Halvautomatisk pulverlackeringsanläggning

Wolmal

Skick: begagnad, Matrix 530-laminatorn är en mångsidig och effektiv maskin för högkvalitativa lamineringar. Maskinen finns för närvarande i lager och är placerad i Tyskland. Den hanterar ett maximalt arkbredde på 550 mm och arbetar med en maximal hastighet på 10 meter per minut, vilket möjliggör snabba och effektiva laminationsprocesser. 530-laminatorn stöder en maximal film- eller foliebredde på 500 mm samt enkeltsidig laminering. Maskinen har mekaniskt justerbara tryckinställningar för olika materialtjocklekar från 135 g/m². Den är kompatibel med folie med en kärndiameter på 76 mm, vilket gör den till ett pålitligt val för olika lamineringstillämpningar. Format: 550 mm Utrustning: Ijdpfx Aajwc Alnsxsht Max. arkbredde: 550 mm Hastighet: 10 m/min Max. foliebredde: 500 mm Laminering: enkeltsidig Pressning: mekanisk, justerbar Material: från 135 g/m² Kärndiameter film: 76 mm:

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, invändig längd: 7 400 mm, invändig bredd: 1 600 mm, invändig höjd: 2 200 mm, Pulverlackering – komplett produktionslinje för stora delar – inkl. ugn 7.400 mm, år 2018–2021 Komplett pulverlackeringsanläggning för stora komponenter, inklusive: • UGN (1): Vismont KWP-440/114 – invändig längd 7 400 mm – årsmod. 2018 • UGN (2): Libra SLET40-25-20 – årsmod. 2020 • PULVERKABIN: Vismont KNP-1500/06 – årsmod. 2018 • TVÄTTANLÄGGNING: Libra MR35-21-17 – årsmod. 2021 • MANUELL TVÄTTANLÄGGNING: Libra MR42 – årsmod. 2020 • LUFTFILTERSYSTEM: Kemper 390600 – årsmod. 2016 • MANUELL PULVERLACKERINGSUTRUSTNING: Nordson Encore HD MPS – årsmod. 2021 • SKRUVKOMPRESSOR: Kaeser SM 15 – årsmod. 2013 Ijdpfx Aexrd A Doaxoht • BALKTRANSPORTSYSTEM • GAFFELTRUCK: Hyundai 30L-7A – årsmod. 2012 Alla anläggningar är i drift och fullt funktionsdugliga. Pris: beroende på om det är del- eller helköp.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Gaseldad ugn för pulverlackering. Ugnen är konstruerad för polymerisering av pulverlack. Den är utrustad med den senaste värmeväxlartekniken, tillverkad helt i rostfritt stål AISI 1.4301, vilket garanterar mycket hög verkningsgrad. Arbetsmått (mm): 1500 (B) x 9000 (D) x 2200 (H) Tekniska data: • Elanslutning 400V 50Hz • 2 x Riello 90 kW brännare • Driftstemperatur: 210 °C • Maximal temperatur: 230 °C • Högkvalitativ värmeisolering 150 mm • Ljudavskiljare mitt i ugnen, vilket möjliggör fördelning 50/50 Utrustning: • Övre transportör • Hetluftcirkulation (jämn temperatur i hela ugnen, snabbar upp uppvärmningsprocessen av delarna) • Säkerhetslås för öppning och stängning • Timer-modul • Termoregulator (kontrollerar och håller innertemperaturen på korrekt nivå) • Ugnen är utrustad med skenor för enkel transport Cbauevig73 pvxg VÄLJ BUMEX SP. Z O.O. Mycket hög kvalitet på de maskiner som erbjuds på marknaden Professionell rådgivning och service Garanti Garanti- och eftergarantiservice Fullständig teknisk dokumentation Ihjdpfx Aofktipjaxot 100% kundnöjdhet Alla BUMEX SP. Z O.O.-maskiner är CE-certifierade Vi erbjuder egen transport — priserna fastställs individuellt för varje offert Vi utfärdar fakturor med angiven moms Korta leveranstider! Möjlighet att beställa maskiner i olika, individuella konfigurationer och mått! Tveka inte att kontakta oss.

Skick: ny, SAPI Pulverlackering Den perfekta beläggningen för långvarigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av substrat. Det är en torr ytbehandlingsprocess där ett fint pulver bestående av hartser, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulveret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar ett enhetligt lager. För att uppnå optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds substratet noggrant först. Oljor, smuts och andra föroreningar tas bort för att säkerställa en ren yta. Detta är avgörande för att säkerställa att pulveret effektivt binds till substratet och skapar en stark och långvarig beläggning. Komponenter i Pulverlackering Systemet Ett typiskt pulverlackeringssystem består av flera komponenter och enheter som krävs för att applicera och härda pulverbeläggningen. Sprutbox och Sprutområde Sprutboxen ger en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer en jämn fördelning av pulveret. 🎨 Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverbeläggningen på arbetsstycket. 💨 Pulverförsörjningssystem Pulverförsörjningssystemet består av en tratt eller behållare där pulverlackeringsmaterialet lagras. Det innehåller vanligtvis enheter som pulverpumpar, matarslangar och pulverskrin för att transportera pulvret från lagring till sprutpistolen. 🔄 Ihedpfjun Sd Uox Aaxet Förbehandlingsutrustning Förbehandlingssystem används för att förbereda substratet innan pulverbeläggningen appliceras. Detta kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbearbetning för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet av beläggningen. 🧼 Härdningsugn En härdningsugn är en viktig del av ett pulverlackeringssystem. Den används för att värma det belagda substratet till rätt temperatur så att pulvret smälter, flödar och härdar till en permanent yta. Ugnen består vanligtvis av ett transportsystem eller stativ för att transportera de belagda delarna genom ugnen. 🔥 Utsugssystem I systemet är ett utsugssystem installerat för att ta bort överflödigt pulver, ångor eller flyktiga föreningar som bildas under beläggningsprocessen. Det hjälper till att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar att pulverpartiklar samlas i luften. 🌬️ Letar du efter en Pulverlackering lösning? Letar du efter en skräddarsydd pulverlackering lösning? Vi är specialiserade på att leverera skräddarsydda pulverlackeringslösningar för dina specifika behov. Oavsett om du har specifika färgkrav, komplexa designer eller utmanande substrat, är vårt erfarna team redo att leverera exceptionella resultat. 💡 Kontakta oss idag för att diskutera dina behov och låt oss utveckla en skräddarsydd pulverlackering lösning för dig. 📞 Kontakta oss idag!

Skick: begagnad, Pulverlackeringsanläggning – Automatisk Anläggningen drivs med ett transportörsystem. Det material som ska pulverlackeras hängs upp på linjen, varefter systemet automatiskt följer stegen nedan och pulverlackerar materialet efter rengöring. Det mest lämpliga projektet för den befintliga anläggningen tas fram. Specialdesign utförs enligt kundens produkt och behov. Ihedov Npa Hepfx Aaxot

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Högpresterande Hängtransportör Blästersystem Typ: Travers-/krokbläster (CE) • Årsmodell: 2020 • Totalvikt: 12 000 kg • Skick: utmärkt, produktionsklar. Kapacitet & Effekt: Isdpjxpiw Uofx Aaxeht Max detaljstorlek: Ø 1600 × 3600 mm (H) Max kroklast: 1 000 kg Kastare: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (individuell matning) Abrasivbehållare: ca 1 800 kg Luftbehov: 20 m³/h vid 6 bar Bullernivå: ≤ 85 dB(A) Maskinmått (B × D × H): 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Elanslutning: 400/690 V, 50 Hz • Styrspänning: 24 V DC Styrning & Automation: PLC (NX-plattform) med pekskärm HMI och fjärrservice. Upp till 99 program med jobbunika inställningar: blästertid, turbines varvtal, krokrotation och hastighet, svingvinkel turbinhus, servodosering av abrasiv per hjul, automatisk transportör start/stopp. Diagnostik samt full låsning av dörrar och rörelser. Slitskydd & Konstruktion: Blästkammare klädd med XAR500 slitskyddsplåtar (5 mm) och manganstål X120Mn12 i formade/extra utsatta zoner; utbytbar gummi i slagzoner. Turbinens interna delar (skovlar, korgar, skydd) av verktygsstål 1.2379/X153CrMoV12 (~62 HRC). Kraftig svetsad turbinblockkapsling. Serviceplattform med säkerhetsgrind och Total Stop. Abrasivkrets: Dimensionerad för stålkulor S330 (initialpåfyllning ca 1,5 t). Hiss → luftseparator → gemensam behållarslinga; magnetisk/luftbaserad rensning håller mediekvaliteten. Servodosering per turbin ger jämn intensitet och minskad förbrukning. Utsug & Filtrering: CIPRES CARM stoftavskiljare, 7,5 kW fläkt, automatisk motströmslucka; rörsystem med automatventil för kabinspolning efter cykel. Hantersystem: Elektrisk hängbana med ställbara hastigheter; servodriven krokrotation och lyft; pneumatisk växelskena; två 1,1 kW taljor. Tidsstyrd sekvens möjliggör lastning av nästa omgång under pågående blästring. Användningsområden: Smedgods, gjutgods, svetsade konstruktionsdetaljer och stålfabrikat—ytbehandling före målning, galvanisering eller beläggning, med hög kapacitet och repeterbart Sa 2½–3 resultat. Viktigaste fördelar: • 5 kastare för hög täckning och snabbhet • PLC och servostyrning för precision • XAR och manganstål för lång livslängd • 12-ton EU-tillverkad • Låg ljudnivå ≤ 85 dB(A) Tillgänglig för besiktning på begäran via plattformen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 430/16, Pulvermålningslinje (genomloppugn för polymerisering av pulverfärg tillsammans med transportsystem och dubbel lackeringskabin) Grundläggande tekniska data för ugnen: − Max. yttre mått (L x B x H): 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Vikt: ca 9 000 kg − Max. arbetstemperatur: 220ºC − Max. brännareffekt /GZ50/: 2 x 160 kW − Fläktmotoreffekt: 24 kW − Strömförsörjning: 3 x 400 V + N + PE, 50Hz Maximala detaljmått: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - B = 0,6 m Med maskinen medföljer: Fullständig teknisk dokumentation + reservdelsbeskrivningar. Ugnen är integrerad med det hängande transportsystemet från JOKŚ. Ihjdpfx Aaou Hib Njxjt Transportsystemet omfattar 42 meter räls med drivsystem och smörjsystem; styrsystem samt hastighetsreglering mellan 0,5–1,5 m/min. Hastighetsregistrator APAR AR200, Frekvensomriktare LG serie iG5A, manuell EATON MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80 strömförsörjnings-/kommunikationsmodul. Pulvermålningskabin i manuellt läge; genomgående, två stationer. Målningsfönster placerade mittemot varandra med offset. Max mått på detalj som målas: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - B = 0,6 m Ett linjärt hängande transportsystem passerar genom kabinens mitt. Kabinen är utrustad med 3 behållare för färgåtervinning/färgbyte, filtrering med patronfilter. Slutbehållarna är utrustade med silar.

Skick: mycket bra (begagnad), Matrix 530DP Dubbel- & Pneumatiskt Laminator med Omni-Flow Matare Pris: Kontakta oss för prisuppgift Plats: Glendale, Storbritannien Tillgänglighet: I lager – omgående leverans Skick: Renoverad av utbildade tekniker – Utmärkt skick, perfekt funktion Översikt Effektivisera din efterbearbetning med Matrix 530DP dubbel&sidig laminator, fullständigt rekonditionerad och testad av våra certifierade tekniker. Utformad för professionella tryckerier och efterbearbetningsmiljöer levereras denna automatiska lamineringslinje komplett med Omni-Flow automatisk arkmatning, digital folierings-/sleekingenhet samt tystgående luftkompressor. Ett komplett system för korta, medellånga och längre körningar av laminering och foliering. Huvudegenskaper • Professionell dubbelsidig laminering i ett enda pass, upp till B2-format (510 mm bredd) – reducerar produktionstiden med 50 % jämfört med enkelsidiga modeller. • Omni-Flow automatisk matare med hög stapel (180 mm kapacitet), hanterar ark upp till 460 x 900 mm och pappersvikt upp till 400 g/m². • Automatisk arktilldelning och lamineringshastighet upp till 10 meter/minut. • Digital folierings- och sleekenhet för exklusiva ytskikt: foliering, holografiska effekter, glitter & Spot UV-liknande ytstruktur. • Tyst pneumatiskt kompressor för jämnt rulltryck utan bullerstörningar. • Renoverad och servad för pålitlig och högpresterande drift. Ingår i leverans • Matrix 530DP dubbelsidig laminator • Omni-Flow automatisk arkmatning • Folierings-/sleeking-omspolningsenhet • Tyst luftkompressor Varför välja Glendale? Iodpfxow Tlk Te Aaxsht • Professionellt renoverade och grundligt testade system – varje maskin servas av våra utbildade tekniker. • Operatörsutbildning och löpande support – vi hjälper dig att få maximalt utbyte av utrustningen. • Konkurrenskraftiga priser på förbrukningsartiklar – minimera driftskostnaderna med våra prisvärda leveranser. • Etablerad och pålitlig leverantör – mångårig erfarenhet inom grafisk efterbearbetningsbranschen. Specifikationer Tillverkare Vivid Modell Matrix 530DP dubbelsidig laminator med Omni-Flow matare Skick Renoverad Lager-ID 114957 Arkmatning Ja Pneumatiskt tryck Ja Luftkompressor Ja Max hastighet 10 meter/minut Max arkformat 460 x 740 mm (550 mm bredd vid manuell matning) Matningskapacitet 180 mm Pappersvikt 100–400 g/m² Uppvärmningstid 10 minuter Temperaturintervall 0–140 °C Elanslutning 32 amp 220/240 V Mått (L) 1800 mm exkl. utmatningsbord x (B) 860 mm x (H) 1600 mm Maskinvikt 380 kg (Matrix & OmniFlow)

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, - Box-typ GAS-ugn: Längd: 400 cm, Bredd: 200 cm, Höjd: 250 cm - Pulverlackeringskabin med patronfilter: Längd: 350 cm, Bredd: 150 cm, Höjd: 200 cm - Utrustning för elektrostatiskt pulverlackering: Sprutpistol modell: HMK MULTICOLOR, typ av användning: Manuell Ihjdsv I T Aijpfx Aaxjt Elektrostatisk pulverlackeringsanläggning För intresserade. Fler bilder och videor via e-post, mer information per telefon.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 5 600 mm, total längd: 11 200 mm, total bredd: 5 100 mm, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 24 månader, invändig höjd: 4 970 mm, invändig längd: 11 000 mm, temperatur: 80 °C, invändig bredd: 5 000 mm, luftbehov: 52 000 m³/h, inspänning: 380 V, värmekapacitet: 250 kW (339,91 hk), effekt: 45 kW (61,18 hk), bränsle: flytande petroleumgas (LPG), ingångsfrekvens: 50 Hz, energiförbrukning: 45 kWh, isoleringstjocklek: 50 mm, nominell effekt: 250 kW (339,91 hk), plåttjocklek stål (max.): 2 mm, Utrustning: belysning, * Luftberedningsenhet: Luftberedningsenheten är ett cirkulationssystem som förser hytten med filtrerad friskluft och avleder förbrukad luft under lackeringsprocessen. Enheten värmer luften till 60 °C, blandar den använda luften via ett automatiskt spjällsystem med 10 % friskluft och värmer därefter om luften innan den återförs till hytten. Uppvärmningen sker med hjälp av en brännare och en värmeväxlare, båda tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål 304 och placerade i friskluftenheten. Under lackeringen filtreras luften två gånger (via front- och takfilter) innan den når hytten. Den förorenade luften filtreras ytterligare två gånger (via inlopps- och utloppsfilter) innan den lämnar utsugsenheten. Luftberedningsenheter är, liksom sidoväggarna, isolerade för att minimera värmeförluster och är tack vare gummitätningar på kåporna skyddade mot vibrationer och buller. Utsugsluften regleras via ett spjäll i utloppskanalen, vilket bidrar till att kontrollera trycket i hytten. * PRINCIPER FÖR HYTTENS FUNKTION: Processerna i hytten styrs via en kontrollpanel som hanterar följande steg: * LACKERINGSPROCESS: Vid lackering sugs 100 % friskluft in utifrån och leds genom frontfiltren innan den når fördelningsrummet i utomhustemperatur. Därefter blåses luften ut via frånluftsenheten. Golvfilter (färgstop) fångar upp färgpartiklar och luften passerar genom slutliga utblåsfilter innan den släpps ut. * AVLÄGNINGS-/UTLUFTNINGSPROCESS: Efter lackeringen fortsätter hytten att köras i cirka 15 minuter för att driva ut återstående lösningsmedel och förtunnare. Under denna process cirkulerar frisk luft från utsidan i hytten. * TORKNINGSPROCESS: I detta steg värms 80 % av luften som cirkulerar genom hytten upp till 60 °C och leds via en fördelare in i hytten. Eftersom 20 % av lösningsmedlet avges under torkningsfasen, sugs detta ut tillsammans med utgående luft. Industriella färger torkas normalt vid 60 °C, men hyttens temperatur kan vid behov justeras via kontrollpanelen. * KYLNINGS-/NEDKYLNINGSFAS: Efter den 30 minuter långa torkningsfasen stängs värmaren av via kontrollpanelen, det pneumatiska spjället stängs och utsugsenheten startas om. Under den 5 minuter långa kylningsfasen cirkulerar frisk luft utifrån i hytten, och därefter stoppas systemet automatiskt. Ihjdpfxowzl Hxe Aaxet ELEKTRISK OCH ELEKTRONISK UTRUSTNING: Dessa styrenheter sköter drift och funktion för de maskiner och utrustning som ingår i hytten. Styrskåpet är tillverkat av hållbart, galvaniserat plåt och stålprofiler, och är helt inkapslat för skydd mot damm och fukt. Elektrisk utrustning och kontrollskåp: • Kontrollskåpet innehåller nödvändiga komponenter såsom lastfrånskiljare, säkringar, signallampor, termiska reläer, kontaktorer och anslutningselement. • Värmetåliga kablar används för kommando- och styrningsanslutningar mellan styrskåpet och motorer eller annan elektrisk utrustning. • Elektriska ledningar är utformade för att möjliggöra flytt av hytten vid behov. • Maskindrift sker med 380 V 50 Hz, medan styrenheter använder 220 V.