Kablar återvinning - kabelkrossanläggning

Melikşah MLK 102-80

Tillverkningsår: 2025, Skick: begagnad, Kretskortbrytnings- och återvinningssystem – förbrytningsmaskin Hjdpfxotuuh Uj Ag Rsi

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tak 30,50,80,100 mm, vägg 50,80 mm, fasad 50,100 mm Hodpexcinajfx Ag Rsi

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: MLK 102-80, Modell: MLK 102-80 Kapacitet: 800 kg/h – 1000 kg/h (vid standardmatning) Mått: 200 x 450 x 305 cm Vikt: 6500 kg Knivar: 35 roterande, 2 fasta Hsdpsd Tfbtefx Ag Roi Motor: 55 kW

Skick: ny, Tillverkningsår: 2020, Låskraft 600 kN Uppläggningsplatta 460x460 mm Avstånd mellan pelare 300x300 mm Stängslag 230 mm Utskjutarslag 70 mm Utskjutarkraft 40 kN Formhöjd 120-350 mm Pelarens diameter 56 mm Gjutkraft 54 kN Gjutslog 130 mm Gjutkolvens diameter 45, 50, 55 mm Gjutvolym (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifikt gjuttryck 339, 274, 226 daN/cm² Tillhörande delningsyta 176, 218, 264 cm² Maskinvikt ca 3,5 t Maskinutrustning 1.0.1 Låsdelsöverdrag på underrede 1.0.2 Låsdelsöverdrag på underrede för våg/rutschkana 1.1.0 Motoriserad skyddsdörr på gjutningssida vänster 1.4.0 Maskinlagringar 1.5.4 Inre belysning för maskin 1.11.0 Utrustningspaket – energieffektivitet 2.0.1 Fördelspaket utskjutare 2.4.2 Utskjutarplattans låsning vid formsidan 2.6.4 Maskinassistanssystem SensiLock® 2.8.0 Hydraulisk justering av låsdelen 3.1.1 Kvävetrycksövervakning för kolvmagasin 3.2.4 Flerkammars smält- och varmhållningsugn Hsdpfjiu Smbex Ag Rji 3.2.5 Isolerat degelock för flerugnsugn 3.4.4 Förfyllelse av gjutsystemet 3.4.5 Förenklad gjutkolvsbyte 3.4.6 Gjutkolvsstopp vid retur 3.5.2 Elektrisk munstycks- och gjutbehållarvärmare 4.5.0 Avstängningsanordning för hydrauliska enheter 4.6.1.2 Integrerad vattenstyrning 2+4 kretsar 5.1.0 Maskinstyrning DATADIALOG – RC 5.1.2 Utrustningspaket – gjutkomfort 5.2.1 Utskjutarkraftsgrafik 5.4.1 Mätdatainsamling Scope 5.4.2 Programmerbara in- och utgångar 5.6.0 Speciella kabellängder 6.0.0 GRÄNSSNITT / OPERATÖRSKONCEPT 6.1.3.1 Digitalt gränssnitt till extern uttagsenhet 6.1.4 Seriellt gränssnitt för 4 värme-/kylkretsar 6.3.1.1 Manöverenhet med visualisering på bärarm 6.5.2 Utrustningspaket RSD med switch 7.0.0 TILLÄGGSUTRUSTNING 7.2.2.2 Spraymotion 611 E med servodrift 7.2.10 Utökat sprutprogram 7.3.1 Släppmedelsbehållare TD 20 7.4.0.2 Sprutrör CR 245 7.12.3 Ljuddämpad avfallsränna OF70 70 år FRECH – jubileumspaket

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Krossystemet består av tre huvudmaskiner och deras utrustning. Att alla maskiner och utrustningar är placerade på ett och samma chassi underlättar användning och kontroll av anläggningen. Skyddskåpan runt chassit eliminerar alla potentiella faror. Rotordriften sker med kilremmar och manuell matning sker via transportband; kylningen i krosskammaren utförs automatiskt av maskinen själv med hjälp av ett pneumatisk fläktsystem. Samtliga knivar i krosskammaren är av märket Bohler 2379 och kan slipas på båda sidor. Hjdotuuwiepfx Ag Rji

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. Hjdpfx Agjq Ngb Ds Rji 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: Hjdpfx Ageq Nia Ij Rei 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 32 169 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 60 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 100 mm, fyllöppningens längd: 1 320 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 720 mm, balvikt: 750 kg, totalvikt: 22 000 kg, oljetankkapacitet: 900 l, Till salu: en komplett pressanläggning bestående av transportteknik, balpress (delvis renoverad och testad) och trådstationer. Tekniska data press: Tillverkare: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Årsmodell: 2000 Drifttimmar: 32 169 timmar, per november 2024 Presskraft huvudpress: 60 t Presskraft förpress, max: 25 t Störlek inmatningsschakt: 1 320 x 1 100 mm Hodpfxjviwdme Ag Rsi Teoretisk cykeltid: 18 sekunder Balstorlek: 1 100 x 720 mm, längd variabel Drivningseffekt: 45 kW Total ansluten effekt: 60 kW Bindning: 5-faldig vertikal Kapacitet vid en Bulkdensitet på 30 kg/m³: ca. 5,5 t/h Bulkdensitet på 50 kg/m³: ca. 10 t/h Bulkdensitet på 100 kg/m³: ca. 16 t/h Balvikt: 400 till 750 kg, beroende på material SPS-styrning: Telemecanique TSX Micro Maskinvikt press: ca. 22 t Leveransomfattning: 1 st kedjebandtransportör 1 st Bollegraaf balpress HBC 60A med virbulator 1 st underhållsplattform med uppstigningsstege 2 st trådstationer med omlenkrulle för 10 st trådrulleställ (utan tråd) Följande reparationer och översyner har utförts: Hydrauloljetank dränerad, rengjord och påfylld med ny olja Oljefilter och luftfilter utbytta Hydraulblock delvis ompackat Hydraulslang på hydraulblocket utbytt Spår av trådintag vid bottenöppningar tillsvetsade och slätade ut Bindningsenhet rengjord, servad Elkontroll utförd, dörrkontaktbygel delvis utbytt Virbulator reparerad Allmänna servicearbeten genomförda, smord Maskinen har testats i drift, utan material, i manuellt samt automatikläge, se funktionsvideo Kommentarer: Anläggningen är redan helt nedmonterad, magasinerad och tillgänglig för omedelbar lastning. Dokumentation (manual, CE, el-/hydraulikscheman) finns tillgänglig. Besiktning kan ordnas efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella felskrivningar.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Tillverkningsår: 2008 Driftsstart: 2009 Mycket gott tekniskt skick. I drift till slutet av januari. År 2022 installerades en ny vals för övre behållaren av Topwerk - Hess. Vibrationsbordet är totalrenoverat Hsdpfx Asyb Rvkeg Rji Siemens S7-styrning 3 formar ingår Pris: 195 000 euro Maskinen finns i Slovenien

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1982, SHLOSER BH40 komplett linje, pallstorlek för produktion 1400-1100, maskin med dubbel inmatning, tillverkningsår 1982, hissar med 16 våningar, ställagevagn med rotation, ompackning, pansarkonveyor, 3 formar, styrsystem, bilder på begäran. Hsdoxl N Tnjpfx Ag Roi