Begagnad fyllmonoblock FIMER 20/20/3/3 med en kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme

Fimer 20/20/3/3

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Dedpfx Aboq Nfuzeqskn Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Översikt Denna kompletta PET-fyllningsanläggning tillverkades mellan 1999 och 2007 av Krones (Tyskland) samt andra europeiska leverantörer. Anläggningen är för närvarande i drift och används för fyllning av kolsyrat vatten och läskedrycker i 1,5-liters PET-flaskor. Produktionskapaciteten uppgår till upp till 16 000 flaskor per timme. Maskinerna har underhållits regelbundet och är i gott skick. Tillgänglighet: Slutet av augusti 2025. Tekniska data Kapacitet: upp till 16 000 flaskor per timme (baserat på 1,5L PET-flaskor) Format: 1,5L PET-flaskor (kort hals och lock) Flaskmaterial: PET Fylltyp: Isobarisk fyllare Tillverkningsår: mellan 1999 och 2007 (olika maskiner) Kapsyltyp: Kort hals Etikettyp: OPP (Contiroll) Leveransomfattning 1 x Blåsformningsmaskin CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. preformtratt & kylare Lufttransportörer från blåsformning till etiketterare och fyllare 1 x Etiketteringsmaskin CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobarisk fyllare | Krones | 2002 | inkl. metalldetektor 1 x Blandare för kolsyrat vatten och drycker | ca 2000 1 x Bläckstråleskrivare HITACHI RXS Transportband mellan fyllare och tunnel 1 x Krympplasttunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pack/min 1 x Bärhandtagsapplikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enkelrad, 45 pack/min Transport av förpackningar till palleterare 1 x Palleterare KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallmatare med hiss och transport 1 x Pallsträckfilmsmaskin ROBOPAC GENESIS | 2002 Djdpfx Abewzvl Seqekn

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Tillverkningsår: 1992 Kapacitet: 4 000 för 1,5 L / 2 L flaskor Dedpfxewa Rhrs Abqekn Installerad effekt: 150 kW Formar för 1,5 L medföljer Preformmatare ingår Tekniskt skick: begagnad maskin, startar, programmet fungerar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Dedpfx Abou I Hr Usqjkn Gruber AFD6 är en fyllningsmaskin för flaskor och partyfat (KEG), tillverkad 2018 av den tyska tillverkaren Gruber, med en drifttid på 725 timmar. Maskinen är omedelbart tillgänglig. Tekniska specifikationer Kapacitet: 800 flaskor/timme (0,33l), 750 flaskor/timme (0,5l), 600 flaskor/timme (1,0l), 400 flaskor/timme (2,0l), 240 flaskor/timme (5,0l party KEG). Kapaciteten varierar beroende på CO2-halt och ölkylning (i praktiken har upp till 1 000 flaskor/timme vid 0,33l uppnåtts). Långrörsfyllare med 6 fyllningsstationer Fullt automatiserad fyllningsprocess Enkel eller dubbel CO2-spolning Siemens S7-styrsystem med touchpanel Drifttimmar: 725 timmar

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, containerlängd: 20 fot, 🚢 20ft lagercontainer – Nästintill ny (modellår 2025 / 2026) – Omedelbart tillgänglig! Högkvalitativ sjöcontainer i nästan nyskick – idealisk som lagerutrymme, verkstad, byggarbetsplatscontainer eller för professionella transporter. ⭐ Dina fördelar i korthet 🆕 Modellår 2025 / 2026 – nästintill ny 💪 Mycket stabil stålkonstruktion (2 mm godstjocklek) 🌧️ Vind- och vattentät 🔐 Säker stängning med 4-dubbla dörrreglar 🚚 Utrustad med CSC-plakett – godkänd för internationell transport 🌬️ Ventilation minskar fukt 🪵 Högkvalitativt trägolv 🛠️ Gaffelspår i botten för truckhantering 📏 Mått & tekniska data Dedpfx Aowu Uy Ujbqskn 📐 Yttermått: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Innermått: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Dörröppning: 2.343 mm 🧱 Volym: ca 33 m³ ⚖️ Egenvikt: ca 2,25 t 🏋️ Lastkapacitet: upp till 30 t Dessa containrar imponerar med sin hållbarhet, säkerhet och mångsidighet – perfekta för företag, byggarbetsplatser, hantverk eller krävande privat bruk. 📬 Kontakta oss idag – vi ger dig ett individuellt erbjudande! 👀 Fler containerstorlekar & varianter tillgängliga. 🚛 Leverans i hela Tyskland möjlig (mot tillägg).

Tillverkningsår: 2004, skick: färdig att användas (begagnad),

Tillverkningsår: 2018, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, -Ej använd -Komplett -Kan provas på plats Kapacitet 1 m³/h 80 % (permeatutbyte) Tryck ca. 40 bar Elförbrukning ca. 10 kWel Dkjdewhlr Ispfx Abqen Anslutningar (rostfritt stål (inlopp), PVC (utlopp)) Längd 7000 mm Djup 1200 mm Höjd 2100 mm Tillbehör (matningspump, sandfilter, två manometrar, flerstegshögtryckspump) Neutraliseringsenhet med 1 m³ tank kan köpas till.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC600, Tekniska specifikationer och prestandadata: Denna begagnade tappningslinje är konfigurerad för högproduktiv dryckesproduktion i 0,5L PET-flaskor. Optimerad för kolsyrat och stilla vatten levererar linjen tillförlitlig kapacitet samt robust förpackning och palletering vid linjens slut. Konfigurationen är non-combi och har en separat blåsformningsmaskin uppströms från fyllningsmonoblocket, vilket är idealiskt för flexibel service och balansering av produktionslinjen. Produktionskapacitet: 25 000 flaskor/timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5L flaskor Behållare: För hantering av PET-flaskor Konfiguration: Non-combi (separat blåsformnings- och fyllningsutrustning) Huvudkomponenter och tillverkningsår: - Sidel Universal SBO 14 blåsformningsmaskin (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock (1988 – totalrenoverad 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskin (2011) - Zambelli krympförpackare (2004) - Handtagsapplikator (2004) - ACMI dubbelhuvudspalleterare (1992) Avancerad automation och styrsystem: Linjen drar nytta av ett moderniserat transportör- och styrsystem, där hantering och elskåp har uppgraderats 2010–2011. Uppgraderingen förbättrar modulernas synkronisering, ökar säkerhetslåsen och stöder stabil högpresterande drift inom formning, fyllning, etikettering och förpackning. - Förbättrad transportörstyrning och elskåp: 2010–2011 - Integrerade säkerhetslås för drift vid hög kapacitet - Non-combi-arkitektur förenklar underhåll och successiva uppgraderingar Integrationsmöjligheter: Som en komplett produktionslösning för vattentappning integreras denna begagnade utrustning sömlöst från blåsformning till palletering vid linjens slut. Non-combi-layouten möjliggör oberoende drift och optimering av blåsformaren och fyllningsmonoblocket, vilket underlättar omställningar och service utan att produktionslinjen stannar. - Produktionsflöde: Blåsning → fyllningsmonoblock → etikettering → krympförpackning → handtagsapplicering → palletering Dksdpsyk E Srofx Abqjn - Överarbetat transportsystem för tillförlitlig ackumulering och överföring - Lämplig för kolsyrat och stilla vatten i PET Maskinstatus och servicehistorik: Denna begagnade tappningslinje har dragit nytta av riktade förbättringar av transportörshanteringen och elskåpen, slutförda 2010–2011. Ett betydande inslag är Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock, som trots tillverkningsår 1988, har totalrenoverats 2025 för att garantera maximal driftsäkerhet. Linjen är driftklar och erbjuds som en funktionell begagnad industriell förpackningslösning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllningsmonoblock: totalrenoverad 2025 - Transportör- och elskåpsuppgradering: 2010–2011 - Kända OEM-komponenter genom hela linjen - Driftklar med befintligt 0,5L PET-koncept.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Dksdowga Iuepfx Abqen Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Komplett exempelsystem för vattenpåfyllning med upp till 3000 cykler/timme. Inkluderar blåsformningsmaskin (blåsformningsmaskin med 4 blåsstationer, lufttorkningssystem, tryckluftskompressor, kylning), matarbord för flaskor, automatisk skölj-/påfyllnings-/kapsyleringsmaskin, lockmatningsmaskin, inspektionsbox för lampor, torkanordning, automatisk shrink-etikettsmaskin, bläckstrålecoder, automatisk omslagningsmaskin och transportsystem. - Produktionsprocess: Flaskuppblåsning > Flasksköljning > Flaskpåfyllning > Flaskförslutning > Lampinspektion > Krympetikettering > Termokrympning > Bläckstrålekodning > Förpackning. - Specifikationer: 3000 cykler/timme (500 ml styck); flaskvolym: 350-1500 ml; PET-flaskor; standard 28/30 mm PET-lock; 1500 liter vatten fylls per timme; 500 liter sköljvattenförbrukning per timme; gravitationsfyllning; 24 flaskor per multipack. Specifikationerna beror på layout och kundanpassad kombination av maskiner och moduler. Dodpfxjv Nla As Abqekn Observera att våra nypriser ofta är lägre än de vanliga begagnatpriserna. Fråga gärna efter offert och berätta om ert förpackningsbehov. Från lager har vi normalt 30–50 olika nya maskiner tillgängliga för omedelbar leverans. För kundanpassade maskiner erbjuder vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. Alla maskiner finns med full garanti.