Matarverk begagnade till salu (38)

Tillverkningsår: 2021, skick: begagnad, Rörproduktionslinje Fabrikat: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Rörproduktionslinje bestående av: Dubbelarbetsstationsavvecklingsanordning Funktion: Avvecklar rullen passivt Konstruktion: 2-arbetsstationsutförande med 180-graders vridning, manuell expansion Fördelar: Snabb påfyllning, enkel och bekväm användning Hydraulisk sax och stumpsvetsmaskin Funktion: Klipper av främre och bakre del, centrerar ämnet och svetsar ihop remsan igen Konstruktion: Manuell hydraulisk sax med utskjutande arm, främre och bakre tryckrullar, främre och bakre centreringsrullar, svetsanordning Skärmetod: hydraulisk sax Pressmaterialmetod: Dubbelcylinderpress Svetsmetod: Manuell svetsning Bandlageranordning Funktion: För att säkerställa kontinuerlig produktion av det svetsade röret måste en lagringsenhet installeras efter saxen och stumpsvetsplattformen, så att lagringen kontinuerligt kan mata in banden medan bandstålet förbereds för uppläggning, avlindning, stumskärning och svetsning. Konstruktion: Ramenhet, det finns rörliga ramar och fasta ramar (inklusive matarverk) Matarhastighet: max 120 m/min Lagringshastighet: max 200 m/min Längd på lagrade remsor: 200 - 400 m Klämrullsmotor: AC 11 kW Form- och kalibreringsmaskin Arbetshöjd: +850 mm Effekt: AC/DC-motor: 160 kW, 1000 - 2000 varv/min Reduceringsstycke: Värmebehandlat växelfäste Arrangemang: Passiv femvalsriktmaskin, vertikala valsar för matningsmaterialet, formning genom 7 horisontella valsstationer och 8 vertikala valsstationer, styrning, pressning, avgratning, kylning och kalibrering genom 6 horisontella valsstationer och 5 vertikala valsstationer, 1 rundkalibreringsstation Rundkalibreringsstation: 1 set utjämningsanordning, två sidor med 8 rullar, varje sida 4 rullar. 30 mm, 40Cr, härdning, anlöpning och härdning Horisontella rullaxeln: 60 mm, lager vid position 55, tillverkad av material 40Cr Värmebehandling horisontell vals: Ythärdning, HRC 50-55 Lagerstyrning: Smidesstål 45# Vertikala rullaxeln: 40 mm, material 40Cr, härdad, anlöpt och härdad Vertikala och horisontella valsar – Konstruktion: Portalkonstruktion, öppningsbredd: 120 mm, klämning av den horisontella valsramen: justeras via snäckväxel Material i de horisontella och vertikala valsramarna: svetsad (glödgning efter åldring) Växel: Kugghjul: Spiralspetskonvinkelväxel Axel på klämvalsen: 50 mm, 2 valsar för klämning, som justeras via en manuell skruvstång Styrningsaxel: 40 mm Avgratningskniv: 2 st, en för arbete och en som reserv Kylbehållare Kallbandsåg Funktion: Kallbandsågen är en av de viktigaste maskinerna i ERW-rörlinjen. Den kan skära rören till den förinställda längden under högvarig produktion. Typ: KK-5-50 Rördiameter: Runda rör 16-63,5 mm och motsvarande fyrkantiga och rektangulära rör Längdsskärning: valfri längd mellan 1 - 6 m Materialtjocklek: 0,6-2,5 mm Drivmotor: 11 kW servo Yaskawa Matarmotor: 2,9 kW serco Yaskawa Sågmotor: 11 kW, AC-motor med frekvensomriktare Matningstyp: Servostyrt stegvis hastighetsmatningssystem Hastighetsjustering: max 110 m/min Spännkraft: pneumatisk Dragkedja Sågblad: 400 mm Sågvaxelens modell: KK-80 Tedpfezuz H Sjx Amlsd Sågslaglängd (verktygslängd): 3 m Verktygsmått: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, bord och förpackningsmaskin Funktion: De formade rören transporteras automatiskt från rullen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 150204, Presstryck: 100 t Slaglängd: 300 mm Slajdjustering: 125 mm Inbyggnadshöjd (slag ned, justering upp): 600 mm Avstånd mellan stativ L-R: 2 020 mm Avstånd mellan stativ sida till sida: 620 mm Bordets uppspänningsyta ca: 2 000 x 1 000 mm Slajdens uppspänningsyta ca: 2 000 x 900 mm Genomfallande öppning i bordet: 1 700 x 300 mm Slag per minut: 10 - 50 min⁻¹ Bordshöjd över golv: 1 200 mm Effektbehov: 39 kW Totalhöjd över golv ca: 4 400 mm Mått LxBxH: 5 166 x 2 500 x 4 400 mm Maskinvikt ca: 38 t Standardutrustning Elektriskt överbelastningsskydd SIEMENS styrsystem S7 Tvåhandsmanövrering Extrautrustning Automatisering Schleicher riktverk (650 mm, max 2,0 mm) Wanzke coilupprullare (max 6 t) Tedpfx Amsvmfznelsd Helmerding matarverk (600 mm, 0,6 - 6,0 mm)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Modulära kompakta pressmatningslösningar inklusive riktare, matarverk och integrerade riktare-matarenheter. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetnings-, pressmatnings- och profilformningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta pressmatningssystem är konstruerade för effektiv bandmatning, materialriktning och pressautomation inom en mängd olika industriella tillämpningar. Dessa system kan levereras som kompletta kompakta linjer eller som fristående enheter för moderniserings- och retrofitprojekt. För nya produktionsinvesteringar eller uppgradering av befintlig utrustning erbjuder vi flexibla lösningar som omfattar riktare, servomatare, riktarmatare samt integrerade riktare-matarenheter. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Kompakta pressmatningslinjer Kompletta system inkluderar: Riktare Riktarservomatare Pressintegration Automationssystem Fristående maskiner: Riktare Servomatare Riktarservomatare Riktare-matarenheter Pressmatningsenheter 🔧 SERIEALTERNATIV De kompakta systemen finns i tre prestandaklasser: L-serien – Låg kapacitetslösning M-serien – Medelkapacitetslösning H-serien – Kraftig lösning Kapacitet, bandbredd och konfiguration skräddarsys efter kundens krav. ⚙️ TEKNISKA FUNKTIONER Kompakt och platsbesparande design Servomotordrivna matningssystem Noggrann matning och synkronisering med pressdrift Riktningssystem för förbättrad materialplanhet Integrerat automationssystem (PLC & HMI) Modulär design för framtida uppgraderingar Retrofit-kompatibilitet mot befintliga produktionslinjer ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga pressmatningslösningar Idealiska för nya investeringar och linjemodernisering Minskad stilleståndstid och ökad produktivitet Flexibla maskinkombinationer Enkel installation och användarvänlighet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare Todpfxsy Ak Iqj Amlsd 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressverkstäder Metallstansproduktion Förmatningssystem till profilformning Underleverantörer inom fordonsindustrin Vitvaruindustrin Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR Pressintegrerade nyckelfärdiga lösningar Specialanpassade riktarkapaciteter Olika bandbredder och tjockleksområden Automationsuppgraderingar Kundanpassade ingenjörslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i annonsen visar olika kompakta pressmatningslösningar som framgångsrikt tillverkats och installerats för olika länder och industribranscher. Ytterligare referenser och teknisk information tillhandahålls gärna på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Tillverkare: STAM Modell: Stam 2000-3 År: 2002 Skick: Begagnad Lagernummer: 0395 Avrullare – Max vikt: 30 ton Tsdpsywd Akofx Amljd Avrullare – Max bredd: 2000 mm Avrullare – Minsta bredd: 400 mm Avrullare – Max yttre coil-diameter: 1.800 mm Avrullare – Hydraulisk expansion: min 508 mm, max 610 mm Riktsmaskin – Bandbredd: 2.000 mm Riktsmaskin – Max bandtjocklek: 3 mm Riktsmaskin – Min bandtjocklek: 0,6 mm Riktsmaskin – Antal rullar: 17 Riktsmaskin – Rulldiameter: 46 mm Elektroniskt matarverk – Minsta steg: 250 mm, största steg: 4.000 mm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: Tsdpfjq N Ud Isx Amlod 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, Motor 6 / 7,5 kW med 4-vals matarverk, fasta matningshastigheter. Utökade varvtal. Arbetsbordets höjd: 920 mm. Spindelns lutning: -10° till +45°. Max. spindelutstick över bordet: 175 mm. Spindelvarvtal: 3250/6500-5000/10000 varv/min. Max. verktygsdiameter: 250 mm. Vikt: ca 950 kg. Lagerplats: Nattheim. Tedew Enw Ijpfx Amled

Skick: färdig att användas (begagnad), Trummotor 2,2 kW och 3,0 kW 230/440 V, 12,3/7,1 A, 50 Hz, 2,5 m/s Motortyp TM 220 Diameter 225 mm, bredd 500 mm IP 67, cos φ 0,76, oljemängd 5 l, vikt 60 kg 20 stycken i lager trummotorer motorvals Tedpfsq Acftjx Amlod rundmotor GRECON matarverk

Skick: mycket bra (begagnad), Wilk Weiler 1109 Höjd: 2100 mm Bredd: 1200 mm Längd: 1800 mm Vikt: 1800 kg Elektrisk anslutning: 400V 50Hz 3N Kapacitet: 22000 kg/h Tjdpozlr Nrjfx Amlsd Total effekt: 75 kW Matningssystem: Inget matningssystem, möjlighet att köpa till ett matarverk för skivor Diameter på inlopp: 279 mm Typ av vargkvarn: Standard vargkvarn System för matning av färs med hjälp av en skruv: Matartratt

Skick: ny, NEOMIG-i 500 G är en trefasad multiprocessvets med separat matarverk. Dess avancerade digitala teknologi och höga intermittens garanterar utmärkta bågegenskaper för industriella MIG/MAG-applikationer. De inbyggda synergiprogrammen underlättar inställningen och minimerar sprutbildning under svetsning. Utrustad med WF-trådmatarverk, möjliggör den exakt styrning av svetsparametrarna för att säkerställa perfekt kvalitet. MULTIPROCESS MIG/MAG: - Stål- och rostfritt ståltråd: Ø från 0,6 till 1,6 mm - Aluminiumtråd: Ø från 0,8 till 1,6 mm - CuSi- och CuAl-tråd: Ø från 0,8 till 1,6 mm Tjdpfx Amjmxkdpelod - Rörelektrod (polaritet kan växlas): Ø från 0,9 till 2,4 mm MMA DC / Puls: basiska, rutila och cellulosaelektroder. TIG DC Lift / Puls. Grovmejsling.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: 150069, Presskraft: 125 t Slaglängd justerbar: 30 - 120 mm Slaginställning: 100 mm Inbyggnadshöjd (slag nere, inställning uppe): 450 mm Avstånd mellan stativen höger-vänster: 1.290 mm Avstånd mellan stativen sidledes: 450 mm Bordets uppspänningsyta ca.: 1.250 x 800 mm Stöts uppspänningsyta ca.: 1.250 x 650 mm Genomfallande öppning i bordet: 1.050 x 260 mm Slagantal per minut: 30 - 220 min⁻¹ Bordshöjd över golv: 1.200 mm Effektbehov: 39 kW Höjd över golv ca.: 3.800 mm Mått LxBxH: 3.500 x 2.200 x 3.800 mm Maskinvikt ca.: 21,5 t Standardutrustning Elektriskt överbelastningsskydd Pneumatisk koppling 2 vevstakar Siemens S7-styrning Tilläggsutrustning Bandklipp AI 40 Maximal klippkraft 10 t Max. bandtjocklek 4 mm Tsdpfx Asuqdhwjmlsd Max. bandbredd 400 mm Bandtvärsnitt 600 mm² Automatisering Kaiser matarverk KWV 400 Max. bandbredd 400 mm Bandinmatningshöjd över bord 120 - 300 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Kyori höghastighetspress VX50-1500 med variabel slaginställning Presskraft: 500 kN Drivprincip: svänghjul med dynamisk balansering Bandmatningsriktning: möjlig åt båda håll Huvuddrivningens placering: höger Ställdonsjustering: 55 mm Standard stänghöjd: 300 mm Max. övre verktygsvikt: 300 kg Skyddsdörrar: fram och bak Arbetsbelysning: 2 LED-lampor Bord (LxB): 1500 x 600 mm Bordstjocklek: 210 mm Bordsplatta: T-spår Bordsmaterial: stål Bäddöppning (LxB): 1200 x 160 mm Balk i maskinbädden: Nej Ställdonsstorlek (LxB): 1400 x 420 mm Bearbetningsställare: 90 mm delning Yttermått: 2311 x 1835 mm Total höjd: 3780 mm Pressens vikt (ca): 14 500 kg Bandinmatningshöjd: 100–140 mm Bandinmatningsbredd: max 280 mm Möjliga matarverk: PV30-200 Kylning: vattenkyld (för styrskåp, AC-servohuvuddrift och maskinolja; anslutning till befintligt hallkylsystem) Press-styrsystem med följande funktioner: - 15" pekskärm med stativ - Användarvänlig menyhantering med visualisering - Dataimport/-export - Energibesparande-/nattsläckning - Tre energilägen - Användarhantering - Felhistorik - Högupplöst kodningssystem - Verktygsbyte inkl. lagrade processparametrar - Övre dödläge med bromsvinkelberäkning i hela hastighetsområdet - Visning & övervakning av olje- och lufttryck - Integrering av pressen i processlinje via periferi-gränssnitt - Ethernetgränssnitt - USB-gränssnitt - Backupfunktion - ProvsLag - Omvänd drift - Ökad arbetskapacitet, dvs. reduktion av hastighet till 80 slag/min - Snabblyft inkl. automatisk positionering av snabblyftsläge och stänghöjd i ställ- och driftläge - Menystyrd slagändring - Detektering av arbetsslag efter slagändring med nominell/aktuell-jämförelse - UPS – för driftsäkerhet vid strömavbrott - Absolutpositionsvisning av ställdonet - Arbetsområde med kontaktfria säkerhetsbrytare - Beckhoff "Twincat 3.1" styrsystem - Beckhoff "TwinSafe" säkerhets-PLC - Vattenkyld, för kylning av styrskåp och AC-servohuvuddrift: * säker produktion vid varierande miljöförhållanden som värme Tjdjwhk Dpepfx Amled * minimal värmeutveckling inne i ljudhuv * ingen uppvirvling eller sugeffekt av oljor och partiklar via huvuddriften - All elektrisk installation är professionellt utförd - Fjärrsupport via Teamviewer - Internetåtkomst genom integrerat Ethernetgränssnitt - Kopplad NÖDSTOPP-funktion - Möjlighet till utbyggnad av press-styrsystemet för ytterligare SYS-produkter - Integrerade räknare för serviceintervaller och underhållsanvisningar - 8 kundspecifika felmeddelanden - 2 perifera gränssnitt inklusive strömförsörjning * Harting Interface 16A * Harting Interface 32A - SCHUKO-uttag 230V 10A

Skick: ny, Skärdiameter 550 mm Bandsågsbladets längd 6850 x 41 mm Skärbredd 1,3 mm Styrning Halvautomatisk Skärområde - fyrkantigt 550 x 550 mm Skärområde - platt 550 x 700 mm Totalt effektbehov 4 kW / 1580 Nm kW Maskinvikt ca 3775 kg Platsbehov ca 1850 x 1500 x 3450 mm KLS 550 x 700 är en halvautomatisk, pelarstyrd horisontalbandsåg. Standardutrustning - Spånborste Todpfx Amjymf S Dslod - Hydraulisk klingstyrning - Hydraulisk skruvstycke - Hydraulisk bladspänning - Klingbrottsbrytare - Anslagsystem - Automatisk kulskruvssmörjning - LED-belysning - Spåntransportör - Spåntransport - 1400 mm matarverk - Dubbel rullbana - Materialslutsdetektor - Programlagringssystem - USB-utgång - PLC-styrning och pekskärm - Frekvensomriktare Tillval - Laserlinje - Oljedimsmörjning - V-format skruvstycke - Extra dubbel rullbana - Övre klämsystem - Sensor för kurvskärning Bilderna är endast för vägledning och visar inte maskinen i skalenlig form.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Flexibla längdklippningslinjer för standard- och medelstora produktionsbehov, med anpassade kapacitets- och breddalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar över hela världen. Våra standard- och medelstora längdklippningslinjer är konstruerade för precis produktion av plåt från coil, med tillförlitlig prestanda, stabil drift och flexibla konfigurationer. Dessa system är idealiska för tillverkare som söker effektiva lösningar för plåtbearbetning i medeltjocklekar. Finns i olika kapaciteter och arbetsområden – linjerna kan anpassas efter kundens produktionsmål, materialspecifikationer och fabrikslayout. Oavsett om det gäller nya investeringar eller produktionsuppgraderingar erbjuder Bosporas kompletta, nyckelfärdiga längdklippningslösningar med internationell projektefarenhet. Todpfx Aoy Dug Homljd ⚙️ TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Ton längdklippningslinje 3 mm | 1500 mm | 15 Ton längdklippningslinje Kundspecifika kapaciteter, bredder och tjocklekar tillgängliga på förfrågan. 📊 TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 2 – 3 mm Bandbredd: 1300 - 1500 mm Bandvikt: 4 – 15 ton Högprecis längdklippning av plåt Stabil och kontinuerlig produktionsprestanda 🔧 HUVUDKOMPONENTER Linjen kan innehålla:* (beroende på projektkrav) - Hydraulisk eller mekanisk upprullare (avhaspel) - Rikt- och planeringsenhet - Servomatad inmatningssystem - Giljotin-/rotations-/hydraulisk-/excenter-mekanisk sax - Transportörsystem - Automatisk staplingsenhet - Utmatningsbord - PLC- och HMI-styrsystem ⚙️ KONSTRUKTIONSFÖRDELAR - Hög klipprecision och repeterbarhet - Jämn plåtplanhet - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyrt matarverk - Användarvänligt automationsgränssnitt - Modulär design för framtida uppgraderingar - Designad för kontinuerlig industridrift ⚡ DRIFTSFÖRDELAR - Flexibel produktion för olika plåtformat - Konsekvent klippkvalitet - Minskad bemanning och materialhantering - Effektiv materialbearbetning - Nyckelfärdiga projektlösningar - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtdistributörer - Byggmaterialproduktion - Tillverkare av ventilationsutrustning (HVAC) - Vitvaruindustrin - Allmänna metallbearbetningsföretag 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser visar vår beprövade ingenjörskapacitet samt internationella projektefarenhet. Ytterligare referenser, layout-ritningar och tekniska detaljer kan lämnas på begäran.