Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, 1000 l/h Rostfritt stålstativ på 4 justerbara fötter Minimi-/maximi-nivåsensor i trycktanken Blodpfx Ajcx Smbjkpjg Trycktank av rostfritt stål Produkten pressas in i tanken via ett multifunktionsmunstycke; Produktpump: Backventil vid produktens inlopp Siktglas vid produktens inlopp CO₂-tryckreglerventil för montage på CO₂-flaskan Siktglas i trycktanken Max. tryck: 6 bar inkl. elektronisk styrning inkl. tryckstegringspump

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna fyllnings- och förslutningsmaskin för glasflaskor tillverkades 2018 av det italienska företaget GAI. Modellen MLE 661 Beer är en kompakt och precis fyllningsmonoblock som är utvecklad för små till medelstora bryggerier och dryckestillverkare. Den är utrustad med Pick & Place-teknologi för stöldsäkra aluminiumskruvkapsyler (30 x 20 mm) samt ett elektroniskt system för justering av fyllningsnivån, vilket möjliggör enkla formatbyten. Med en kapacitet på upp till 900 flaskor per timme är anläggningen lämplig för flaskor från 0,25 l till 1,0 l. Maskinen är i mycket gott skick och är driftsklar. Tekniska data Fyllsystem: Isobarisk (för öl och andra kolsyrade drycker) Kapacitet: 900 flaskor/timme Bsdpfx Aexn A R Ejkpolg Flaskformat: 0,25 l – 1,0 l Förslutningstyp: Stöldsäkra aluminiumskruvkapsyler (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk fyllnivåjustering Konstruktion i rostfritt stål

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, tryck: 70 stång, total höjd: 1 600 mm, total bredd: 800 mm, total längd: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, arbetstryck: 70 stång, ljudnivå: 80 dB, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, RO 510-DT2-15S – Kompakt omvänd osmos-anläggning för havsvatten, ca 15 000 l/dag dricksvatten Kompakt, helautomatisk omvänd osmos-anläggning för produktion av hygieniskt dricks- och processvatten från naturligt havsvatten. Idealisk för marina applikationer, ö-försörjning, hotell samt mindre industri- och försörjningsanläggningar. Tekniska nyckeldata Typ: RO 510-DT2-15S Process: Omvänd osmos med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatkapacitet: ca 15 000 l/dag (15 m³/dag, beroende på driftsförhållanden) Råvatten: Havsvatten med hög ledningsförmåga, ca 55 000 µS/cm (hög salthalt) Permeatkvalitet: Dricksvatten, ca 500 mg/l återstående mineraler (riktvärde) Återvinning: ca 30 % (typiskt driftsområde) vid 55 000 µS/cm ledningsförmåga Design-temperatur: ca 25 °C (driftsområde ca −2 till 35 °C) Process- och konstruktionsdata DT-modul med öppet matarkanal – mycket tålig mot påväxt (fouling) och helt rengöringsbar Mekanisk förfiltrering (högprestandafilter + 10 µm patronfilter) Normalt ingen kemisk råvattenförbehandling (ingen syradosering) nödvändig Integrerad spol- och CIP-funktion, styrd via PLC Skid-montering på rostfritt stålram (AISI 316) Högtrycksrör av rostfritt stål, lågtrycksdel i havsvattentålig plast Pumpdelar i kontakt med havsvatten tillverkade av korrosionsbeständiga material Drifts- och energidata Råvattenflöde: ca 1 000 l/h (riktvärde) Driftstryck RO-modul: Högtrycksområde, konstruerad för avsaltning av havsvatten Nätanslutning: 230 V, 50 Hz, 1~ Anslutningseffekt: ca 6 kW Styrning, övervakning & säkerhet Lokalt manöverpanel med integrerad PLC-styrning Övervakning av tryck, flöden, ledningsförmåga och drifttimmar Automatisk avstängning bland annat vid: - För lågt inmatningstryck - Överskridande av tillåtet driftstryck - Övertryck i permeat- eller koncentratledningar - Överskridande av definierade ledningsvärden (med automatisk omledning till avlopp) Automatisk ”Stop & Rinse”-funktion: Spolning av havsvattenförande delar med permeat vid avstängning för att förebygga ansamlingar under stillestånd Mått & vikt (skid) L × B × H: ca 1 190 × 705 × 1 500 mm Vikt: ca 530 kg (torr), ca 605 kg (i drift) Typiska användningsområden - Fartyg, offshoreplattformar, hamnar - Ö- och kustområden - Hotell, resorts, mindre industri- och serviceanläggningar - Backup eller topplastanläggning för befintlig dricksvattenproduktion Bledpfx Akjw Uf Ihopog Ytterligare tekniska dokument, bilder samt information om leveransomfattning, pris och tillgänglighet finns på begäran.

Tillverkningsår: 1993, skick: färdig att användas (begagnad), maskin-/fordonsnummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styrsystem HATASTAR 2000 Presskapaciteten är 500 t eller 5000 kN Verktyg finns tillgängliga utöver maskinen Styrskåp till vänster Bljdpfod Egc Ajx Akpeg X1- + R- / X2- + R-axel med rundstyrning Y1- + Y2-axel Hydraulisk öververktygsfastspänning Pneumatisk plåtföljaranordning och främre anslag med rundstyrning Andra tvåhandsmanövrering Universalmatris 100x100x5'100 mm Rehfotskniv 280 x 5'100 mm Matrix-centrerplatta, b = 111 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 610 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1) 12-STATIONS SKÖLJMASKIN I 2 FASER (VATTEN+LUFT) för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Sköljprocessen sker endast när flaskor finns närvarande. Sköljmunstyckenas delar kommer inte i kontakt med flaskhalsen. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HÖGTRYCKSFYLLARE för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Fyllnivån kan elektriskt justeras via styrpanelen utan manuell hantering från 25 till 100 mm under flaskhalsen. Varje fyllningsventil är utrustad med en steriliseringsflaska för rengöring och sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskorna placeras manuellt. Fyllningsventilen fungerar med både stilla och kolsyrade vätskor från 0 till 8 bar. Fyllnivån är exakt 100 %. 3) MONOHUVUD Kapsylpåsläggare för D26 kapsyler. Skruvkapsylaggregat kan installeras mot pristillägg. Matning och överföring mellan stationerna sker med skruv som styr och synkroniserar flaskorna. Monoblocken är utrusterad med: - Skyddshölje enligt CE-standard med dörrar i härdat glas - Universal skruv - Sidoguider med motorstyrd justering - Dummyflaskor för sterilisering av sköljmaskinen - PLC- och TOUCHSCREEN-styrpanel - Elektrisk höjdjustering av alla stationer TILLVAL: - Utsköljning av flaskor på utgången med 7 munstycken, - Invändig belysning med 4 LED-lister - Maskin utrustad för fjärrsupport. Kapacitet*: 1 100 liter/timme Bodpfxoyukiwj Akpjlg Hastighet: 1 000 - 3 000 flaskor/timme (INVERTER) * Den faktiska kapaciteten beror på flera faktorer: A) Vätska B) Fyllningstemperatur C) Flasktryck D) Typ av flaska Med fyllaren ingår även packbordet utan extra kostnad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Översikt Detta 20HL brygghus byggdes år 2014 av den spanska tillverkaren INOX DUBRA. Det kan när som helst besiktigas. Tekniska detaljer Kokvört: 20 HL Ånguppvärmning Elektriskt styrskåp för pump- och värmereglering Manuell öppning av ventiler Bjdpfx Aoukafxskpelg Leveransomfattning 2-kärlsbrygghus 1x vattentank 3300L med kylare Värmeväxlare Tillbehör såsom diverse slangar, två pumpar, etc.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, nominell effekt: 1 300 kW (1 767,51 hk), varvtal (min.): 1 493 varv/min, varvtal (max): 1 493 varv/min, inspänning: 6 000 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, totalvikt: 6 100 kg, 1 st asynkron elmotor Tillverkare: Reform Elektromotorenbau GmbH Typ: Y2-500-4 Effekt: 1300 kW Varvtal: 1493 varv/min Spänning: 6000 Volt Ström: 151,4 A cosΦ: 0,86 Isolationsklass: F Frekvens: 50 Hz Skyddsklass: IP55 Byggform: Fot (B3) Driftsätt: S1 (kontinuerlig drift) Bedsv I Alyopfx Akpolg Vikt: 6100 kg Tillverkningsår: 12/2015 Lager: NU228C3 / 6030C3 och NU228C3 Kylning: Luft Axelhöjd: 500 mm

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), Anläggningen inkluderar (1) panna, tillverkningsår: 1990, (2) mäskkar, tillverkningsår: 1970, (3) whirlpool, tillverkningsår: 1980-talet, styrning: WAGO, med humletillsatser, plattvärmeväxlare och diverse pumpar. Blodpfx Akohv H E Ajpog

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Översikt Detta kompletta bryggverkspaket på 500 liter tillverkades mellan 2016 och 2017 av ledande europeiska företag, däribland Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer och MTA IT. Anläggningen är utformad som en nyckelfärdig lösning för små till medelstora bryggerier och omfattar all nödvändig utrustning för mäskning, jäsning, kylning, kapsylering, etikettering och maltbearbetning. Systemet har tidigare körts med en kapacitet på 600 flaskor per timme och kan anpassas till 900–1 000 flaskor per timme. Utrustningen säljs då bryggeriet har lagt ner verksamheten och är omedelbart tillgänglig. Tekniska data Blsdpfx Asw Nk Ezjkpjg Bryggkapacitet: 500 l (Braumeister 500 l, atmosfäriskt) Jäskapacitet: 4 × 625 l (totalt 2 500 l) Flaskformat: 26 mm kapsyl (kan anpassas till 29 mm) Etiketteringsmaskin: Självhäftande, halvautomatisk, för cylindriska flaskor Maltskross: 150 kg/h Kylaggregat: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, köldmedium R410A Produktionshastighet: 600 flaskor/tim (kan anpassas till 900–1 000 flaskor/tim) Elanslutning (brygghus): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Leveransomfattning - Speidel Braumeister 500 l bryggverk (2017) - 4 × Speidel 625 l jästankar (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatisk kapsylsättare (2017) - Skrlj E03 180 halvautomatisk etiketteringsmaskin (2017) - Sommer Maltman 110 maltskross (2017) - MTA TAEevo TECH 015 processkylare (2016) - Tilläggsutrustning: kran, manuell tappningsmaskin, luftkompressorer, tank för sockerlösning, överföringspumpar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Blodpfjq Nw Uqjx Akpeg Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.