Rengöring Och Desinfektion Machine begagnade till salu (65 844)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 4 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: FR-770., total höjd: 1 mm, total bredd: 270 mm, total längd: 380 mm, totalvikt: 8 kg, inspänning: 220 V, Vi kommer från Pondicherry. Vi har en ny maskin för kontinuerlig försegling, både för vertikal och horisontell användning. Modell: FR-770. Effekt: 750 W. Spänning: 220 V, 50 Hz. Mått: L840 x B380 x H270 mm. Vikt: 22 kg. Temperaturkontroll: 0–400 °C. Förseglingsbredd: 5–14 mm. Förseglingstjocklek: 0,02–1,5 mm. Förseglingshastighet: 0–24 m/min. Transportkapacitet: 8 kg. Gksdpozp U Urjfx Ahvja

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: Gsdoq N Ud Iepfx Ahvoka - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: CNC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrollermodell: 880W02, Rördiameter (max.): 38 mm, Rörets längd (max.): 3 mm, Rörväggtjocklek (max.): 2 mm, Böjningsvinkel (max.): 190 °, böjningsradie (max.): 200 mm, böjningsradie (min.): 2 mm, dornlängd: 150 mm, antal axlar: 2, bordlängd: 3 mm, totalvikt: 1 300 kg, total längd: 3 900 mm, total bredd: 900 mm, total höjd: 1 400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 20 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, oljetankkapacitet: 80 l, antal digitala displayer: 1, garantitid: 36 månader, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, nödstopp, snabbväxlingsenhet, Fullautomatisk rörbockningsmaskin DW38CNC-2A-1S Utrustad med pekskärm och CNC-styrsystem; kan lagra upp till 500 uppsättningar av parametergrupper. Maskinen har ett återfjädringskompensationsprogram samt inbyggt skydd för sekretess av program och bearbetningsdata. Servostyrning används för hörnbockning, rörbockning och materialmatning. Operativsystemet är skyddat med lösenord och fysiska nycklar och stöder registrering av produktionsantal samt driftstid för effektiv produktionsuppföljning. Maskinen har funktioner för långsam bockning och långsam kärndragning. Felmeddelanden visas på skärmen för att snabbt assistera operatörer vid felsökning. Pekskärm Denna rörbockare är utrustad med en Weinview industriell pekskärm som operatörsgränssnitt, vilket ger en intuitiv driftsupplevelse och gör det lätt för nya operatörer att snabbt komma igång. Bockningsprocessens parametrar, såsom matningssträcka, rotationsvinkel och bockningsvinkel, kan redigeras direkt på skärmen. Drifthastigheten kan även justeras separat för varje steg. Under drift visar gränssnittet realtidsinformation om axelpositioner, bockningsförlopp och produktionscykler, samt räknar automatiskt ut den totala och skiftvisa produktionen för effektiv produktionskontroll. Maskinen stödjer även manuell steg-för-steg-debuggning, automatisk kontinuerlig drift, programredigering och maskininställningar, där olika lägen byts snabbt med en knapptryckning – idealiskt både för provkörning och serieproduktion. Hydrauliskt solenoidventilblock Detta integrerade hydrauliska solenoidventilblock fungerar som kontrollcenter för CNC-rörbockarens hydraulsystem. Med industriell moduldesign integreras flera solenoidventiler för att oberoende styra rörelserna hos matningsaxel, rotationsaxel, bockningsaxel, samt klämning, hjälputskjutning och andra stödfunktioner. I samverkan med CNC-systemet omvandlas styrkommandon till exakt hydrauliskt kraftuttag, vilket möjliggör smidig drift genom hela matnings-, rotations- och formningsprocessen. Kombinerat med högtrycks hydraulslangar med tätning uppnås noll läckage och hög stabilitet under full belastning, vilket ger driftsäker funktion vid långvarig serieproduktion. Servodrift Gkodpfey Uuw Tex Ahvea De fyra Mitsubishi-servodrifterna på denna rörbockare utgör kraftkärnan för centrala rörelser såsom matning, rörrotation och bockning. Med Mitsubishi MR-JE-seriens industriella servodrifter garanteras hög positioneringsnoggrannhet och snabb respons. Både matningssträcka och rotationsvinkel styrs exakt utan avvikelser. Tack vare hög stabilitet sker sällan stegförlust eller driftstörning vid långvarig kontinuerlig produktion, vilket säkerställer jämn bockningsprecision och hög utbytesgrad på färdiga produkter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: NC-styrning, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Nanjing Estun, kontrollermodell: E21S, arbetsbredd: 3 200 mm, skärvinkel (min.): 0,5 °, slagfrekvens (min.): 15 varv/min, slagfrekvens (max.): 15 varv/min, plåttjocklek (max.): 8 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 10 mm, kopparplåttjocklek (max.): 10 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 4 mm, bordshöjd: 850 mm, bakanslagsjustering: motordriven, bakre anslag: 600 mm, bakanslags hastighet R-axel: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 400 V, oljetankkapacitet: 220 l, totalvikt: 7 000 kg, total längd: 3 950 mm, total bredd: 1 700 mm, total höjd: 2 150 mm, antal stödbågar: 3, garantitid: 24 månader, Utrustning: CE-märkning, Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, fingerskydd, fotfjärrkontroll, nödstopp, säkerhetsljusridå, QC11K-8/3200 Giljotinsaxmaskin Stommen är tillverkad i helt svetsad stålkonstruktion, vilket ger tillräcklig styrka och styvhet. Inre spänningar avlägsnas genom normalisering och högfrekvent vibrationsbehandling för att säkerställa maskinkroppens totala precision. Tyska, stora golvborrnings- och fräsmaskiner används för precisionsbearbetning med engångsbearbetning, vilket garanterar utmärkt bearbetningsnoggrannhet. Maskinen har en hydraulisk svängstruktur med övre knivbalksretur driven av kvävecylindrar, vilket möjliggör snabb återgång. Det hydrauliska systemet använder en integrerad logikkrets med sekvensventiler för kontroll, vilket säkerställer stabil drift, låg ljudnivå och enkel underhåll. Knivbalkens rörelse regleras av hydraulventiler för exakt styrning. Materialpressanordningen är utrustad med integrerad krets och separata parallella klämscylindrar. Vid ojämn plåt kan cylindrarna fritt expandera och dra ihop sig för säker fastspänning. Klämkraften kan justeras beroende på plåtens material och tjocklek för att förhindra skador på ytan. Gjdpfx Ahjy Uquhjvska Motoriserad inställning möjliggör snabb och enkel justering av skärgapet, vilket förenklar hanteringen för olika plåttjocklekar och material. Styrningen sker via ett numeriskt styrsystem (NC), vilket möjliggör fasta skärlängdsoperationer. En optisk linjeinriktare möjliggör linjeskärning för ökad noggrannhet. Det elektriska styrsystemet är centraliserat och tillförlitligt, med följande egenskaper: - Alla strömkomponenter är installerade i maskinkroppen och manövreras via knappar på kontrollpanelen. - Fotströmbrytare finns för direkt och smidig drift av klippfunktionen. - Kärnkomponenter från Schneider för garanterad kvalitet och driftsäkerhet. - Säkringar installerade för att skydda styrkretsen mot kortslutning. - Termomagnetiska motorskyddsbrytare skyddar mot motoröverbelastning och kortslutning. Det hydrauliska systemet är säkert och driftsäkert: - Hydraulikblocket är utrustat med direktverkande säkerhetsrelä för exakt tryckreglering. - Rörledningsbackventil är placerad vid pumphuvudet för att skydda oljepumpen mot tryckstötar. Både över- och underknivar är tillverkade av högkvalitativt material och genomgår fullständig värmebehandling för optimal hårdhet och lång livslängd. Kulkedjebord och främre materialstödsanordning underlättar inmatning och förhindrar repor på arbetsstycket under drift. Bakre CNC-anslag är utrustat med högpresterande servomotorer, drivsystem, precisionskulskruvar och linjärstyrningar för en positioneringsnoggrannhet av ≤±0,1 mm. För CNC-elsystemet: Bakre anslaget styrs via E21S enklare CNC-system. Operatören kan mata in önskat värde direkt och bakre anslaget förflyttar sig automatiskt till specificerad position. Drivningen sker via motorstyrda precisionskulskruvs- och mutterförband, med digital visning via en räknare. Finjustering för fri storlekskorrigering är ej konfigurerad för att säkerställa klippnoggrannhet, med felmarginal ≤0,2 mm/m. Tre främre stödarmar är fasta på arbetsbordet och möjliggör praktisk placering av material inför klippning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 22 kW (29,91 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 315 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 120 mm/s, backhastighet: 100 mm/s, bordbredd: 1 160 mm, bordlängd: 1 260 mm, bordshöjd: 600 mm, ramplattans bredd: 1 160 mm, tryckplattans längd: 1 260 mm, avståndstabell till kolv: 1 250 mm, avstånd mellan pelarna: 1 160 mm, indragande kraft: 30 t, oljetankkapacitet: 510 l, total längd: 2 000 mm, total bredd: 1 250 mm, total höjd: 3 500 mm, totalvikt: 13 000 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, YQ32-315T Hydraulpress Denna serie pressar är allmänt användbara hydraulpressar, som används inom maskintillverkning, fordonsindustri, motorer, elapparater, lätt industri och andra branscher. De är lämpade för metallbearbetningsprocesser såsom dragning, bockning, flänsning, kallpressning och stansning. Maskinerna kan också användas för riktning, presspassning samt formsprutning av pulverprodukter, slipmedel, plastprodukter och isoleringsmaterial. Arbetstryck, presshastighet och slaglängd kan justeras inom det specificerade parameterområdet utifrån processkrav. Utrustad med en egen kraftenhet och elstyrsystem använder pressen centraliserad tryckknappsmanövrering och har tre driftlägen: manuell, halvautomatisk och automatisk. Den erbjuder två presslägen: tryckstyrd och slaglängdsstyrd. Arbetssekvens: Motorstart → Huvudcylinderns kolv snabb nedgång utan belastning → Låghastighetspressning → Tryckhållning (hålltid justerbar) → Tryckavlastning → Sledens retur → Arbetsstopp → Totalstopp. Huvudmaskin Huvudramen har en vertikal trebalkars fyrpelarstruktur, bestående av en övre balk, en släde och en underbalk som förbinds med fyra pelare och dras ihop med muttrar till en sluten, styv ram. Alla större konstruktionsdelar tillverkas av svetsade stålplåtar med CO₂-gasskyddssvetsning. Efter svetsning utsätts hela ramen för vibrationsspänningsavlastning för att eliminera interna restspänningar. Gkjdpfxey Uiyvj Ahvoa Nyckelkomponenter bearbetas på avancerad utrustning såsom portalfräsar, stora golvstående borr- och fräsmaskiner samt stora precisionssvarvar vilket säkerställer maskinens höga totala noggrannhet. Huvudramen är förspänd med hydraulmuttrar. Släden är ansluten till huvudcylinderns kolvstång och rör sig upp/ner längs pelarna. T-spår finns på undersidan av släden och ovansidan av det rörliga arbetsbordet för fastspänning av formar. Pelarna är tillverkade av högkvalitativt 45 kolstål med hårdkromad yta; pelarnas styrbussningar är av kompositmaterial för utmärkt slitstyrka och självs smörjande egenskaper.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. Gjdpfx Ahoq Nd U Hsvska 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Gkedpoq Nx Apofx Ahvsa Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. Gsdpfx Ajq Nxz Dshvjka 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: PLC-styrd, automationsgrad: automatisk, aktueringstyp: hydraulisk, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: PLC, antalet valsar: 4, diameter nedre vals: 190 mm, övre valsdiameter: 210 mm, sidorullens diameter: 170 mm, valsdia meter: 210 mm, valsens längd: 2 050 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, rullhöjdsjustering: 700 mm, arbets höjd: 700 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, plåttjocklek stål (max.): 8 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 5 mm, max. plåttjocklek aluminium: 10 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 15 mm, kopparplåttjocklek (max.): 15 mm, totalvikt: 5 000 kg, total längd: 4 600 mm, total bredd: 1 400 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, antal digitala displayer: 1, garantitid: 24 månader, Utrustning: dokumentation / manual, fotfjärrkontroll, härdade valsar, konbockningsanordning, nödstopp, W12-8X2000 Fyrvalsad Rundbockningsmaskin Denna maskin är utrustad med plåtände-förböjning och CNC-styrda bockningsfunktioner. Den möjliggör inspänning av metallplåten i ett enda moment, där förböjning och valsning av arbetsstycket slutförs utan att plåten behöver vändas. Den övre arbetsvalsen fungerar som huvuddrivvals, medan under- och sidovalsarna drivs hydrauliskt. Deras lyftrörelser styrs via CNC-systemet, vilket gör automatisk nivellering möjlig med en synkron visningsnoggrannhet på ±0,1 mm. Tippningen och återställningen av den tippbara lagerhuset sker med hydraulisk transmissionsstruktur, och den övre valsen har balanseringsmekanism för att underlätta borttagning av det färdiga arbetsstycket. Maskinen levereras med ett flyttbart oberoende manöverpanel för flexibel placering och är utrustad med säkerhetslås för säker och tillförlitlig drift. Material för arbetsvalsar Arbetsvalsarna är tillverkade av 42CrMo höghållfast legerat specialstål, smidda, grovbearbetade och genomgår glödgning & anlöpning samt värmebehandling, vilket ger en bulk-hårdhet på HB 240–300. Efter finbearbetning härdas ytan induktivt (medelfrekvens), vilket ger en ythårdhet på HRC 47–58. Produkterna uppfyller JB/ZG4289-86-standard för valsstål, vilket säkerställer jämn valsstyvhet med en kontrollerad nedböjning av (1/700–1/1000)L. Observera: L avser centrumavståndet mellan sidostativens mittpunkter. Hela tillverkningsprocessen följer strikt den standardiserade tillverkningsprocessen för valsar och garanterar därmed arbetsvalsarnas fullständiga mekaniska egenskaper. Arbetsvalsens rotations- & drivsystem Den övre valsen fungerar som drivvals på denna fyrvalsade rundbockningsmaskin. Den är utrustad med en oberoende hydraulmotor direktkopplad till växellådan utan några mellanliggande växlar, vilket är den mest energieffektiva drivdesignen. Hydraulmotorn är försedd med en snabb bromsfunktion, som möjliggör exakt positionering av valsaxeln vid förböjningsoperationer. Tvåradigt sfäriskt rullager Gjdpfx Ahey Ugtaeveka Utmärkt självjusterande egenskaper Lagerhusets ytterring har en sfärisk form, vilket tillåter att innerringen och rullningsenheten kan vinklas inom 1,5°–3°. Lagret kan automatiskt kompensera för fel vid installation samt axelutböjning, vilket förhindrar kärvning och onormalt slitage. Tung last- & stöttålighet Linjär kontakt mellan rullar och löpbana gör att lagret tål mycket höga radiella laster samt dubbelriktade axiella laster, vilket är optimalt för krävande arbetsförhållanden på bockningsmaskinens valsar. Hög hållbarhet Tillverkat av höghållfast lagerstål med härdning och andra värmebehandlingar. I kombination med ett välutformat smörjsystem säkerställs långvarig stabil drift även under tuffa förhållanden, vilket kraftigt minskar stillestånd för underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 30 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, presskraft: 100 t, slaglängd: 200 mm, arbetshastighet: 140 mm/s, backhastighet: 130 mm/s, bordbredd: 60 mm, bordlängd: 3 200 mm, bordshöjd: 850 mm, strupdjup: 500 mm, ramplattans bredd: 50 mm, tryckplattans längd: 3 200 mm, avståndstabell till kolv: 460 mm, avstånd mellan pelarna: 2 700 mm, indragande kraft: 10 t, oljetankkapacitet: 230 l, total längd: 3 800 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 750 mm, totalvikt: 7 300 kg, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, Detta verktygsmaskin är konstruerad och tillverkad med den senaste teknologin, vilket säkerställer dess styrka, styvhet och säkerhetsprestanda. Den har en helsvetsad stomme av högkvalitativt stålplåt med en tung och högstyv ram. Maskinens yta är lackerad med importerad rostskyddsgrund och täckfärg, vilket permanent håller utrustningen i gott skick. Verktygsmaskinen består huvudsakligen av ram, övre släde, bakre anslagsystem, släde och synkront styrsystem, verktyg, hydraulsystem, styrsystem och andra komponenter. Produktdetaljer Gksdpey Uc Nkofx Ahvoa Ramdelssektion Maskinen har en ramtyp konstruktion som består av arbetsbordsvertikalplåtar, vänster och höger sidoplåtar samt förbindningsbalkar. Stommen är helsvetsad i stålplåt och kännetecknas av hög styvhet, stor hållfasthet och utmärkt motstånd mot vridningsdeformation. Interna spänningar elimineras genom processer som kulblästring av ytan, vilket garanterar långsiktig stabilitet för hela maskinens noggrannhet. Vid bockning är deformationen av övre släde och arbetsbord minimal, vilket garanterar mycket god rakhet och vinkellikalhet på arbetsstyckena. Verktyg och spännanordning Verktygen består av över- och underverktyg med hög precision, förstklassig kvalitet och lång livslängd. Öververktyget monteras på slädeblocket och är säkrat med en precis snabblossande spännanordning. Underverktyget har dubbel-V koncentrisk design för snabb och smidig verktygsbyte, vilket effektivt minskar operatörens arbetsbelastning och avsevärt ökar den totala produktionseffektiviteten. Deformationskompensationsanordning för ramen En linjärgivare är installerad på varje sida av maskinen för att mäta och återrapportera det exakta avståndet mellan slädeblocket och nedre arbetsbordet. Givarna är anslutna till arbetsbordet via C-ramar, vilket effektivt eliminerar inverkan av ramdeformation på slädeblockets position. Positionsdata återkopplas till CNC-systemet, som sedan styr de hydrauliska proportionella servoventilerna för att säkerställa exakt synkronisering av de två cylindrarna. Bakre anslagsystem Utrustad med det senaste, Belgien-designade bakre anslaget för exceptionell precision och stabilitet. Drivs av servomotorer och kulskruvar och ger hög hastighet samt utmärkt positioneringsnoggrannhet. Den unika dubbla linjärstyrningsstrukturen säkerställer utmärkt repetitionsnoggrannhet över tid. Flerstegspositionering utökar arbetsområdet och ger mycket god investeringsavkastning. Modulär design möjliggör axelkonfiguration från enkel X-axel till fleralternativa fleraxelalternativ. Mekanisk kompensationsanordning Ett integrerat mekaniskt kompensationskilblock med motordrift används för exakt justering. Systemet finjusterar automatiskt arbetsbordets inriktning och kompenserar för deformation orsakad av bockningskrafter. Detta säkerställer konsekvent precision längs hela arbetsstyckets längd. Det ger pålitlig, repeterbar justering, eliminerar behovet av manuell korrigering och förbättrar bockningsnoggrannheten avsevärt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, svarvdiameter över tvärsliden: 250 mm, svarvlängd: 730 mm, svarvdiameter: 500 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, CNC-svarv CK 6150 med planbädd Godpfexdmgvsx Ahvjka Vi erbjuder en ny CNC-svarv, modell CK6150. Vi använder denna maskin i vår produktion och du har möjlighet att se den i drift innan beställning. CK 6150-svarven har en planbädd och härdade gejder, vilket garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Maskinen är utrustad med ett CNC-system, där GSK CNC-systemet är standard. Som tillval kan svarven även utrustas med CNC-system från Fanuc eller Siemens. Verktygshållare för 4, 6 eller 8 verktyg finns tillgängliga beroende på kundens önskemål. Det finns möjlighet att montera en hydraulisk chuck, vilket underlättar montering av arbetsstycken, samt en hydraulisk dubbdocka. CK 6150-svarven kan levereras med ett extra stöd för tillverkning av längre detaljer med hög precision. Tekniska specifikationer: Modell: CK 6150 x 1000 Max. svarvdiameter över bädd: 500 mm Max. svarvdiameter över släde: 250 mm Max. arbetsstyckets längd: 1000 mm Max. svarvlängd: 730 mm Genomgångshål i spindel: 82 mm Spindelvarvtal: 150-1800 varv/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk chuck (hydraulisk tillval) Chuckstorlek: 250 mm Verktygshållare: 4 positioner (6 eller 8 tillval) Max. verktygsstorlek: 25x25 mm Maskinens vikt: 2700 kg Maskinmått: 2650×1700×1820 mm Vi kan även leverera svarvar CK 6140, CK 6150 och CK 6160 med andra arbetslängder: CK 6140 – arbetslängd: 550/750 mm CK 6150 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – arbetslängd: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – arbetslängd: 1000/1500/2000/3000 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 550 mm, Y-axelns rörelse: 350 mm, rörelseavstånd Z-axel: 400 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 400 mm, arbetsstyckets bredd (max): 700 mm, arbetsstyckets längd (max.): 1 200 mm, TEKNISKA DETALJER X-axel: 550 mm Y-axel: 350 mm Z-axel: 400 mm U-axel: 550 mm V-axel: 350 mm Bearbetning Koniskhet: ± 30° Automatisk tråddragning och återdragning: Ja Maximala arbetsstyckesmått: 1 200 × 700 × 400 mm Gkjdpfjzpxg Sjx Ahvoa Styrsystem och dielektriskt medium CNC-styrning: CHARMILLES Behållare för dielektriskt medium: 1 200 l Filtersystem: Patronfilter MASKINDETALJER Maskinvikt: 3 500 kg UTRUSTNING - Kylaggregat

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 7 000 mm, Y-axelns rörelse: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 350 mm, spindelhastighet (max): 18 000 varv/min, antal platser i verktygsmagasinet: 12, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Förflyttningslängd X-axel: 7 000 mm Förflyttningslängd Y-axel: 300 mm Förflyttningslängd Z-axel: 350 mm Spindelhastighet: 18 000 varv/min Verktygsfäste: ISO 30 Verktygsplatser: 2 magasin med vardera 5 + 1 verktygsplatser Maximal profilängd: 7 000 mm MASKINDETALJER Gksdjzqbk Aopfx Ahvsa Styrsystem: CNC-styrning, 3 axlar Spindeleffekt: 5,5 kW Drifttryck: 6–8 bar Bearbetningsmöjligheter: Femsidig bearbetning med vinkelhuvuden Antal spännsystem: 8 stycken Maskinvikt: ca 3 200 kg UTRUSTNING Automatisk positionering av spännbackar Dubbelzonsbearbetning / pendeldrift Två verktygsmagasin för båda arbetsområdena Sågning, borrning och fräsning i en spänning Vinkelhuvuden för femsidig bearbetning Idealisk för: Tillverkning av aluminiumfönster och -dörrar, bearbetning av lättmetallprofiler, tillverkning av PVC-profiler, småserier och massproduktion, industriell tillverkning av långprofiler.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 81019 01, slipdjup: 500 mm, slipdiameter: 800 mm, slipspindelhastighet: 250 varv/min, arbetsstyckets diameter (max): 800 mm, svängområde: 15 °, Maskin i specialutförande med större rotationsdiameter och utökad, hydraulisk tvärförskjutning! Renoverad och moderniserad år 1995 i tillverkarens fabrik i Glauchau samt driftsatt 1996. TEKNISKA DETALJER Arbetsområde och slipdiameter Invändig slipdiameter: 30–630 mm Utökad invändig slipdiameter max.: 800 mm Utvändig slipdiameter max.: 800 mm Arbetsstyckets diameter max.: 800 mm Slipområde och bordsrörelse Slipdjup: ca 500 mm Bordsrörelse: 800 mm Rotationsdiameter med skydd för arbetsstycket max.: 800 mm Rotationsdiameter utan skydd för arbetsstycket: ca 850 mm Avstånd och justeringar Avstånd arbetsstyckes-spindelhuvud – slipspindelhållare: max. 1 225 mm Justering av inre slipanordning på bordet: max. 545 mm Tvärförskjutning av arbetsstyckes-spindelhuvud: max. 650 mm Svängning av arbetsstyckes-spindelhuvud: max. 15° Arbetsstyckes-spindel Arbetsstyckes-spindelhastigheter: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 varv/min Arbetsstyckets vikt: max. 1 000 kg Spindelhuvud: DIN 55021, storlek 11 MASKINENS DETALJER Styrning och positionsindikering Styrningstyp: konventionell Tvärjustering: via växellådsmotor och positioneringsanordning Digital positionsindikering: HEIDENHAIN, 2 axlar Kylmedelsanläggning Gkodpfozqcvtex Ahvoa Kylmedelsanläggning: med magnetseparator Mått och vikt Maskin: 4100 x 2200 x 2500 mm Europall med tillbehör Kylmedelsbehållare: 1700 x 800 x 750 mm på europall Maskinvikt: ca 6,4 ton UTRUSTNING Kylmedelsanläggning med magnetseparator Fixeringar eller maskinfötter Diverse slipskivor Diamantslipverktyg Stor planskiva Inre och planslipanordning Halogenmaskinbelysning Maskindokumentation

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 163190, sliplängd: 600 mm, slipbredd: 300 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 270 kg, slipskivans diameter: 350 mm, avstånd från bord till spindelcentrum: 565 mm, Ny, horisontell planslipmaskin med få driftstimmar! TEKNISKA DETALJER Slipområde Slip längd: 600 mm Slip bredd: 300 mm Arbetsbord och arbetsstyckesbelastning Bordsmått: 300 mm × 630 mm Maximalt arbetsstyckesvikt: 270 kg Avstånd spindelaxel – bordsyta: 565 mm Förflyttningsvägar och inmatningar Förflyttningsväg X-axel: 765 mm Förflyttningsväg Y-axel: 340 mm Skalringdelning Y-axel: 0,02 mm Skalringdelning Z-axel: 0,005 mm Automatisk transversell inmatning Z-axel: 0,1–8 mm Matningar och snabbförflyttningar Hydraulisk matning X-axel: 7–23 m/min Snabbförflyttning Y-axel: 990 mm/min Snabbförflyttning Z-axel: 460 mm/min Slipskiva Slipskivemått: 350 mm × 40 mm × 127 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Konventionellt 2-axlig positionsvisning: KNUTH Xpos 3.1 Motorstyrka slipspindel: 5,5 kW Total effektbehov: 7 kW Mått och vikt Maskinmått: 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Maskinvikt: ca 2,7 t UTRUSTNING 2-axlig positionsvisning KNUTH Xpos 3.1 Slipskiva Slipskivefläns Godpfx Ahjzqcvgoveka Balanseringsaxel Balanseringsstativ Halogenarbetslampa Magnetbord 600 mm × 300 mm Inställningsskruvar Verktyg för drift Automatisk transversell och längsgående inmatning Hydraulisk längsgående bordrörelse Dubbla V-styrningar för längsgående rörelse Kombinerade V- och planskenor för transversell rörelse Härdade och slipade bordstyrskenor med PTFE-beläggning Slipspindel med underhållsfria, förspända precisionsvinkelkullager Externt hydraulaggregat Automatisk centralsmörjning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 22 283 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7076, rörelseavstånd X-axel: 1 200 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 600 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Förflyttningsområde X-axel: 1 200 mm Gksdpfxezqcu Ns Ahvja Förflyttningsområde Y-axel: 600 mm Förflyttningsområde Z-axel: 600 mm Arbetsbord Bordets uppspänningsyta: 1 300 × 600 mm Maximal belastning på bordet: 1 200 kg Avstånd från bord till spindelns underkant: 125–725 mm Spindel och verktygshållare Maximal spindelhastighet: 6 000 varv/min Spindelanslutning: SK 50 Spindelmotor, effekt S1: 10 kW Matningar och snabbförflyttningar Matningshastighet: 1–10 000 mm/min Snabbförflyttning X-axel: 20 m/min Snabbförflyttning Y-axel: 20 m/min Snabbförflyttning Z-axel: 15 m/min Verktygsbytare Antal verktygsplatser: 24 Maximalt verktygsdiameter: 80 mm Maximalt verktygsdiameter vid lediga sidoplatser: 150 mm Maximal verktygslängd: 250 mm Maximal verktygsvikt: 8 kg MASKINDETALJER Styrning påslagen: 60 822 timmar Drifttid: 59 602 timmar Programkörning: 22 283 timmar Spindeltid: 19 522 timmar Styrningstyp: CNC Styrsystem: Heidenhain iTNC 530 Internt kylvätskesystem: 20 bar Total effektbehov: 25 kVA Mått och vikt Maskinens mått: 3 600 × 2 300 × 3 000 mm Maskinens vikt: ca 7 500 kg UTRUSTNING CNC-styrning Heidenhain iTNC 530 Elektroniskt handhjul Spindeloljekylare Verktygsbytare med dubbelarm, 24 platser Förberedelse för hydraulisk maskinpress Förberedelse för 3D-mätgivare Spåntransportör Kylvätskesystem med internt kylvätskesystem Maskindokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 23 335 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 040 mm, Y-axelns rörelse: 600 mm, rörelseavstånd Z-axel: 500 mm, kontrollermodell: Heidenhain iTNC 530, spindelhastighet (max): 8 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER RÖRELSEOMFÅNG X-axel: 1 040 mm Y-axel: 600 mm Z-axel: 500 mm ARBETSBORD Bordyta: 1 250 × 600 mm Bordbelastning: max 600 kg SPINDEL OCH VERKTYGSFÄSTE Gsdpfx Ahezqcucjvska Verktygsfäste: SK 40 Spindelvarvtal: 1–8 000 min⁻¹ Spindelvridmoment S1/S6: 140/200 Nm Spindelmotoreffekt vid 100/40 % driftcykel: 13/19 kW MATA OCH SNABBMATNINGAR Matningsområde: max 40 000 mm/min Snabbmatning X- och Z-axel: max 70 m/min Snabbmatning Y-axel: max 40 m/min VERKTYGSVÄXLARE Verktygsplatser: 30 Verktygsdiameter: max 100 mm Verktygsdiameter vid lediga intilliggande platser: max 140 mm Verktygslängd: max 300 mm Verktygsvikt: max 7 kg KYLVÄTSKEFÖRSÖRJNING Intern kylvätsketillförsel genom spindeln: 20 bar DRIFTTIMMAR Inkopplade timmar: 70 278 timmar Spindeltimmar: 23 335 timmar MASKINDETALJER MASKINDATA Maskintyp: Vertikal bearbetningscenter Tillverkare: Deckel-Maho DMG Typ: DMC 104 V linear Tillverkningsår: 2005 Styrsystem: CNC Styrning: Heidenhain iTNC 530 Total effektbehov: 39 kVA Maskinvikt: ca 8 900 kg UTRUSTNING CNC-styrning Heidenhain iTNC 530 Elektroniskt handratt Heidenhain HR 410 Motoriserad spindel med ökat vridmoment Direkt linjärmätsystem i Y- och Z-axeln Förberedelse för mättaster 30-fack verktygsväxlare Rotoclear Produktionspaket 2 Intern kylvätsketillförsel genom spindeln Kylvätskesystem med bandfilter Tryckluft genom spindelns mitt, valbar via M-funktion Spåntransportör Bäddsspolning Linjärdrift i X-axeln Driftläge 4 för programkontroll med utökat manuellt ingripande Maskindokumentation

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1959, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 80, total höjd: 1 900 mm, totalvikt: 2 500 kg, total bredd: 2 200 mm, total längd: 1 500 mm, effekt: 5 kW (6,80 hk), TEKNISKA DETALJER Effekt: 5 kW MASKINDETALJER Styrning: Konventionell Mått och vikt Mått (L x B x H): 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Torrvikt: 2 500 kg Gkjdpfxezrmvte Ahvja Antal transportpaket: 3 UTRUSTNING Dokumentation Nya Dathan-knivset Verktyg Mätutrustning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: 30B.11.040.22, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 3 300 mm Arbetsområde Y-axel: 1 280 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Rörelse X-axel: 4 000 mm Rörelse Y-axel: 1 670 mm Rörelse Z-axel: 500 mm Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 24 000 varv/min Gkedpfxjzrmuvs Ahvoa Huvudmotorstyrka: 11 kW Verktygsfästsystem: HSK-F63 Bordsutförande: Balkbord Bordslängd: 3 300 mm Bordsbredd: 1 280 mm Materialklämning: Pneumatisk Borrenhet Borverktyg finns Horisontala borrspindlar: 4 st Vertikala borrspindlar: 12 st Verktygsbytarens positioner: 12 st MASKINDETALJER Styrda axlar: 4 st Programvara: WoodFlash Spänning: 400 V Strömförbrukning: 40 A Ansluten effekt: 18 kW Mått och vikt Mått (L x B x H): 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Transportmått (L x B x H): 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Transportvikt: 4 000 kg Transportpaket: 2 st UTRUSTNING Sågenhet Vakuumpump Becker PICCHIO 2200, tillverkningsår 2022 Säkerhetsljusridå Manuell styrning Verktyg CNC-dokumentation med användarkoder/licenser och USB-minne Dokumentation CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0312101, arbetsbredd: 550 mm, totalvikt: 3 000 kg, effekt: 32 kW (43,51 hk), TEKNISKA DETALJER Antal stationer: 1 st Stationstyp: Bandslipmaskin Maximal arbetsbredd: 550 mm MASKINDETALJER Effekt: 32 kW Styrning: Konventionell Bearbetningsmetod: Torrslipning Mått och vikt Mått (L x B x H): 1 700 x 2 700 x 2 900 mm Vikt (utan last): 3 000 kg Transportförpackningar: 2 st UTRUSTNING Gksdpfx Ajzrmqqehvsa CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: AA10000992, Funktionalitet: helt fungerande, TEKNISKA DETALJER Bordslängd: 5 020 mm Bordsbredd: 1 380 mm Arbetsområde X-axel: 5 020 mm Arbetsområde Y-axel: 1 300 mm Arbetsområde Z-axel: 250 mm Slaglängd X-axel: 5 400 mm Slaglängd Y-axel: 1 650 mm Slaglängd Z-axel: 450 mm Vektorhastighet X/Y: 35 m/min Maximal hastighet X-axel: 25 m/min (?) Snabbrörelse X-axel: 90 m/min (?) Maximal hastighet Y-axel: 90 m/min Maximal hastighet Z-axel: 30 m/min Antal frässpindlar: 2 st Verktygsspännsystem: HSK-F63 Frässpindel 1 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 6 000–18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 15 kW Frässpindel 2 Styrda axlar: 3 st Spindelhastighet: 600–24 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 12 kW Gksdpfx Ahszrmqkjvsa Verktygsbytestationer: 12 st MASKINDETALJER Mått och vikt Mått (L x B x H): 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Totalvikt: 7 500 kg Maskinstyrning: KVARA Operativsystem: Windows Embedded Standard 7, 64-bit Processor: Intel Pentium, 2,9 GHz Arbetsminne: 8 GB DDR4 Hårddisk: 500 GB, 7 200 varv/min Programvara: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Vakuumpump Tillverkare: Becker Antal: 1 st Motoreffekt: 5,5 kW Sugkapacitet: 250 m³/h Maximalt vakuumtryck: 0,9 bar UTRUSTNING Bordskonstruktion 2 vakuumfält 2 referensnockar 8 referensnäs 8 stöd Vakuumpump Becker Säkerhetsstötare XILOG-MAESTRO-programvarupaket CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: AB/224221, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 19 402 h, arbetsbredd: 900 mm, frässpindelvarvtal (max.): 18 000 varv/min, arbetslängd: 3 050 mm, Utrustning: CE-märkning, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde, X-axel: 3 050 mm Arbetsområde, Y-axel: 900 mm Arbetsområde, Z-axel: 60 mm Styrda axlar: 1 st Frässpindel Antal frässpindlar: 1 st Maximal spindelhastighet: 18 000 varv/min Huvudmotoreffekt: 5,6 kW Verktygsfästsystem: ISO 30 Bordsutförande: Plattbord Bordslängd: 3 960 mm Bordsbredd: 840 mm Materialspännsystem: Pneumatiskt Borrenhet Motoreffekt: 2,64 kW Horisontella borrspindlar: 6 st Vertikala borrspindlar: 11 st MASKINDETALJER Programvara: SCM Maestro Spänning: 400 V Gkedpszrmn Nsfx Ahvsa Strömförbrukning: 35 A Säkring: 63 A Anslutningseffekt: 10,0 kW Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportmått (L x B x H): 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Transportvikt: 1 600 kg Transportförpackningar: 1 st Drifttimmar: 19 402 timmar UTRUSTNING Verktyg Dokumentation CNC-dokumentation på USB-minne Användarnycklar/licenser CE-märkning Sågenhet Dörrlåsbrytare Säkerhetsljusridå Borverktyg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: 0-205-11-7632, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 1 600 mm, frässpindelvarvtal (max.): 30 000 varv/min, arbets höjd: 535 mm, arbetslängd: 5 800 mm, TEKNISKA DETALJER Arbetsområde X-axel: 5 800 mm Arbetsområde Y-axel: 1 600 mm Arbetsområde Z-axel: 535 mm Antal frässpindlar: 2 st Frässpindel 1 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Frässpindel 2 Styrda axlar: 4 st Maximal spindelhastighet: 30 000 varv/min C-axel: Ja Bordskonstruktion: Balkbord Bordslängd: 2 500 mm Bordsbredd: 1 500 mm Verktygsspännsystem: HSK-F63 Antal verktygsplatser: 36 st Materialklämsystem: Pneumatiskt MASKINDETALJER Programvara: WoodWOP Mått och vikt Installationsmått (L x B x H): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Total längd: 26 000 mm Tomvikt: 9 000 kg Transportförpackningar: 8 st Vakuumsystem Antal vakuumpumpar: 2 st Gkedpfx Aezrmnpshvsa Vakuumpumpar: Elmo Rietschle 2BL2141 Anslutningsdiameter: 50 mm Spänning: 400 V Strömförbrukning: 91 A UTRUSTNING In- och utmatningssystem Lastsystem Lossningssystem Etiketteringsmaskin Manuell styrning Spåntransportör Vakuumpumpar Verktyg USB-minne med CNC-dokumentation CE-märkning Dokumentation Skyddsräcke Dörrlåsströmbrytare Säkerhetsljusridå

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: 200421-16/0, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 1 500 kg, bandsågsbandslängd: 4 640 mm, bandsågbredd: 34 mm, TEKNISKA DETALJER Sågtyp: Halvautomatisk Orientering: Horisontell Gersågning: Ja Sågkapacitet, rund material: 360 mm Sågbladslängd: 4 640 mm Sågbladsbredd: 34 mm Sågbladstjocklek: 1,1 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Inlärningsfunktion Spännanordning för arbetsstycke: Hydraulisk Effekt: 3,5 kW Transportvikt: 1 500 kg Gkedpfx Ahozrmnievoa Transportförpackningar: 1 st UTRUSTNING CE-märkning

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, spindeldiameter: 100 mm, antal axlar: 3, TEKNISKA DETALJER Gkjdpfxezrmncs Ahvja Förflyttningsväg X-axeln: 2 500 mm Förflyttningsväg Y-axeln: 1 400 mm Förflyttningsväg Z-axeln: 1 000 mm Spindeldiameter: 100 mm Bordslängd: 2 200 mm Bordsbredd: 1 500 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Konventionellt Antal axlar: 3 Mått och vikt Mått (L x B x H): 5 300 x 3 400 x 2 850 mm Vikt: ca 5 000 kg