Cirkulär Stickmaskin begagnade till salu (181)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den självcentrerande trebackschucken WP400 är en högkvalitativ utrustning avsedd för användning med svetspositionerare och svetsvridbord. Den möjliggör snabb och stabil fastsättning av cylindriska eller sexkantiga detaljer med diametrar från 120 till 380 mm. Tack vare sin robusta konstruktion och höga klämkraft garanterar chucken pålitlighet och precision som krävs för automatiserad och halvautomatiserad cirkulär svetsning. Huvudsakliga fördelar med WP400-chucken: - Brett klämområde – möjligheten att fixera arbetsstycken med diametrar från 120 till 380 mm ger mångsidighet för både serie- och enstycksproduktion. - Självcentrerande trebacksmekanism – säkerställer snabb och noggrann positionering av arbetsstycket längs vridbordets rotationsaxel. - Hög klämkraft – 350 kg – möjliggör säker fastspänning även av tunga komponenter vid dynamisk rotation. - Kompatibilitet med svetspositionerare – chucken fungerar utmärkt tillsammans med svetsvridbord och ger full användning av utrustningens kapacitet. - Stabil och hållbar konstruktion – designad för långvarig drift under industriella förhållanden. Konstruktion och teknologi: WP400-modellen är utrustad med ett precist, mekaniskt klämsystem som arbetar synkront, vilket garanterar att arbetsstycket alltid positioneras exakt längs rotationsaxeln. De tre individuellt rörliga käftarna är tillverkade i härdat stål, motståndskraftigt mot slitage och deformation. Den generösa genomgångsdiametern på ⌀170 mm möjliggör arbete med genomgående arbetsstycken, såsom rör och hylsor, medan bärkapaciteten på 240 kg ger säker hantering av tunga delar. Precision och effektivitet i arbetet: WP400-chucken minimerar förberedelsetiden för svetsning, vilket förbättrar arbetscellens produktivitet. Det självcentrerande systemet eliminerar positionsfel och förbättrar kvaliteten på cirkulära svetsfogar. Chuckens konstruktion säkerställer systemets styvhet – avgörande vid automatisk drift. Dwjdpfx Apsycqpyjasd Användningsområden: WP400 används i industrianläggningar som arbetar med svetspositionerare, svetsvridbord och annan utrustning för svetsprocesser. Perfekt för fastspänning av rör, hylsor, flänsar och andra detaljer som bearbetas eller svetsas roterande. Med sin höga klämkraft och lastkapacitet är den lämpad för både lätt och tung produktion. Tekniska data Modell: WP-400 Max. klämkraft: 350 kg Max. bärkapacitet: 240 kg Genomgångsdiameter: ⌀ 170 mm Klämområde: ⌀ 120–380 mm

Skick: ny, Aceti kantfräsmaskin Art.61 En stabil och robust kantfräsmaskin för fräsning av syn- och svetsskarvar. Fasinställning via inställningsratt och skala. Härdat bord med spännanordning, 500 mm långt. Axial inställning av fräsbordet möjliggör full användning av ISO/DIN vändskär. Lämplig för alla material, inklusive plast, genom användning av olika vändskär. Standardutrustning: - Fräshuvud komplett utrustat med 10 ISO vändskär - Härdade, axiellt justerbara styrningar - Fasinställning via handratt med låsning - Vinkelinställning via cirkulär styrning 15–45° - Bord med 4 gummifötter Tekniska data: Motor: 400V 1,1 kW Varvtal: 2800 varv/min Fräsbord: 500 x 100 mm Fräsare: 80 mm Fas: 0–6 mm Vinkel: 15–45° Vikt: 35 kg Dsdpjiwxwtefx Apaswd Inkl. 10 st. vändskär SPUN 1203

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, total höjd: 2 200 mm, total bredd: 3 400 mm, total längd: 2 400 mm, totalvikt: 4 500 kg, tryckluftsanslutning: 8 stång, garantitid: 12 månader, arbetsbredd: 2 400 mm, inmatningshöjd: 1 000 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Tekniska egenskaper: KAPACITET: upp till 1200 lådor per timme DRAGHASTIGHET: upp till 3 m/s INSTALLERAD EFFEKT: 23 kW Dodpfofivfyex Apajwd WELLTYP: enkel-, dubbel- och trippelvägg upp till 14 mm och 1400 GSM som standard. HD-well över 2000 GSM på förfrågan. MAXIMAL ARKSTORLEK: 2400 mm x 7000 mm MINIMAL ARKSTORLEK: 200 mm bredd x 650 mm längd AVSTÅND MELLAN SPÅRKNIVAR: 50–2200 mm (500 mm segmenterade spårknivar) SPÅRBREDD: 8 mm Handtagsverktyg x 1 – Enheten positioneras automatiskt och snittfördelningen ställs in digitalt via styrpanelen. Den totala tryckkraften för stansningen är 5200 Newton. Bigringshjul x 4 – Maskinen har fyra bigringhjul och det är möjligt att använda endast utvalda hjul, så att inte hela arkets längd behöver bigas. Knivverktyg x 2 – Knivarna är tillverkade av höghållfast stål-legering som möjliggör bearbetning av 1400 GSM, och de positioneras automatiskt. Det tvärgående bigningsverktyget är integrerat i underkonstruktionen till kniven. Knivarna är segmenterade och kan placeras oberoende av varandra. Tvärskärningsverktyg x 1 – Modulen används även för produktion av pallboxar med lastlucka. Enheten kan utföra tvärgående snitt var som helst på arket, vilket gör det möjligt att skapa lås, lastluckor och fönster i lådan. Tillsammans med längsgående knivar kan man skära ut fyrkantiga och rektangulära former, vilket ersätter behovet av stans för dessa former. Cirkulära knivar x 6 – Denna enhet arbetar selektivt och var som helst längs arket. Används vid produktion av t.ex. FEFCO 0204, FEFCO 0403, limflik eller omformatering av material. I kombination med tvärskärning kan fönster och liknande former skäras ut. Limmodul x 1 – Modulen är servodriven och arbetar i hastigheter upp till 1 m/s. Limmet kan appliceras som linjer eller punktmönster var som helst på arket. Drivs av NORDSON limsystem. Styrsystem – 21-tums pekskärm i HD med användarvänligt gränssnitt. Enheten levereras med fördefinierade FEFCO-standardmodeller i minnet. Fjärråtkomst och fjärrstyrning. Tilläggsmoduler: Flexotryck (en färg, 1000x870 mm, integrerat system), andra stansmodul, vakuummatningsbord, plattformsvakuummatare (fullautomatiskt system), plattformsvakuumstackare (fullautomatiskt system), HD-well-uppgradering (för well upp till 2200 GSM). Tillbehör: Bigringshjul, dubbla bigringshjul (bigningsavstånd 10–50 mm), perforeringsknivar (båda axlar), delskärknivar för 7-lagers well (båda axlar), diagonal bigringsenhet, krossverktyg för limflik på 7-lagers well, mittspårkniv (för flerfallsproduktion). Garanti 60 månader, utbildning samt support för service och reservdelar ingår.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. Dwedpfx Asq Nywxjpajd - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Storskaliga svetsrobotssystem Höghastighets, multi-axligt automatiserat svetsningssystem. KBWELD HDC är ett konsolliknande linjärdrivet system med robust konstruktion och precisionsskenor. Systemet uppnår hög hastighet och noggrannhet tack vare digitalt servostyrda motorer. KBWELD HDC6 har ett brett användningsområde – komplexa, ribbade balkar med lutning, paneler, plattor, ribbade sektioner; för raka och cirkulära svetsfogar, olika byggelement, maskininkapslingar och mycket mer. Antal axlar (interpolerande) – 6 Axeltyp – 3 linjära och 3 roterande för svetspistol Motortyp – AC, servosynkrona motorer Rörelseprincip – Kuggstång och kugghjul på linjära axlar, cykloidväxlar med hög precision på roterande axlar Longitudinell slaglängd (längs skena) – enligt önskemål Tvärgående slaglängd – Y-axel – 2000–4000 mm Vertikal slaglängd – 1500–2500 mm Rotationsområde kring Z-axel +/- 360° Svetsbrännartiltning +/- 90° Hastighetsområde linjära axlar 0–30 000 mm/min Hastighetsområde roterande axlar 0–120°/s Positioneringsnoggrannhet +/-0,3 mm/m Repeterbarhet +/-0,1 mm Matningsspänning 3-fas, 380V +/-10%, 50Hz Nominell förbrukning 3,5 kW PROCESSHANTERING • Bibliotek med inställningar inklusive alla parametrar • Svetsningshastighet, strömkällans parametrar • Möjlighet att ändra svetsläge under pågående svetsning • Bågstartsfördröjning • Rörelsefördröjning vid bågslut för kraterfyllning • Separat kontroll av bågtider och kalltrådsmatning vid TIG-process • Pendelfunktion med frekvens- och amplitudjustering • Fogletningsfunktion med touch-sensor via tråd, gasmunstycke eller annan sensor • Fögspårning genom bågström och pendelrörelse ▲ SVETSUTRUSTNINGSALTERNATIV: 450A KEMPPI A7 – PULSERAD MIG/MAG SVETSNING - Full robotstyrning av samtliga svettsparametrar Nätanslutningsspänning 3~ 50/60 Hz 400 V, -15 …+20 % Strömförsörjning (max) 32 A Strömförsörjning (effektiv) 25 A Säkring (trög) 35 A Tomgångsspänning (topp) U0 = 80 V–98 V Öppenkrets-spänning (medel) 85 V–103 V Arbetstemperatur -20…+40 °C Skyddsklass IP23S Verkningsgrad (100 % driftcykel) 87 % Effektfaktor vid max ström 0.88 Dodpfx Aeh Imyaspaewd ELLER ▲ TANDEM (DUBBELTRÅD) MIG/MAG UTRUSTNING 2 x 450A KEMPPI A7 – Fullständig robotstyrning ▲ ROBOTPERIFERIUTRUSTNING: Servopositioner med 1 axel – lastkapacitet på begäran, 500–6000 kg Servopositioner med 2 axlar – lastkapacitet på begäran, 250–2000 kg BESKRIVNING KBSPOS500 Lastkapacitet 500 kg Antal axlar 1 Motortyp AC, servo Max vridmoment 860 Nm Max lasttröghet 100 kgm² Max hastighet 70°/sek Flänsdiameter 400 mm BESKRIVNING 2-axlig servopositioner KBS2AxPos 500 Antal axlar 2 Motortyp AC, servo Lastkapacitet 500 kg Max vridmoment axel 1 1700 Nm Max lasttröghet axel 1 400 kgm² Max hastighet axel 1 30°/sek Max vridmoment axel 2 860 Nm Max lasttröghet axel 2 100 kgm² Max hastighet axel 2 70°/sek Flänsdiameter 400 mm ▲ INSTALLATION OCH UTBILDNING INGÅR Ungefärlig installations- och utbildningstid – 10 dagar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, total höjd: 3 100 mm, total bredd: 7 400 mm, total längd: 11 000 mm, totalvikt: 13 000 kg, tryckluftsanslutning: 8 stång, garantitid: 12 månader, arbetsbredd: 2 400 mm, inmatningshöjd: 1 700 mm, Utrustning: dokumentation / manual, BOXmaker ULTRA - PVF KAPACITET: upp till 1 600 lådor per timme DRAGHASTIGHET: upp till 3 m/s MASKINMÅTT: 7 400 mm x 11 000 mm x 3 100 mm INSTALLERAD EFFEKT: 16,5 kW WELLPUAPP TYP: enkel-, dubbel- och trippelwell upp till 14 mm och 1 400 GSM MAXIMAL ARKBREDD: 2 400 mm x 3 000 mm, stapelhöjd 1 100 mm MINIMAL ARKSTORLEK: 800 mm bredd x 1 000 mm längd SPÅRBREDD: 8 mm PVF (plattform vakuummatare) – 3 m eller 6 m Modulär – kan eftermonteras på BOXmaker ULTRA Vakuumfingrar - ejektorer, mini vakuumgeneratorer Plattforms kapacitet: 1 400 kg aktiv last Lätt positioneringskorrigering av ark PVS (plattform vakuumstaplingsmodul) – 3 m eller 6 m Valbar modul, kan installeras i efterhand. Handtagverktyg x 1 – Enheten positioneras automatiskt och snittfördelningen ställs in digitalt via styrpanel. Totalkraften för stansningen är 5 200 Newton. Bigrarxlar (längsgående bigning) x 4 – Maskinen är utrustad med fyra bigaxlar och det är möjligt att välja individuella axlar, d.v.s. att inte biga hela arkets längd. Stansknivar x 2 – Knivarna är tillverkade i högdensitetsstål, anpassade för 1 400 GSM, och positioneras automatiskt. Tvärgående bigningsverktyg är integrerat i knivmodulen. Segmenterade knivar kan placeras oberoende av varandra. Tvärskärningsverktyg x 1 – Modulen används för produktion av pallådor med lastlucka. Kan utföra tvärgående snitt var som helst på arket och skapa boxlås, lastluckor och fönster. I kombination med längsgående knivar kan kvadratiska och rektangulära hål skäras, vilket ersätter stansning för dessa former. Cirkulära blad (längsgående kapning) x 6 – Möjliggör selektiv kapning var som helst längs arket. Används t.ex. för FEFCO 0204, FEFCO 0403, limflik eller materialomformning. I kombination med tvärskärning kan även fönster eller fyrkantiga/rektangulära former kapas. Tryckenhet x 1 – Kan leverera enfärgstryck upp till 1 000 mm bredd och 870 mm längd – utmärkt för märkning av transportlådor. Trycket kan placeras fritt, även på bigade ytor, och positioneras automatiskt. Limningsenhet x 1 – Servodriven, hastighet upp till 1 m/s. Lim kan appliceras i linjer eller pärlmönster över hela arket. Modulen drivs av NORDSON limsystem. Styrsystem – 21" HD pekskärm med användarvänligt gränssnitt. Förinstallerade FEFCO-standardmodeller och FRITT LÄGE – skapa egna lådor. Minneskapacitet: 3 000 boxar. 12 månaders garanti, utbildning samt support för service och reservdelar ingår. Dwsdpfx Apod Rzqaoaod