Halvautomatisk formblåsningsmaskin 2 x 5 L

FERENC F-1400

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, skruvdimension: 38 mm, Denna maskin är lagrad hos Plastima Used Machinery. Iodpfsvcqccjx Ah Ioa

Skick: mycket bra (begagnad), På grund av dimensionerna skärs tankarna i sektioner och svetsas samman av oss på plats hos kund. Höjd: 4,30 m, Längd: 11 m Cylindern är tillverkad av AISI316 rostfritt stål, de övre och undre ändlocken är tillverkade av duplexstål, men kan även beställas i AISI316 vid behov. Priset för svetsning överenskommes separat. 2 enheter finns tillgängliga. Iedema Dguspfx Ah Isa Vi erbjuder även en 300 m³ tank med dimensioner 6,40 x 11,5 m till priset av 72 900 € samt 2 enheter 500 m³ med dimensioner 8 x 11,50 m för 108 900 € styck.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Isdpfx Aheutni Rj Iea Modell: SBO 16/16 S1 Årsmodell: 1998 Kapacitet: 16 000 för 1,5 L flaskor och upp till 19 000 bph för 0,5 L flaskor Installerad effekt: 347 kW Utrustningen inkluderar: - 1,5 L formverktyg - Preformmatning - Kylanläggning (chiller) Tekniskt skick: Begagnad maskin, fungerade fram till nedmontering. Maskinen är för närvarande demonterad, ihopplockad i delar och redo för transport. Fullständig och original teknisk dokumentation medföljer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Arbetsbredd 1380 mm Arbetsstyckeshöjd 70 mm Totalt effektbehov 45 kW Maskinvikt ca 5 500 kg E R N S T Automatisk plåtkantavgradningsmaskin med våtslipanordning Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Tillverkningsår 2007 Fabrikationsnummer 780063 _____ Slipbredd ca. 1 380 mm Valspredd 1 400 mm Max arbetsstyckeshöjd 1 - 70 mm Matningshastighet steglöst ca. 1,5 - 8 m/min Bestående av 5 bearbetningsenheter: Oscillerande slipvals för slipduk/slipfleece Ø 450 mm, 1400 mm bred x 1540 mm lång, med pneumatiskt justerbar bandspänning, 11 kW drivning Borstvalsenhet med två motroterande borstvalsaxlar Ø 350 mm, 2 x 5,5 kW drivning, sliplameller/slipfleece, justerbar vid slitage. Borstvalsenhet för två valsar med Ø 250 mm, 2 x 5,5 kW drivning, valsarna justerbara med ratt, även idealiskt för att avlägsna oxidlager. Våtslipanläggning med bandfiltersystem och slutet vattensystem, installerat under transportbandet och enkelt utdragbart ur maskinen. Tvätt- och torkanläggning, dimensionerad för minsta arbetsstyckslängd 80 mm, vattnet och luftmängden kan doseras, etc. Arbetsstycketransport sker frontalt via kontinuerligt transportband (minsta längd på delar 350 mm) med vakuumsugsystem på en bredd av 300 mm till höger samt magnetbana på 300 mm bredd för att hålla smådelar ned till minst 80 mm långa. Frekvensomriktare för steglös varvtalsreglering av sliplamellborsten från 250 till 1 000 rpm, position 2 upptill, samt för bandmatningen. Manöverskåp med överskådlig styrning och digital visning för valsjustering, 4 amperemätare för övervakning av valsdrifterna, kontrolllysdioder. Isdpst Hw Iiofx Ah Isa Snabbväxlingsanordning för att köra ut sliplamellborstarna åt sidan samt diverse reservvalsar med slipfleece och borstbeläggning. Totaldrivning ca. 45 kW – 400 V – 50 Hz Vikt ca. 5 500 kg Skick: bra till mycket bra Leverans: från lager – såsom besiktigad Betalning: netto, efter mottagen faktura

Skick: bra (begagnad), A-7577 Gräddtank 10 000 L Processgräddtank i rostfritt stål, dubbelmantlad, isolerad, skrapomrörare uppifrån, CIP-munstycke monterat upptill. Ijdsh E Dp Aepfx Ah Ija 3 justerbara ben, manhål upptill. Kapacitet: 10 000 L. Vi kan erbjuda 2 stycken från lager. Diameter: 2 458 mm.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, SMF COMBI 400 är en automatisk sträckblåsformningsmaskin konstruerad för effektiv och högkvalitativ produktion av PET-flaskor. Maskinen kombinerar avancerad teknik för att erbjuda kontinuerlig, exakt drift med minimalt manuellt ingrepp, vilket gör den idealisk för tappningsanläggningar som kräver flexibilitet och prestanda. FÖRDELAR MED HS- OCH COMBI-SERIEN: • Låg energiförbrukning • Modulär konstruktion • Tyst drift • Utrymmesbesparande, kompakt design • Enkel omställning av flaskstorlek och typ av halsringar • Avancerat PLC-styrsystem med användarvänligt gränssnitt Isdpfowny Eiex Ah Isa • Inbyggt minne i PLC lagrar de parameteruppsättningar som krävs för att producera olika flaskstorlekar. • Pyrometrisk temperaturmätning – Power Wizard NYCKELFÖRDELAR • Beprövat system som fungerar under tuffa miljöförhållanden • Kraftfullt huvudenhet med precisionsstyrning och smidig justeringsmekanism • Minimala överföringsytor för luftfördelningssystemet • Enkel, robust och hållbar drift HUVUDPARAMETRAR Blåsluftmängd (25 BAR): 3,46 m³/h Formmaterial: FORTAL

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Två sträckblåsformningsmaskiner för produktion av hålkroppar finns tillgängliga. 1) Sträckblåsformningsmaskin Kautex KB 15.10, tillverkningsår: 1984, renoverad: 2005, stationer: 1, munstycksdiameter: 80 mm, låskraft: ca 250 kN, öppningsväg: 300 mm/800 mm, max. formtjocklek: 2x160 mm, max. formstorlek X/Y: 950 mm/600 mm, styrsystem: Siemens S7, drifttimmar: ca 96 432 h. 2) Sträckblåsformningsmaskin Kautex KB 50/13-S, tillverkningsår: 1983, renoverad: 2003, munstycksdiameter: ca 80 mm, låskraft: ca 410 kN, plattmått X/Y: 700 mm/900 mm, formtjocklek: 2x320 mm, öppningsslag: 600 mm/1300 mm, styrsystem: Siemens S7. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Iodewligwopfx Ah Ija

Tillverkningsår: 2005, Skick: färdig att användas (begagnad), Två BOY 55M från tillverkningsår 2005 finns tillgängliga. Låskraft: 550kN, skruvdia.: 38mm, slagvolym: 196cm³, insprutningstryck: 2000bar, plattmått: 565mm/540mm, stagavstånd: 360mm/335mm. Min./max. arbetsstyckehöjd: 250mm/650mm, öppningsväg: 400mm, max. plattavstånd: 1050mm, utsprutningsslag: 80mm, max. verktygsvikt: 600kg. Mått X/Y/Z: ca 3300mm/1200mm/2100mm, vikt: ca 2300kg, drifttimmar: 29664h, styrsystem: Procan MD. Inkluderar robotsgränssnitt Euromap 12. Ijdpstyaypjfx Ah Isa

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Formsprutningsmaskin Krauss Maffei KM 300-1000 C2 Tillverkningsår: 2006 Låsningsenhet: Låskraft: 3000 kN Max öppningskraft för form: 160 kN Kraft för förflyttning av rörlig platta öppning: 86 kN Kraft för förflyttning av rörlig platta stängning: 68 kN Formplattans storlek (h x v): 995 mm x 1050 mm Avstånd mellan stänger (h x v): 630 mm x 630 mm Formens öppningsslag: 820 mm Minsta formhöjd: 330 mm Max dagöppning: 1150 mm Injektionsenhet: Skruvdia: 55 mm L/D-förhållande: 20 Injektions-tryck: 1904 bar Injektionsvolym: 523 ccm Injektionsvikt, PS: 476 g Ijdpfx Ahorbhhhe Ija Injektionshastighet: 428 ccm/s Allmänna data: Dimensioner (m): 5,97 x 2,04 x 2,36 Vikt (t): 12,5

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. Isdsq Nyzbspfx Ah Ioa 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.