Halvautomatisk formblåsningsmaskin 2 x 5 L

FERENC F-1400

Skick: begagnad, Begagnad vakuumskivcentrifugalindunstare Alfa Laval 'Centritherm' modell CT-6. Maximal avdunstningskapacitet för vatten ca 800 kg/tim. Detta är en komplett indunstningsenhet bestående av: 1. Skivcentrifugal vakuumindunstare CT-6 Centritherm, monterad på plattform 2. Plattvärmeväxlare Alfa Laval modell P2-HL 3. Styrpanel 4. Fyllnadspump 5. Koncentratpump 6. Kondensatpump 7. Vakuumpump 8. Förbindningsrör 9. Monteringsutrustning för demontering av skivor och själva trumman Hnodpfx Aelc Dwvjaxog

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, luftryck: 6 stång, Automatisk Tubfyllningsmaskin JTB-40 Fenix – Upp till 40 tuber/min | Servoprecision Tubfyllningsmaskin, tubfyllare, doseringsmaskin, tubsvets, tubförslutare, kosmetikförpackning, farmaceutisk maskin, servostyrning. Effektivitet upp till 40 rör per minut Dos från 5 ml till 270 ml Rördiameter från 19mm till 50mm Rörhöjd från 70 till 210mm Hodpfxsk Abyvo Aaxong Tillverkad i Polen Ett format ingår Maskinhöjd 1,9 m Maskinlängd 1,7 m Maskinbredd 1,3 m Maskinen finns tillgänglig för visning och testning på företagets lokaler. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polen

Tillverkningsår: 2017, Skick: mycket bra (begagnad), Bluhm Weber Legi-Air 4050 Etiketteringsmaskin Fler enheter i lager! Tillverkningsår: 2016-19 Utskriftsupplösning: 8 punkter / mm (203 dpi) 12 punkter / mm (300 dpi) 24 punkter / mm (600 dpi) Utskriftshastighet: Upp till 400 mm per sekund Stämpelstorlekar (mm): Tamp-blow standard från 12,5 x 7 till 160 x 300 mm, Etiketternas längd måste begränsas därefter. Vid speciella etikettmaterial är längre eller mindre etiketter möjliga med specialstämpel. Hsdpfjfp A I Eex Aaxsng Etikettgap: Minst 3 mm Etikettrulle: 300 mm diameter, upp till 450 löpmeter, kärna 76 mm (3"), utvändig lindning (valfritt invändig lindning) Datagränssnitt: RS232, RS422, RS485, Ethernet Tillval: Profibus Mått (L x H x B): 770 x 560 x 580 mm, gäller system med 250 mm slaglängd Styrning/display: Flerfunktionell operatörsvägledning 5,7" VGA touch-display Serviceintervallvisning Hämta, redigera och spara etikettdata USB-port för lagringsmedia eller Tangentbord Tryckluftsanslutning: 6 bar – tryckluften måste vara ren, torr och oljefri

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Arbetsbredd 1380 mm Arbetsstyckeshöjd 70 mm Totalt effektbehov 45 kW Maskinvikt ca 5 500 kg E R N S T Automatisk plåtkantavgradningsmaskin med våtslipanordning Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Tillverkningsår 2007 Fabrikationsnummer 780063 _____ Hsdpot Hw Iiefx Aaxong Slipbredd ca. 1 380 mm Valspredd 1 400 mm Max arbetsstyckeshöjd 1 - 70 mm Matningshastighet steglöst ca. 1,5 - 8 m/min Bestående av 5 bearbetningsenheter: Oscillerande slipvals för slipduk/slipfleece Ø 450 mm, 1400 mm bred x 1540 mm lång, med pneumatiskt justerbar bandspänning, 11 kW drivning Borstvalsenhet med två motroterande borstvalsaxlar Ø 350 mm, 2 x 5,5 kW drivning, sliplameller/slipfleece, justerbar vid slitage. Borstvalsenhet för två valsar med Ø 250 mm, 2 x 5,5 kW drivning, valsarna justerbara med ratt, även idealiskt för att avlägsna oxidlager. Våtslipanläggning med bandfiltersystem och slutet vattensystem, installerat under transportbandet och enkelt utdragbart ur maskinen. Tvätt- och torkanläggning, dimensionerad för minsta arbetsstyckslängd 80 mm, vattnet och luftmängden kan doseras, etc. Arbetsstycketransport sker frontalt via kontinuerligt transportband (minsta längd på delar 350 mm) med vakuumsugsystem på en bredd av 300 mm till höger samt magnetbana på 300 mm bredd för att hålla smådelar ned till minst 80 mm långa. Frekvensomriktare för steglös varvtalsreglering av sliplamellborsten från 250 till 1 000 rpm, position 2 upptill, samt för bandmatningen. Manöverskåp med överskådlig styrning och digital visning för valsjustering, 4 amperemätare för övervakning av valsdrifterna, kontrolllysdioder. Snabbväxlingsanordning för att köra ut sliplamellborstarna åt sidan samt diverse reservvalsar med slipfleece och borstbeläggning. Totaldrivning ca. 45 kW – 400 V – 50 Hz Vikt ca. 5 500 kg Skick: bra till mycket bra Leverans: från lager – såsom besiktigad Betalning: netto, efter mottagen faktura

Skick: bra (begagnad), A-7577 Gräddtank 10 000 L Hnsdpeh E Dp Asfx Aaxeg Processgräddtank i rostfritt stål, dubbelmantlad, isolerad, skrapomrörare uppifrån, CIP-munstycke monterat upptill. 3 justerbara ben, manhål upptill. Kapacitet: 10 000 L. Vi kan erbjuda 2 stycken från lager. Diameter: 2 458 mm.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, SMF COMBI 400 är en automatisk sträckblåsformningsmaskin konstruerad för effektiv och högkvalitativ produktion av PET-flaskor. Maskinen kombinerar avancerad teknik för att erbjuda kontinuerlig, exakt drift med minimalt manuellt ingrepp, vilket gör den idealisk för tappningsanläggningar som kräver flexibilitet och prestanda. FÖRDELAR MED HS- OCH COMBI-SERIEN: • Låg energiförbrukning • Modulär konstruktion • Tyst drift • Utrymmesbesparande, kompakt design • Enkel omställning av flaskstorlek och typ av halsringar • Avancerat PLC-styrsystem med användarvänligt gränssnitt Hnodpfx Ajwny Eijaxog • Inbyggt minne i PLC lagrar de parameteruppsättningar som krävs för att producera olika flaskstorlekar. • Pyrometrisk temperaturmätning – Power Wizard NYCKELFÖRDELAR • Beprövat system som fungerar under tuffa miljöförhållanden • Kraftfullt huvudenhet med precisionsstyrning och smidig justeringsmekanism • Minimala överföringsytor för luftfördelningssystemet • Enkel, robust och hållbar drift HUVUDPARAMETRAR Blåsluftmängd (25 BAR): 3,46 m³/h Formmaterial: FORTAL

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Årsmodell: 1998 Kapacitet: 16 000 för 1,5 L flaskor och upp till 19 000 bph för 0,5 L flaskor Installerad effekt: 347 kW Utrustningen inkluderar: - 1,5 L formverktyg - Preformmatning - Kylanläggning (chiller) Tekniskt skick: Begagnad maskin, fungerade fram till nedmontering. Maskinen är för närvarande demonterad, ihopplockad i delar och redo för transport. Hsdpfx Ajutni Rsaxeng Fullständig och original teknisk dokumentation medföljer.

Tillverkningsår: 2005, Skick: färdig att användas (begagnad), Två BOY 55M från tillverkningsår 2005 finns tillgängliga. Låskraft: 550kN, skruvdia.: 38mm, slagvolym: 196cm³, insprutningstryck: 2000bar, plattmått: 565mm/540mm, stagavstånd: 360mm/335mm. Min./max. arbetsstyckehöjd: 250mm/650mm, öppningsväg: 400mm, max. plattavstånd: 1050mm, utsprutningsslag: 80mm, max. verktygsvikt: 600kg. Mått X/Y/Z: ca 3300mm/1200mm/2100mm, vikt: ca 2300kg, drifttimmar: 29664h, styrsystem: Procan MD. Inkluderar robotsgränssnitt Euromap 12. Hnedpjtyaypsfx Aaxjg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: Hedpfx Aoq Nyzbjaxong - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1977, Skick: begagnad, Tillverkare: Angelus Typ: automatisk fyrhuvad roterande burkförslutningsmaskin (första operationen) Modell: 40P Serienummer: 96831077 Tillverkningsår: 1977 Ram: lackerat mjukt stål Mått: L x B x H = 2500 x 1400 x 2200 mm Kapacitet: upp till 12 000 burkar per timme Elanslutning: 380 Volt – 50 Hz – 4,0 kW Hjdpfx Aajiauldjxong Egenskaper: skivmatning rem-/remhjulsstyrd varvtalsreglering maskinen är utrustad med lockmagasin Verktygsuppsättning: burkstorlek 99 mm