Komplett TECMAT slaktlinje för fjäderfä

Tecmat 300-500

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. Bwodjq Nywxspfx Abrjn 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Tillverkningsår: 1988, skick: begagnad, Kompressoranläggning Typ 178 A CD E Leveransmängd: 4760 l/min Arbetstryck: 9 bar Bwodpfxjgw Dqpe Abren Effekt: 30 kW

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Färdigt slakthus Bwedpfxowu U Irj Abrsn Komplett slaktlinje – systemet integrerar specialiserade maskiner i varje steg – från djurmottagning och bedövning, via skållning och organborttagning, till slutlig styckning, kylning och paketering. Den modulära designen säkerställer skalerbarhet och möjliggör utbyggnad eller anpassning efter förändrade produktionsbehov. Tack vare avancerad automatisering och ergonomiska lösningar minimeras manuellt arbete samtidigt som operatörens säkerhet och arbetseffektivitet förbättras. Denna nyckelfärdiga lösning är utformad för driftsäker, högpresterande funktion enligt EU:s regelverk och är en optimal investering för moderna köttförädlingsanläggningar. Linjens kapacitet: - Kapacitet: 80–120 grisar/timme - Skalerbarhet: tack vare oberoende delsystem och automatisering Linjens komponenter: 1. Djurmottagning och hantering Plats: djurvågar, tambur, boskapsavskiljare Utrustning: - Djurvågar – noggrann vägning av djur (kapacitet: upp till 120 st/timme) - Tvätt för händer och förkläden – säkerställer personalsäkerhet 2. Bedövning och avblodning Plats: slinga-tvätt, inmatningsenhet Utrustning: - Elbedövare för grisar - Avblodningsband - Bloduppsamlingstråg - Slinga-tvätt med sänkmekanism – kapacitet: 100–120 st/timme 3. Skållning och hårrakning Plats: skållning och borstring Utrustning: - Skållkar - Borstmaskin (stjärnmodell) - Automatisk positioneringssystem – 80–120 st/timme 4. Förstyckning och organurtagning Plats: tarmseparator, magtömningsbord Utrustning: - Tarm- och magrengöringslinjer - Magcentrifug - Blåssystem – upp till 120 st/timme 5. Styckning Plats: styckningsavdelning Utrustning: - Övre styckningslinje - Inspektörsplattformar - Krokbana/förbandslinje - Kvalitetsmärkning - Förkläden, desinfektionsutrustning 6. Kylning och separation Plats: separatorkyl Utrustning: - Krok- och hängsystem - Takhängande vagnar - Pallhantering och slutvägning 7. Rengöring, avfall och paketering Plats: pack- och avfallsavdelning Utrustning: - Materialseparator - Brickpackare - Pallemballering Fördelar med komplett slaktlinje för gris: - Hög kapacitet, upp till 120 grisar/timme, med optimal hygien och effektivitet - Varje process steg – från bedövning till paketering – är fullutrustad och uppfyller branschstandard - Moduluppbyggnad möjliggör skalerbar utbyggnad vid ökad produktion - Automatisering och ergonomisk design minimerar manuellt arbete och maximerar kapacitet och säkerhet - Utrustning med hög precision för noggrann vägning, rena snitt och pålitlig organhantering - Flera saneringsstationer och verktygssterilisering garanterar livsmedelssäkerhet och EU-efterlevnad - Komplett, nyckelfärdig lösning som integrerar den senaste tekniken för effektiv köttbearbetning – från levande djur till kylförvaring.

Skick: bra (begagnad), Genomgångslinje för bearbetning av dörrblad, högpresterande maskin, bearbetning av ett dörrblad (lås, handtag och gångjärn) på cirka 30 sekunder. Bwjdouq Scpepfx Abren Maskinen består av två enheter, och varje enhet har en vänster och en höger sektion som utför specifika operationer. Den första enheten, vänster sektion, fräser för låsets frontplåt och borrar för handtag och nyckelhål, samtidigt som höger sektion borrar för gångjärn. Den andra enheten, vänster sektion, fräser och försänker låskistan, samtidigt som höger sektion skruvar i gångjärn.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 22 605 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 100 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 100 mm, fyllöppningens längd: 1 600 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 1 100 mm, balvikt: 1 400 kg, totalvikt: 36 000 kg, oljetankkapacitet: 1 300 l, år för senaste översyn: 2025, Till salu: en renoverad balpress med 100 tons presskraft, storformatsbalar 1100 x 1100 mm, 75 kW drivkraft och 10-faldigt korsbindningssystem. Bwjdjvf E Avjpfx Abren Tekniska data press: Tillverkare: Bollegraaf Modell: HBC 110 K / 75 kW Tillverkningsår: 2007 Huvudpresskraft: 100 t Förpresskraft: 50 t drifttimmar: 22 605 timmar Inkastmått: 1 600 x 1 100 mm Fyllnadsvolym / presscykel: 3,15 m³ Teoretisk cykeltid: 19 sekunder Balmått: 1 100 x 1 100 mm Drivkraft: 75 kW Anslutningseffekt: 126 kW Total strömförbrukning: 238 A Bindning: 5-faldigt vertikal, 5-faldigt horisontell, helautomatisk Genomströmningskapacitet vid skrymdensitet 30 kg/m³: ca 16 t/h skrymdensitet 50 kg/m³: ca 25 t/h skrymdensitet 100 kg/m³: ca 47 t/h Balvikt upp till 1 400 kg beroende på material och ballängd Oljetankvolym: ca 1 300 l PLC-styrning: Telemecanique TSX Micro Manöverpanel: Schneider MAGELIS Touch Pressens mått monterad med tratt: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (L x B x H) Transportmått (endast press): 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (L x B x H) Maskinens vikt: ca 36 t Kommentarer: Pressen har delrenoverats, servats och testats i vår verkstad efter slutförda arbeten och lagrats. Maskinen är snabbt tillgänglig och kan ses på vårt lager efter överenskommelse. Följande renoveringsarbeten har utförts: - Rostborttagning och delvis nylackering av pressen. - Tömning av hydrauloljetank, byte av oljefilter och luftfilter. - Ny hydraulolja påfylld. - Alla hydraulslangar bytta. - Huvudhydraulcylinder, två cylindrar till förpressluckan och presskanalens cylinder demonterade, isärtagna, kontrollerade, cylinderlopp honade, alla tätningssatser bytta och slutlig tryckprovning genomförd. - Demontering av förpressluckan med lager och lagerhus. 1:a och 3:e cirkelbågssegmentet utskuret och nyligen insvetsat. - Båda lagren i förpressluckans axel utbytta. - Övre materialskrapa på förpressluckans ram utbytt. - Pressramsen demonterad, kontrollerad och de två främre hjulen utbytta. - Materialavvisare och slitprofiler på sidorna och botten av pressramsen avskurna och nya insvetsade. - Horisontell och vertikal nål- och bindningsenhet demonterad, isärplockad, kontrollerad, plastglidskenor, lager på borraraxlar samt trådomledningshjul med lager i nålhuvuden bytta. - Båda bronsglidskenor till vänster och höger i pressramstäckan utbytta. - Båda trådomledningsenheterna till vänster och höger, med balhållarklämmor, helt utbytta. - Trådmatningsenheten inkl. hydraulcylinder under nålgenomföringarna helt utbytt. - Slitbanor för trådinlopp i botten och sidoväggar på presskanalen svetsade och jämnade till. - Allmänna underhålls- och servicearbeten enligt tillverkarens specifikationer utförda. - Pressen testad i manuellt och automatikläge efter avslutad renovering, godkänd och lagrad. Vi ansvarar ej för tekniska data eller eventuella felaktigheter.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett produktionslinje bestående av: 1. Angivare Angelo Cremona – detaljerad beskrivning tillgänglig nedan 2. Torkugn Angelo Cremona – beskrivning och bilder finns i annonserna 3. Press CMP – beskrivning och bilder finns i annonserna 4. Slipmaskin Imeas – beskrivning och bilder finns i annonserna 5. Fogpress Raute – beskrivning och bilder finns i annonserna SKÄRLINJE FÖR FANER Består av: Centrerings- och lastutrustning 1. Modell CE08 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Positionerar stocken för lastning i skärmaskinen 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 50 kW Hydraultryck max. 100 bar Tryckluftsförbrukning: 0 L/min Bjdpfevm An Eex Abrswn Vikt: kg Maximala mått: 600x300x400 mm 5. Produktionskapacitet: 4 stockar per minut Skärmaskin 1. Modell SFH870 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Skalar av ett träband genom svarvning av stocken 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 240 kW Hydraultryck max 100 bar Tryckluftsförbrukning: 10 L/min Maximala mått: 600x400x300 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift Kap- och sorteringslinje 1. Modell TSR27 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Transporterar fanerbandet till kapmaskinen för optimerad arkklippning 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 70 kW Hydraultryck max. 100 bar Tryckluftsförbrukning: 0 L/min Maximala mått: 300x200x200 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift Sorteringslinje med vakuumhanterare 1. Modell LTR27 2. Tillverkare: Angelo Cremona 3. Separera och staplar återvunna ark från hela formatark 4. Elanslutning: 400Vac/50Hz – 180 kW Tryckluftsförbrukning: Maximala mått: 300x1300x500 mm 5. Produktionskapacitet: 50 m³ per skift

Skick: begagnad, 1) PVC svetsmaskin med två huvuden – Emmegi Fusion 2LV3440 Tillverkningsår: 2011 Tvåhuvuds-svetsmaskin för PVC-profiler. Bwodpfsywkc Rex Abron Maskinen är fullt fungerande, har genomgått årlig service och levereras komplett med manual. 2) PVC hörnputsautomat – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Tillverkningsår: 2011 Automatisk hörnputs för PVC-profiler, utrustad med sidostöd. Maskinen är i drift, servad årligen och komplett med manual. 3) Glaslistkap – Emmegi Microbo 4200 DX Tillverkningsår: 2008 Kapsåg specifikt för skärning av glaslist, konstruerad för precision och repeterbarhet. Inkluderad utrustning: Rullbana Elektroniskt styrsystem Maskinen är fungerande, årligen servad och med manual. 4) Enkelhuvuds klyvsåg – OMG mod. Bifra 550 Tillverkningsår: 2006 Bladdiameter: 550 mm Rullbanor ingår Mäthandhjul ingår 5) Skruvautomat för förstärkningar – Emmegi Fissa A Tillverkningsår: 2012 Skruvautomat för metallförstärkningar för fönsterproduktion. Maskinen är fungerande. 6) Montagebord för beslag – Emmegi BMF 3400 Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för montering av beslag på fönster och dörrar. Inkluderar: Skruvdragare Spanjolett Förvaringssystem för beslag Maskinen är i drift. 7) Provnings- och glasningsbord – Emmegi Vitro Tillverkningsår: 2008 Arbetsbord för test och glasning av fönster och dörrar. Maskinen är i drift. 8) Kompressoranläggning – NY Tillverkningsår: 2024 – aldrig använd Komplett anläggning för produktion och behandling av tryckluft, bestående av: Ljudisolerad skruvkompressor Boge C12-2LF, effekt 11 kW, inverter, luftflöde 530 till 2.020 l/min, supersilent version Galvaniserad vertikaltank 725 liter, maxtryck 10,8 bar, komplett med säkerhetsventil och manometer Elektronisk timerstyrd avluftningsventil MTA CA Vatten/oljeseparator MTA LP04 för kondens Tryckluftstork MTA DE-XG027, luftflöde 2700 l/min 9) 4-axligt bearbetningscenter – MECAL MC 304 ATLAS Tillverkningsår: 2007 Fyraaxlig maskin med fräshuvud för frontbearbetning, särskilt designad för aluminium. Max arbetslängd: 7430 mm X-axel – Arbetsväg: 7210 mm Y-axel (tvärgående) – Arbetsväg: 550 mm Z-axel (vertikal) – Arbetsväg: 500 mm A-axel (roterande spindel) – Rotation: ±180° 10) Dubbelhuvuds klyvsåg – TEKNA TK 145 Tillverkningsår: 1994 Blad: Ø 500 mm Max skärlängd: 4000 mm Bladvinkel: extern 11) CANTILEVER ställning Dubbelpelarstativ, 1 dubbelhållig enhet, 9 hyllplan per sida: Höjd: 9 m Max. last per ställzone: 8.100 kg Max. last per hyllplan: 900 kg vardera 12) Manuell kopierfräs – Rinaldi Magnum 360I Tillverkningsår: 2003 Maskinen tillåter bearbetning på fyra sidor utan att behöva omplacera arbetsstycket, vilket säkerställer maximal precision och kontinuerlig drift.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 33 500 mm, inspänning: 415 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: dokumentation / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-linje – Dubbla gaspressar + Robot Automatisk isolerglaskedja, h=1,6 m Dubbel gaspress, automatisk förseglare | Höger – Vänster Max. glasstorlek: 4000 x 1600 mm, tillverkningsår: 2004 – Tvätt- och torkmaskin (8 borstar) med in- och utmatningstransportör, fläkt, – Raminsättningsstation, – Automatisk dubbel gaspress, – Automatisk försegling, Bwjdpfx Aexf Hm Sobrjn – In- och utmatningstransportör. I gott skick. Besiktning möjlig enligt överenskommelse. Tillgänglig: OMGÅENDE

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Forstner POWER STRAIGHT PRO är den tunga versionen av STRAIGHT PRO. Ännu kraftigare riktvalsar garanterar perfekta riktresultat även för tjockare plåt. Riktverket med sina sex riktvalsar är enkelt att justera och garanterar plana tillskärningar för fortsatt produktion oavsett materialtyp. Bodpfxourtg Ss Abrjwn De viktigaste fördelarna: - Mycket robust konstruktion - 6 riktvalsar med automatisk inställning - Perfekta riktresultat - Lättanvänd maskin Standardutrustning: - Inloppsrulletratt - Matningsbord - Tvärsnitt med gradsax - Touchstyrning - Hastighet: 25 m/min - Max. rikt- och skärkapacitet: 2,00 mm vid 400 N/mm² eller 1,5 mm vid 600 N/mm² - Arbetsbredd 1524 mm finns som tillval

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC600, Tekniska specifikationer och prestandadata: Denna begagnade tappningslinje är konfigurerad för högproduktiv dryckesproduktion i 0,5L PET-flaskor. Optimerad för kolsyrat och stilla vatten levererar linjen tillförlitlig kapacitet samt robust förpackning och palletering vid linjens slut. Konfigurationen är non-combi och har en separat blåsformningsmaskin uppströms från fyllningsmonoblocket, vilket är idealiskt för flexibel service och balansering av produktionslinjen. Produktionskapacitet: 25 000 flaskor/timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5L flaskor Behållare: För hantering av PET-flaskor Konfiguration: Non-combi (separat blåsformnings- och fyllningsutrustning) Huvudkomponenter och tillverkningsår: - Sidel Universal SBO 14 blåsformningsmaskin (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock (1988 – totalrenoverad 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskin (2011) - Zambelli krympförpackare (2004) - Handtagsapplikator (2004) - ACMI dubbelhuvudspalleterare (1992) Avancerad automation och styrsystem: Linjen drar nytta av ett moderniserat transportör- och styrsystem, där hantering och elskåp har uppgraderats 2010–2011. Uppgraderingen förbättrar modulernas synkronisering, ökar säkerhetslåsen och stöder stabil högpresterande drift inom formning, fyllning, etikettering och förpackning. - Förbättrad transportörstyrning och elskåp: 2010–2011 - Integrerade säkerhetslås för drift vid hög kapacitet - Non-combi-arkitektur förenklar underhåll och successiva uppgraderingar Integrationsmöjligheter: Som en komplett produktionslösning för vattentappning integreras denna begagnade utrustning sömlöst från blåsformning till palletering vid linjens slut. Non-combi-layouten möjliggör oberoende drift och optimering av blåsformaren och fyllningsmonoblocket, vilket underlättar omställningar och service utan att produktionslinjen stannar. - Produktionsflöde: Blåsning → fyllningsmonoblock → etikettering → krympförpackning → handtagsapplicering → palletering - Överarbetat transportsystem för tillförlitlig ackumulering och överföring - Lämplig för kolsyrat och stilla vatten i PET Maskinstatus och servicehistorik: Denna begagnade tappningslinje har dragit nytta av riktade förbättringar av transportörshanteringen och elskåpen, slutförda 2010–2011. Ett betydande inslag är Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock, som trots tillverkningsår 1988, har totalrenoverats 2025 för att garantera maximal driftsäkerhet. Linjen är driftklar och erbjuds som en funktionell begagnad industriell förpackningslösning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock: totalrenoverad 2025 - Transportör- och elskåpsuppgradering: 2010–2011 - Kända OEM-komponenter genom hela linjen - Driftklar med befintligt 0,5L PET-koncept. Bwjdsyk E Sropfx Abren