ETD 3x45hl, 4x50hl, 3x50hl jäs- och lagringskällare (2012)

ETD Gär- und Lagerkeller

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Den halvautomatiska fyllaren är den perfekta lösningen för små företag som producerar upp till 5 000 Bag-in-Box per år. Anläggningen är utrustad med: en elektromagnetisk flödessensor; ett elektroniskt kontrollpanel – för programmering av fyllningsvolymen (minst 1 liter) och – för kalibrering; samt en självansugande pump med gummihjul EURO 20. I början och slutet av cykeln ska vakuumet manövreras av användaren och kväveinsprutningen hanteras via två manuella pulserande ventiler. Öppning och stängning av kranen sker med de två medföljande verktygen i rostfritt stål. En droppuppsamlare ingår i leveransen. Användaren väljer önskad fyllningsmängd och aktiverar strömbrytaren för att starta fyllcykeln. Fyllaren genomför ett komplett cykelförlopp: öppning av ventilen / start av pumpen / stopp av pumpen / stängning av ventilen. • Touchskärmsstyrning för programmering av kapacitet och kalibrering • Digital flödesmätare max. 7 000 l/h • Fyllningshuvud i rostfritt stål • Pulserande ventil för manuell kväveinsprutning • Blockeringssystem för fyllhuvudet • Droppfri fyllning Hedpfstpxtuex Afpofd • Automatisk start och stopp • Dubbelt halvautomatiskt system för öppning och stängning av anslutningen • Kapacitet för fyllning av flexibla säckar eller påsar (hög eller låg typ) från 1 liter volym • S/S-passande för CIP-rengöringskrets (Cleaning In Place) Tekniska data: • Effektbehov: 220V 50–60 Hz • Passar till: Ø 20 – 25 mm • Kapacitet: 5 l/h 150 st • Kapacitet: 10 l/h 100 st • Kapacitet: 20 l/h 40 st

Skick: färdig att användas (begagnad), Burkdiameterintervall: 50 mm - 100 mm Hedpfx Aswnriajfpjfd Burkhöjdsintervall: 28 mm - 120 mm Kapacitet: upp till 200 burkar per minut Verktyg för ca: 73 mm Antal förslutningshuvuden: 6 Antal fyllkolvar: 16 Enkelkniv lockseparator Drivna lyftare Siemens pekskärm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Hodpfsw Hr Awsx Afpefd Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: begagnad, drifttimmar: 35 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC581, Begagnad komplett CSD-burklinje – 14 000 burkar/timme – Översikt Denna begagnade, kompletta burkfyllningslinje för kolsyrade läskedrycker (CSD) är utformad för produktion och industriell förpackning av kolsyrade drycker och når upp till 14 000 burkar per timme i 250 ml-format. Linjens kärna är en Ortmann Herbst isobarisk burkfyllare med 45 ventiler, kombinerad med en Ferrum 706 burkförslutare med 6 huvuden (burkbotten storlek 200). Linjens omfattning inkluderar depalletisering, burktvätt, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, inline-kontroll, märkning, sekundärförpackning, palletering och hantering i slutet av linjen vilket ger en nyckelfärdig begagnad fyllningslinjelösning. Tekniska specifikationer och prestandadata Kärnmonoblock: Fyllare–Förslutare Fyllare: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (tillverkningsår: 1980) Förslutare: Ferrum 706, 6 huvuden (tillverkningsår: 1982) Produkttyp: kolsyrade läskedrycker (CSD) Nominell kapacitet: 14 000 burkar/timme à 250 ml Burkbotten: Typ 200 (industriell storlek 200) Monoblockkonfiguration: Integrerad fyllare–förslutare-enhet för att minimera syreupptag (DO) Format & kapacitet Primärt burkformat: 250 ml Linjens hastighet: upp till 14 000 burkar/timme (beroende på format och produkt) Ingår i processutrustningen Kaeser kompressoranläggning med booster och två tryckluftsbehållare (tillv.år 2010, idrifttagning 2011) CIP-anläggning med tre tankar (tillv.år 2011) Sirupsrum med kylsystem (tillv.år 2011) Nagema mixer (tillv.år 1992) Fem färdigvarutankar, vardera 10 000 liter, stål med livsmedelsklassad beläggning Dryckesfilter (tillv.år 2011) Frezart burk-depalletizer (tillv.år 2009, idrifttagning 2011) Två burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml (tillv.år 2011) Hermis tunnelpastör (tillv.år 2015) Stratec nivåkontroll för burkar (tillv.år 2000) Victor burkmärkare / kodare (tillv.år 2020) Kisters förpackningsmaskin (tillv.år 1993) Keber palleterare (tillv.år 1997) Sita sträckfilmslindare (tillv.år 2011) Komplett transportsystem för samtliga maskiner + två burkackumulatortallrikar (tillv.år 2011) Termokrympp-etikettlinje för blanka burkar (tillv.år 2015) Avancerade automations- och styrsystem Inline-kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll för burkar för kontinuerlig övervakning och utsortering av ej godkända enheter Produktmärkning: Victor industriprinter för datum-/batchkodning CIP-funktion: Tre-tanks CIP-system möjliggör hygieniska rengöringscykler för fyllare och produktvägar Integrerad transport- och ackumulationsteknik: Transportörer med två roterande ackumulatortallrikar ger jämnt flöde och buffertkapacitet för maximal drifttid Detaljerad eldokumentation och styrsystemdokumentation finns tillgänglig på begäran. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Förområde Hfsdpfx Aeyhbpzjfpsd Depalletisering av tomma burkar (Frezart) och överföring till tvättmaskinen Två parallella burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml-format ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Översikt: Denna MONO-BLOCK flaskfyllningslinje tillverkades av KOHEM (nu CIMEC) år 2014. Utrustningen fungerar felfritt och har underhållits väl. För närvarande är den demonterad och lagrad. Flaskformaten är 33 cl long neck, 75 cl champagne-typ och 375 cl champagne-typ. Kapaciteten är 1 000–1 300 flaskor per timme för 33 cl long neck-flaskor. Utrustad med en pneumatisk avmatningsanordning. Maskinlista: Etiketteringsmaskin (2014) Tillverkare: CDA Modell: R1000 Fyll- och kapsyleringsmaskin (2014) Tillverkare: Kohem (nu Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS. Hjdstt Um Hjpfx Afpefd

Skick: bra (begagnad), - Årsmodell: 1974/1997 - Kapacitet: upp till 6000 L/tim - Med trycklös förlagringstank, sterilfilter, CO2-dosering Hfedpomu Atxsfx Afpjd - Sterilfilter - Rörledning med automatiska ventiler

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna isobara burk-fyllningsmonoblock tillverkades 2019 av italienska företaget GAI. GAI MLE 6661 CAN är konstruerad för att fylla drycker i burkar. Maskinen är redan demonterad, lagrad och omedelbart tillgänglig. Tekniska data Kapacitet: upp till 1.600 burkar/h (33 cl); kapacitet upp till 650 l/h Format: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Användningsområde: burkfyllning Konfiguration: Linjär monoblock med 6 sköljventiler, 6 fyllventiler, 1 enkelhuvudslok förslutare, viktkontroll med utskjutare, burktvättunnel, lockförrådspelare Lockformat: CDL202 Burkdiameter: 50 mm – 85 mm Hjdoyudacopfx Afpjfd

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Integrationskapacitet i produktionslinjer Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Hfedjyhb Ahspfx Afpsd Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Detta tankpaket tillverkades mellan 2012 och 2019 av Oxinox och Slowbeer. Det består av isobara och atmosfäriska rostfria fermentorer med olika kapaciteter. Personlig inspektion är möjlig. Tekniska data Totalt antal tankar: 8 enheter Isobara tankar: 5 enheter Hodpfsyg R Ausx Afpefd Atmosfäriska tankar: 3 enheter Material: rostfritt stål (316-L för Oxinox-tankar) Leveransomfattning Isobar fermenteringstank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | vardera 1 600 l Atmosfärisk fermentor (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | vardera 1 200 l Isobar fermentor | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l