Stone Slipmaskin begagnade till salu (5 370)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning Crodeq N U Duspfx Adisk 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En kombikägelfräs är en typ av krossmaskin som används inom gruv- och ballastindustrin för att bryta sten till mindre bitar. Den förenar fördelarna hos både traditionella kägelfräsar och modern teknik för att uppnå högre effektivitet, bättre kornform och driftsäkerhet. Nedan följer dess viktigaste egenskaper, arbetsprinciper och typiska användningsområden: ### Viktiga egenskaper: 1. Kombination av krossteknologier: - Integrerar både fjäder- och hydrauliska kägelfräsar för förbättrad prestanda. 2. Hög krossningsgrad: - Kan krossa material till fina och jämna storlekar med höga reduktionsgrader. 3. Hållbarhet: - Byggd med robusta material och komponenter för lång livslängd i drift. 4. Justerbara inställningar: - Möjlighet till enkel justering av krossens inställningar för att kontrollera utgångsmaterialets storlek. 5. Effektiv krosskammare: - Utformad för att minimera materialstockningar och säkerställa kontinuerlig drift. ### Arbetsprinciper: 1. Materialmatning: - Råmaterialet matas in i krossen via en matningstratt. 2. Krossningsprocess: - Materialet förs in i krosskammaren där det krossas mellan en fast kona (yttre skal) och en rörlig kona (inre skal). - Den rörliga konan stöds och drivs av en excentrisk axel som roterar och gungar för att krossa materialet mot den fasta konan. 3. Inställningsmekanism: - Spalten mellan den rörliga och fasta konan kan justeras för att bestämma utgångsmaterialets storlek. 4. Utsläpp: - När materialet krossats släpps det ut genom öppningen i botten av krossen. ### Typiska användningsområden: 1. Gruvindustri: - Används för att krossa olika typer av malmer och berg, särskilt vid sekundär- och tertiärkrossning. 2. Ballastproduktion: - Idealisk för tillverkning av grus, sand och krossad sten till bygg- och infrastrukturarbeten. 3. Återvinning: - Utnyttjas för att krossa byggavfall och återvinningsmaterial till återanvändbar ballast. 4. Byggindustri: - Används för produktion av betong- och asfaltsballast, bärlager och andra byggmaterial. Typer av kägelfräsar: - Standard kägelfräs: Lämplig för mellankrossning. - Kort kon/kort huvuds kägelfräs: Används för finkrossning. - Hydraulisk kägelfräs: Utrustad med hydraulik för förbättrad drift. - Multi-cylindrisk hydraulisk kägelfräs: Ger bättre styrning och högre kapacitet. - Fjäderkonkross: Utnyttjar fjädrar för maskinskydd vid överbelastning. Användningsområden för kägelfräsar: - Gruvdrift: Krossning av malm för vidare bearbetning. - Bygg: Produktion av ballast till vägar, broar och byggnader. - Stenbrott: Brytning av berg till grus eller krossprodukter. - Återvinning: Bearbetning av rivningsmaterial och betong. Sammanfattningsvis är en kombikägelfräs en mycket effektiv, mångsidig och hållbar utrustning, idealisk för olika krossapplikationer inom gruvdrift, ballastproduktion, återvinning och byggindustrin. Cedpfx Ajtxhybodierk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast Crjdpfx Adoq Nyy Eeiok En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus Cedpfov E Ddlsx Adierk 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Crodpfxsq Nx Apo Adiek Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. Cjdpfx Adoq I N Atjierk 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar. Credpfxsq Ngb Do Adiok

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. Cedpfx Adsq Nxz Deisrk 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: mycket bra (begagnad), Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Pris: På förfrågan Crsdot Hty Uepfx Adijk Kontakta Ferdinand Pater för mer information.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1993, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4110BC19, styrtyp: CNC-styrning, MASKINDETALJER Prestandadata Anslutning: 380 V Frekvens: 50 Hz Märkeffekt: 35 kVA Säkring: 63 A UTRUSTNING CNC-styrning Crodpfjxxklxjx Adiek

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7324 Teknisk data: - Max bearbetningsbredd: 200 mm - Max bearbetningshöjd: 190 mm 2 slipaggregat: - Uppifrån: metallvals + sko + metallvals - Underifrån: metallvals + sko + metallvals Ovanifrån: - 2 gummibelagda, dragande tryckvalsar - Slipaggregat - Glidvals - 2 gummibelagda, dragande tryckvalsar Underifrån: - Slipaggregat - Sidostyrlist - Elektrisk höjdinställning för slipning 0,37 kW - 6 matarhastigheter + höger/vänster 2,25; 4,5; 9; 12,5; 18; 25 m/min - Matarmotor 0,6 kW - Huvudmotorer 2x4 kW Cedpfx Adevt Alweijrk - Utsugsanslutning diameter 80 mm, 90 mm - Totala mått L/B/H 1830x860x1760 mm - Vikt 630 kg – ej målad – begagnad slipmaskin, mycket bra skick Pris exkl. moms: 12 500 PLN Pris exkl. moms: 2 970 EUR beroende på 4,2 EUR kurs (Priserna kan variera vid större kursförändringar)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1986, Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 150 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 130 kg, sliplängd: 1 500 mm, slipskivans diameter: 500 mm, total bredd: 2 155 mm, total längd: 5 465 mm, total höjd: 1 700 mm, slipdiameter: 300 mm, slipskivans bredd: 63 mm, Rundslipmaskinen genomgick en totalrenovering 2021 och har sedan dess knappt använts. Maskinens skick är praktiskt taget som nytt. Utrustning enligt bilderna. Maskinen är ansluten och kan när som helst visas efter överenskommelse. Tekniska specifikationer: Codpfx Aex A Dfyodierk Slipdiameter: 300 mm Sliplängd: 1500 mm

Skick: bra (begagnad), Mätställ för verktyg för mätning av verktygsradie och höjd. Mätvärden kan avläsas på digitala displayenheter. Tekniska detaljer Minsta verktygsdiameter – 100 mm Största verktygsdiameter – 300 mm Maximal verktygslängd – 330 mm Csdpfx Ajxyqbvedijrk 220 V – 50 Hz Vikt – 180 kg Levereras med bruksanvisning. Levereras med 40 mm eller 50 mm spindel efter behov.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 6 kW (8,16 hk), Tillverkningsår: 2016, Första Q-Fin Top Grinder-modellen från 2016, sparsamt använd. Fullt fungerande och genomgången. Teknisk specifikation: Drivspänning: 400 V, 50 Hz, 6 kW, 10 A Arbetsbordets storlek: 1200 x 780 mm Max detaljbredd: 780 mm Max detaljlängd: obegränsad detaljfixering: vakuum Maskinmått: 1330 x 1287 x 1520 mm (längd x bredd x höjd) Csdpfx Adsxy Nr Hjiork Maskinvikt: 300 kg Q-FIN TOPGRINDER är en semiautomatisk, universell slipmaskin för metallbearbetning med robust och ergonomisk design. Med rätt verktyg kan du avgrada, slipa ytor, rundade vassa kanter, ta bort slagg, avlägsna oxidering och/eller polera produkter. TOPGRINDER använder ett vakuumsystem för att fixera arbetsstycken, integrerat i maskinens arbetsbord. TOPGRINDER har två stationer där olika typer av verktyg kan monteras. Du kan använda olika slipsystem, från standardverktyg med M14-fäste till QUICK RELEASE-skivborstar. Sliptrycket kan justeras med hjälp av en balanseringsarm. Arbetsbordets storlek är 1280 x 780 mm. Längden på arbetsstycken är obegränsad, då sidoplattorna enkelt kan fällas ner för att bearbeta längre produkter. Frontpanelen på arbetsbordet kan också öppnas vid behov för bredare detaljer. Med Q-FIN TOPGRINDER blir arbetet inte bara bekvämare och snabbare, utan också betydligt säkrare. Maskinen är utrustad med ett tvåknappssäkerhetssystem, vilket innebär att båda operatörens händer måste vara borttagna från arbetsbordet för att maskinen ska starta.

Tillverkningsår: 2008, Skick: färdig att användas (begagnad), Huvuddrift Antal axlar: 3 Denna 3-axliga planslipmaskin EASTAR ESG-1640ASD II tillverkades 2008. Den har en stor arbetsyta på 400 x 1000 mm, vilket är idealiskt för olika sliparbeten. Om du söker högkvalitativa slipmöjligheter, överväg den EASTAR ESG-1640ASD II-maskin vi har till salu. Kontakta oss för mer information. Codpsxya Ekefx Adiork Applikationstyp Slipning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 203214, arbetsstyckets vikt (max.): 2 kg, spindelhastighet (max): 3 700 varv/min, arbetsstyckets diameter (max): 150 mm, tomvikt: 1 579 kg, TEKNISKA DETALJER Arbetsstyckets diameter: 8 till 150 mm Max. arbetsstycksvikt: 2 kg Spindelvarvtalsområde: 250 till 3 700 varv/min Standardvarvtalsområde: 20 till 1 000 varv/min Slaghastighetsområde: 33 till 500 slag/min Verktyg Krossgrinding-verktyg: 5,46 till 32 mm TurboHone-verktyg: 3,81 till 32 mm Vevarmsverktyg: 53,8 till 63,8 mm Större verktyg: 25,4 till 101,6 mm Crjdpoxxkfxefx Adiok MASKINDETALJER Kylsystem Pumpmotoreffekt: 0,18 kW Kylvätskepump: 5,6 l/min Kylvätskekapacitet: 132 l Luftbehov: 566 l/min vid 4,48 bar Rekommenderat lufttryck: 5,52 bar Temperaturområde: 0 till 35 °C Bullernivå: < 71 dB (A) kontinuerlig, < 75 dB (A) peak Mått & Vikt Mått (L x B x H): 2 946 x 2 971 x 1 829 mm Maskinvikt: 1 579 kg Krav på installationsyta: Minst 150 mm tjocklek UTRUSTNING Automatisk inställning (spindelvarvtal, slaghastighet, slaglängd, matningsvärde, gnistavstånd) Automatisk finbearbetning Driftslägen: Automatisk, Manuell Serietillverkning Stycktillverkning Valbar uppspänning

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu: Professionell slipmaskin för fräsar och borrar, modell PP U3. Mycket gott skick, komplett enhet redo för användning. Ingår i setet: • uppsättning slipskivor • justerbart vinkelfäste • verkstadslampa på flexibel arm • nycklar och fästdelar. Parametrar: • för slipning av cylindriska och spiralfräsar • för slipning av steg- och cylindriska borrar • skivans periferihastighet upp till 35 meter per sekund • maximal ljudnivå 66 dB • maskinens vikt 41 kg. Stabil och robust konstruktion, idealisk för precisionsbearbetning av verktyg. Pålitlig lösning för verkstäder, CNC-verkstäder och låssmeder. Crjdpfxjxdh Hqo Adiok

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Ny: Nej Användningsområde: Byggindustri Serienummer: 03xxxx Vänligen kontakta ATS Norway för mer information. Ange referensnummer vid förfrågan: 16463 Specifikationer: - Modellår 2019 - 2050 driftstimmar - 347 arbetstimmar - Hc 95 Montabert-hammare - 390 kompressortimmar - L5 GPS Codovg Hvaepfx Adisrk - Rakt slipverktyg - Rotabom - Vinsch - Central SM-ring - Maskinbredd: 249 cm - Bandbredd: 30 cm - Räckvidd: 4,90 m - 40 cm² borrkrets - Undervagn kan roteras 360 grader - Servicehistorik - Pendling på band - Leverans enligt överenskommelse Beskrivning: Stor Stone Scout säljs med f-timmar. Har nyligen kört 1000 drifttimmar. Räckvidd på 4,90 m och kan borra ca 40 cm² i ett område. Levereras med L5 GPS och rakt slipverktyg. Leverans enligt överenskommelse. Drifttimmar: 968 Bredd: 249

Skick: mycket bra (begagnad), Stehle S820 (automatisk raka knivslipmaskin). Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan! Specifikation: • Maximal verktygsbredd: 330 mm • Verktygsdiameter hyvelhuvuden (min-max knivhuvuden): 120 - 230 mm • Slipstensvarvtal: 2850 / 5750 varv/min • Möjligt att slipa från 2 till 12 knivar per huvud med indexplatta • Indexplattor för 4, 6, 8, 10 och 12 knivar medföljer Csdpfx Ajq Dzkujdijrk • Slipmotoreffekt: 1,3 kW • Frihalsvinkel: 10 - 35° • Kylvätsketank: 125 L • Motor kylvätskepump: 0,28 kW • Anslutningsvärde, totalt: 2 kW Vänligen kontrollera din skräppost om du inte får svar inom 24 timmar efter att du skickat din förfrågan!

Skick: begagnad, Slipdiameter 250 mm Sliplängd 500 mm Slipskivans mått 400 x 50 mm Enligt vår bedömning är maskinen i gott begagnat skick Credsxzuylepfx Adiok och kan besiktigas under ström efter överenskommelse. Tekniska egenskaper & tillbehör: - dubbdocka - diverse tillbehör Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellan försäljning förbehålles!

Tillverkningsår: 2006, Skick: färdig att användas (begagnad), Styrdon Modell: E700 Märke: MITSUBISHI Bord Bredd på bordet: 900 mm Denna TIMESAVERS Grindingmaster 41-SERIE-900-WRD-N tillverkades 2006. Den har en arbetsbredd på 900 mm och en max sliphöjd på 60 mm. Bordet justeras från 0 till 80 mm, med motoriserad höjdjustering upp till 75 mm. Driftspänning är 400 V och 50 Hz. Ta tillfället i akt att köpa denna TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD-N planslipmaskin. Kontakta oss för mer information. Codpfx Aexz H Nfsdisrk Användningsområden Slipning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1991, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 000 mm, total höjd: 2 150 mm, total längd: 2 450 mm, totalvikt: 4 200 kg, effekt: 25 kW (33,99 hk), inspänning: 380 V, styrtyp: manuell, automationsgrad: manuell, aktueringstyp: elektrisk, Antal slipenheter: 4 st Slipbredd: 190 mm Max. sliphöjd: 4–180 mm Vikt: 4200 kg Hess Expert 4-band Enkelslipmaskin för träbearbetning Ø Slipning ovanifrån/underifrån Ø Med 2 förskjutna slipenheter vardera (ovanför och underifrån) Ø Slipenheter (ovanför och underifrån) är seriekopplade enligt hyvlingprincipen Ø Grovslipning med grovt slippapper (kalibrering) Ø Finslipning med fint slippapper (finish) Ø Central motoriserad höjdjustering av de nedre slipenheterna Ø Central motoriserad och synkron höjdjustering av de kompletta övre slip- och borstningsenheterna, inklusive de övre matningsenheterna Ø Oscillerande användning av slipband (under slipprocessen) Ø Direkt kraftmatning via 5,5 kW-motorer och stora drivtrummor Ø Oxidkeramiskt slipblock för:  - exakt ytgeometri Codpfxjxzbdke Adijrk  - ingen omjustering krävs  - permanent måttnoggrannhet  - helt underhålls- och slitagefri Grundkonstruktion: Stabil, kraftig svetskonstruktion i tjockväggiga rektangulära profiler med extra statiskt beräknade förstärkningar för optimal vibrationsdämpning. Förskjutna slipenheter med storskaliga banddrivtrummor för slirfri bandstyrning. Dubbelpunktssugning för direkt och luftburet damm, med tätande borstar och integrerat luftblåssystem för slipbandet för att förlänga slipbandets livslängd. Slipenheter utförda i kraftig stålplåtsdesign som grund för vibrationsdämpad, jämn bandgång. Absolut glappfria linjärguider med kullagersatser av härdade och slipade axlar. Höjdjustering av slipenheter via härdade och slipade speciallinjärguider och förspända styrvagnar. Bestående precision tack vare damm- och smutsskydd för kullagersatser och styrvagnar. Stora försliprullar fungerar som kontaktrullar. Kontaktrullar och slipblock är optimalt anpassade till slipbandets korning. De stort dimensionerade drivtrummorna säkerställer full kraftöverföring från slipmotorerna på 5,5 kW till slipbandet, vilket ger slirfri, stabil gång och optimal värmeavledning. Detta möjliggör maximal materialavverkning. Automatisk maskinstopp vid bandbrott. Optisk indikator vid kontrollpanelen och maskinvarningslampa. Finish-slipblocken är helt underhålls- och slitagefria, tillverkade av oxidkeramik för optimal värmeavledning. Slipbandsspänning via korrekt dimensionerade tryckfjädrar. Bandfrigöring vid bandbyte med pneumatiksystem för en skonsam och spänningsfri installation av nya band. Den övre slipenheten och borstningsenheten är centralt motoriserade, höjdjusterbara med digital visning vid kontrollpanelen för motoriserad slipningstjockleksjustering. Integrerad borstnings- och finishutrustning för förbättrad ytfinish, inbyggd i huvudmaskinen. Två vertikalt placerade specialborstvalsar, 150 mm i diameter, arbetande i samma riktning som matningen. Separat höjdjustering av borstvalsarna med exakta slidskenor för slitagekompensation. Extra transportvals för borttagning eller vidare transport av arbetsstycket ut ur slipmaskinen, kopplad till transportbandet. Matningsmattorna är nyligen bytta.

Tillverkningsår: 2014, Skick: begagnad, Antal slipaggregat: 6 st Slipbredd: 180 mm Csdpfx Aex Dng Djdisrk Maximal sliphöjd: 150 mm STAEHLE slipmaskin typ Gloria/Saturn E 180 RF ----- Stähle Hess finish-slipmaskin typ Saturn E 180 RF (tidigare Gloria) med 2 slipaggregat, dessutom övre och undre Roto Finish slipenheter. 1 övre slipband 1 undre slipband 2 övre Roto-Finish slipenheter 2 undre Roto-Finish slipenheter Utförlig beskrivning finns i bifogad PDF från tillverkaren. Försäljning på uppdrag av kund. Bilder är från vårt arkiv och tagna innan maskinen levererades till kund. (Tekniska uppgifter enligt tillverkaren – ingen garanti!)

Tillverkningsår: 2011, Skick: begagnad, Serienummer: 2xxxx Kontakta ATS Norway för mer information. Vänligen ange referensnummer vid förfrågan: 20426 Specifikationer: - Modell 2011 - 845 kg - 9,6 kW - Maximal bärkapacitet 140 kg - Omedelbart tillgänglig Beskrivning: Vi har en Hinowa TP2000 vakuum-stenplattlyft från 2011 till salu. Enligt ägaren fungerar allt som det ska. Effektiv vakuumlyft som gör arbetet betydligt lättare för trädgårdsmästaren som utför jobbet. Omedelbart tillgänglig Egenvikt: 845 kg Totalvikt: 845 kg kW: 9,6 Modell: TP2000 vakuumlyftare för stenplattor Crodpfx Adjwi Rxisisk

Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 22 640 h, Skick: färdig att användas (begagnad), Styrsystem Märke: FANUC Crodpfx Ajx Dfblsdiok Modell: 21i-TB Denna 4-axliga STUDER S33 cylindriska slipmaskin tillverkades 2005. Den är utrustad med en dynamisk balanseringsenhet, Marposs knappinsats samt inkluderar 2 CBN slipskivor. Maskinen levereras även med cirka 20 inre slipspindlar och 3 chuckar. Ta tillfället att köpa denna STUDER S33 cylindriska slipmaskin. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Användningsområden Slipning