Etiketteringsmaskin 2 SK och 2 våtlimstationer

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, PET-flaskblåsningsmaskin Tillverkare: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapacitet: 12 000 flaskor/timme Inkluderar formar för 1,5 L och 0,5 L flaskor Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Mått på setet (blåsmaskin + preformmatare): 1100 x 340 cm, höjd: 450 cm Mått på blåsmaskinen: 500 x 340 cm, höjd: 250 cm Mått på mataren: 600 x 250 cm, höjd: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Hedevddkvepfx Aaxofb Tillverkningsår: 2003 Teknisk dokumentation och manualer medföljer Mycket gott skick

Skick: bra (begagnad), Automatisk etiketteringsmaskin Hfedpfxshz Daus Aaxeb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Hfsdpfx Asq Nia Ieaxjb Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion till käftkrossar En käftkross är en typ av primärkross som används inom gruvdrift och malmbehandlingsanläggningar. Den arbetar genom att använda tryckkraft för att bryta ner stora stenar till mindre, mer hanterbara bitar. Maskinen består av en fast och en rörlig käft, som tillsammans bildar ett V-format krossrum. Den rörliga käften applicerar kraft på stenen genom att trycka den mot den fasta plattan, vilket får materialet att spricka. Huvudkomponenter: - Fast käftplatta: Monterad i ett fast läge. - Rörlig käftplatta: Monterad på en pitman som rör sig i en fram- och återgående rörelse. - Svänghjul: Ger nödvändig rörelseenergi för krossprocessen. - Brytplattor: Fungerar som säkerhetsanordningar som säkerställer effektiv drift och skyddar krossen mot skador. ### Arbetsprincip Käftkrossens arbetsprincip baseras på den rörliga käftens fram- och återgående rörelse mot den fasta käften: 1. Matning: Stora stenar matas in i toppen av krossen. 2. Krossning: När den rörliga käften rör sig fram och tillbaka, krossas materialet mot den fasta käften. 3. Utsläpp: Det krossade materialet släpps ut från botten av krossrummet. ### Användningsområden för käftkrossar Käftkrossar är mångsidiga och används inom en rad olika branscher och tillämpningar, exempelvis: 1. Gruv- och mineralbearbetning: - Primärkrossning av utbruten malm (guld, koppar, järn m.fl.). - Storleksreducering av sten för vidare bearbetning (t.ex. malning). 2. Bygg- och rivningsverksamhet: - Krossning av betong, tegel och andra byggmaterial. - Återvinning av byggmaterial för att skapa ballast till nya projekt. 3. Ballastproduktion: - Krossning av råmaterial för att producera ballast till betong och asfalt. - Produktion av vägmaterial och järnvägsballast. 4. Industriella tillämpningar: - Krossning av material i kemiska processanläggningar. - Storleksreducering av material för produktionsprocesser inom olika industrier. 5. Miljöhantering: - Bearbetning av material till täckning av deponier. - Återvinningsprocesser för att minska avfall och främja hållbara lösningar. ### Fördelar med käftkrossar - Hög krossningsgrad: Kan producera olika materialstorlekar i ett enda arbetsmoment. - Hållbarhet och driftsäkerhet: Konstruerade för att klara tung drift och tuffa miljöer. Hfodpfxoq Nf Tve Aaxjb - Enkel konstruktion: Lätta att underhålla och reparera med få komponenter jämfört med andra typer av krossar. - Flexibilitet: Lämpliga för olika material och breda användningsområden. - Energieffektivitet: Effektiv energianvändning ger kostnadseffektiv drift. ### Exempel på användning - Gruvdrift: Käftkrossar används som primärkrossar i gruvor för att bryta ner stora stenar innan fortsatt bearbetning i kvarnar. - Byggarbetsplatser: Används för att bryta ner betong och andra byggmaterial för återvinning och återanvändning. - Ballastproduktion: Centrala vid framställning av basmaterial för bygg- och infrastrukturprojekt. - Rivningsarbeten: Effektiv krossning och återvinning av material från rivna byggnader. Genom att förstå käftkrossars funktion och användningsområden kan företag fatta välgrundade beslut om att integrera denna maskintyp i sin verksamhet för effektiv och ändamålsenlig materialhantering.

Tillverkningsår: 2002, Skick: bra (begagnad), Tillverkare: HAPA Modell: 421 Högpresterande etiketteringsmaskin för ampuller, lämplig för behållare med en diameter från 8 mm till 30 mm. Kapacitet upp till 18 000 stycken/timme. Etiketthöjd min: 15 x 28 mm Hsdpjcq Tm Ejfx Aaxjfb max: 60 x 76 mm Tillverkningsår: 2002

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, presskraft: 40 t, Tillverkare: HSM Modell: HL 4010 Hfodex D U N Sepfx Aaxsb Tillverkningsår: 2012

Skick: begagnad, Vridbordet används för att mata in eller ta bort produkter, behållare eller flaskor. Vridbordet är fristående och har egen drivning. Varvtalet kan regleras steglöst med en frekvensomriktare. Produktberörande delar: rostfritt stål Diameter på bordet: 800 mm Fristående på kulfötter, steglöst höjdjusterbart Hedpoxyt Ixofx Aaxefb Sidomonterad förflyttning av behållare från pall till vridbord Steglös reglering med frekvensomriktare Sidledsstyrning för överföring av behållare till transportband Anslutningseffekt ca 0,35 kW 400V

Tillverkningsår: 2005, Skick: begagnad, Vi erbjuder ett industriellt märkningssystem från ELS, typ 330, tillverkat 2005, avsett för automatisk etikettering av livsmedelsprodukter, detaljhandelsförpackningar och tråg. Maskinen är idealisk för slakterier, livsmedelsindustrier, mejerier och andra platser där snabb, repeterbar och exakt applicering av etiketter krävs på förpackningslinjen. ELS 330-märkningssystemet drivs med 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA och når en kapacitet på upp till 2800 st/min vid ett bandhastighet på 0,5 m/s. Märkaren stödjer etikettbredder upp till 300 mm, vilket möjliggör användning av både små produktetiketter och större marknadsförings- eller logistiketiketter. De kompakta måtten 2300 x 1000 x 1700 mm gör det enkelt att integrera enheten i befintliga förpackningslinjer. Tillgänglighet: 4 st ELS Märkningssystem 330 Teknisk data: Tillverkare: ELS Hfedsx Aq Stopfx Aaxsb Typ: 330 Maskinnummer: 5383/2005 Tillverkningsår: 2005 Drivspänning: 230 V, 50/60 Hz Effekt: 2500 VA Kapacitet: upp till 2800 st/min Bandhastighet: 0,5 m/s Maximal etikettbredd: upp till 300 mm Mått: 2300 x 1000 x 1700 mm ELS 330-märkningssystemet är en pålitlig, begagnad märkningsmaskin som ökar automatiseringsgraden i förpackningsprocessen, förbättrar förpackningens utseende och säkerställer konsekvent produktidentifiering genom hela leveranskedjan. Vi har för närvarande 4 st ELS 330-märkningssystem på lager för omgående leverans.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Ett välanvänt automatiskt märkningssystem med dubbla remdrifter och varvtalsreglering – systemet har använts för automatisk märkning av undersidan av lådor/kartonger på en produktionslinje. En streckkodsläsare är integrerad för att detektera närvaro av etiketten (som innehåller en streckkod), och om ingen etikett upptäcks larmar systemet och stoppas. Streckkodsläsningen kan avaktiveras vid behov. Enfas 240 Volt AC matning. Hedpswufb Ajfx Aaxefb Omedelbart leveransklart för hela världen.