EMMA CF-1 Atmosfärisk fyllningsmaskin (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, Översikt Denna burkfyllare tillverkades år 2022 av det italienska företaget Emma. Maskinen har aldrig använts och finns tillgänglig omedelbart. Den är utformad för småskalig fyllning av burkar och är särskilt lämplig för 15 cl och 25 cl slim-burkar, med manuell matning och en produktionskapacitet på upp till ca 600 burkar per timme. Tekniska data Kapacitet: ca 600 burkar/timme Format: 15 cl Slim, 25 cl Slim Mått: L.1480 mm x B.850 mm x H.1800 mm (max. 3000 mm) Vikt: 350 kg Effekt: 0,8 kW Luftförbrukning: 190 Nl/min Arbetstryck: 6 bar, torr och oljefri luft Spänning: 220 V (enfas) Frekvens: 50 Hz Hjälpspänning: 24 V DC Omgivningstemperatur: 2 °C till 40 °C Dcjdpfxoym D R Eo Aabsd

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Buteljeringslinje Alfatek | Öl Årsmodell: 2016 Dedpfx Ajwdiq Tsabocd Kapacitet: 1 000 flaskor/timme Flödesriktning: Amerikansk Etiketterare: Enos Nr. 2 självhäftande stationer Fylleverksmonoblock Alfatek 7.1 Elvira Fyllare med 7 ventiler Kapsylpåsläggare: Enkhuvudig för kronkapsyl 26mm och 29mm Säkerhetsskydd

Skick: bra (begagnad), Automatisk ROPP-kapsyleringsmaskin Tillverkare: Bertolaso Typ: Automatisk ROPP (stöldsäker) kapsylerare Modell: Alfa 110-VH40 Dedpfx Aeg Dvfwsabjcd Kapacitet: Upp till 2 000 kapsyler/timme Mått: L x B x H = 1 800 x 800 x 1 800 mm Elanslutning: 380 Volt – 50 Hz Verktyg: Kundens val Egenskaper: Inkluderad kapsylsortering Levereras befintligt skick eller anpassad efter kundens behov

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1630, totalvikt: 7 800 kg, garantitid: 6 månader, effekt: 85 kW (115,57 hk), Komplett produktionslinje med Di Più BRIK MB100 briketteringspress säljs (complete production line). Totalrenoverad DI PIU BRIK MB100-maskin (fabriksåterställd år 2025), redo för omedelbar drift. Maskinen är konstruerad för brikettering med hög kapacitet och lämpad för krävande industriell användning. Maskinen har ca 2 000 driftstimmar. Maskinen är nyrenoverad i Di Più-fabriken, där alla vitala delar, samtliga kablar, den elektriska installationen och nödvändig elutrustning har bytts ut. Maskinen är därmed i nyskick och levereras med 6 månaders fabriksgaranti från Di Più. Maskinen kan producera briketter med eller utan hål, tjocklek 90 till 110 mm, av mjukt och hårt trä, runda eller fyrkantiga. Maskinen kan besiktigas på fabriken i Italien: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italien Den mekaniska briketteringspressen Di Più BRIK MB100 är en helautomatisk maskin för pressning av trä, spån och annat restmaterial till träbriketter. Optimal fuktighet för insatsmaterialet är mellan 8 % och 12 %, med partikelstorlek 1 till 12 mm. Tekniska data: - Produktionskapacitet: 1 300 – 2 300 kg/h (vid flisens densitet 160–200 kg/m³) - Brikettdiameter: 90 – 110 mm - Huvudmotoreffekt: 75 kW Dedewrp Emepfx Aabscd - Installerad total effekt: 98 kW - Presskraft kolv: 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vertikal skruv med reduktion: 5,5 kW - Oljepump: 1,5 kW - Oljepump för stängning av utmatningshuvud: 1,5 kW - Matarskruv med variabel hastighet: 1,5 kW - Oljelubriceringssystem för bronslager: 100 liter - Sensor för brikettutmatningskontroll (automatisk avstängning vid materialslut) - Skyddskåpor för rörliga delar - Oljetryckssensor - Styrenhet - Magasin för insatsmaterial - Nivåvakt för matarsystemkontroll - Maskinvikt: ca 7 800 kg Maskinen är utrustad med all nödvändig utrustning för full funktionalitet och integration i en briketteringslinje: TILLVAL MB100: - Dosersilo: Robust stålkonstruktion. Diameter: 1 500 mm, höjd: 1 000 mm. Utrustad med roterande skärare med 2,2 kW reduktionsdrift, monterad på kraftigt stålramsstativ. Materialflödet övervakas av nivåvakt. - Kylsträcka för brikettering efter utmatning, totalt 20 meter. - Automatisk såg för kapning av briketter - Sågen kapar automatiskt briketterna till förinställda längder. - Utrustning för produktion av briketter med hål - Huvudkylningssystem med isvatten - Systemet producerar 50 liter/minut isvatten för effektiv kylning av presshuvudet. - Luftkyld vattenkylare med hermetiska scrollkompressorer, mikroprocessorstyrning och stor ackumulatortank innehållandes vatten–köldmedievärmeväxlare. - Högpresterande ”fin-pack” värmeväxlare tillverkad av kopparrör och aluminiumlameller. - Vattentank på 800 liter - Vattenmatningspump (50 l/min – 20 m vattentryck – 0,55 kW) med trevägsventiler DN25 för temperaturreglering av kylvattnet i presshuvudet. - Digital elektronisk temperaturregulator kopplad till NTC-sensor (mätelement d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). EXTRA: NOVAPAC-packmaskin Möjlighet att köpa till en NOVAPAC packmaskin, helt kompatibel med Di Più BRIK MB100 och andra maskiner, idealisk för automatisk förpackning direkt efter pressning. Årsmodell: 2013 Pris för Novapac: 19 000 € Utrustningen syns på de sista 6 bilderna.

Skick: bra (begagnad), Begagnad rostfri tryckbehållare // Bufferttank Senast använd för: Livsmedel Artikelnummer: 10539 Volym: 1000 liter Typ: Stående på 3 ben Material (medieberörda ytor): 1.4571 / AISI316 Max. arbetstryck: +2 bar Utförande: Enkelväggig Behållarens mått: Ytterdiameter: 900 mm Cylindrisk höjd: 1460 mm Totalbredd: 940 mm Totallängd: 1040 mm Totalhöjd: 2000 mm Material: Invändigt: 1.4571 / AISI316 Ytterdelar: 1.4301 / AISI 304 Utrustning: Utloppsdiameter: 35 mm Avstånd utlopp till golv: 50 mm Utloppsventil: Skivventil Dedeihptujpfx Aabecd Type skylt: nej Siktglas

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Modell: Contiroll Tillverkningsår: 2009 Hastighet: 18 000 flaskor per timme (BPH) Rörelseriktning: moturs Automatisk justering av huvudet via panelprogram 15 tallrikar Mekanisk kamplattformsrörelse 1 station Etiketteringstyp: Roll-feeding Maskinmått: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (h) Säkerhetsskydd Kod: EA 650 Dodpfx Ajwu Rf Hjabecd

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Dcjdpfx Aaow Hr Awsbsd Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, En begagnad brikettpress C.F. Nielsen BP 5000 i mycket bra skick Djdpfx Aaewiw Rxsbscd

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Översikt Tangentialfiltret tillverkades 2020 av den spanska tillverkaren Sefiltra. Det kan besiktigas när som helst. Konstruktionen består av rostfritt stål AISI-304, är utrustad med fyra hjul och har ett handtag för att flytta filtret. Alla rör och tillbehör är av rostfritt stål AISI-316L. Systemet styrs via en SIEMENS KTP 900 färgpekskärm som är placerad på framsidan av elskåpet. Tekniska detaljer Kapacitet: beroende på ölsort, senast 1.000 – 1.500 liter per timme Filtreringsyta: 10 m² Två 0,5-mikrons hålfibermembraner Mått (LxBxH): 1.800 x 950 x 2.300 mm Tomvikt: 350 kg Driftsvikt: 470 kg Utrustning 1 st. matarcentrifugalpump 3,0 kW 1 st. cirkulationscentrifugalpump 4,0 kW 2 st. HF 6043 MF 05 (KDP3358) membran 1 st. modulerande ventil 5 st. pneumatiska ventiler 1 st. CIP-tank 100 L 1 st. vinkelfilter 500 mikron 3 st. magnetisk-induktiva flödesmätare 5 st. tryckgivare 1 st. temperaturgivare 1 st. nivågivare 1 st. vätskedetektor 1 st. elskåp med Siemens S7-1200 PLC och 7" Siemens pekskärm Dcsdpfx Aaeqvvpaobod

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem. Dcedpfx Aaew D E Ubobed