Formsprutningsmaskin

ENGEL Engel ES 3550/600 HL

Tillverkningsår: 1993, skick: färdig att användas (begagnad), Inkluderar tilläggsvåg, cementvåg, vattenvåg, tillsatsmedelsvåg, specialmaterialvåg, smedblandare och Biotronik-styrsystem, dokumentation finns tillgänglig, en inspektion på plats är möjlig. Duedpeq Ttz Tofx Ag Tsp

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Tillverkare - OMES Dusdpfswwiv Aox Ag Top Kapacitet - 1400 pallar/skift Årsmodell - 2002 Linjen är för närvarande demonterad

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASKIN FÖR SPÅNPRODUKTION, märke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Cirka produktion av våta spån: 3.800 kg/timme • Stockhållarvagnens mått: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Maximal stocklängd: 2.650mm • 2 symmetriska och uttagbara kuttrar på 1.140mm, vardera uppdelad i 3 sektioner: - Diameter: 200mm - Längd: 380mm - Antal knivar: 8 - Slipning av hela kuttern, ingen demontering av knivar behövs OTROLIGT SNABB BYTE AV KUTTRAR, mindre än 15 minuter!! • 2 extra uppsättningar kuttrar för byte under slipningsprocess • Motoreffekt för kuttrar: 90 kW/120 HK Dsdpfx Asvk Saxsg Tjup • Vagndrift med ELEKTRONISK FREKVENSOMVANDLARE: 0,6 till 36 m/min • Automatisk styrning av fram-/matningsförhållande • 1 drivmotor, dubbla tunga kedjor: 15 kW/20 HK • Utrustad med nivåkontrollsystem i vagnen för att undvika drift utan material • Elskåp och manöverpanel med touchskärm • Motoriserat bottenband för spåntransport: 5.000 mm x 800 mm • Vikt: 11.000 kg • CE-certifierad

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, En stationär betongpump Putzmeister i släpvagnsutförande finns tillgänglig. Motoreffekt: 7,5 kW, max. pumptryck: 40 bar, kapacitetsområde: 30–90 l/min, max. kornstorlek: 8 mm, kolvslag: 130 mm, kolvdiameter: 100 mm, blandarvolym: 170 l, matartrattvolym: 200 l, fyllnadshöjd: 1300 mm. Maskinmått L/B/H: ca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Dsdjycigdopfx Ag Toup

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: Duodpsq Nyzbsfx Ag Tep - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Dujdpfxew R Uzio Ag Top

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett och automatiserad produktionslinje för tillverkning av marksten från OMAG finns tillgänglig. Beståndsdelar: 1) Dra-plåt för Colormix i förmatningsbehållaren. 2) InLine tvättanläggning. 3) Torksida Rekers. 4) Hanteringssystem Rekers. 5) Styrsystem Rekers. 6) Gaffelvagn Rekers. 7) En del av torkkammarhyllorna, då dessa fungerar som bärande element för byggnaden. 8) Brettkran för buffertmatare och tomma brädor. 9) Horisontell bandning från Cyklop. Utan brädtransportband och brädor. Betongtillförsel: tvåaxlig skopa, kapacitet vid 90x90 marksten: 1000–1100/skift, brädstorlek: 1000mm/1400mm, max. formatstorlek: 1000mm/1400mm. Helt nytt OMAG-styrsystem installerat 2017. Ombyggnad till proportionalventiler 2014. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Dsdpfxsv Nn Hxj Ag Tjup

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Låskraft: 500 t Skruvdiameter: 80 mm Skottvikt: 1620 g Stavavstånd V: 900 mm Stavavstånd H: 900 mm Skottvolym: 1779 cm³ Injektions­tryck: 1855 bar Dodeva H Amopfx Ag Tsup Plattmått: 1300 x 1200 mm Typ: Horisontell Drivning: Hydraulisk

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, Tillverkningsår: 2000, Till salu: Högkvalitativ Liebherr-betongblandningsanläggning i utmärkt skick – inklusive BIBKO-anläggning för proces- och spillvattenrening Till försäljning erbjuds en begagnad, mycket välbevarad betongblandningsanläggning från den välkända tillverkaren Liebherr. Anläggningen utmärker sig genom få drifttimmar, komplett teknisk dokumentation samt leverans i ursprungligt originalskick – samtliga komponentgrupper är tillverkade av Liebherr. Viktigt tillägg: I erbjudandet ingår även en anläggning för behandling av spillvatten från BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Denna möjliggör en miljövänlig och ekonomisk återanvändning av rest- och tvättvatten, vilket inte bara sänker driftkostnaderna utan också uppfyller dagens miljökrav på produktionsprocesser. Tekniska huvuddata Typ: Ringtallriksblandare R 1,0 Praktisk blandningskapacitet: 1,0 m³ färdig betong per omgång Effektiv fyllning: En 6 m³ roterande betongbil fylls i endast 6 blandningar Teoretisk blandningskapacitet: 50 m³/h Praktisk blandningskapacitet: 40 m³/h Ballastlagring Stjärnformigt lager: 1 200 m³ total kapacitet Aktivlager: 65 m³ Antal tillsatskomponenter: 5 Cementsilor 2× cementsilo à 40 t med överfyllnadsskydd 1× delad cementsilo à 80 t med överfyllnadsskydd Anläggningens skick Driftsättning: 2000 Ur bruk: sedan 2006 Drifttimmar: ca 3 500 (uppskattat) Skick: Mycket bra – minimalt använd, utmärkt skick Tidigare ägare: Endast en ägare Originalitet: Alla komponentgrupper original från Liebherr Dokumentation: Fullständigt tillgänglig (elscheman, fundamentplaner, statiska beräkningar mm.) Anläggningens robusta och genomtänkta konstruktion med huvudsakligen bultade förband gör nedmontering och återuppbyggnad enkel. Styrskåpen är sammankopplade med stickkontakter – detaljer om detta finns i de bifogade PDF-dokumenten. Ytterligare service vid behov: Vi hjälper dig gärna med ditt projekt genom våra erfarna samarbetspartners för: Demontage och återuppbyggnad Elteknisk driftsättning (industrielektriker) Transportorganisation via pålitliga transportföretag Dusdpfx Aswlwrusg Tep På så sätt kan din nya anläggning snabbt och professionellt tas i drift på en ny plats. Intresserad? Vi ser fram emot din förfrågan och finns tillgängliga för eventuella frågor!

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Skruvpress Farmet FS1000 för raps, soja, solros. Kapacitet från 800 kg till 1 000 kg beroende på motor. Komplett, i gott skick. Tillverkad 2006. Djdpfx Agjtxc Ite Tjup