Rico UNO L-förpackningsmaskin med 1 huvud (2012)

Rico Einpacker

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna inpackningsmaskin tillverkades 2008 av den tyska tillverkaren Rico. Maskinen var i drift fram till januari 2025 och förvaras nu på företaget. Teknisk data Kapacitet: 1 600 lådor per timme Utrustad för följande backar/flaskor: - 500 ml NRW-glasflaskor i 20-backar, 4x5-uppställning - 330 ml longneck-glasflaskor i 24-backar, 4x6-uppställning - 330 ml Steinie-glasflaskor i 30-backar, 5x6-uppställning Djdpfjwhxrbjx Adiocr - 330 ml bygelglasflaskor i 20-backar, 4x5-uppställning Utrustad med Siemens S7-styrsystem Utrustad med växlingsmagasin för olika packhuvuden

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Dcsdpfx Adovgu D Seior Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Översikt Denna maskin tillverkades 1998 av den franska tillverkaren Sidel. Maskinen är i mycket gott skick, har redan blivit professionellt demonterad och är lagrad. Teknisk information: Kapacitet: 7 200 flaskor/h vid 1,5 liter. Antal formar: 6 (formar ingår ej). Utrustad med snabbväxlingssystem för formbytesinsatser. Antal värmemoduler: 10 moduler. Anpassning av flaskhals: 29/25. Drifttimmar: 47 000. Maskinen har underhållits regelbundet. Maskinen är utrustad med: Sidel elevatör för förformar till avlindaren, Sidel förformsupplösare & matningssystem, Sidel ugn & blåshjul för 6 formar, Sidel elskåp, Sidel PCC-drivning & styrpanel. Omfattande reservdelslista på begäran. Djdorkgy Uspfx Adiecr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Årsmodell: 1998 Kapacitet: 16 000 för 1,5 L flaskor och upp till 19 000 bph för 0,5 L flaskor Installerad effekt: 347 kW Dsdpfx Adjutni Roijcr Utrustningen inkluderar: - 1,5 L formverktyg - Preformmatning - Kylanläggning (chiller) Tekniskt skick: Begagnad maskin, fungerade fram till nedmontering. Maskinen är för närvarande demonterad, ihopplockad i delar och redo för transport. Fullständig och original teknisk dokumentation medföljer.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 11095150, IPG Laser GmbH begagnad 4 kW laseraggregat med kylaggregat 400–460V AC 3-fas/PE 50/60 Hz 30,8A Tillverkningsår 2011 DWG-nummer: G25-16-100920-2 Kylaggregat: LC170.01-W3.5 Dcodpferq D D Eox Adisr Tillverkningsår 2010 3-fas/PE – 400V 50Hz 21,8A 4 st tillgängliga

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, skruvdimension: 90 mm, totalvikt: 11 000 kg, klämkraft: 160 kN, total bredd: 2 200 mm, total längd: 5 200 mm, total höjd: 2 200 mm, axelavstånd: 250 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Hej, Erbjudandet gäller extruderblåsformningsmaskiner för PP, HDPE, PE, PE/PP, HDPE/PP (dunkar och flaskor upp till 6L kapacitet). Fyra kompletta maskiner finns tillgängliga med all nödvändig utrustning: kompressorer med tankar, kylaggregat (chillers), kvarnar för skärrester med transportör, färgblandare, pneumatisk granulatmatare, flasktransportörer och täthetstestare för flaskor. Maskinerna är utrustade med Moog Parison Controller, ett avancerat styrsystem för blåsformningsmaskiner som exakt reglerar väggtjockleken på slangen, vilket säkerställer en jämn materialfördelning i formen. Detta resulterar i bättre kvalitet, hållbarhet och minskad råvaruförbrukning vid tillverkning av flaskor och annan förpackning. Huvudstyrpanelen finns tillgänglig på polska och engelska. Dcjdpfx Aexhg N Ejdijr Bifogat finns en teknisk ritning av blåsformsfästets bas samt en video som visar produktions- och transportprocessen för flaskor. - 4 uppsättningar tillgängliga - Pris per uppsättning: 36 000 EUR - Specialpris vid köp av fyra uppsättningar: 124 000 EUR Huvudsakliga tekniska data för maskinen: - Max. produktkapacitet: 6 l - Max. kapacitet (blåsformningscykler): 700*2 stationer/h - Skruvdiameter: 90 mm - Skruv längd/tjockleksförhållande (L/D): 24 - Plastificeringskapacitet: 150 kg/h - Maximal diameter på extruderutlopp: 200 mm - Avstånd mellan munstyckens centrum: 250 mm - Formtjocklek: 195~580 mm - Maximal formyta (bredd x höjd): 450 x 580 mm - Formklämkraft: 160 kN - Maskinens mått: 5,2 m x 2,2 m x 2,2 m (längd x bredd x höjd) - Maskinvikt: 11 000 kg

Skick: bra (begagnad), Artikel: D-7608-10APV-Pump ZMH3 APV - Centrifugalpumpar Märke: APV I lager: 3 st Djdpfx Ajhglryediecr Typ: ZMH3 (HP3) Motor: 18,5 kW Inlopp/utlopp: 4"-3,5"

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Dcjdpfew D E Ubex Adijr Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tetra Pak Spiraflo är en robust och specialiserad lösning för värmebehandling av viskösa produkter och produkter med partiklar, vilket säkerställer en jämn och mycket hygienisk behandling. Tetra Pak rörvärmeväxlare är en rörvärmeväxlare för värmebehandling av livsmedelsprodukter i en processlinje. Dsdexp Rhnopfx Adiecr Användningsområden: Livsmedelsprodukter med hög eller låg viskositet, med eller utan partiklar, samt produkter med fiber eller fruktkött. Funktioner: - Flytande skyddssystem. - Modulär design. - Skyddspaneler för värmeväxlaren. - Produkt-till-produkt värmeåtervinning. - Långa flytande rör.

Skick: begagnad, Begagnad KHS tappningslinje upp till 19 000 flaskor/timme för 1,5L läskedrycker Introduktion till effektiva tappningsteknologier Läskedrycksindustrin efterfrågar ständigt effektiva och tillförlitliga tappningslösningar för att möta den ökande efterfrågan. I takt med att branschen utvecklas krävs högkapacitetslösningar med avancerad teknik. KHS tappningslinje med kapacitet upp till 19 000 flaskor per timme (bph) för 1,5L PET-flaskor erbjuder en exceptionell lösning. Den kombinerar modern teknik som säkerställer en sömlös och högkvalitativ produktionsprocess – avgörande för verksamheter som vill öka sin produktivitet. Översikt av komponenterna i KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Linjen består av en rad specialiserade maskiner som är utformade för olika steg i tappningsprocessen. Det börjar med blåsforms­maskinen BLOWMAX 10 från 2009, som har en nyckelroll i produktionen av PET-behållare – dess effektivitet och precision i flaskformning är marknadsledande och garanterar ett smidigt produktionsflöde. Därefter används boxtippare och lufttransportörer (också från 2009) för att skonsamt och säkert transportera flaskorna vidare till nästa steg utan risk för skador eller avbrott. Fyllningsteknologi hos KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Hjärtat i linjen är fyllemonoblocket INNOFILL DRV (2007) som använder isobar fyllningsteknik. Detta avancerade system är designat för exakt och konsekvent fyllning av kolsyrade läskedrycker – avgörande för att säkerställa produktens kvalitet och leva upp till branschens höga krav. Tekniken möjliggör exakt fyllning med minimalt spill och maximal effektivitet. Kvalitetssäkring Kvalitetskontroll är avgörande i tappningsprocessen. KHS tappningslinje upp till 19 000 bph inkluderar två avancerade inspektionsenheter, INNOCHECK FHK och INNOCHECK ETK (båda 2007). Den första inspekterar flaskorna innan fyllning för att säkerställa rätt specifikationer. Den andra kontrollerar etiketteringsprocessen så att varje produkt är korrekt märkt och uppfyller visuella kvalitetskrav. Dessa kvalitetssteg är centrala för den höga standard som krävs inom läskedrycksindustrin. Djdjvgt Ipopfx Adiscr Etikettering och slutförpackning Efter fyllning och kvalitetskontroll står etiketteringsmaskinen INNOKET NEO (2007) för flexibel och exakt etikettering. Detta steg är avgörande för produktidentifiering och varumärkesexponering på en konkurrensutsatt marknad.