Granuleringslinje för kopparkablar

MG Recycling Matrix 400

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tak 30,50,80,100 mm, vägg 50,80 mm, fasad 50,100 mm Hsdpfx Asxcinaeg Rei

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, RSS 2-axlig kvarn serie 600 2 x 7,5 kW Rotorlängd 600 mm Knivar 30 mm Maskinen kan anpassas efter dina önskemål, inklusive elskåp. Leveranstid enligt överenskommelse Tillval: in- och utmatningsband möjligt Denna kvarn är utmärkt för att förstöra exempelvis hårddiskar, bärbara datorer, mobiltelefoner, gummi, trä, papper etc. Hodpfxsw Ry Als Ag Rsi Vill du veta mer? Ring eller mejla oss. Efter överenskommelse kan vi också leverera och installera maskinerna. Vänligen svara med namn, företagsnamn och ett giltigt telefonnummer för snabb återkoppling.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 3 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, skärkraft: 630 t, effekt: 90 kW (122,37 hk), tomvikt: 36 500 kg, total bredd: 2 400 mm, total längd: 9 500 mm, totalvikt: 40 000 kg, kaplängd (max): 1 600 mm, år för senaste översyn: 2024, typ av ingående ström: trefas, arbetstryck: 220 stång, Skrotsax MS-6300e (skrotsax med elmotor) utan driftmedel. En dieselgenerator på 250 kW kan erbjudas separat. Modell: MS-6300e Klippkraft: 630 ton Klipp-längd: 1600 mm Utkastningshöjd: 500 mm Effekt: 110 kW Kapacitet: 12–17 ton/timme Maskinens vikt: 40 ton (+dieselgenerator 4 ton) Traktordimensioner: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: En skrotsax används för effektiv skrotklippning: - Enkel automatisk drift - Energisnål - Kostnadseffektiv Hodpsuu Upgjfx Ag Rsi - Inget fundament krävs Funktion: Skrotet matas in i inmatningsområdet med hjälp av en grävmaskin. Genom det horisontella matningsområdet och skrotets egen vikt faller materialet ner i laddkammaren och därmed in i klippzonen. Skrotet komprimeras mot framväggen och klipps av de horisontellt förflyttade knivarna mot frontväggen. Medan verktygshållarens släde rör sig horisontellt, trycks det bearbetade materialet ut över knivarna framme vid behållarens framvägg. När skenan går tillbaka till bakre position flyttas det inmatade skrotet automatiskt genom egen vikt till saxens inre. Skrotsaxarna finns i flera utföranden efter kundönskemål, och utmatningsstorleken kan väljas vid nybeställning. Visning och provdrift är möjligt.

Skick: begagnad, Eldan Granulator HG129 Hjdpfxet Uyvro Ag Rji

Skick: färdig att användas (begagnad), 🔧 Viktiga specifikationer Skärsystem: Fyraxligt utförande med två skärande axlar och två rensaxlar. Skärskivans diameter: Cirka 280 mm (11 tum). Hjdpfx Agjwnx Uio Roi Skärenhetens mått: Arbetsbredd 1 000 mm och längd 700 mm. Trattöppning: Cirka 1 400 mm x 1 600 mm. Motoreffekt: Vanligen utrustad med två 18,5 kW-motorer. Drifthastighet: Lågvarvig drift vid cirka 25 varv/minut för högt vridmoment och reducerad ljudnivå. Vikt: Cirka 2 500 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, 1. IRS EASY 180V. Kompakt maskin för kabelåtervinning. Enheten består av en granulator och en separator, designad för att bearbeta koppar- eller aluminiumkablar med diameter från 2 mm till 25 mm. Maskinen är utrustad med ett avluftningssystem. Maskinen separerar isoleringen från metallen genom torrbearbetning med hjälp av vibrationsbord med luftflöde. Tillverkare: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Modellnamn/-beteckning: EASY180V Typ: Separator Matningsspänning: 400 V Tillverkningsår: 2012 Effekt: 8,5 kW Kapacitet: 90-180 kg/h Max kabeldiameter: 25 mm Mått: 1800x1300x2300 mm Hsdpot Dbgwsfx Ag Rji 2. IRS PM 1840 Förstrimlare för kabelåtervinning. Maskinen är konstruerad för att utföra en första separering av kablar med medelstora dimensioner. Beroende på storleken på den använda sållen separerar förstrimlaren kablarna till en storlek som möjliggör matning till granuleringsmaskinen utan behov av ytterligare kapning till rätt längd. Tillverkare: I.R.S. ITALIA RECYCLING SYSTEM S.R.L. Modellnamn/-beteckning: PM 1840 Typ: Förkross / förstrimlare Matningsspänning: 400 V Tillverkningsår: 2012 Effekt: 8,5 kW Krossverk: Rotorstorlek 180x400 mm, 24 roterande knivar K110, 2 fasta knivar K110 Mått: 2700x650x2250 mm Vikt: 600 kg Tekniskt skick: Begagnade maskiner, mycket gott skick.

Skick: begagnad, Nr. 10028 Kabelgranuleringsanläggning FRS BK 60 Begagnad Enligt uppgift från vår kund är maskinen fullt fungerande och kan inspekteras samt testas på plats. Kabelgranuleringsanläggning för upp till cirka 1 000 kg kabel per timme (kunduppgift). Motor och knivar byttes ut 2025. Rotor mått: 610 x 500 mm 14 knivar Hjdpfxjxwdnds Ag Rsi Motoreffekt: 45 kW Inklusive magnettransportband Cylinderstorlek: 400 x 120 mm Motoreffekt: 1,5 kW Inklusive sikt med två utgångar Motoreffekt: 0,35 kW Uppställningsmått: ca 7 000 x 6 000 mm (LxB) Transportmått: ca 6 000 x 2 400 x 2 600 mm (LxBxH) Vikt: ca 6 000 kg Försäljning på kundens uppdrag, från plats nära 69123 Heidelberg, utan demontering, transport eller uppställning. Demontering, transport och lastning kan erbjudas som tillval av oss. Med reservation för avvikelser i beskrivning och pris. För att undvika missförstånd rekommenderas och möjliggörs besiktning på plats efter tidsbokning. Försäljning sker i befintligt skick. Tekniska uppgifter, beskrivning av skick, tillverkningsår och leveransomfattning enligt tillverkarens broschyr eller tidigare ägare, utan garanti. Mellan försäljning förbehålles. Vid begagnade maskiner utesluts alla garantier, gäller: "köpt som sedd". Bilder och videor är exempel och motsvarar inte nödvändigtvis det faktiska leveransomfånget. Betalningsvillkor: Priser exkl. lagstadgad moms, betalning före avhämtning eller leverans. Leveransvillkor: från plats.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Krossystemet består av tre huvudmaskiner och deras utrustning. Att alla maskiner och utrustningar är placerade på ett och samma chassi underlättar användning och kontroll av anläggningen. Skyddskåpan runt chassit eliminerar alla potentiella faror. Rotordriften sker med kilremmar och manuell matning sker via transportband; kylningen i krosskammaren utförs automatiskt av maskinen själv med hjälp av ett pneumatisk fläktsystem. Samtliga knivar i krosskammaren är av märket Bohler 2379 och kan slipas på båda sidor. Hodpfx Agotuuwis Rji

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: Hjdpfx Agjq Ngb Dj Rji - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. Hodpfxeq Nia Ij Ag Rji 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.