Tvätta Hjulsystem begagnade till salu (52)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: GM-1400H, total bredd: 3 000 mm, total längd: 5 000 mm, total höjd: 3 250 mm, typ av ingående ström: trefas, energiförbrukning: 60 kWh, ingångsström: 80 A, arbetsstyckets vikt (max.): 2 720 kg, effekt: 48 kW (65,26 hk), arbetsstyckets höjd (max.): 950 mm, garantitid: 1 månader, arbetsområde: 319 mm, Antal kammare: 3, Utrustning: justerbart chassi, Transportörerna är tillverkade på ett sätt som förhindrar att glaset repas och inga fläckar lämnas kvar. Maskinen är tillverkad av stål- och aluminiumkomponenter. Tack vare specialdesignade vattensprayer och borstar blir glasen helt fria från oljor, fläckar och damm, samt noggrant rengjorda. Vattenmunstyckenas vinklar är justerbara. Transportörvalsarna är tillverkade av Ø 55 mm vulkaniserat gummi. Induktionshärdade kugghjul används i transmissionsväxlarna. Maskinen har tre tvättkammare: förtvätt, huvudtvätt och sköljtvätt. I förtvättssektionen tvättas glasets ovan- och undersidor med högtryckssprutmunstycken. I samma kammare blåses tryckluft mot glasets översida via en luftkniv, vilket avlägsnar vattnet helt och hållet. Genom denna process förs glaset vidare till borsttvätten utan smuts. Tvättmaskinen har sex borstar (Ø 120 mm) och kan även tvätta laminerat glas. Två av borstarna är placerade vid inloppet (förtvätt) och fyra vid utloppet (sköljtvätt). Två av borstarna är särskilt anpassade för tvätt av laminerat glas, medan de övriga fyra är för standardanvändning. För borstar avsedda för laminerat glas gäller följande specifikationer: borsten är tillverkade av 6.6 P.A., borstdiametern är 0,15 mm och borstlängden mellan 30–35 mm. Borstaxeln är av rostfritt stål, kvalitet ASI 304L. Vid tvätt kommer borstar för laminerat belagt glas enligt ovan angivna egenskaper att vara i kontakt med glasytan, övriga delar med standardglasborstar. Tvätt- och torksektionen är utrustad med ett hissystem med 350 mm öppnings- och stängningsmöjlighet för service och rengöring. Tack vare detta kan glastjockleken (3–19 mm) enkelt justeras. Transportörernas hastighet kan regleras mellan 0 m/min och 5 m/min. Ett ljudisolerat hölje omger torkfläkten. I torkfläktens luftintag finns ett G4-filter och ett F7-filter. Filtren är av standardstorlek, utbytbara och är av typen 592×592×20 mm. Tack vare kraftfulla luftknivar lämnar glasen maskinen torra. Höjden på luftknivarna är justerbar. Alla rör och slangar i maskinen är matta för att förhindra algbildning vid dagsljus. Digitala displayenheter och elektronik kommer från Delta eller Schneider. Vid utgången av transportören finns en stopp-sensor som förhindrar att glasen faller till marken. Tvättens utgångsområde är försett med belysning underifrån och ovanifrån för kvalitetskontroll; dessa lampor kan tändas och släckas separat. Maskinen har tre separata vattentankar. Ett överfyllnadssystem förhindrar att vattnet svämmar över i tankarna. Gbjdpfxjr Ak Exs Acwei

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. Gbodpfxoq N U Duj Acwji - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.