Pulverutrustning för sand & mikropulver
Mingyuan Powder production equipment 1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill

Name: Mingyuan Powder production equipment 1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
Brand: Mingyuan Powder production equipment
Price: 260000 EUR
Availability: InStock

fast pris exklusive moms

260 000 €

Tillverkningsår

2025

Skick

Plats

Zheng Zhou Shi China

Pulverutrustning för sand & mikropulver Mingyuan Powder production equipment 1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill

Mingyuan Powder production equipment 1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill

Visa karta

Uppgifter om maskinen

Maskinbeskrivning:: Pulverutrustning för sand & mikropulver

Tillverkare:: Mingyuan Powder production equipment

Modell:: 1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill

Tillverkningsår:: 2025

Skick:: ny

Funktionalitet:: helt fungerande

Pris och plats

fast pris exklusive moms

260 000 €

Plats:: Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi Gongyi, 451200 Zhengzhou, China

Ring

Erbjudandets detaljer

Förtecknings-ID:: A18139411

Senast uppdaterad:: den 2025.01.02

Beskrivning

Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning
Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel.

Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning.

Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare
Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter:

1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen.
2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning.

Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn.

Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare
Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar:

1. Mineralbearbetning
Bdsdovlwkxopfx Adijk
Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi.

2. Cement och byggmaterial
Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial.

3. Kemikalier och läkemedel
Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs.

4. Färg, beläggningar och pigment
Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat.

5. Livsmedel och jordbruk
Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav.

Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare
Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper:
- Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik.
- Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda.
- Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen.
- Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.

Leverantör

Registrerad sedan: 2024

50 Annonser online

Ring

Skicka förfrågan

Meddelande*

Namn*

E-post*

Telefon

Företag

Postnummer & OrtMark

Jag är en återförsäljare

Få erbjudanden på liknande maskiner

Observera: Din förfrågan vidarebefordras till alla säljare i maskinkategorin. Detta gör att du kan få väldigt många erbjudanden.

Integritetspolicy

Telefon & Fax

+86 150 9... annonser

Lägg till i övervakningslistan

Dela Anmäl annons

Dessa annonser kan också vara av intresse för dig.

småannons

Syski

961 km

TRUMTORK RB 1500
AGROMECHRB 1500

40 000 €

EXW Startpris exklusive moms

Ring

Tillverkningsår: 2011, Skick: bra (begagnad), Trumtork från Agromech, modell RB 1500, tillverkningsår juni 2011, i gott skick. Torken köptes som helt ny från fabrik. Vi är dess första ägare. Under hela användningstiden har maskinen varit placerad inomhus. Priset är något förhandlingsbart. Upphämtningsplats: 95-080 Syski. Bjdpfxom Ak N Eo Adisdk

Visa detaljer

småannons

Pulverslipmaskin Fine powder grinding mill, clinker mill Superfine ball mill for micro powder

Zheng Zhou Shi

6 947 km

Pulverslipmaskin
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder

60 000 US$

Startpris exklusive moms

Ring

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. Bdjdpfsq Nf Uwsx Adiok 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Visa detaljer

småannons

Rullformningslinje Rod ball mill / Rod Grinding Mill For Sand and mining beneficiation plant

Zheng Zhou Shi

6 947 km

Rullformningslinje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant

41 500 US$

Startpris exklusive moms

Ring

småannons

Dievogala

653 km

Skruvtransportör
WenglorzPSR 350

3 100 €

fast pris Moms ej redovisningsbar

småannons

Krossningsutrustning Hammer crusher /Hammer mill limestone, coal gangue,concrete crusher

Zheng Zhou Shi

6 947 km

Krossningsutrustning
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher

8 600 US$

Startpris exklusive moms

Ring

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. Bsdpoq I Nxdefx Adisdk 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.

Visa detaljer

småannons

Kvarn Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica powder Grinding Mill

Zheng Zhou Shi

6 947 km

Kvarn
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill

350 000 US$

Startpris exklusive moms

Ring

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Bdsdsq Nxp Sspfx Adijk Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Visa detaljer

småannons

Velp

1 228 km

Batchmixer 4000 L
Van AarsenPMM 4000L

Ring

småannons

Kulkvarn för kol, kvarn för slipning av kolkulor Mingyuan Ball Mill For Fine Powder Powder grinding mill for coal, silica

Zheng Zhou Shi

6 947 km

Kulkvarn för kol, kvarn för slipning av kolkulor
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica

129 600 US$

Startpris exklusive moms

Ring

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: Bedpfx Asq Nf U Eodisdk - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Visa detaljer

Annonsera här