Torkning begagnade till salu (471)

Tillverkningsår: 2018, Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TYP 318: BELÄGGNINGSTRUMMA 1600 För applicering av diverse smak- och aromgivande material med hjälp av olika aromatiseringstekniker. Den speciella trumprofilen erbjuder följande huvudfördelar: - Optimal rullning av produkten för enhetlig beläggning - Minimal friktion/skada på produktens yta - Inga dolda hörn, enkel att rengöra, bakterilogiskt optimal yta Justerbar trumhastighet via frekvensstyrd växelmotor, 1,5 kW. Trummans diameter: 1600 mm Trummans längd: 4000 mm Trummans höjd: 3270 mm TYP 284: TORK- OCH ROSTNINGSTRUMMA 1600 PTFE Nyutvecklad kort- och mellanvågs-infraröd rostare för speciell termisk efterbehandling av expanderad extrudat. Hela trumman är belagd med ett slitstarkt PTFE-skikt, vilket möjliggör bearbetning av mycket klibbiga, belagda extrudater. Till skillnad från konventionell hetluftstorkning arbetar detta torksystem med mycket hög verkningsgrad. Hnedewbqx Hspfx Aa Eju Maskinen är helt tillverkad av rostfritt stål. Strålningsenheterna är monterade på en gemensam bärarm inne i trumman. Rostningstrumman löper på speciella, tystgående bärhjul och uppfyller gällande säkerhetsföreskrifter samt är utrustad med ett korrosionsfritt hölje för att minimera energiförluster. Trummans varvtal är steglöst reglerbart. Driften sker med trefasmotor, 1,5 kW. Trummans diameter: 1600 mm Elektrisk uppvärmningseffekt: 126 kW Trummans längd: 4300 mm Trummans höjd: 2960 mm TYP 361: KYLTRUMMA 1600 För kylning av klibbiga och heta extruderade produkter under rotation för separation. Kylningen sker med hjälp av rumsluft som blåses kontrollerat in i trumman av en medeltrycksfläkt, 1,85 kW AC. Observera: Beroende på produktens egenskaper kan ytterligare kylning krävas för frukostflingor innan förpackning. Trummans diameter: 1600 mm Trummans längd: 4000 mm Trummans höjd: 2890 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, garantitid: 12 månader, Ny PCB-rengöringsmaskin från AAT, modell Aqua Rose. CE-certifierad för användning på den europeiska marknaden, tillverkad i USA. Hnjdpfxevzrd Se Aa Eou Alla maskiner levereras med 12 månaders garanti! Standardutrustning: • Rengör alla typer av flussmedel • Automatisk "ROSE"-renhetstestare • Snabb cykeltid för tvätt, sköljning, "ROSE"-test och torkning • Effektiva koherenta tvätt- och sköljmunstycken med 3 sprutarmar • Snabb torkning med tre fördelningsrör • 2 kortställ med 4 fäststift • Programmerbara "ROSE"-gränsvärden 0,01 till 10,00 µg NaCl ekv/CM2 • Automatisk datalogging (Ethernet eller USB) • Enkel programmering med lösenordsskydd • Kapsling och processkammare i rostfritt stål • Uppvärmd tvätt och sköljning 40–80°C (104–176°F) • Programmerbar sköljrenhet 0,05 – 100 µS • Automatisk kemi-inblandning 3 - 26% • Inspektionsfönster med intern LED-belysning • 9” industriell pekskärm • Tyst drift: < 60 dB • Max kortstorlek: 45,72 × 50,8 cm (18” x 20”) Tillvalsutrustning: • Snabbuppvärmare för sköljning (kräver 60 A) • Droppbricka • Provuttag • Signaltorn • Transferstation (endast CL & ES) Fråga oss gärna om ytterligare information för att hitta den bästa konfigurationen för dina behov!

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 150 h, inspänning: 400 V, total längd: 6 000 mm, total bredd: 1 260 mm, total höjd: 2 130 mm, tryckluftsanslutning: 6 stång, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 2 500 kg, ingångsström: 32 A, transportbandbredd: 550 mm, garantitid: 12 månader, rullbredd: 500 mm, 1. Mycket precis, helautomatisk screentryckmaskin som positionerar motivet på materialet med en noggrannhet på 0,03–0,05 mm. Den integrerade sensorn känner av kanten eller ett tryckmärke och positionerar duken med en noggrannhet på 0,02 mm i förhållande till arket eller tryckmärket. Maskinen trycker från rulle till rulle med av- och upprullningsenheter. UV-härdning och varmluftstorkning upp till 160 °C är integrerade. 2. Svetsad ram i stål och mycket dynamiska servaxlar för maximal precision och tyst drift. Hedjqu R Skopfx Aa Esnu 3. Tryckbordet är tillverkat av gjuten aluminium med en planhet på ± 0,1 mm per meter. 4. Alla lagringar är härdade linjära glidlager för lång livslängd. 5. Ett integrerat, elektroniskt styrt pneumatiskt rakselltrycksutjämningssystem (tillval), som verkar direkt på de enskilda raksellhållarna, kan kompensera även de minsta ojämnheterna i tryckmaterialet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Mobil lackeringscontainer Ta din lackeringsprocess till en ny nivå – med mobil bekvämlighet. Mobila lackeringskabiner i containerutförande för målning och beläggning av olika objekt. De är särskilt utformade för mobilitet, vilket gör dem lätta att transportera och installera på olika arbetsplatser. Kabinen är normalt utrustad med ventilationssystem för att säkerställa luftkvaliteten, belysning och ett filtersystem som förhindrar utsläpp av färgdimmor. Ventilationssystemet säkerställer att de ångor och partiklar som frigörs vid lackeringen hålls kvar i kabinen, så att ingen fara uppstår för omgivningen. Mobila lackeringskabiner är en praktisk och flexibel lösning för företag som behöver ett flyttbart och effektivt lackeringssystem som kan transporteras från en byggplats till en annan. Översikt över design och funktioner Våra mobila 20-fots Sapi lackeringscontainrar består av en robust stålkonstruktion med svetsade vägg- och takplåtar. Invändigt kan vi lägga till särskild utrustning såsom kranar eller lyftanordningar. Golvet är tillverkat av durkplåt. I båda dörrbladen finns ventilationsgaller försedda med finporiga filtermattor. För säkerhets skull är en dörr som nödutgång och utrustad med fönster. Det är värt att påpeka att det inte rör sig om ombyggda fraktcontainrar! Vi tillverkar alla våra containrar från grunden. Vi använder bara material av högsta kvalitet som uppfyller alla krav och är testade och beprövade ur säkerhetssynpunkt. Vanliga fraktcontainrar skulle inte klara de säkerhetskrav som krävs. Färgavskiljningssystem i mobil lackeringscontainer Färgdimsavskiljningsväggen för separation av färgdimmor är placerad före bakväggen och är utrustad med flerskikts filtermattor. Avskiljningsväggen består av ett förzinkat hölje format med styrplåtar inklusive olika upphängnings- och fästningsdetaljer för filterinstallationen. På utsidan av containerns bakvägg är en kraftfull, explosionsskyddad frånluftsfläkt med drivmotor installerad på en konsol. Mobila lackeringskabiner av nästa generation: Uppfyller EU-krav och driver beläggningslösningar framåt Den nya generationen mobila lackeringskabiner måste uppfylla de högsta EU-kraven. Hänsyn till nya lackeringssystem som vattenbaserade lacker, polyuretan-hartser, epoxi-zinkdamm eller epoxi-järnmica-lacker ställer höga krav på befintliga lackeringskabiner. Därför har vi utvecklat en ny och unik mobil lackeringskabin för nästa generations beläggningslösningar. Ett viktigt kriterium är transporten av arbetsstyckena till lackeringen och för ytterligare bearbetningssteg. Oavsett om det gäller färgdimsavskiljning (torr eller våt), luftbefuktning eller -torkning, kondensationstorkning vid låg temperatur eller varmluftstorkning, förbehandling av arbetsstycken genom högtryckstvätt med vattencirkulation, tryckluftsblästring eller centrifugalslungeblästring. Hnjdpfowf Dmxox Aa Eou

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Offsetpress 5-färg med lackenhet Roland 705/3B LV Tillverkningsår: 2004 Tryckantal (miljoner): 258 Maskinstyrsystem - RCI - RCI JobCard Inmatare - Sugbandsbord - Avjoniseringssystem - Stålplatta vid inmatning Tryckverk - Antal tryckenheter: 5 - Maskin utan vändgrupp - APL, men används som PPL för halvautomatisk plåtväxling - RolandMatic - Automatisk tvättanläggning för färgvalsar - Automatisk tvättanläggning för gummiduk - Automatisk tvättanläggning för mottryckscylinder - Fuktverkets kyl- och cirkulationssystem: Technotrans Hsdpfxov Ewlvj Aa Ejnu - AlcoSmart - Färgverkskylning Lackverk - Antal lackenheter: 1 - UV-lackenhet - Tresu kammarbladssystem - Rastervals/valsar (anilox) - Torkningspositioner möjliga: 3 positioner (1/2, 2/3 och efter 5:e) - Antal mellanplan-kassetter/lampor: 2 - UV-tork mellan plan - UV-tork i utläggare: 3 lampor - IR-tork i utläggare: (Eltosch) Utläggare - AirGlide - Förlängd utlaga - Puderaggregat: Grafix Cantronic 3000 - Tryckluftskompressor, exkluderad - Fuktvalsar: kombi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 2 100 mm, total längd: 1 260 mm, total höjd: 2 150 mm, En högkvalitativ enhet för regenerering av DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6-filter och katalysatorer. Tillverkad helt i rostfritt stål (AISI 304) och syrafast stål (AISI 316), lämplig för alla fordonstyper. Maskinen är utrustad med en 275-liters tank, en högtryckspump med kapacitet upp till 250 l/min och ett integrerat filtersystem för torkning. Master Flash-teknologin utnyttjar de hydrodynamiska processernas fördelar fullt ut och återställer filtrets effektivitet upp till 99,9 % jämfört med ett nytt filter. Den är helt säker för DPF-filtermonolitens struktur. Korrekt inställda parametrar säkerställer att PM10-, PM2,5-partiklar, sot, kolavsättningar, olja, ceriumoxider och tungmetaller avlägsnas grundligt så att filtrens fabriksinställda egenskaper bevaras. Pumpen med kemisk tätning och elektronik baserad på komponenter från ledande europeiska tillverkare garanterar högsta kvalitet och tillförlitlighet. Maskinen är utrustad med ett system för mätning av filterförorening (mottrycksmätning) och ett integrerat torksystem som når temperaturer från 70 till 130 grader Celsius. Det utökade filtreringssystemet med förfilter förlänger livslängden på huvudfiltren avsevärt. Master Flash-teknologin, i kombination med den unika XPOWER DPF CLEANER-kemin, avlägsnar effektivt PM10-, PM2,5-partiklar, kolavsättningar, olja, cerium och tungmetaller utan mekanisk påverkan på filterstrukturen, och återställer fabriksprestandan till 99,9 %. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: * Vikt: 650 kg * Yttermått (H x B x D): 215 x 210 x 126 cm * Kammarmått (H x B x D): 107 x 140 x 89 cm * Tankvolym: 275 l * Arbetstryck: 6 - 8 bar (90 - 100 psi) * Spänning: 3 x 400V Hjdpogllkajfx Aa Eonu * Maximal effekt: 12 kW * Frekvens: 50 Hz * Vattenanslutning inlopp: 1/2” * Vattenanslutning utlopp: 6/4” * Luftanslutning: pneumatisk snabbkoppling DN 7,2, plug * Omgivningstemperatur: 5 - 35°C UTRUSTNING: • Komponenter av hög kvalitet • 7” färgpekskärm • Sensorer: vätskenivå, vätske- och lufttemperatur, tryckflöde, dörröppning, faserbortfall och fasföljd • System för mätning av filterförorening • Kammare i rostfritt stål AISI 316 • Avancerad 4-stegs vätskefiltrering • Två värmeelement • Integrerat torksystem med temperatur på 70 till 130°C • Torksystem-kylning • Integrerad termisk skrivare för filterparametrar-utskrifter • Ethernet-kontroller för fjärrservice • Adapterset för anslutning av DPF/FAP/GPF/KAT/SCR-filter • EURO5- och EURO6-adaptrar • Startkit för förbrukningsmaterial (fullständigt filtersats + 2L XPOWER DPF Cleaner rengöringsmedel) • Utökad 12 månaders fabriksgaranti (valfritt 24 eller 36 månader) TILLGÄNGLIG I OLIKA KONFIGURATIONER – KONTAKTA OSS FÖR MER INFORMATION.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Tecnoindustria begagnad pastöriseringsmaskin, komplett renoverad Tecnoindustria bandpastöriseringsmaskin, helt i rostfritt stål, med kvadratisk nätbana av rostfritt stål. Utrustad med återvinningsbehållare för vatten med tillhörande pumpar, in- och utmatningsband för burkar eller boxar, blåsare för torkning av burkar eller boxar, ångmodulerande aggregat, värmeväxlare, diverse anslutningsrör samt all nödvändig utrustning för drift. Maskinen är totalrenoverad. Maskinuppbyggnad: Den består av två sektioner: Första sektionen - nyttig längd: 11 450 mm Andra sektionen - nyttig längd: 7 350 mm Totala mått: Total längd: 18,70 m utan band Nyttig bandlängd axel till axel: 18,45 m Nyttig nätbredd: 2,00 m Total maskinbredd (kropp): 2,36 m Hsdpfx Ajvguhksa Ejnu Totalbredd inklusive brickor: 2,36 m + 0,65 m = totalt 3,01 m Total nyttig yta: 36,90 m² Höjd: 1 400 mm Sektionsspecifika egenskaper: Sterilisering, nyttig längd: 7 700 mm Förkylning, nyttig längd: 3 300 mm Varmvattenkylning + kylning, nyttig längd: 7 000 mm Höjd: 1 400 mm Enspårs inmatningsband, bandbredd: 200 mm, längd: 3 200 mm Enspårs utmatningsband med Intralox band, bandbredd: 400 mm, nyttig längd: 3 700 mm Tecnoindustria begagnad pastöriseringsmaskin, komplett renoverad och i mycket gott skick. Observera: Elskåp saknas på denna utrustning och behöver byggas upp enligt kundens specifikation och anpassas till produktionskraven. Kapacitet: Maskinen klarar cirka 18 000 stycken/h vid 65 mm diameter på cylindriska förpackningar. Denna begagnade tunnelpastör är idealisk för både burkar med tomatkonserver, plåt- och aluminiumförpackningar. Både fruktjuicer, läskedrycker och tomatpuré kan pastöriseras. Maskinen är översedd och omgående klar för leverans till slutkund. Vi ombesörjer alla frågor kring lastning på lastbil eller container – detta ingår i priset.

Skick: begagnad, Torktrumma T 2290 B Torkkapacitet: • vid materialfuktighet på 4 % → 180 t/h • vid materialfuktighet på 5 % → 180 t/h • vid materialfuktighet på 6 % → 160 t/h (Dessa kapaciteter gäller under följande förutsättningar:) • Brännarens effekt: 15,5 MW • Temperaturökning av materialet: 180 °C • Normal torkningslämplighet hos materialet • Kornstorleksfördelning enligt standardrecept — Trumställning: • 1 trumställning • 1 trumma med ringar och skovlar Mått: • Diameter: 2 200 mm • Längd: 9 000 mm • Manteltjocklek: 10 mm Material: • Trummantelm: tryckkärlsstål (1.0425) • Skovlar: St52 (1.0570) och i brännarområdet 16Mo3 • Ringar: valsat stål Hjdpfx Ajxcix Esa Ejnu

Skick: bra (begagnad), UV-tork, UV-lampa, UV-högprestandalampa, infrarödtork, UV-torksystem, UV-ytstrålkastare -Tillverkare: Hönle, UV-torksystem för torkning av färger, lacker och plaster -Typ: Uvaprint 420 HPLK, inklusive lampa Hsdpfx Aaeqw D Ebs Eenu -Antal: 4x UV-torkar tillgängliga -Pris: per styck -Mått: 600/355/H140 mm -Vikt: 16 kg/styck

Skick: ny, Utrustning: belysning, Ta din lackeringsprocess till en ny nivå – med mobil komfort. Mobila lackeringskabiner i containerutförande för målning och ytbehandling av olika objekt. De är särskilt utformade för mobilitet och kan enkelt transporteras och installeras på olika byggarbetsplatser. Kabinen är normalt utrustad med ett ventilationssystem för att säkerställa luftkvaliteten, belysning samt ett filtersystem som förhindrar att färgdimmor läcker ut. Ventilationssystemet säkerställer att de ångor och partiklar som frigörs vid lackeringen hålls kvar i kabinen, så att ingen risk uppstår för omgivningen. Mobila lackeringskabiner är en praktisk och flexibel lösning för företag som behöver ett effektivt lackeringssystem som kan flyttas från en byggarbetsplats till en annan när som helst. Översikt över design och funktioner Våra mobila Sapi 20-fots lackeringscontainer är tillverkade med en robust stålram med svetsade vägg- och takpaneler. Invändigt kan vi montera särskilda hjälpmedel såsom traverser eller lyftanordningar. Golvet består av durkplåt. Båda dörrbladen är försedda med ventilationsgaller och finporiga filtermattor. En dörr är utformad som utrymningsväg och har ett fönster för ökad säkerhet. Det är viktigt att understryka att det inte rör sig om ombyggda sjöcontainrar! Vi tillverkar samtliga container från grunden själva och använder enbart de mest robusta material, som uppfyller alla krav och är beprövade ur säkerhetssynpunkt. Vanliga sjöcontainrar lever inte upp till säkerhetskraven som gäller här. Färgdimavskiljning i mobil lackeringscontainer Väggen för färgdimavsugning är placerad framför bakväggen och utrustad med flerskiktsfilter. Sugväggen består av ett förzinkat hölje som bockats och försetts med styrplåtar med flera upphängnings- och fästelement för filtermontage. På utsidan av containerns bakvägg sitter, på en konsol, den kraftfulla och explosionsskyddade utsugsfläkten med drivmotor. Mobila lackeringskabiner av nästa generation: uppfyller EU-kraven och tar ytbehandling till nya nivåer Den nya generationen mobila lackeringskabiner måste uppfylla de strängaste EU-kraven. Nya färgsystem som vattenburen lack, polyuretanbindemedel, epoxizinkdamm eller epoxy-järnmica-färg ställer särskilt höga krav på kabinernas konstruktion. Därför har vi utvecklat en ny, unik mobil lackeringskabin för nästa generations ytbehandling. En viktig faktor är transporten av arbetsstycken till och från lackeringen samt för vidare bearbetning. Hnodpfx Aasun Shgj Eju Behöver du mer information? Våra ingenjörer ger gärna kvalificerad rådgivning och support. Oavsett om det gäller färgdimavskiljning (torr eller våt), luftbefuktning eller lufttorkning, kondenstorkning vid låga temperaturer eller varmluftstorkning, förbehandling av arbetsstycken genom högtryckstvätt i recirkulerande system eller via tryckluftsblästring eller slunghjulsteknik.

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 473 h, Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, lastkapacitet: 150 kg, arbetsstyckets längd (max.): 480 mm, arbetsstyckets bredd (max): 670 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 300 mm, maskin-/fordonsnummer: 500022, TEKNISKA DETALJER Korgmått: 670 mm x 480 mm x 300 mm Max lastkapacitet: 150 kg Lastningshöjd: 850 mm Hedpfxoxamhls Aa Eenu Rengöring Ultraljudsfrekvens: 25 kHz eller 75 kHz Rengöringsprogram: 20 individuellt konfigurerbara Mekanism Typ och hastighet för rotationsrörelse: Fritt inställbar Mediekretslopp Krets 1: Sprayrengöring, flödesrengöring, tryckflödesrengöring, sugflödesrengöring, ultraljudsrengöring Krets 2: Sprayrengöring, flödesrengöring, sugflödesrengöring, ultraljudsrengöring Krets 3: Sprayrengöring, flödesrengöring, öseskölj/flödesrengöring, ultraljudsrengöring Torkning: Tryckluftimpuls, varmluftstorkning, varmluftstorkning med luftfuktighetssensor, vakuumtorkning Behållare 1 Flödesvolym: 350 l/min Pumpartryck: 3,5 bar Pumpmotoreffekt: 5,5 kW Behållarvolym: 450 liter Behållare 2 & 3 Flödesvolym: 380 l/min Pumpartryck: 2,5 bar Pumpmotoreffekt: 3 kW Behållarvolym: 350 liter MASKINDETALJER Maskinens vikt: 2 400 kg Mått: 3 100 mm x 2 200 mm x 2 200 mm Processkammare och tankar: Rostfritt stål Elektrisk behållaruppvärmning: Temperatur fritt inställbar Styrsystem: SIMATIC F-CPU Drifttimmar: 473 h UTRUSTNING - Bypassfiltrering för alla bad - Komprimerade luftimpulser - Sprayanordning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: DAA0004030, total bredd: 2 000 mm, total längd: 2 000 mm, total höjd: 2 400 mm, maximal lastvikt: 30 kg, tankkapacitet: 120 l, Ultraljudstvätt - ångfas - vakuumtorkning Hnsdpoxf Dzaofx Aa Esu Destillation Separering och avlägsnande av olja

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 2 000 h, Begagnad pastöriseringsutrustning av märket PG, fullständigt renoverad Begagnad pastöriseringsutrustning, komplett renoverad för burkar eller flaskor, fabrikat PG – helt i rostfritt stål med fyrkantigt rostfritt nät. Utrustningen är komplett med 4 vattenåtervinnings-tankar med tillhörande pumpar. Pasteurisatorn erbjuds till försäljning med in- och utmatningsband, blåsare för torkning av burkar eller lådor vid utloppet, ångmoduleringsgrupp, rörvärmeväxlare (shell and tube heat exchanger), olika röranslutningar samt alla tillbehör för drift. Denna pastöriseringsutrustning är totalt genomgången och överhalad. Maskinen består av två sektorer, vardera 9 500 mm långa. Övergripande mått för begagnad pastöriserare PG: – Totallängd: 19,00 m – Användbar bandlängd (axel till axel): 18,60 m – Användbar nätbredd: 2,50 m – Total bredd maskinkropp: 2,70 m – Total bredd inkl. tråg: 3,30 m – Total användbar area: 46 m² Specifikation per sektion: – Steriliseringssektion: 8 600 mm – Förkylningssektion: 2 500 mm – Varmvattenkylningssektion: 5 000 mm – Kylsektion: 1 900 mm – Enspårs inmatningsband bredd: 150 mm, längd: 3 800 mm – Utmatningsband 4 banor, bredd: 350 mm – Utrustningens försäljningslängd: 3 500 mm Tjänster relaterade till pastöriseringsutrustningen: Vi erbjuder även återinstallation av maskinen på ert företag om så önskas. Vi tar fram ett skräddarsytt erbjudande efter att ha fått all nödvändig information. På begäran kan vi även modulera styrpanelen och göra PLC-ingrepp för att anpassa funktionalitet enligt era behov. Vi erbjuder även packningsservice inför export och sjötransport om så behövs. Hnjdpfx Aajvguhwe Eou Vårt tekniska specialistteam hjälper gärna till med ett kundanpassat projekt. Vi har många lösningar tillgängliga för denna pastöriseringsutrustning. Kontakta oss på angivna telefonnummer för mer information eller offert på en av våra begagnade flaskningsmaskiner. Ytterligare information: Till denna pastöriseringsutrustning krävs att elskåp byggs – detta ingår ej i leveransen och tillverkas enligt era specifikationer och produktionsbehov, med anpassade pastöriseringszoner. Vid 65 mm diameter är kapaciteten ca 18 000 enheter/timme (cylindriska behållare). Den begagnade tunnelpastöriseraren är idealisk för konservering av tomat på burk samt för plåt- och aluminiumförpackningar. Även fruktjuicer, läskedrycker och tomatpuré kan pastöriseras. Maskinen är redan renoverad, redo för leverans till slutkund, och vi ombesörjer lastning på lastbil eller container, vilket ingår i priset.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1987, drifttimmar: 24 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 820556,J761031, total längd: 36 000 mm, total bredd: 4 000 mm, total höjd: 5 500 mm, varvtal (min.): 47 varv/min, varvtal (max): 1 800 varv/min, transportbandshastighet: 100 000 mm/s, byggnadshöjd: 5 000 mm, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, ● Åttafärg djuptrycksmaskin (Albert Frankenthal, 1987): ● Glitterapplicerarsektion: För överföring av glitter på pappersytan ● IR-torktunnel: För uppskumning av akrylskum och torkning av prägelfärg ● Olbrich-omrullningsmaskin (1972): För kapning och formning av tapetrullar. Max. testad rullängd för akryltapeter: 16 m. Ursprung: Tyskland ● Cyklonindustrisystem: För att spara in dyrt glitter och återanvända det En linjär maskin med åtta trycksektioner. Varje sektion har elektriska mellantorkenheter. Tryckbredd: 600 mm. Ursprung: Tyskland ● Industritryckluftskompressorer (2 enheter): Levererar tryckluft till pneumatiska komponenter För närvarande används anläggningen för tillverkning av strukturtapeter på följande underlag: ● Papperstapeter: 100 g/m² med akrylskumsfärg, 150 g/m² med strukturklister ● Nonwoven-tapeter: 150 g/m² med strukturklister Produktionshastigheten för akryltapeter är 90–100 m/min. Det ursprungliga syftet med Albert Frankenthal djuptrycksmaskinen var roterande tryck för flexibla förpackningar på papper, film, livsmedelsfolie och andra rullmaterial Hnedjw I A S Dopfx Aa Eou Komplett med: SITMA förpackningsmaskin, Italien, 1989 ● Syfte: För förpackning av rullvaror i krympfilm (t.ex. tapetförpackningar) ● Styrning: Manuell ● Maximal diameter på den förpackade tapeten: 110 mm ● Minimal diameter på den förpackade tapeten: 50 mm ● Maximal produktbredd: 620 mm ● Maximal hastighet: 47 cykler per minut ● Foliematerial: PVC, PE,

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: A00.5392, total längd: 10 600 mm, total bredd: 2 680 mm, total höjd: 3 190 mm, inspänning: 230 V, effekt: 45 kW (61,18 hk), Markert genomloppstvättanläggning för tvätt och torkning av delar (t.ex. metalldelar) - Fullt funktionell - Tillverkningsår: 2000 - För tvätt av delar i korgar - Med alkaliska eller neutrala rengöringsmedel - Torkning med cirkulerande luft vid 20°C Hnedexb Dcvspfx Aa Eju - Frånluft via ångkondensor 4500 m³/h Ingår i leveransen: 3 pärmar med teknisk dokumentation, bruksanvisning, ritningar etc. (allt från tillverkaren Markert) Vänligen lämna ett prisförslag för maskinen.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, ALFA 4000 FGDMV/FGDL – Semipneumatisk trumtork Typ: Semipneumatisk roterande trumtork Användningsområde: Torkning av träavfall och flis Skick: Begagnad, industriell storskalig utrustning Placering: — (Ukraina / EU-gränsregion – specificeras vid annons) Teknisk Data Drift med gasbrännare (naturgas som bränsle) Matningskapacitet: 17 500 kg/h Inledande fukthalt: 52% Slutlig fukthalt: 12% Avdunstad vattenmängd: 7 955 kg/h Nödvändig värmeeffekt: 7 310 023 kcal/h (8,50 MW) Fullständigt torkad produkt: 9 545 kg/h Naturgasförbrukning: 860 m³/h Installerad effekt: 210 kW Drift med biobränsleugn (torrt träavfall som bränsle) Matningskapacitet: 17 500 kg/h Inledande fukthalt: 52% Slutlig fukthalt: 12% Avdunstad vattenmängd: 7 955 kg/h Nödvändig värmeeffekt: 7 310 023 kcal/h (8,50 MW) Fullständigt torkad produkt: 9 545 kg/h Träavfallsförbrukning (ugn): 2 284 kg/h Netto vikt för torr produkt: 7 261 kg/h Huvudkomponenter Specialugn för ved med eldfast beklädnad, sekundärluftsfläkt och 12 kW drivmotor. Gaseldad direktbrännkammare FGDMV 8000 (naturgas) med modulerande brännare, tryckstabilisatorer, flamkontrollsystem, 8 kW motor och central kontrollbox. Robust bärande ram av kolstål. Roterande trumma (3 koaxiella sektioner, interna lyftar, flänsad ände med inspektionsluckor, bärande ringar, 4 bärande rullar, kuggdrift, 30 kW motor). Högeffektiv fläkt med 166 kW drivmotor. Cyklonfiltergrupp (4 × USA 1400 typ) med fördelningskanal. Automatisk smörjledning med elektrisk pump, doseringsmunstycken, oljereservoar och elektronisk droppsystem. Huvudelskåp med Siemens S7-200 PLC, Siemens färgpekskärm, frekvensomriktare Danfoss, Omron-regulatorer, gnistdetektorer, säkerhetsreläer samt lokala operatörspaneler. Höjdpunkter Hnedjxa Du Aepfx Aa Esu Industrimodell med hög kapacitet för storskalig torkning av träavfall och flis. Flexibel drift: naturgasbrännare eller biobränsleugn. Termisk kapacitet: 8,5 MW. Upp till 9,5 ton/h färdig torkad produkt. Levereras komplett med kringutrustning (fläktar, cykloner, styrsystem).

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, BRIKETTERINGS- och PELLETERINGSTEKNIK: Maskintyp: BS70 Briketteringsutrustning Briketteringspressen av typ BS70 är mångsidigt användbar för bearbetning av naturligt förnybara råmaterial och tillverkning av nya, förädlade handelsvaror. Utrustningen används för bearbetning och pressning av material som halm, baljväxter, hö, papper, trä samt andra naturmaterial och deras blandningar. Tillverkaren konstruerar utrustningen enligt det råmaterial som ska bearbetas. Råmaterialets fukthalt får vara max 10–12 % och det får inte innehålla främmande föremål (t.ex. metall, grus, sand). Pressningen sker helt utan tillsatsmedel eller bindemedel, enbart genom att materialet pressas, vilket — beroende på ursprungsmaterial — kan ge en densitet över 1 kg/dm³. Slutprodukten levereras automatiskt till förvaringssäckar utan manuell hantering; systemet är lämpat för kontinuerlig drift. Detta möjliggörs med 4 brikettpressar (brikettdiameter 70 mm) samt en pelletspress (pelletdiameter 6 mm), som kan installeras i en hall om 15x20x6,3 meter. Utrustningen är dimensionerad för 16 timmars arbete per dag, uppdelat i 2 x 7 timmars kontinuerlig drift. Systemet består av följande enheter: KSD900 Halmkvarn (2 st) AVSZ70 Automatisk styrning för materialförberedelse (2 st) Skruvtransportörer (3 st) Trågskruvtransportör (2 st) CSV70 Rörledning (2 st) PFK70 Dammutsug och filter (1 st) PF70 Dammfilter (1 st) ST70 Silotank (6 m³) (2 st) BS70 Brikettpress (4 st) Presskolven pressar materialet i ett koniskt rör och producerar en kontinuerlig stav med diameter 70 mm. Trycket är justerbart och matningshastigheten på transportskruven kan styras likaså. Bytbara pressverktyg möjliggör kontroll av briketternas kvalitet och densitet. För olika råvaror erbjuder vi olika pressutföranden, vilka testas före leverans om kunden tillhandahåller råvaruprov. Genom att byta pressverktyg kan maskinen även användas till tillverkning av strö och lösa briketter för foder, eller för blandning vid behov. Materialet pressas utan bindemedel eller kemiska tillsatser. Beroende på materialets täthet erhålls produkter med en specifik vikt som kan överstiga 1 kg/dm³. Kapaciteten för pellet- och briketteringssystemet är 1,5 ton/timme (baserat på vetehalm). Produktions­kapaciteten och produktkvaliteten bestäms av den justerbara hastigheten på skruven och press­trycket, utifrån råmaterialets beskaffenhet. Elbehov: 37 + 10 kW. Pressrör (4 st) Ribbat transportband (1 st) HF70 Temperaturregulator för kyl/värmedrift (4 st) AVP70 Styrning (4 st) PELLETERINGSTEKNOLOGI för biomassa: Slutprodukten är en pellet med diameter 6 mm och längd 10–40 mm. Råmaterial: hö och halm. Fukthalt: max 10 %. För pelletstillverkningen ingår teknik för: förmalning (torkning), malning, doseringsenhet, fuktning, pelletpress, kylsystem, sikt, filter samt manuell pelletspåsfyllare. Maskintyp: MiniPell (1 st) Kapacitet: 50–120 kg/timme Pressmotor: 10 kW Doseringsenhet: 0,37 kW Vikt: 750 kg Hnjdsubb Ubjpfx Aa Eju Kvarn (1 st) Styrsikt och manuell påsfyllare (1 st)

Tillverkningsår: 2011, Skick: mycket bra (begagnad), Lager-nr.: 503260 Maskintyp/Utrustningstyp: Torrlufttork Tillverkare: Amboss+Langbein Modell: Sektionstork H150 Tillverkningsår: 2011 Sektionstork H 150 med 8 sektionstankar à 100 l Behållarvolym: 8 x 100 L Luftgenomströmning: 400 m³/h De sektionella torkarna från Amboss+Langbein är lämpliga för energieffektiv, stationär och mobil torkning. Tack vare Amboss+Langbeins modulsystem kan torkanläggningen anpassas individuellt efter företagets behov och får plats även på mycket liten yta. Torkarna styrs efter daggpunkten och är utrustade med energibesparande värmeväxlare. Luftflödet styrs automatisk via processkontrollen, mellan 140 och 400 m³/h beroende på produktionskrav. Varje torkkärl har individuell temperaturstyrning. Separat avkänning av torkgodset förhindrar både övertorkning och otillräcklig torkning vid för stor materialuttag. Egenskaper: - Fullisolerade torkbehållare av rostfritt stål V2A Hnedpfjwmlflsx Aa Eeu - Sektionerad flerbehållaranläggning - Individuell temperaturstyrning för varje torkkärl - Kontinuerlig torkning - Automatisk luftmätning - Patenterad genomströmningsregistrering och anpassad torkning - Skydd mot överbelastning och övertorkning - Daggpunktstyrning (testad till -60 °C) - Processluftreglering - Partitorkning - Energibesparande värmeväxlare - Extremtorkning av tryckluft för tillverkning av elektroniska komponenter

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Introduktion Cames WDT8 är en högpresterande och pålitlig lösning för flaskhantering inom dryckesindustrin. Detta avancerade tvätt- och torksystem är särskilt utformat för optimal flaskbehandling där modern teknik kombineras med precisionsingenjörskonst. Maskinen är tillverkad i rostfritt stål, vilket borgar för hållbarhet och lång livslängd samt är utrustad med säkerhetsfunktioner för trygg drift. Tekniska tvättfunktioner Cames WDT8 är utrustad med en 8-huvudig borstrondell för tvättning. Systemet ger effektiv behandling av flaskor och säkerställer djupgående och jämn rengöring. Rondellens primitiva diameter är 480 mm med ett delningsmått på 188,4 mm, vilket gör att den hanterar olika flaskstorlekar effektivt. Torkning och energieffektivitet Hnedpfx Aaovgt Ucs Eju En utmärkande egenskap hos Cames WDT8 är dess tvåvägs torktunnel komplett med bladmunstycken och fläktar samt en uppvärmd blåsstång med motstånd i ovandelen. Denna lösning möjliggör snabb och effektiv torkning, minskar processtider och ökar produktiviteten. Maskinen har en total effekt på 15,25 kW och en vattenförbrukning mellan 120 och 220 l/h, vilket innebär hög energieffektivitet. Produktionskapacitet och flexibilitet Produktionskapaciteten för denna flasktvätt och tork sträcker sig från minst 2 750 flaskor per timme upp till maximalt 5 500 flaskor per timme, vilket ger stor flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen hanterar cylindriska flaskor med flaskinmatning på vänster sida, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Slutsats – Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Sammanfattningsvis är Cames WDT8 ett utmärkt val för den som söker ett begagnat flasktvätt- och torksystem som kombinerar hög effektivitet, flexibilitet och säkerhet. Dess robusta konstruktion och avancerade tekniska egenskaper gör den till en god investering för företag inom flaskhantering och dryckesproduktion.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2025, Plastfilmspress-torkar är en avgörande del av tvättlinjer för plastfilm. Efter tvättprocessen behåller de tvättade filmerna normalt upp till 30 % fukt. Hög luftfuktighet påverkar effektiviteten och kapaciteten i den efterföljande extruderings- och pelleteringsprocessen negativt. En plastfilms-press-tork är därmed nödvändig för att avvattna den tvättade filmen, öka densiteten hos återvunnen plastfilm och fiber, höja kapaciteten i extruderingssteget samt förfina kvaliteten på de färdiga plastpelletsen. Även vattenpolerad plastfilm som bearbetats genom en centrifugtork innehåller oftast över 10 % fukt, vilket märkbart minskar extruderns produktivitet och pelletskvalitet. Den senaste utvecklingen inom torknings- och återvinningsprocesser för film är plastfilms-press-torkar, vilka kan reducera fukthalten till ett minimum: det pressade materialet innehåller maximalt 3 %, och ofta endast 1 %, kvarvarande fukt. Dessa torkar är betydligt billigare i drift än varmluftstorkar, samtidigt som de ger ett bättre resultat, eftersom utmatningsmaterialet kontinuerligt agglomereras direkt från tvättlinjen med över 40 % vätska till ett tätt, fritt flödande agglomerat. I detta skick behövs ingen skärkompaktorextruder, eftersom materialet är så torrt och tätt att det kan matas direkt till extrudrar för pelletstillverkning. Efter över 30 års produktion av återvinningstorkar och extrudrar har GENIUS sålt mer än 600 av dessa torkar till plaståtervinningsbranschen. Sortimentet omfattar fyra modeller med produktionskapacitet från 250 kg per timme upp till 1200 kg per timme. Hsdpfxjwg Sd Ue Aa Eenu

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 h, effekt: 19 kW (25,83 hk), Utrustning: frontlyft, hytt, Din auktoriserade ISEKI fackåterförsäljare med kompetens, service och rådgivning erbjuder: Kommunaltraktor ISEKI TM 3267 fyrhjulsdriven, hytt, snösköld + rundspridare med snösköld och rundspridare OMDELBART TILLGÄNGLIG! Utrustning: - 3-cylindrig Iseki dieselmotor med 1 498 cm³ slagvolym och 19 kW / 26 hk - utsläppsnorm Stage V - hydrostatisk kraftöverföring med 2-pedals manövrering - 3 växlingsgrupper kan förväljas - maxhastighet 20–21 km/h (beroende på däck) - Fyrhjulsdrift kan kopplas i och ur separat - Front-PTO med 2 000 v/min - Bakre PTO med 540 v/min - Bakre trepunktslyft Kat. 1 med 600 kg lyftkraft vid kopplingspunkt - L x B x H (2 880 mm x 1 260 mm x 2 037 mm) - Gräsdäck fram 24 x 8.50 – 12 - Gräsdäck bak 315 / 75 D 15 - Svangbara skärmar fram - Frontlyft med snabbinfästning Kat. 0 för verktygslös montering och demontering av redskap - Mekaniskt hydraulventilblock med 3 funktioner och krysspjok (DS/D/ES) - Elektrisk 6/2-vägsventil - Hydraulanslutningar fram höger - Hydraulanslutningar bak - Höjdjusterbar bultkoppling - Fullintegrerad säkerhetshytt - CE-godkänt säkerhetsram - Fyrsidig säkerhetsglasning med solskyddstone - Avtagbara dörrar med bred insteg - Chassi monterad på vibrationsdämpande bussningar - Golv med halkskyddad gummibeläggning - Vindrutetorkare fram - 2 stora ytterbackspeglar - Solskyddsrullgardin, klädkrok - Öppningsbara fram- och bakrutor - Varmvattenvärmare med tvåstegsfläkt och justerbara munstycken - Komfortinredning med ljuddämpande beklädnad - 2 extrahuvudstrålkastare fram - 1 LED-arbetsstrålkastare bak - LED-varningsljus - Utrustning enligt StVZO inkl. intyg - Låg sittposition med tygklädsel för 50 mm mer takhöjd Fabriksmonterat rostskydd: Maskinens underrede är helt täckt med en hållbar vax-oljebaserad beläggning. Alla kablar och kontakter i detta område skyddas mot vatten och därmed mot korrosion och väderrelaterat slitage. Materialet blir smutsavvisande och klibbfritt efter torkning Inkluderat tillbehör: Snöplog ISEKI RSS 160 - Bredd 1,60 m, arbetsbredd i sidoläge 1,40 m - Hydraulisk sidoinställning - Skärlist av vulkolan, höjdjusterbara löpskenor - Överlasteräkring genom fällbar skärblad Centrifugalspridare SP150ES rostfritt stål - Montering via bakre trepunkt - Tratt 160 liter i rostfritt stål - Spridarvinge, spridskjol och doseringsmängdare av rostfritt stål - Inkl. kraftöverföringsaxel, sil, rörarm, skyddskåpa * Med reservation för fel, ändringar och mellanförsäljning. Våra Allmänna Villkor gäller. * All information utan garanti * Fordonsbeskrivningen tjänar endast som allmän identifiering av fordonet/objektet och utgör ingen garanti eller utfästelse i köprättslig mening. * Informationen gör inte anspråk på att vara korrekt eller fullständig Hsdpfeu Iq Hpex Aa Eenu * Kontrollera alla för dig relevanta uppgifter med säljaren före köp Över 25 års erfarenhet av försäljning och service av nyttofordon garanterar kompetent rådgivning och anpassning efter dina utrustningsönskemål. Be om din personliga offert. Utnyttja även våra leasing- och finansieringsmöjligheter. Fler nyttofordonserbjudanden från ISUZU och MULTICAR samt olika redskap hittar du

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad kall aseptisk fyllare KHS Alfill 2005 Den begagnade kalla aseptiska fyllaren KHS Alfill 2005 är en pålitlig och väl underhållen tappningslinje som nu finns till försäljning. Utrustningen togs ur drift för två år sedan men är fortfarande i gott skick och klar för omedelbar användning. Maskinen är avsedd för fyllning av PET CAF-flaskor med halsdiameter på 38 mm, flaskdiameter på 50–95 mm och höjd på 120–360 mm. Kapaciteten är 12 000 flaskor per timme (BPH) för både 0,33 och 1,5 liters flaskor och hanterar två format för vardera storlek. Detta innebär att maskinen snabbt och effektivt kan fylla ett stort antal flaskor. Utrustningen är försedd med 24 huvuden för sterilisering, 60 för torkning, 48 för fyllning och 12 för förslutning. Detta säkerställer att flaskorna steriliseras och torkas ordentligt före fyllning samt att de försluts säkert efteråt. KHS Alfill 2005 kan fylla stilla drycker med fruktpuré upp till 0,8 mm i partikelstorlek, men med korrekt förberedelse kan den användas för fyllning av en rad olika vätskor. Hnsdpfx Aovgvyzsa Eou Regelbunden service har utförts på KHS Alfill 2005, inklusive årlig översyn, för att maskinen ska förbli i gott driftsskikt. Komplett teknisk dokumentation medföljer, vilket gör det lätt att förstå maskinens funktion och underhåll. För installation krävs en yta om 8 x 17 m och ett renrum med särskilt golv och luftfiltreringssystem rekommenderas för optimal drift. Att tänka på: KHS Alfill 2005 är en kvalitetsmaskin från en välkänd tillverkare och är för närvarande monterad och lagrad i ett stängt, välvårdat utrymme. Vid intresse för köp av denna begagnade fyllningslinje är det viktigt att försäkra sig om att tekniken motsvarar era behov och att linjen kan fylla både lågsyrade och högsyrade produkter. Kontrollera även packningarnas skick och använd tekniker från originalleverantören vid återstart av systemet. Det är också viktigt att anpassa lokalen där maskinen ska installeras, samt förbereda ett renrum med passande golv och luftfiltrering. Sammanfattningsvis är den begagnade kalla aseptiska fyllaren KHS Alfill 2005 en kapabel och effektiv maskin som är klar för omedelbar användning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 46 138 h, Begagnad Tetra Pak-flasklinje för UHT-mjölk, 7 500 flaskor/timme, konstruerad specifikt för aseptisk bearbetning och förpackning av UHT-mjölkprodukter i 200 ml Slim-förpackningar. Denna industriella flasklinje består av originalutrustning från Tetra Pak, inklusive en Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyllare, integrerad med ett automatiserat transportörsystem från Tetra Pak utrustat med Easy Ride-ackumulering, en automatisk sugrörsapplicator (TSA 21) samt en sekundärförpackningsenhet (CBP 70). Varje komponent är konstruerad för kontinuerlig drift och sömlös integration, vilket säkerställer produktsäkerhet, effektivitet och uppfyllande av internationella standarder för långlivade mejeriprodukter. Hela linjen är byggd för aseptisk bearbetning och hanterar formning, fyllning, förslutning, montering av tillbehör och sekundärförpackning av UHT-mjölk i en helt automatiserad sekvens. Processen garanterar hög hygiennivå, förpackningens integritet och linjeeffektivitet, anpassad för industriell storskalig produktion. Aseptisk fyllningssektion och produkthantering Kärnan i linjen är Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–10V fyllningsmaskin, avsedd för produktion av 200 ml Slim-förpackningar. Den aseptiska konfigurationen inkluderar en sterilisationsprocess av förpackningsmaterialet med hjälp av ett väteperoxidbad (H₂O₂), följt av torkning med steril luft. Detta garanterar fullständig mikrobiell dekontaminering av kartongens insida före fyllning. Fyllningen sker i en kontrollerad steril kammare som bibehåller ett positivt tryck isolerat från den yttre miljön, vilket säkerställer mikrobiologisk säkerhet för UHT-mjölken under förpackning. Fyllningssystemet använder ett högprecisions volymetriskt doseringshuvud med elektronisk flödes- och nivåkontroll, vilket garanterar jämn och repeterbar fyllning för varje förpackning. Förslutning av förpackningen (både längs- och toppförslutning) sker via värmeförsegling, vilket garanterar tät förslutning och förpackningsintegritet. Alla mekaniska huvudoperationer styrs av ett integrerat automationssystem som kontinuerligt övervakar och kontrollerar temperatur, tryck och exponeringstid för varje kritisk fas i cykeln. Automation, kvalitetssäkring och utgångsdel Denna begagnade Tetra Pak-flasklinje för UHT-mjölk (7 500 flaskor/timme) är fullt automatiserad via ett centralt styrpanel med realtidsstyrning av alla driftsparametrar för fyllaren och ansluten utrustning. Varje sektion är utrustad med sensorer, fotoceller, säkerhetsanordningar och operatörspaneler för processdiagnostik och finjustering. Maskinerna kommunicerar via standardiserade fältbussystem och fasta kopplingar, vilket säkerställer optimal synkronisering vid formatbyten och start-/stoppcykler. Produkthanteringen sker genom Tetra Pak Package Conveyor 21-systemet, integrerat med Easy Ride-ackumulering. Detta säkerställer skonsam och kontinuerlig hantering av förpackningarna mellan varje steg samt ger en buffert på cirka tre minuter för att kompensera för mindre stopp i efterföljande utrustning och motverka vältning av förpackningar. Hnedpfow Hb Ipox Aa Eeu

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad flasktvätt/tork Cames 8+8 upp till 5 000 flaskor/timme (BPH) Inom dryckes- och flaskningsindustrin är effektivitet och driftsäkerhet avgörande. Dessa egenskaper säkerställer smidig produktion med strikt efterlevnad av kvalitetsstandarder. Denna begagnade flasktvätt/tork från Cames utgör en optimal lösning, särskilt lämpad för företag som söker högpresterande flaskhanteringsutrustning med fokus på hållbarhet och processoptimering. Teknisk data och konfiguration Denna begagnade flasktvätt/tork, tillverkad av Cames och modellbetecknad RTF 8+8, hanterar upp till 5 000 flaskor per timme (BPH). Maskinen utmärker sig med hög driftkapacitet och är utrustad med 8 tvätt- och 8 torkhuvuden som roterar medurs, vilket säkerställer jämn rengöring och effektiv torkning av varje flaska. Säkerhet och underhåll för flasktvätt/tork Säkerheten är central för industriella maskiner. Den begagnade Cames-flasktvätt/tork är utrustad med flera säkerhetsfunktioner för att optimera operatörsskyddet under drift. Tekniska manualer medföljer och förenklar underhåll och felsökning, vilket i förlängningen garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Eldata och maskinens skick Flasktvätt/tork Cames 8+8 drivs med 380 V och 50 Hz. Denna specifikation är viktig vid integration i anläggningar med motsvarande elsystem. Maskinen är för närvarande i produktion, vilket understryker dess tillförlitlighet och kapacitet för kontinuerlig drift. Den finns dock även tillgänglig i lagerskick, vilket ger flexibilitet för företag med behov av snabb driftsättning. Hnsdpfx Aasvgt Rds Eeu Tillverkarens tillförlitlighet och tillverkningsår Cames är välrenommerade för kvalitativa och tillförlitliga lösningar inom flaskningsindustrin. Maskinen tillverkades 1996 och har upprätthållit hög prestanda över tid, vilket bekräftar tillverkarens fokus på hållbara och effektiva maskiner. Slutsats flasktvätt/tork Cames 8+8 Att investera i denna maskin är fördelaktigt för företag som vill öka flaskningsprocessens effektivitet utan att kompromissa på kvaliteten. Med hög kapacitet, förbättrade säkerhetsfunktioner och dokumenterad driftsäkerhet är flasktvätten/torken ett idealiskt och långsiktigt val för hållbar produktion inom flaskningssektorn.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Begagnad formsprutningsmaskin SIPA PP2 72, år 2010 Hnjdpfjv Ai I Rex Aa Eju Denna SIPA PP2 72 formsprutningsmaskin från 2010, som är i drift till april 2025, erbjuder en effektiv och exakt lösning för tillverkning av PET-preformar. Maskinen säkerställer hög prestanda inom flaskindustrin tack vare sin avancerade tekniska konfiguration och specialiserade komponenter. Denna begagnade formsprutningsmaskin är av modellen PPS 72 och är utrustad med en roterande robot för optimal kylning av preformer. Det integrerade kylsystemet upprätthåller konsekvent dimensionsstabilitet, kortar cykeltider och möjliggör hög produktionskapacitet utan att kompromissa med tekniska specifikationer. Preformavsyningsbandet kan alternera mellan två oktabiner, vilket optimerar utrymmet och minimerar materialhanteringstiden. Varmkanal och kundanpassad kallhalva I denna begagnade SIPA PP2 72 formsprutningsmaskin, utrustad med ett 72-kaviteters varmgångssystem, maximeras produktiviteten och plastflödet fördelas jämnt. Systemet omfattar: - Kärnplatta, som säkerställer korrekt formning av preformen. - Läppplatta, som ger precision och flexibilitet under formsprutningsprocessen. - Kavitetplatta, anpassad för att tillverka ett brett sortiment av preformer enligt kundkrav. Denna konfiguration möjliggör snabba omställningar och minimerar stillestånd, vilket ökar den övergripande effektiviteten. Operatörer kan därmed uppnå höga produktionshastigheter och anpassa sig till olika produktionskrav. PET-tork och klimatkontroll DP820P HT-torken från Plastic Systems med en H6000-behållare hanterar torkningen av PET. Denna tork, installerad 2010, avfuktar råmaterialet och säkerställer optimal beredning inför formsprutningsprocessen. Korrekt fukthalt i PET är avgörande för att undvika strukturella defekter och uppnå höga mekaniska egenskaper hos preformerna. Samtidigt styr Eisbar DAS – E23 klimatanläggning, även den från 2010, miljöförhållandena i kabinen genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet. Detta säkerställer stabila produktionsförhållanden och motverkar kvalitetsvariationer i slutprodukten, samtidigt som den övergripande driftsäkerheten ökar och produktionens jämnhet förbättras. Entresol för optimal komponentplacering Systemet inkluderar ett entresolplan som inrymmer tork och klimatanläggning. Denna lösning ger en ergonomisk och organiserad layout av komponenterna, förenklar löpande och förebyggande underhåll samt frigör golvyta i produktionslokalen. Därmed förbättras både säkerheten och produktionsflödet genom minskad trängsel på produktionsgolvet.