Zafferani Slipmaskin För Glas begagnade till salu (16 790)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Anläggning med pump och vattenbassäng, 2 spindlar är reparationsbehövande. Svängbar upp till 60°, arbetsriktning: från höger till vänster, max. höjd: ca 2500 mm, djup: ca 1000 mm, längd: ca 6200 mm. Fedpjrz Rgzjfx Aprjpl

Skick: bra (begagnad), • Elektronisk 11-spindlig kant- och polermaskin för plana kanter och geringsslipning, arbetsriktning höger till vänster • Kantvinkel 0 till 45 grader • Typ: TL 11 AV • Serienummer 497-01 • Maskinkonfiguration: o 2 diamantskivor 150 mm för kanter o (2) polerskivor (150 mm) o (2) polerskivor (150 mm) o (1) Ceriumimpregnerad skiva o (1) diamantskiva 150 mm för bakre fas o (1) polerskiva 150 mm för bakre fas o (1) diamantskiva 150 mm för främre fas o (1) polerskiva 150 mm för främre fas Specialpris 6.500 € Fpjdpfx Aporhilxjrsl

Skick: bra (begagnad), • Typ: FP 6 glasslipmaskin med 6 spindlar • Serienummer: 22 • Tillverkningsår: 2002 • Glasstjocklek: 2–25 mm • Minsta glasstorlek: 80 x 200 mm Fpedpfxsq Dzpvo Aprjl • Maskinmått: 5200 x 1200 x 2800 mm • Vikt: 1500 kg • 2 diamantskivor för kantbearbetning • 2 polerskivor för kantbearbetning • 1 kombinerad skiva vardera för fram- och bakkant • Anslutningsvärden: 380V, 50Hz, 8,8 kW • Erbjudandepris 4.500 € fritt lastat på lastbil

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Vertikal glasskantbearbetningsmaskin med 10 koppformade sliphjul, variabel vinkel 0-45°. Totalt antal bearbetade meter: 179 000. Minsta glashöjd: 70 mm. Hastighet: 0,5 - 5 m/min. Glasstjocklek: 3 - 50 mm. Maskinens mått (L x B x H): 8,8 x 1,2 x 3 m. Vikt: 4300 kg. Fjdpsx Hvxpsfx Aprspl

Skick: bra (begagnad), • Omedelbart driftsklar • Matningshastighet: 0,5 – 5 m/min • Glasstjocklek: 3 – 55 mm • Kan slipa geringsvinklar upp till 45° • 13 slip- och polerskivor Fpedpjtqr Hpefx Aprjl • Komplett dokumentation finns • Vikt: 5700 kg • Har regelbundet underhållits och körts med vattenrening • Mycket ren maskin • Anslutningsdata: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Skick: bra (begagnad), • Tillverkningsår 12/77 • Serienummer: 3241 • Bandstorlek 100 x 1830 mm • Mått 1650 x 1200 x 100 mm (HxBxD) Pris på förfrågan Fjdpfxsr Nvgnj Apropl

Skick: bra (begagnad), Extremt stabil och tung slipmaskin, lämplig för daglig och kontinuerlig produktion. Maskinen är konstruerad för lång livslängd och precision tack vare robusta och förstklassiga material. • Typ: 111F • Serienummer: GG111F-22160 • 11 spindlar • Byggår: 2016 • Glasets tjocklek: 3 – 50 mm • Minsta mått: 40 x 40 mm • Maskinmått: 11250 x 1800 x 2700 mm • Slipprofil: Plan kant med fasning • Antal skivor o 3 diamantkantskivor Fedpfx Aoq Dp Dxeprepl o 1 diamantfasningsskiva bak o 1 polerskiva fas bak o 1 diamantfasningsskiva fram o 1 polerskiva fas fram o 4 polerskivor kant • Arbetstryck: minst 6 bar • Arbets höjd: 800 mm • Vikt: 3 600 kg • Maskinen styrs via en central display • Matningsriktning: höger - vänster • Matningshastighet: 0,6-6 m/min • Anslutningsvärden: 400 V, 50 Hz, 10 A • 2 st tillgängliga • Maskinen har använts med central vattenberedning och säljs utan vattenbalja och pump.

Skick: bra (begagnad), Med förlängt rullbord • Typ – SILIKANT – 2500 • Serienummer – 7609 1-12 • Tillverkningsår – 2001 • Bandstorlek – 100 x 2500 • Rullbord (total längd) 4,10 m × 0,55 m • Mellandel – 1,20 m • Sidor 2 x 1,45 m • Höjd – 1,02 m Fsdpfxsuqlc Ns Aprepl • Pris på förfrågan

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Schiatti Angelo FPS20RS ensidig slipmaskin för rak kant med variabel sängbredd 6x planspindel (3x diamant, 2x polerare, 1x ceriumoxidpolerare) 4x sängspindel (2x diamant, 2x polerare) - Glasets tjocklek: 3–30 mm - Minsta mått: 50 x 50 mm - Max. lastvikt: 1 000 kg Fpjdpswd E Rpefx Aprjl - Arbets­höjd: 812 mm - Massivt, hållbart matarbandsystem ledat via kullager - Automatisk tjockleksinställning via PLC-styrning - Uppsamlingstråg för processvatten - 2 meter in- och utmatningssträcka - Total längd: 7 582 mm

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, CMS Ypsos Vertikalt glasbearbetningscenter Bearbetningsmått: Max glaslängd: 3 100 mm Max glashöjd: 2 000 mm Min glaslängd: 320 mm Min glashöjd: 220 mm Glasets tjocklek: 4-15 mm Ingår i utrustningen: - 2x suggrupper med 2 vakuumsugkoppar vardera - Elektromotor-spindel 6 kW, 0–12 000 varv/min - Magasin med 12 respektive 11 verktygsplatser - Bakborrningsenhet - CAD/CAM - Centralsmörjning Fpsdpswd Ichofx Aprsl

Skick: bra (begagnad), • Alla gummivalsar nya eller i nyskick Fjdpsulvipsfx Aprspl • Bandlängd 3000 mm • Tillverkningsår • Pris på förfrågan

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2025, Schiatti Angelo FPS-M4 ensidig slipmaskin för rak kant med fas 2x yttre spindel (1x diamant, 1x polerare) 2x fasspindel (2x polerare) Fpsdewd E D Njpfx Aprsl - Glasstjocklek 3-20 mm - Minsta mått 60 x 60 mm - Max. lastvikt 150 kg - Arbets höjd 830 mm - Massivt, hållbart plattband styrt via kullager - Manuell tjockleksjustering - Uppsamlingskar för processvatten - 1,2 meter in- och utmatning - Totallängd 4455 mm

Skick: begagnad, • Slipmaskin för raka kanter. Utrustad med två arbetsstationer. Beroende på valt diamantskiva skapas och poleras önskad profil. Alla inställningar görs enkelt och bekvämt från framsidan (cirkelskiva, materialborttagning, anläggningsvinkel). • Serienummer: 84082 • Bredd – 0,90 m • Inmatning – 1,40 m, utmatning – 1,40 m • Maskinens längd – 1,33 m • Höjd – 2,05 m • Total längd – 4,13 m • Vikt 1050 kg • Pris på begäran. Fedpfx Apozr Iyaerspl

Skick: bra (begagnad), - Handtagslipsmaskin - Tillverkningsår 1981 - Mått 1750–2300 x 1500–2700 x 800 mm (HxBxD) Fedpjr Nviuefx Aprepl Pris på begäran

Skick: bra (begagnad), • Automatisk maskin för facets slipning • Tillverkningsår 1990 Fpsdpfx Apovxthterol • Från pågående produktion • Mer information lämnas på begäran

Skick: bra (begagnad), Från pågående produktion • Typ: XSM945P Fjdpsq Abyvjfx Aprspl • Serie­nummer: 20110702 • Glas­tjocklek: 3–25 mm • 9 spindlar • Minsta glas­dimension: 80 x 80 mm • Tillverkningsår: 2011 • Tillgängliga videor: • Anslutningsvärden: 400 V, 50 Hz, 40 A, 20 kW • Specialpris 4 000 €

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. Fpodeq I N H Njpfx Aprjl 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 2 100 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 1 300 mm, totalvikt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline roterande fyllningsmaskin lämplig för fyllning av glasflaskor. Fpsdpfxjx Dbkce Aprol Detta är en standard roterande fyllare med 10 huvuden, komplett CIP-kit för rengöring, inklusive blindflaskor och spraysystem för tvätt. Levereras även med inmatningssnigel till fyllaren och flaskhanteringsdelar för Bordeaux-glasflaskor. Teknisk specifikation: ✅ Tillverkare - Borelli Group S.r.L ✅ Modell - RMC10. ✅ Tillverkningsår - 2018. ✅ Kapacitet - upp till 1500 flaskor/timme (för 750 ml flaskor). ✅ Flödeshastighet - 1300 liter/timme. ✅ Fyllningssystem - Ren gravitation. ✅ Hastighetsregulator - Frekvensomriktare (inverter). ✅ Spänning - 415 V / 50 Hz / 3 fas. ✅ Pneumatiskt tryck - 3–6 bar.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 560 kg, total bredd: 1 200 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 1 800 mm, inspänning: 380 V, typ av ingående ström: trefas, ingångsström: 16 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, Vi erbjuder denna mycket bra Vollmer Unimat S-slipmaskin, tillverkningsår 2002. Om du har några frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss. Fpodpozwczvofx Aprsl

Tillverkningsår: 1980, skick: begagnad, TRANSPORTBAND FÖR SKUM BULLMER WERK 7759 Plats: Gorzów Wielkopolski. Leveransvillkor: Avhämtning. Leveranskostnad: Köparen står för kostnaden. Uppstartstyp: Enligt överenskommelse. Beskrivning: Fpjdpfjcr Ru Dox Aprel Maskin för kapning av stoppningsskum. Motor på 1 kW, 220/380 V. Utrustad med nosstyrning, ändlös bandsåg med längd 4050 mm, kapbredd 1100 mm, bordslängd 2250 mm, bordsbredd 1170 mm. Kommentarer:

Skick: ny, PRIS: 5000 EUR Fpedovtz U Rjpfx Aprol Pelarlyft för vagn med skärare Tillverkad i rostfritt stål Lyftkapacitet: 250 kg Mått: 1520x1300x2740 mm Elektrisk effekt: 1,1 kW Spänning: 380V 50Hz

Skick: ny, PRIS: 5000 EUR Mobil lyft för knivvagn Tillverkad i rostfritt stål Fpsdpfsvtzzkex Aprel Lyftkapacitet: 200 kg Mått: 1160x800x2900 mm Elektrisk effekt: 0,75 kW Spänning: 220V 50Hz

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Aluminiumcylindrar med diametrar på 140 mm och 90 mm, väggtjocklek 5 mm; en klämring säkrar 50 mm axeltapp, neddragen till 45 mm; mantelns längd: minst 2720 mm, högst 2800 mm. 27 stycken cylindrar med 90 mm diameter. 6 stycken cylindrar med 140 mm diameter. Priset gäller för hela mängden. Fjdoy Nc H Ejpfx Aprjpl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Fpedpfxoq Nf U Ej Aprol Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Fodpfxeq Nw Uqj Aprjpl Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.