Blåsformningsmaskin

Terekas FlexBlow 1

Begagnad sträckblåsmaskin Terekas upp till 5L, 1000 flaskor/tim

Denna begagnade sträckblåsmaskin från Terekas, modell FlexBlow 1, är utformad för krävande PET-flaskproduktion och erbjuder avancerad flexibilitet samt hög effektivitet. Med en maximal flaskkapacitet på upp till 5 liter och en kapacitet om 1 000 flaskor per timme, är systemet konstruerat för anläggningar som kräver jämn produktkvalitet oavsett halsdimension och format.

FlexBlow 1 använder en linjär sträckblåsteknologi med enkelkavitetsform, vilket gör den idealisk för korta körningar, frekventa formatbyten eller pilotlinjer. Maskinen kan enkelt integreras i befintliga fyllnings- och förpackningslinjer tack vare sin modulära design och kompatibilitet med olika containertyper. Preforimatningssystemet inkluderar en tipper, orienterare och inmatningsenhet, samtliga konstruerade för driftsäker och jamsäker förmatning av preformer till produktionscykeln.

Kärnan i processen är en robust uppvärmningstunnel för preformer, utrustad med infraröda (IR) lampor i ett säkert, ventilerat hölje. Preformerna transporteras genom uppvärmningszonen med ett ledkedjesystem, vilket säkerställer exakt och jämn exponering för värmekällan. IR-zonen är skyddad av ett galler som förhindrar oavsiktlig kontakt och samtidigt ger termisk jämnhet över preformaten. Tunneldesignen motverkar överhettade områden och termisk nedbrytning, vilket leder till högre slutproduktkvalitet och minskat spill.

Precision och driftsäkerhet

Efter uppvärmningstunneln överförs preformerna automatiskt till blåsformningsstationen. FlexBlow 1:s enkelkavitetsblåsenhet använder högpresterande pneumatställdon och robusta formspänningsmekanismer för att producera behållare upp till 5 liter. Denna konfiguration möjliggör snabba cykler och utmärkt tryckstyrning genom hela sträck-blåssekvensen. Det kompletta luftsystemet är optimerat för tillförlitlighet, med integrerat luftåtervinningssystem för att minimera tryckluftsförbrukningen och sänka driftkostnader.

Väsentligt för maskinens funktion är den dedikerade kylaren som ser till att formkylkretsarna håller rätt temperatur, vilket garanterar enhetlig flaskväggstjocklek och minimerar cykeltider. Alla pneumatiska och hydrauliska komponenter är samlade i ett överskådligt hjälpområde, med tydligt märkta anslutningar för underhåll och felsökning. Filtrerings- och smörjpunkter är lättillgängliga, vilket bidrar till hög driftsäkerhet och minimerade oplanerade stopp.

Itedpfx Ajw Ibm Tsa Esn
Driften och processparametrarna hanteras via en pekskärms-HMI monterad direkt på elskåpet. Detta gränssnitt ger realtidskontroll av alla produktionsinställningar, larmhantering och underhållspåminnelser. Maskinen är installerad med hög standard vad gäller kabeldragning och märkning, med säkra elpaneler och tydligt identifierade terminaler för smidig felsökning.

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.