ROCK SPLITTER

POWERKING HRS 140

Tillverkningsår: 2008, Skick: mycket bra (begagnad), Vibrationsränna, skakränna från Mogensen i toppskick – knappt använd Nodsmf Tk Aopfx Aahekt 4 stycken tillgängliga Längd: 1150 mm Bredd: 530 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Weishaupt RGMS 30 tvåbränslarbrännare gas + tung eldningsolja Effekt: 2600 kW Årsmodell: 2008 Nodpfx Aomnqbwjahekt Visning endast efter telefonöverenskommelse! Försäljning sker i första hand till handlare, företagare eller för export. Alla uppgifter lämnas utan förbindelse, med reservation för fel och mellanförsäljning. Säljaren ansvarar inte för eventuella skrivfel eller överföringsfel i data. Vi kan självklart ta hand om alla formaliteter. Lastning möjlig.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Grundläggande data: Tillverkningsår: 2005 Mått (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Vikt: 6000 kg Driftspänning: 400/415V 50Hz Effektförbrukning: 20 kW Kapacitet vid 20g/l: 1600 kg/h Pekskärm (TOUCH SCREEN) Nedorfn Rvopfx Aahskt Matningstratt med skruvtransportör Komplett dokumentation i både pappers- och elektroniskt format (elscheman, CE-överensstämmelseintyg, manual) Skick: mycket bra (maskinen är ren och välskött, har endast använts för skumning av vit polystyren) Mot en extra avgift kan vårt företag erbjuda transport samt montering och igångkörning av maskinen av våra tekniker på plats enligt kundens önskemål.

Skick: begagnad, "Hazemag APK 1313" till salu Tillverkare: Hazemag Modell: APK 1313 Nksdpfxowah E Io Aahet Rotordiameter: 1 300 mm Rotorbredd: 1 340 mm Med elmotor och inmatning. Detaljerad information finns nedan i PDF-filen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Översikt Denna SIDEL-blåsformningsmaskin och KHS-fyllmonoblock tillverkades båda 1999. De är i drift till slutet av oktober och kan besiktigas personligen. En särskild funktion hos fyllaren är att den, tack vare en mikrodoseringsenhet, kan hantera kolsyrat eller stilla mineralvatten med naturliga aromer. Fyllaren (KHS Innofill monobloc) och ackumuleringsbordet (Sidel AQ) kan även köpas utan blåsformare (Sidel SBO 18 Serie 2), pris på begäran. Tekniska specifikationer Sträckblåsformningsmaskin | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Nuvarande kapacitet: 23 400 flaskor/h vid 1,25L Drifttimmar: 40 000 Antal formar: 18 Formtyp: Skålformad snabbväxling Producerade format: 1,25L flaskor, cylindrisk Petaloid-botten Ugnstyp: Sidel Anpassning av flaskhals: PCO 1881 Typ av preforms: med återvunnen PET-harts Maskinen är regelbundet underhållen Maskinen är utrustad med: Sidel Preform-vändare Sidel Tratt med lock och transport Sidel Preforms stapelavskiljare Matningsskena för Sidel-preforms Blåsutlopp för 18 formar Sidel styrskåp med Siemens Sidel PCC drivning & styrsystem Lanfranchi flasklager Silo, flödes- och lufttransport till inlopp KHS-monoblock Levereras komplett med alla format- & reservdelar Rinsare, isobarometrisk fyllare, förslutare Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (låga drifttimmar) Fyllning av kolsyrat mineralvatten och även kolsyrat mineralvatten med naturliga aromer Hantering: PET-flaskor 1,25L & 0,50L cylindrisk Petaloid-botten Flaskhals: PCO28 1881 Nuvarande kapacitet: 23 400 flaskor/h Antal rinsmunstycken (KHS Innoclean): 40 Antal fyllventiler (KHS Innofill): 50 Antal förslutningsstationer (Zalkin): 16 Inkluderar även mikrodoseringssystem Perrier för naturliga aromer Förslutningsmagasin & hiss Ackumuleringsbord Gebo Sidel typ AQ file Dynamisk ackumulering och buffring mellan fyllarutgång och etiketteringsmaskinens inmatning, förhindrar oplanerade stopp orsakade av etiketteringsmaskinen före maskinen (fyllare, blåsformare) Njdpfx Asrqar Seahjkt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. Nkodpfoq Nyzbsx Aahst 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelrotor-hammarmalningskross är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och tillsammans bildar en roterande enhet. Denna dubbelrotorskonfiguration förbättrar krossningskapaciteten och ger en effektivare och mer pålitlig konstruktion jämfört med enkelrotorkrossar. Här är några viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelrotor-hammarmalningskross: Nodoq Nf Enspfx Aahskt 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på samma axel. Denna dubbelrotorslösning ger ökad slag- och krosskraft. 2. Hög kapacitet: Tack vare den dubbla rotordesignen kan krossen hantera större materialstorlekar och högre kapaciteter än enkelrotorkrossar. Den är särskilt lämpad för att krossa material med hög hårdhet och stora fraktionsstorlekar. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor-hammarmalningskrossar är mångsidiga och används inom flera områden såsom reduktion av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossningsmekanismen är slag från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen där de snabbt roterande hamrarna slår sönder partiklarna. 5. Justerbara spaltinställningar: Dessa krossar är ofta utrustade med justerbara spaltinställningar mellan rotorerna och slagribborna, vilket gör det möjligt att kontrollera den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor-hammarmalningskrossar hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskat slitage: Dubbelrotorprincipen kan bidra till jämnare slitage på hammare och andra slitdelar, vilket potentiellt förlänger maskinens livslängd. 8. Underhållsvänlighet: Vissa modeller är konstruerade för att förenkla service och byte av slitdelar, vilket minskar stilleståndstiderna. Observera att specifika funktioner och designaspekter kan variera mellan olika modeller och tillverkare av dubbelrotor-hammarmalningskrossar. Vid övervägande av köp eller användning av en sådan maskin rekommenderas att konsultera tillverkarens specifikationer och riktlinjer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Anläggningstyp: Stationär betongblandningsanläggning med tvångsblandare med dubbla axlar Anläggningskapacitet: 200 m³/timme av färsk komprimerad betong Blandarkapacitet: 7500/5000 liter (5 m³ komprimerad betong) Centralsmörjningssystem märke: ILC (tillverkat i Italien) Styrsystem: Fullautomatiserad dator - PLC - skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: italienska Nedpfsflz Inex Aahokt Obegränsade användare och fjärråtkomst Installation och igångkörning av anläggningen sker under vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Export av över 1000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder. * HÖGEFFEKTIV DUBBEL PRODUKTION * LÄTT UNDERHÅLL * LÄMPLIG FÖR ARBETE I KRÄVANDE FÖRHÅLLANDEN * RCC-BETONGPRODUKTIONSKAPACITET

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, Artikel: AV-12021-AV12022 - Vertikal tank 23 800 l Yttermått: Ø mm, totalhöjd 7 200 mm. Cylinderhöjd 5 900 mm. Benthöjd 800 mm. Vertikala rostfria ståltankar - 2 st. Isolerade med mantel. Sidomonterad omrörare. Koniskt botten med Ø63 mm utlopp. Koniskt topp med CIP och tryck-/vakuumventil. Årsmodell: 2000. Fabrikat: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 identiska tankar! Nkodjq Dafhepfx Aahet AISI 304.

Tillverkningsår: 2015, Skick: begagnad, Till salu: W- och C-profil produktionslinje Avsedd för tillverkning av vägräcken, stolpar och fästdetaljer. Komplett utrustad linje, lämplig för kontinuerlig industriell produktion. Produktionslinjen består av: • Två dekoilers • Produktlinje för stolptillverkning • Produktlinje för tillverkning av räckesparapeter • Två pressar för tillverkning av fästdetaljer Tekniska data: Nsdpfx Aexhf R Ioahskt • Längd: 17 m • Bredd: 1 m • Höjd: 1 m • Motoreffekt: 22 kW • Vikt: 18 t • Tillverkningsår: 2015 • Tillverkare: Chengxing Machinery (Kina) Syfte och fördelar: Denna W- och C-profil produktionslinje är anpassad för tillverkning av olika trafiksäkerhetselement: flexibel vägräcke, bärande stolpar och fästdetaljer. Utrustningen säkerställer en pålitlig, stabil och konsekvent produktionsprocess. Enheten är redo för inspektion. Vid ytterligare frågor svarar vi gärna.