Produktionslinje för flatbröd

Bimatic

 Degdelare
• Behållare för deg och mjöl, samt skärblad, tillverkade av rostfritt stål.
• Transportband
• Ett utlopp och en speciell, spiralformad axel som smalnar av för att förhindra att det bildas luftfickor i degbitarna.
• Exakt kontroll av degbitarnas storlek (60–180 g) med hjälp av fotoceller.
• Styrs via ett fingertipsmanövrerat reglage, där en potentiometer används för att justera produktionshastigheten (500–1000 bitar per timme). Elektro-/pneumatisk skärning (4,5 bar).
• 3-fasig motor med variabel hastighet (2 hk/1,5 kW) som övervakas av en frekvensomriktare (inverter).
• Pneumatiska komponenter – Spiralformigt extrusionssystem
• Alla elektriska komponenter är av europeiskt ursprung; frekvensomriktare används för att styra hastigheten.

 Fördegare för degbitar
• Jäsningslager med transportband utrustade med styrskenor för att hålla banden på rätt spår.
• Transparent plexiglas, skjutbara sidoväggar för att underlätta rengöring och bibehålla den optimala degtemperaturen.
• Utdragbara lådor för mjöluppsamling.
• Styrs via ett fingertipsmanövrerat reglage, där en potentiometer används för att justera jäsnings­tiden (3–15 min) från degdelarens kontrollpanel.
• 3-fasig motor med variabel hastighet (1 hk/0,75 kW) som övervakas av en frekvensomriktare (inverter).
• Frekvensomriktare används för att styra hastigheten.
Bedpfe Ahf Diox Amlodi

 Degplattare – Enkelt utlopp
• Styrs via ett fingertipsmanövrerat reglage, där en potentiometer används för att justera produktionshastigheten (500–1000 limpor per timme, med en diameter mellan 15–38 cm).
• 3-fasig motor med variabel hastighet (0,5 hk/0,32 kW) för att styra den första fasen av plattningsprocessen.
• En annan motor med variabel hastighet (2 hk/1,5 kW) som övervakas av en frekvensomriktare (inverter) för att driva den andra delen av degplattaren, som är placerad vid den slutgiltiga jäsningsstationen.
• Behållare för deg och mjöl, tillverkade av rostfritt stål.
• Speciella transportband av högkvalitativ filt och PVC, godkända för livsmedel.
• Plattning i två steg med en speciell tjockleksreglerare för den platta degen.
• Elektro-/pneumatisk omställning från oval till cirkulär form.
• Frekvensomriktare används för att styra hastigheten.

 Slutgiltig jäsningsstation – Lagersystem
• Jäsningslager (bredd 40 cm) utrustade med styrskenor för att hålla banden på rätt spår.
• Transparent plexiglas, skjutbara sidoväggar för att underlätta rengöring och bibehålla den optimala degtemperaturen.
• Styrs via ett fingertipsmanövrerat reglage, där en potentiometer används för att justera jäsnings­tiden (5–20 min) från degplattarens kontrollpanel.
• Transportbanden drivs av en 3-fasig motor (2 hk/1,5 kW).
• Frekvensomriktare används för att styra hastigheten.

 Tunnelugn för bröd, 40 cm plattor
• Förbränningsprocess med låga utsläpp och relativt låg bränsleförbrukning. Värmebeständiga stålplattor (5 mm tjocklek) av hög kvalitet, godkända för livsmedel. Ugnens ram är tillverkad av stål för isolering.
• Lämplig värmefördelning och säkra isoleringslager (3 olika lager av tegel, cement och fiberkeramik).
• Styrs via ett fingertipsmanövrerat reglage, där en potentiometer används för att justera produktionshastigheten (500–1000 limpor per timme, med en diameter mellan 15–38 cm).
• 3-fasig motor med variabel hastighet (2 hk/1,5 kW) som övervakas av en frekvensomriktare (inverter).
• Utrustad med ett isolerande skydd och en nödstoppsknapp för att skydda personalen på eller nära maskinen.
• Låga förorenande utsläpp.
• Gasbrännare

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.