Asfaltblandningsanläggning / Asfaltanläggning

Constmach Asphalt Plant Mobile 160 TPH drum mix asphalt plant

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Som Constmach utvecklar vi mobila asfaltverk som erbjuder flexibilitet, snabbhet och effektivitet vid infrastruktur- och vägbyggnadsprojekt. Tack vare deras portabla design kan våra mobila asfaltverk enkelt transporteras mellan olika projekt, vilket minimerar tidsförluster tack vare snabb installation. Med en genomsnittlig kapacitet på 60 till 160 ton/timme har dessa verk förmåga att producera asfalt av samma kvalitet som stationära asfaltverk. Den kompakta konstruktionen, det integrerade chassisytemet och den avancerade automationsutrustningen förenklar produktionsprocesserna och höjer effektiviteten i fält. Viktiga egenskaper: Hög kapacitet: 60–160 ton/timme för lösningar anpassade till projekt i olika storlekar. Flexibel design: Moduler som kan anpassas utifrån projektets krav. Hedpfxoxp Ur Rj Afpeni Snabb installation: Kan tas i drift på kort tid utan krav på anläggningsförberedelser. Avancerade styrsystem: Precision och felfri produktion med helautomatisk styrning (PLC-baserad). Constmach mobila asfaltverk förenar snabbhet, kvalitet och effektivitet i ett och samma paket. Tack vare enkel transport, energieffektiv produktion och hållbara komponenter är de din mest tillförlitliga partner i asfaltproduktionen. Välj Constmach mobila asfaltverk för att snabbt starta dina projekt och differentiera dig med högkvalitativ asfaltproduktion! Varför välja Constmach mobila asfaltverk? Överlägsen kvalitet: Alla huvudkomponenter är tillverkade av starka material och kan användas säkert under många år. Hög effektivitet: Säkerställer konstant och pålitlig produktion i alla förhållanden tack vare avancerade värme-, blandnings- och doseringssystem. Miljövänlig: Miljömedveten produktion med filterpåsar som ger låga utsläppsvärden. Enkel transport: Modulärt och kompakt utförande för enkel flytt på lastbil eller trailer. Kundsupport: Vi finns med dig genom hela processen, från projektering och planering till teknisk service efter köpet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som servar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment. Vårt produktsortiment omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongverk, bergkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossverk. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt det självklara valet för branschproffs tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 4 500 h, Jag har 5 Kaeser HB 950 blåsmaskiner till salu med motorer på 110 kW och 132 kW. Hjdev Rmkxopfx Afpeni

Skick: ny, Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 29689491504001, Endast 2 stycken kvar till försäljning! Med tändsystem, komplett Systemet består av en kraftfull träfgasmotor, kopplad till en generator för effektiv elproduktion. Anläggningen är konstruerad för stationär användning och passar utmärkt för industriella tillämpningar, kraftvärmeverk (CHP) eller som reservkraft. MAN rak sexcylindrig motor med generator: Robust konstruktion för kontinuerlig drift Optimerad förbränning för naturgas eller biogas Direkt kopplad till motorn Hög verkningsgrad för maximal energiutvinning Utformad för trefasgenerering Elektronisk tändning för exakt styrning Hög tillförlitlighet även under krävande förhållanden Effekt: enligt typintyg Spänning: 400 V, 50 Hz Styrning: Integrerad motor- och generatorstyrning Hög effektivitet och lång livslängd Hjdpfexxk Tpjx Afpsni Servicevänlig konstruktion Anpassningsbar för olika gastyper Skick: Artikeln har varit monterad under en kort period, men aldrig varit i drift. Därför är den ny och fullt funktionsduglig.

Skick: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelrotor-hammarmalningskross är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och tillsammans bildar en roterande enhet. Denna dubbelrotorskonfiguration förbättrar krossningskapaciteten och ger en effektivare och mer pålitlig konstruktion jämfört med enkelrotorkrossar. Här är några viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelrotor-hammarmalningskross: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på samma axel. Denna dubbelrotorslösning ger ökad slag- och krosskraft. 2. Hög kapacitet: Tack vare den dubbla rotordesignen kan krossen hantera större materialstorlekar och högre kapaciteter än enkelrotorkrossar. Den är särskilt lämpad för att krossa material med hög hårdhet och stora fraktionsstorlekar. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor-hammarmalningskrossar är mångsidiga och används inom flera områden såsom reduktion av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. Hnsdpfxjq Nf Enj Afpoi 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossningsmekanismen är slag från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen där de snabbt roterande hamrarna slår sönder partiklarna. 5. Justerbara spaltinställningar: Dessa krossar är ofta utrustade med justerbara spaltinställningar mellan rotorerna och slagribborna, vilket gör det möjligt att kontrollera den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor-hammarmalningskrossar hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskat slitage: Dubbelrotorprincipen kan bidra till jämnare slitage på hammare och andra slitdelar, vilket potentiellt förlänger maskinens livslängd. 8. Underhållsvänlighet: Vissa modeller är konstruerade för att förenkla service och byte av slitdelar, vilket minskar stilleståndstiderna. Observera att specifika funktioner och designaspekter kan variera mellan olika modeller och tillverkare av dubbelrotor-hammarmalningskrossar. Vid övervägande av köp eller användning av en sådan maskin rekommenderas att konsultera tillverkarens specifikationer och riktlinjer för korrekt drift och underhåll.

Skick: mycket bra (begagnad), effekt: 74 kW (100,61 hk), bränsletyp: diesel, färg: vit, första registrering: 10/2008, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 8 275 h, Allmän information Modellår: 2008 Serienummer: TW01100392 Teknisk information Antal cylindrar: 4 Drivning: Hjul Hnodpjwybvaefx Afpei Tomvikt: 10 500 kg Funktionellt CE-märkning: ja Skick Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra Ekonomisk information Pris: På förfrågan Ytterligare information Kontakta Ernst van Hek för mer information.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1991, Asfaltblandningsanläggning Marini M80 Blandare 1 t / ca. 80 t/h Blandningstorn Elevatorer Hnsdpfx Afjw Trpispei Torktrumma med gasbrännare Komplett filtersystem 10 doserare med transportband 2 bitumentankar Lastsilo ca. 120 t Styrning i container Omedelbart tillgänglig!

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. Hsdpfoq I Nxdex Afpsni 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, LINTEC CSD 3000 CONTAINERISERAD ASFALTANLÄGGNING Tillverkningsår: 2008 Produktionskapacitet: 240 t/h - Siktplan: 6 st - Kallfack: 9 st - Hettstenssilo: 42,1 t - Förtagningssilo: 45 t - Externt fyllmedel: 2 x 50 t - Blandarstorlek: 3.000 kg - Brännare: 18 MW diesel/tungolja Hnodpfswq Iv Uex Afpsi - 3 bitumentankar à 50.000 l - Produktionskapacitet: 240 t/h

Skick: begagnad, Tekniska detaljer: Plattans längd: 2000 mm Plattans bredd: 1500 mm Hodpfx Asu N D Rdefpeni Plattans höjd: 820 mm Plattans tjocklek: 185 mm Maskinens vikt ca: ca 2,1 / 2,2 ton per platta Transportmått LxBxH: ca 2,0 x 1,5 m per platta Det finns 6 stycken av dessa uppspänningsplattor till salu. (Pris per styck) Material: stålgjutgods/profilgjutgods T-spår enligt DIN 650: a=43; h=105; b=76; c=50 mm; spåravstånd 375 mm 4x genomgående hål Ø 90 mm 10x fästhål Ø 25 mm med försänkning Ø 85 x 135 mm med underrede för platta nr. 1+3+4+5+6: L: 1990 mm x B: 1490 mm x H: 185 mm med underrede för platta nr. 2: L: 2020 mm x B: 1515 mm x H: 520 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. Hnodpjq Nia Iefx Afpji 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.