Vacu-Mobil-Allrounder

Optimas Vacu-Mobil-Allrounder

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Grundläggande data: Tillverkningsår: 2005 Mått (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vikt: 6000 kg Driftspänning: 400/415V 50Hz Effektförbrukning: 20 kW Kapacitet vid 20g/l: 1600 kg/h Pekskärm (TOUCH SCREEN) Iioderfn Rvepfx Al Hoa Matningstratt med skruvtransportör Komplett dokumentation i både pappers- och elektroniskt format (elscheman, CE-överensstämmelseintyg, manual) Skick: mycket bra (maskinen är ren och välskött, har endast använts för skumning av vit polystyren) Mot en extra avgift kan vårt företag erbjuda transport samt montering och igångkörning av maskinen av våra tekniker på plats enligt kundens önskemål.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. Iedpfx Aloq Nf Ene Hsia 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: begagnad, Svarvdiameter över bädd / mm Svarvdiameter över support / mm Svarvlängd / mm Konventionell svarv med Forkardt chuck F200, kopierutrustning och omfattande tillbehör Svarvdiameter över plansläde: 240 mm Spindelhålsdiameter: 52 mm Iedpfsv Rgzwjx Al Hoia Svarvdiameter: 360 mm Spetshöjd: 180 mm Svarvlängd: 1.000 mm Total längd: 2.200 mm Total bredd: 750 mm Total höjd: 1.400 mm Spindelvarvtal (max): 1.750 varv/min Spindelvarvtal (min): 60 varv/min Totalvikt: 1.800 kg Alla tekniska uppgifter är utan förbindelse och utan garanti. Avvikelser kan förekomma beroende på tillverkningsår, utförande eller maskinens skick. Ingen ansvar tas för uppgifternas riktighet och fullständighet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Anläggningstyp: Stationär betongblandningsanläggning med tvångsblandare med dubbla axlar Anläggningskapacitet: 200 m³/timme av färsk komprimerad betong Blandarkapacitet: 7500/5000 liter (5 m³ komprimerad betong) Centralsmörjningssystem märke: ILC (tillverkat i Italien) Styrsystem: Fullautomatiserad dator - PLC - skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: italienska Obegränsade användare och fjärråtkomst Installation och igångkörning av anläggningen sker under vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Export av över 1000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder. * HÖGEFFEKTIV DUBBEL PRODUKTION Iiedpfsflz Insx Al Hoa * LÄTT UNDERHÅLL * LÄMPLIG FÖR ARBETE I KRÄVANDE FÖRHÅLLANDEN * RCC-BETONGPRODUKTIONSKAPACITET

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Asfaltverk TOP TOWER 3000 omfattar: torktrumma Ermont + CBS-brännare + filter och tråg under filter + blandare, 6 doseringsfickor. 2 silos för lagring av bitumen. Årsmodell: 2011. Kapacitet: 200 ton/timme. Iiedpfxoxpm Ttj Al Hja

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Iedpjq I Nw Iefx Al Hsia

Tillverkningsår: 1997, skick: mycket bra (begagnad), Vi erbjuder en blockform med följande specifikationer: - Blockdimensioner: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - PLC-styrsystem: SIEMENS S7 - Vakuumpumpsystem: SIEMENS VACUUM - Hydraulikpump: BOSCH Efter inköp av maskinen av vårt företag har blockformen genomgått en grundlig översyn, inklusive demontering av alla interna paneler samt noggrann rengöring av interna ång- och vakuumkanaler. Maskinen är i utmärkt tekniskt skick och kännetecknas av hög effektivitet. Erbjudandet inkluderar även ett komplett set dokumentation med elektriska, hydrauliska och pneumatiska scheman samt tekniska ritningar. Vi har även andra maskiner för EPS-produktion till salu, såsom: - Ånggenerator ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x ångackumulatorer med kapacitet på 10 000 liter och 20 000 liter (RUTHs tank) - 3x linjer för skärning av EPS-block - 2x blockformer Iisdpfsn Tn Hrjx Al Hoa - Förskummare (högkapacitets kontinuerlig pre-expander) Det finns även möjlighet att köpa en komplett produktionslinje inklusive installation, idrifttagning och utbildning av personalen.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Vertikal krossanläggning Voest Alpine ZS 100. Grundbyggnadsår 1989 (maskin och rotor komplett renoverad). Maskinnummer 89 914 04. Inkl. drivmotor 145 kW. Iiodpfx Aou U Ukijl Hja

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. Iodpfx Asq Nia Iel Hoia 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. Iedpfxoq Nd U Ho Al Hsia 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.