Ritning Machine begagnade till salu (64 353)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 2123, FAMAR AP60, inklusive en formatdel för tabletter och en formatdel för blister PVC-ALU, 10 celler, för kapslar storlek “0” Ksdpjv S Eursfx Aaxjll Säljes i befintligt skick

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Automatisk polermaskin Sanyi SY-T200, år 2024 Klodpewcftbsfx Aaxsl SY-T200 är en sluten interncirkulerande blästringsmaskin konstruerad för ytbehandling av hårdmetallverktyg. Maskinen använder ett undertrycksdrivet blästringssystem där tryckluft suger in slipmedel för att effektivt behandla ytor. Utrustad med ett separat dammutsugnings- och filtreringssystem minimeras dammutsläpp och slipmedlet kan återanvändas, vilket ger kostnadseffektivitet och miljöskydd. Maskinens konstruktion består av arbetskammare, roterande arbetsbord, sprutarmsgrupp med lyftmekanism, dammavskiljningssystem samt elektrisk styrning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, SY-ZP4A Roterande skivprecisionssandbläster Kedpfxewcfvpj Aaxjll Torrblästringsmaskin, år 2024

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Vertikalaxlade slagkrossar (VSI) utmärker sig bland stenkrossmaskiner tack vare sin höga krosseffektivitet och utmärkta produktion av kubiskt material. Utvecklade av CONSTMACH används dessa sandtillverkningsmaskiner i tertiärt krossteg för att ge material från sekundärkrossar en kubisk form samt för att producera en hög andel finkornigt material. Systemet ger överlägsen prestanda vid bearbetning av alla typer av mineraler och malmer, samt hårda bergarter såsom basalt och granit. Högkvalitativ sand produceras från material med en maximal inmatningsstorlek på 45 mm. Vertikalaxlade slagkrossar gör det enkelt att uppnå önskad produktstorlek för olika materialtyper tack vare sitt variabla rotorvarvtal. Produktionen är flexibel tack vare högt reduktionsförhållande, stor matarknivå och fyra olika krosskammare. Dessutom säkerställer hjulskor och slagplattor i högkrom, samt robusta lager, lång livslängd och låga underhållskostnader. Systemet har ett oberoende smörjsystem och möjlighet till snabb byten av slagplattor, vilket maximerar driftstiden. Tekniska specifikationer – verticalaxlad slagkross Modell: VSI-700-CR Maximal matningsstorlek: 35 mm Vikt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorhastighet: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximal matningsstorlek: 40 mm Vikt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorhastighet: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximal matningsstorlek: 45 mm Vikt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximal matningsstorlek: 90 mm Vikt: 15 000 kg Kjdpfexp Saxex Aaxsll Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Varför välja CONSTMACH vertikalaxlade slagkrossar? CONSTMACH är ett globalt föredraget varumärke inom tillverkning av stenkrossar och sandtillverkningsmaskiner tack vare sin ingenjörskvalitet. Våra vertikalaxlade slagkrossar ger hög prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Modellerna kan anpassas efter varje anläggnings produktionsbehov och erbjuder lätt underhåll och hög effektivitet. CONSTMACH är det självklara valet för företag som söker kvalitet, tillförlitlighet och hållbar produktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrierna med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativt produktionstänk och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 är en nyutvecklad produkt från vårt företag för tillverkning av fasad- och väggpaneler i metall med önskad konfiguration. Dessa dubbelpaneler är mycket populära inom byggsektorn för beklädnad av bostadshus och industribyggnader, vid uppförande av staket i olika utföranden, för lusthus, takdetaljer m.m. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är helautomatisk och består av en valsdel, ett automationssystem samt en giljotinsax vid maskinens utgång. Linjen kan dessutom utrustas med en manuell eller automatisk rullavlastare för plåt, beroende på kundens krav. Kledpfx Asxghngeaxel I standardutförande producerar SPM-2-maskinen plana panelprofiler, men med tilläggsutrustning är det möjligt att forma paneler med mikroprofil eller ribbprofil. För att starta valsningen monteras en plåtrulle på avlastaren, och plåtänden matas in i första valsparet och förs därefter stegvis genom maskinen, med justering vid behov. När plåten når skäraggregatet matas den in i skärknivarna för ett "nollsnitt". Efter detta kan maskinen gå över i automatiskt läge. Styrpanelen gör det möjligt att ställa in antal uppdrag och produktlängder, både för singel- och multitaskingdrift. När parametrarna är inställda kommer maskinen automatiskt att valsa och kapa panelerna enligt önskade mått. Kunden får därmed slutprodukten snabbt och med högsta möjliga precision. Valsningshastigheten är justerbar och uppgår till 10–15 meter per minut. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är utrustad med specialverktyg för stansning av fästhål i panelernas sidor. Detta ger kunden möjlighet att erbjuda fler flexibla lösningar och ett bredare sortiment till slutkunden. Valssektionen har 18 valspar för högsta tänkbara produktkvalitet. Maskinen kan levereras med eller utan skyddskåpa, enligt önskemål. Specifikationer: Materialbredd (mm): 416 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,5 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsningshastighet (m/min): 10–15

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sandskruvar av skoptyp är konstruerade för att effektivt separera lera, damm och främmande material från ballastmaterial, vilket förbättrar materialets kvalitet. Deras robusta konstruktion och enkla design säkerställer lång livslängd och enkel service. Skopsystemet har låg energiförbrukning, tvättar materialet med hjälp av vattenkretslopp och reducerar vattenförbrukningen avsevärt. Detta ger en miljövänlig lösning och sänker driftskostnaderna. Med sin enkla installation och användarvänlighet är CONSTMACH skop-/hjulförsedda sandskruvar ett utmärkt val för att förbättra ballastkvaliteten i såväl stationära som mobila kross- och sorteringsanläggningar. Teknisk specifikation CBW-80 Sandskruv med hjul: Kedpfx Aaoxpyfvjxoll Motoreffekt: 5,5 kW Kapacitet: 80–90 m³/tim Skopstorlek: 800 x 550 mm Varvtal: 2,5 varv/min Hjuldiameter: 3 000 mm Antal skopor: 40 Teknisk specifikation CBW-100 Sandskruv med hjul: Motoreffekt: 7,5 kW Kapacitet: 110–120 m³/tim Skopstorlek: 1 000 x 550 mm Varvtal: 2,5 varv/min Hjuldiameter: 3 000 mm Antal skopor: 40 Varför välja CONSTMACH skopsandskruvar? CONSTMACH är ett ledande varumärke som erbjuder pålitliga, effektiva och hållbara lösningar inom stenknusning och sortering. Våra modeller av skop-/hjulförsedda sandskruvar kännetecknas av minimalt underhållsbehov, låga driftskostnader och hög prestanda. Vi tillhandahåller professionell reservdelsförsörjning, teknisk support och eftermarknadsservice, vilket säkerställer maximal driftstid för användarna. Genom att välja CONSTMACH skopsandskruvar höjer du kvaliteten i din produktion och får fördelar som energieffektivitet och vattenbesparing. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar anpassade lösningar för bygg- och gruvindustrin. Vårt sortiment inkluderar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, krossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar samt mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativ produktion samt kundfokuserade lösningar är Constmach en pålitlig partner på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH loggtvätt (palltvätt) är en högpresterande tvättmaskin som är speciellt utvecklad för rengöring av grova material med hög halt av lera. Maskinen är framtagen för maximal verkningsgrad även under krävande arbetsförhållanden och avlägsnar effektivt smuts från materialet, vilket säkrar högkvalitativ produktion av ballastmaterial inom bygg-, gruv- och återvinningsindustrin. Den dubbla axelkonstruktionen ger en kraftfull skrubbeffekt på materialet, bryter ner även den mest besvärliga smutsen och levererar rent, användningsklart material. CONSTMACH palltvätt ger operatören hög flexibilitet genom justerbar axelvinkel och varvtalsreglering, vilket möjliggör optimal tvättprestanda för olika materialtyper. Dess robusta chassi, slitstarka material och enkla underhåll bidrar till lång driftstid. Maskinen klarar även av att hantera flera hundra ton material per timme med bibehållen tvättkvalitet, även vid mycket hög kapacitet. Denna utrustning höjer kvaliteten på ballastmaterial för byggprojekt, optimerar mineralavskiljning inom gruvdrift och bidrar till produktion av återanvändbart material i återvinningsanläggningar. Effektiv borttagning av föroreningar ökar livslängden på efterföljande kross- och sorteringsutrustning samt minskar driftkostnaderna. Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt) – Tekniska specifikationer Maskinstorlek: 2000 x 7000 mm (dubbel axel) Motorstyrka: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3 verkningsklass, 1500 rpm Matningsstorlek: 0–50 mm Huvudram: S235JR A1, 8 mm rullad plåt Varvtal: 15–25 rpm Skruv: dubbel axel spiralblad, S235JR, 8 mm plåt, slitagedämpade gjutarmar och HARDOX-beläggning Axel: Cr-Ni-Mo-legerat stål Kropp: GS52 stålgjutgods Lager: SKF eller FAG, tunga rullager Kapacitet: 200–400 t/h Vikt: 24 000 kg Klsdpfoxpxyrox Aaxjl Varför välja CONSTMACH Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt)? CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och effektivitet tack vare loggtvättsystem som utvecklats under många års erfarenhet. Alla komponenter är designade för lång livslängd och minimalt underhåll. Tack vare hög kapacitet, energieffektiv drift och användarvänlighet får du ut maximalt värde på kortast möjliga tid. CONSTMACH garanterar även en driftsäker anläggning genom eftermarknadssupport och reservdelstjänster. Letar du efter en pålitlig lösning för rena, hållfasta och kvalitativa ballastmaterial är CONSTMACH palltvätt det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, sten- och krossverk, sorterings- och tvättanläggningar, sandtvättar, sandframställare, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossenheter. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är det föredragna valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 89037, arbetsstyckets vikt (max.): 13 000 kg, Parallellsvarv CWGIIOOE 500x5000 mm, vikt 13 000 kg. Maskinen är komplett med självcentrerande 4-backig chuck med oberoende backar, diameter 1000 mm. Spetshöjd 500 mm. Avstånd mellan spetsarna 5000 mm. Klodpfxsvzxate Aaxsl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 25 h, Funktionalitet: helt fungerande, bandsågsbandslängd: 520 mm, bandsågbredd: 580 mm, total höjd: 1 500 mm, total längd: 5 200 mm, total bredd: 2 350 mm, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 2 500 kg, inspänning: 380 V, Ny maskin. Kledounia Hopfx Aaxjl

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Ksdpexliguefx Aaxjll Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Ksdpfx Aexlfwpjaxsll Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg Ksdoxiv Ugopfx Aaxsll

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 000 kg, total längd: 3 500 mm, total bredd: 1 800 mm, total höjd: 2 100 mm, typ av ingående ström: trefas, CNC-fräs på grund av pensionering. Beskrivning Försäljning av en CNC-styrd fräs- och skärmaskin Kjdpfxjxcvzmo Aaxell Beskrivning Årsmodell 09/11/2021 Arbetsbord 1500 x 3000 mm Automatiskt verktygsbyte Spindel 9000W luftkyld 8-positions linjärt verktygsmagasin Vakuumbord med 4 zoner och pneumatiska anslag Vakuumpump 7500W 380V Spånsug med två påsar 1500W 220V Kompressor Z-axelns rörelse 200mm X 3000mm Y 1500mm Yaskawa servomotorer 750W för X, Y och Z Skärverktyg (karbid, diamant) Diverse tillbehör Reservdelskit Panel med dator Programvara Top Solid (Design/utökbar ritning) CamBam (Programmering) Opticoupe (Optimering av kapning) Vanloisir är ett företag inom skåpinredning baserat i Charente-Maritime sedan över 11 år. På grund av pensionering säljer vi vår CNC-maskin samt tillhörande programvaror (Top Solid) och tillbehör. Vi erbjuder hela paketet för 14 000 Euro. Mot extra avgift kan vi även erbjuda utbildning i maskinens användning.

Skick: begagnad, Brotschmaskin Ksdpfot Hr Dfox Aaxjll

Skick: helrenoverad (begagnad), RULLFORMNINGSMASKIN TILLVERKAR FYRKANTSPROFILER MED 5 TON VERKTYG Klsdpfofgl Aqsx Aaxol TILLVERKAD I ITALIEN

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: G01747, Svingdiameter över bädd: 500 mm Svingdiameter över släde: 280 mm Arbetsstyckets längd: 2000 mm X-axelns rörelseområde: 280 mm Z-axelns rörelseområde: 1935 mm Kledpfx Aovfdiusaxjl Varvtal: 3000 varv/min Spindelnos: A2-8 Spindelgenomgång: 82 mm X/Z-axelns snabbmatning: 4/6 m/min Pinoldiameter: 75 mm Pinolkon: MT5 Huvudspindelns motoreffekt: 11/15 kW Verktygshållarstorlek: 25x25 mm Pinolens slaglängd: 150 mm Positioneringsnoggrannhet för X/Z-axel (C, Y): 0,018/0,021 mm Repeternoggrannhet för X/Z-axel (C, Y): 0,014 mm Vikt: 2800 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total höjd: 2 100 mm, total längd: 8 500 mm, total bredd: 1 400 mm, totalvikt: 1 850 kg, arbets höjd: 900 mm, Maskinen är konstruerad för att bearbeta anslutningsmuttrar till solpanelsramar och utför borrning, gängning och kapning samtidigt i en och samma enhet. Tack vare samtidig bearbetning av fyra profiler möjliggörs produktionen av en mutter var 1,5:e sekund. Kontakta oss för mer detaljerad information. Kljdpfxevvkvpo Aaxel

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, DOLFIN-kbn2-seriens deltvättmaskiner används för tvätt av delar som är större och tunga, och där sköljning, passivering eller ytterligare behandling krävs, särskilt efter tvättning. Vid tillverkning av delar i stora mängder inom företag och fabriker är det önskvärt att ytan är fri från olja och andra föroreningar före montering eller förpackning. Beroende på var delen ska användas kan det också vara nödvändigt att avlägsna tvättkemikalien som användes i första steget från delens yta. För detta ändamål är sköljning eller en liknande process i andra steget obligatorisk. Våra maskiner i KBN 2-serien är specialmaskiner utrustade med flera tankar och/eller bad. Delarna som placeras i maskinen roterar runt sin egen axel i tvättkorgen, samtidigt som hetvatten med trycksatt rengöringsmedel sprutas på dem. Genom effekt av tryck, temperatur och kemikalie avlägsnas all olja och smuts från delen. Efter tvättprocessen och när tvättkemikalien har förts tillbaka till sin tank, påbörjas sköljningen i den andra tanken. Om så önskas kan en tredje tank läggas till och ytterligare en funktion kan introduceras efter sköljningen. Kjdjv S Dihjpfx Aaxell Eftersom Dolfin deltvättmaskiner arbetar i ett slutet system används inte alltid nytt vatten och nytt rengöringsmedel varje gång. Samma tank används flera gånger och all smuts stannar i tvättcellen. Tack vare denna egenskap skyddas både miljö och anställda. Maskinen är även energieffektiv och sparar vatten och arbetskraft genom dess höga prestanda. Enheten slutför processen automatiskt enligt de parametrar som angetts via kontrollpanelen före start. Alla processer styrs med specialprogram och PLC-system. För att lasta eller lossa särskilt tunga delar kan tvättkorgen vid behov tas bort från maskinen och placeras på en transportvagn. Detta möjliggör smidig förflyttning inom verkstaden. Vi tillverkar med över 40 års erfarenhet! Vi exporterar till mer än 30 länder med kvalitet och pålitlighet.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, DOLFİN-VDL-seriens trum- (spiral-) delar tvättmaskiner används särskilt för rengöring av smådelar som tillverkas i stora mängder och i bulk. Materialen som matas in via spiraltrummans inloppsdel i enheten leds mot trummans utlopp med hjälp av spiralerna inuti trumman. Trumman roterar efter inställd rotationshastighet och utsätter godset successivt för tvätt (avfettning), sköljning, passivering och torkning (beroende på modell). Eftersom dessa processer är sekventiella och kontinuerliga, slutförs alla moment snabbt och effektivt i en och samma enhet. Full genomträngning säkerställs med trycksprutning och sänkeffekt i varje sektion. Det är en mycket funktionell modell som särskilt används för tvättning av bultar, muttrar, brickor samt smådelar, kopplingar och nipplar som bearbetas i CNC- och automatiserade maskiner i stora volymer. Oavsett metalltyp på de detaljer som ska tvättas är maskinen helt kompatibel med stål, mässing, aluminium, koppar eller rostfritt stål. Eftersom Dolfin-deltvättmaskiner arbetar med sluten krets används inte nytt vatten eller ny rengöringsvätska varje gång. Tvätt sker upprepade gånger med samma tank, och all smuts stannar kvar i tvättcellen. Denna egenskap skyddar både miljö och personal. Tack vare dess höga verkningsgrad och prestanda sparas energi, vatten och arbetskraft. Enheten arbetar kontinuerligt enligt de tvättparametrar som har matats in från kontrollpanelen före drift. Kljdpfxsv S Dk So Aaxol Delar som kommer ut i bulk från produktionen kan laddas i vår enhet på tre olika sätt: 1. Med vibrerande inmatningskammare, 2. Med lyfttransportör, 3. Genom koppling till kundens befintliga system. Tveka inte att kontakta oss för mer information! Vi producerar för er med över 40 års erfarenhet! Vi exporterar till mer än 30 länder med kvalitet och förtroende.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 24 h, Funktionalitet: helt fungerande, DOLFİN-PYM2-seriens delar tvättmaskiner är industrimaskiner avsedda för tvätt av delar, som används före och efter revidering, särskilt inom reparations- och underhållstjänster. Delarna placeras i maskinen och roteras på sin egen axel genom tvättkorgen, samtidigt som hetvatten med trycksatt detergent sprutas över dem. Med hjälp av tryck, temperatur och kemikalier avlägsnas all olja och smuts från delarna. Kodpfx Aev Sa I Toaxjll Eftersom Dolfin delar tvättmaskiner arbetar i ett slutet kretslopp används inte nytt vatten och nytt rengöringsmedel vid varje tvättcykel. Samma tank används flera gånger under tvättningsprocessen och all smuts stannar i tvättkammaren. Tack vare denna funktion skyddas både miljön och personalen. Maskinen är energieffektiv, vattensnål och arbetsbesparande tack vare sin höga prestanda och effektivitet. Tvättning sker automatiskt enligt de temperatur- och tidsvärden som ställs in vid start. För lastning av särskilt tunga detaljer i tvättkorgen, eller för att ta bort dem, kan tvättkorgen placeras på en bärvagn, det vill säga lyftas ur maskinen vid behov. Med denna vagn kan korgen enkelt transporteras till valfri del av verkstaden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Kraftfull automatisk utvidgningsmaskin "Stretcher" används för att vidga tunnväggiga metallrör med en godstjocklek från 0,4 mm till 2,0 mm, för efterföljande rör-i-rör-förband. Denna kompakta och högpresterande maskin är en idealisk lösning för serieproduktion av rostfria skorstensrör. Utvidgningsmaskinen "Stretcher" möjliggör produktion av ett stort sortiment produkter: skorstensrör, stuprör, avgassystem, ventilationsrör m.m. Utvidgningsverktygen är tillverkade av hårdplast för att förebygga framtida korrosion. FÖRDELAR MED MASKINEN - Hög prestanda (cykeltid 3 sekunder) - Enkel snabbväxling av verktyg med höjd från 10 till 100 mm - Brett utbud av tillval (PLC-styrning, färgpekskärm, stegprogram, rundmatningsbord, roterande utvidgningshuvud etc.) Kljdotptulspfx Aaxol - Utvidgningsverktyg tillverkas individuellt enligt kundens ritningar - En idealisk lösning för serieproduktion av skorstensrör i rostfritt, svartplåt eller förzinkat stål

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: Kodpfxeq Nd U Hs Aaxoll - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter. Klodpfx Aajq Nx Apsxel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: Klsdpfx Aasq Nxz Dexsl - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. Kedpfeq N Ud Iox Aaxoll 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.