyllmaskin, modell 233KSP – tillverkad år 2015. Tekniska specifikationer och prestandadata. TREPKO-fyllmaskinen, modell 233KSP, är en industriell fyll- och förslutningsmaskin för kontinuerlig gravimetrisk dosering av flytande produkter från livsmedels-, hygien-, hushålls- och industrisektorerna. Denna maskin, tillverkad 2015, kombinerar fyllning och applicering av plastförslutningar i ett kompakt produktionssystem för exakt hantering av behållare. Tillverkare: Trepko Modell: Typ 233KSP Produktionskapacitet: upp till 7 200 behållare/timme Driftkapacitet: 40 cykler/minut Fyllsystem: gravimetrisk fyllning Fyllventiler: 3 Fyllmunstycken: 3 Behållarstorleksintervall: 100 g till 500 g, justerbart genom formatbyte Mått: 3,3 m längd, 2,0 m bredd, 3,3 m höjd Vikt: 2 500 kg Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utrustad med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC och en Pro-Face HMI, vilket möjliggör en kontrollerad drift av fyll- och förslutningsprocessen. Dess gravimetriska fyllkonfiguration är utformad för reproducerbar doseringsprestanda vid kontinuerliga industriella förpackningstillämpningar. Formatbyte möjliggör anpassning av maskinen till olika förpackningsalternativ inom det angivna viktintervallet. Elförsörjning: 3 x 400 V AC + PE + N Pjdpfj Ady Anex Aftegu Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektförbrukning: 9,5 kVA Tryckluftskrav: 6 bar Ungefärlig tryckluftförbrukning: 850 NL/min Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna fyll- och förslutningsmaskin kan användas som en central processenhet i en dedikerad industriell förpackningscell. Den är utformad för PET-, PP- och HDPE-behållare med plastsnäpp- eller påskruvbara förslutningar. Tack vare dess kompakta fotavtryck kan maskinen integreras med uppströms behållarmatare och nedströms transport-, inspektions-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Formatkapaciteten på 100 g till 500 g möjliggör produktpresentationsändringar genom speciella ombyggnadssatser och formatjusteringar. Denna flexibilitet gör maskinen lämplig för begagnade produktionslinjer som kräver fyll- och förslutningsmaskiner för olika behållarstorlekar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och fungerar. Den har genomfört 15 000 000 cykler. Den tillgängliga dokumentationen omfattar manualer och P&ID-dokumentation. Systemet levereras med 35 reservdelar och är redo för installation. Driftprestanda och mångsidighet Den gravimetriska Trepko-fyllaren är avsedd för exakt fyllning av produkter som margarin, matfett, ketchup, majonnäs, jordnötssmör, flytande tvål, flytande tvättmedel, lotioner, flytande yoghurt, juice och industrismörjmedel. Detta breda användningsområde stöder livsmedelsproduktionen.