Granuleringslinje för kopparkablar

MG Recycling Matrix 400

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 1 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, skärkraft: 630 t, effekt: 90 kW (122,37 hk), tomvikt: 36 500 kg, total bredd: 2 400 mm, total längd: 9 500 mm, totalvikt: 40 000 kg, kaplängd (max): 1 600 mm, år för senaste översyn: 2024, typ av ingående ström: trefas, arbetstryck: 220 stång, Skrotsax MS-6300e (skrotsax med elmotor) utan driftmedel. En dieselgenerator på 250 kW kan erbjudas separat. Hfsdpfeuu Upgsx Ag Nof Modell: MS-6300e Klippkraft: 630 ton Klipp-längd: 1600 mm Utkastningshöjd: 500 mm Effekt: 110 kW Kapacitet: 12–17 ton/timme Maskinens vikt: 40 ton (+dieselgenerator 4 ton) Traktordimensioner: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: En skrotsax används för effektiv skrotklippning: - Enkel automatisk drift - Energisnål - Kostnadseffektiv - Inget fundament krävs Funktion: Skrotet matas in i inmatningsområdet med hjälp av en grävmaskin. Genom det horisontella matningsområdet och skrotets egen vikt faller materialet ner i laddkammaren och därmed in i klippzonen. Skrotet komprimeras mot framväggen och klipps av de horisontellt förflyttade knivarna mot frontväggen. Medan verktygshållarens släde rör sig horisontellt, trycks det bearbetade materialet ut över knivarna framme vid behållarens framvägg. När skenan går tillbaka till bakre position flyttas det inmatade skrotet automatiskt genom egen vikt till saxens inre. Skrotsaxarna finns i flera utföranden efter kundönskemål, och utmatningsstorleken kan väljas vid nybeställning. Visning och provdrift är möjligt.

Skick: färdig att användas (begagnad), 🔧 Viktiga specifikationer Skärsystem: Fyraxligt utförande med två skärande axlar och två rensaxlar. Hfodownx Uiopfx Ag Nsf Skärskivans diameter: Cirka 280 mm (11 tum). Skärenhetens mått: Arbetsbredd 1 000 mm och längd 700 mm. Trattöppning: Cirka 1 400 mm x 1 600 mm. Motoreffekt: Vanligen utrustad med två 18,5 kW-motorer. Drifthastighet: Lågvarvig drift vid cirka 25 varv/minut för högt vridmoment och reducerad ljudnivå. Vikt: Cirka 2 500 kg

Skick: begagnad, Eldan Granulator HG129 Hfedpfst Uyvrex Ag Nsf

Skick: begagnad, Nr. 10028 Kabelgranuleringsanläggning FRS BK 60 Begagnad Enligt uppgift från vår kund är maskinen fullt fungerande och kan inspekteras samt testas på plats. Kabelgranuleringsanläggning för upp till cirka 1 000 kg kabel per timme (kunduppgift). Motor och knivar byttes ut 2025. Rotor mått: 610 x 500 mm 14 knivar Motoreffekt: 45 kW Inklusive magnettransportband Cylinderstorlek: 400 x 120 mm Motoreffekt: 1,5 kW Inklusive sikt med två utgångar Motoreffekt: 0,35 kW Uppställningsmått: ca 7 000 x 6 000 mm (LxB) Transportmått: ca 6 000 x 2 400 x 2 600 mm (LxBxH) Vikt: ca 6 000 kg Försäljning på kundens uppdrag, från plats nära 69123 Heidelberg, utan demontering, transport eller uppställning. Demontering, transport och lastning kan erbjudas som tillval av oss. Med reservation för avvikelser i beskrivning och pris. För att undvika missförstånd rekommenderas och möjliggörs besiktning på plats efter tidsbokning. Hfodpfx Agjxwdnds Nof Försäljning sker i befintligt skick. Tekniska uppgifter, beskrivning av skick, tillverkningsår och leveransomfattning enligt tillverkarens broschyr eller tidigare ägare, utan garanti. Mellan försäljning förbehålles. Vid begagnade maskiner utesluts alla garantier, gäller: "köpt som sedd". Bilder och videor är exempel och motsvarar inte nödvändigtvis det faktiska leveransomfånget. Betalningsvillkor: Priser exkl. lagstadgad moms, betalning före avhämtning eller leverans. Leveransvillkor: från plats.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Tillverkningsår: 2008 Driftsstart: 2009 Mycket gott tekniskt skick. I drift till slutet av januari. Hodpeyb Rvksfx Ag Noff År 2022 installerades en ny vals för övre behållaren av Topwerk - Hess. Vibrationsbordet är totalrenoverat Siemens S7-styrning 3 formar ingår Pris: 195 000 euro Maskinen finns i Slovenien

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. Hsdpfx Asq Ngb Djg Njff 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Tillverkningsår: 2019, skick: begagnad, Till salu: en begagnad kabelgranuleringsanläggning. Tekniska data: Modell: QJF-600 Spänning: 380V Frekvens: 52,37 Hz Total effekt: 53 kW Säkring: 125A Vikt: ca 3200 kg Mått: 3,5 m x 2,0 m x 2,8 m Kabeldiameter: 0,3–20 mm (endast torra kablar!) Kapacitet: 150–200 kg/tim (kabel/tim) Antal knivar: 10 roterande, 4 fasta Separator: L2,9B1,9MH3,4M Strängpress: L1,97B1,4M1H1,95M Kapaciteten beror på kabeltypen. Kabelgranuleringsanläggningen är lämplig för olika typer av kopparkablar. Kabeldiametern kan vara upp till 20 mm. Kabelkrossen är mycket lätt att använda och energieffektiv. Upp till 98,7 % av kopparn kan återvinnas från kabeln. Pris: 25 000 € exkl. moms, frakt och installation tillkommer. På begäran kan vi ordna transport. Efter att ha angett postnumret beräknar vi leveranskostnaderna. Transportkostnader tillkommer utöver köpesumman. Hfedpfx Aow Sv Rzjg Nsf Erbjudandet gäller så länge lagret räcker. Mellanförsäljning och felskrivningar förbehålls! Montage och leverans mot tillägg kan ordnas.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 32 169 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 60 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 100 mm, fyllöppningens längd: 1 320 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 720 mm, balvikt: 750 kg, totalvikt: 22 000 kg, oljetankkapacitet: 900 l, Till salu: en komplett pressanläggning bestående av transportteknik, balpress (delvis renoverad och testad) och trådstationer. Tekniska data press: Tillverkare: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Årsmodell: 2000 Drifttimmar: 32 169 timmar, per november 2024 Presskraft huvudpress: 60 t Presskraft förpress, max: 25 t Störlek inmatningsschakt: 1 320 x 1 100 mm Teoretisk cykeltid: 18 sekunder Balstorlek: 1 100 x 720 mm, längd variabel Drivningseffekt: 45 kW Total ansluten effekt: 60 kW Bindning: 5-faldig vertikal Kapacitet vid en Bulkdensitet på 30 kg/m³: ca. 5,5 t/h Bulkdensitet på 50 kg/m³: ca. 10 t/h Bulkdensitet på 100 kg/m³: ca. 16 t/h Balvikt: 400 till 750 kg, beroende på material SPS-styrning: Telemecanique TSX Micro Maskinvikt press: ca. 22 t Leveransomfattning: 1 st kedjebandtransportör 1 st Bollegraaf balpress HBC 60A med virbulator 1 st underhållsplattform med uppstigningsstege 2 st trådstationer med omlenkrulle för 10 st trådrulleställ (utan tråd) Följande reparationer och översyner har utförts: Hydrauloljetank dränerad, rengjord och påfylld med ny olja Oljefilter och luftfilter utbytta Hydraulblock delvis ompackat Hydraulslang på hydraulblocket utbytt Spår av trådintag vid bottenöppningar tillsvetsade och slätade ut Bindningsenhet rengjord, servad Elkontroll utförd, dörrkontaktbygel delvis utbytt Virbulator reparerad Allmänna servicearbeten genomförda, smord Maskinen har testats i drift, utan material, i manuellt samt automatikläge, se funktionsvideo Hfsdpfoviwdmex Ag Njf Kommentarer: Anläggningen är redan helt nedmonterad, magasinerad och tillgänglig för omedelbar lastning. Dokumentation (manual, CE, el-/hydraulikscheman) finns tillgänglig. Besiktning kan ordnas efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella felskrivningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, skärkraft: 630 t, effekt: 110 kW (149,56 hk), total bredd: 2 400 mm, total längd: 9 400 mm, total höjd: 3 800 mm, totalvikt: 50 000 kg, kaplängd (max): 1 600 mm, typ av ingående ström: trefas, Skrotklipp MS-6300mex (mobil skrotsax med elmotor) En dieselgenerator på 250 kW kan erbjudas separat. Modell: MS-6300mex Klippkraft: 630 t Klipp längd: 1600 mm Utmatningshöjd: 500 mm Effekt: 110 kW Kapacitet: 8–15 t/h Maskinvikt: 50 t (+dieselgenerator 4 t) Trattstorlek: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: En skrotsax är avsedd för kostnadseffektiv kapning av skrot: - Enkel automatisk drift - Energisnål - Kostnadseffektiv - Inget fundament behövs Skrotsaxen kan klippa nästan alla typer av skrotmaterial. Hsdpsr Ihziefx Ag Njff Observera: Maskinen rekommenderas inte för kapning av högkolhaltigt stål: Axlar, vajrar, tackjärn, fjäderstålplåt, järnvägsräls, legerat stål, nav och så vidare… (Dessa hårda material förstör skärbladen) Funktion: Skrotet matas in i inloppet med hjälp av en grävmaskin. Genom det horisontella inmatningsområdet och skrotets egenvikt faller materialet ned i lastkammaren och vidare till klippområdet. Skrotet komprimeras mot framväggen och skärs av knivarna vid gavelsidan när verktygshållaren rör sig horisontellt. Under den horisontella rörelsen matas det bearbetade materialet ut genom knivarna vid behållarens framvägg. När verktygsvagnen återgår till bakre läget rör sig det inmatade materialet, på grund av sin egenvikt, vidare in i skrotsaxen. Skrotsaxarna finns i olika utföranden beroende på kundens önskemål och utmatningsstorleken kan anpassas vid nybeställning. Visning och provkörning är möjlig.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: Hsdpfx Agjq Nia Ie Nsff - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.