Begagnad fyllmonoblock FIMER 20/20/3/3 med en kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme

Fimer 20/20/3/3

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER för öl, 4000 flaskor/timme Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor per timme, erbjuder en komplett teknisk lösning för bryggerier som behöver ett tillförlitligt system för sköljning, isobar fyllning och kapsylering av glasflaskor. FIMER tillverkade denna enhet år 2004, modell SRTT1-20-20-3-3 CPK, vilken förenar kompakt design med långvarig driftsäkerhet. Utrustningen uppfyller därmed kraven från både hantverks- och semi-industriella öltillverkare. Monoblock-konfiguration: Sköljning, fyllning och kapsylering Maskinen integrerar tre koordinerade driftmoduler: sköljning, isobarisk fyllning och kapsylering. Sköljningsdelen är utrustad med 20 gripdon för säker och effektiv flaskhantering. Fyllningssystemet använder 20 isobarventiler som bibehåller tryckbalans under hela processen – ett avgörande krav för kolsyrade drycker som öl. Kapsyleringsmodulen omfattar tre huvuden och är kompatibel med kapsyler i storlekarna 26 mm och 29 mm. Systemet möjliggör därmed flera förslutningstyper och garanterar hög precision och jämnt resultat. Förslutningstekniken kommer från AROL, en välrenommerad tillverkare känd för högpresterande förslutningssystem. Monoblocken säkerställer således pålitlig kapsyleringskvalitet. Lodswcf Acjpfx Al Uoaa Flaskformat och halskompatibilitet Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor/timme, hanterar olika halstyper, inklusive Long Neck, APO och Champenoise. Maskinen stödjer glasflaskor med volymer på 33 cl och 75 cl med kapacitet upp till 4000 flaskor/timme för 33 cl och 2000 flaskor/timme för 75 cl flaskor. Detta gör att bryggerier kan hantera olika produktlinjer i ett och samma produktionsflöde. Maskinen erbjuder dessutom flexibilitet mellan olika format utan omfattande omställningstid, vilket bidrar till en effektiv och smidig produktion med minimering av flaskhalsar. Denna mångsidighet är särskilt fördelaktig för bryggerier med ett flertal SKU:er och varierande förpackningsformat. Teknisk specifikation och underhåll Monoblocken har en energiförbrukning på 10,5 kW, vilket speglar dess energieffektiva konstruktion. Den är utrustad med fullständiga säkerhetsfunktioner enligt industriella standardkrav. CIMEC har tillverkat basramen, medan FIMER och AROL har levererat de mekaniska och styrande komponenterna, vilket tillsammans ger en maskin med hög driftsäkerhet, precision och enkelhet i underhållet. Certifierade tekniker genomförde senast underhåll i april 2020. Vid detta tillfälle byttes 20 kolvar, 20 ventiler och 20 ventiluppningsnycklar, samt huvudskaftets smörjning utfördes. Maskinen är därmed i utmärkt mekaniskt och hygieniskt skick. Den kontinuerliga underhållshistoriken säkerställer monoblockens driftsberedskap. Nuvarande status och tillgänglighet Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor/timme, är för närvarande lagrad och tillgänglig för både inspektion och omflyttning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: M272, Begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405, 1 500 flaskor per timme Denna monoblock erbjuder en högspecialiserad lösning för tappning av stilla vin i glasflaskor och uppfyller kraven på teknisk precision och kontinuerlig industriell produktion. Maskinen tillverkades av GAI år 2005 och uppnår en fyllningshastighet på 1 500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för medelstora produktionslinjer. Specifikationer för begagnad fyllningsmonoblock GAI Fyllningssystemet i GAI 2405-monoblocket utmärker sig genom hög precision i produktflödet och säkerställer stabila driftförhållanden. Denna modell använder 12 fyllningsventiler med gravitations- eller lätt vakuumstöd, vilket effektivt förhindrar turbulens eller förändringar i det stilla vinet under processen. Fyllningsventilerna sitter fast i sin position, vilket minimerar risken för kontaminering eller läckage. Sköljsystem Sköljsystemet på begagnad fyllningsmonoblock GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim består av 12 gripare som rengör varje flaska. Systemet utför sköljningen i ett steg, vilket avlägsnar kvarvarande partiklar i flaskorna före fyllning. Denna konfiguration optimerar bearbetningstiden och ökar den totala hastigheten utan att kompromissa med kvaliteten. Lodevgvcvepfx Al Ueaa Korkningsfunktioner Korkningssektionen på denna modell stödjer raka naturkorkar och har ett huvud för insättning av korkarna. Detta möjliggör produktion av stilla vin i formaten 0,75 l, 1,0 l och 1,5 l. Denna funktion säkerställer att slutproduktens traditionella egenskaper bevaras och att specifika marknadskrav uppfylls. Design och konstruktion Monoblocket har en design som möjliggör lång drifttid och enkel underhåll. Varje komponent är lättillgänglig för rengöring och inspektion, vilket möjliggör säker och effektiv hantering av maskinen. Integration av skölj-, fyllnads- och korkningssektioner i en enhet minskar dessutom maskinens ytbehov och optimerar tillgängligt utrymme i anläggningen. Produktionscykel för begagnad fyllningsmonoblock GAI Denna monoblock säkerställer en stabil produktionscykel genom att minimera temperatur- och tryckvariationer i flaskorna. Den optimerar kontrollen över fyllningsförhållandena och synkroniserar varje fas i processen. På så sätt minskas väntetider och effektiviteten maximeras. Kompatibilitet och mångsidighet Den begagnade fyllningsmonoblocken GAI 2405 med en kapacitet på 1 500 flaskor/tim anpassar sig perfekt till produktion av glasflaskor i olika format, med en kapacitet från 0,75 l till 1,5 l. Denna mångsidighet gör maskinen idealisk för medelstora fyllningslinjer och optimerar produktionsprocessen samt möter industrins krav.

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: En ultrafiltrations-/mikrofiltrationsanläggning DSS/Tetra Pak typ UF/MF 6338 (Pilot) från 2010. Anläggningen är mycket välhållen, fullt fungerande och lämpar sig idealiskt för pilotförsök, produktutveckling samt avbildning av industriella processförhållanden i mindre skala. Tillverkare: DSS / Tetra Pak Typ: UF/MF 6338 (Pilot) Tillverkningsår: 2010 Matarvolym: upp till 3550 l/h Retentatflöde: ~2200 kg/h Permeatflöde: ~1000 kg/h Antal filter: 6 st. Inkl. värmeväxlare från Alfa Laval, med 3 sektioner Laodpfxeyka Stj Al Uoa Matningspump: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boostpump: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Skick: mycket bra, fullt fungerande * Angivna parametrar gäller för bearbetning av grädde till mascarpone. UF/MF 6338 pilotanläggningen utmärker sig genom robust konstruktion, pålitliga Alfa Laval-komponenter och praktisk processhantering. Tack vare 6 filterelement och integrerad tresektionerad Alfa Laval värmeväxlare möjliggörs en stabil, temperaturstyrd filtrering – perfekt för applikationer där reproducerbara resultat och flexibel parameterinställning är prioriterat. Anläggningen är särskilt intressant för mejerier och livsmedelsföretag som vill testa, optimera eller utveckla nya UF/MF-filtrationsprocesser och produkter – med teknik från DSS/Tetra Pak.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. Ledpsq Nfuzsfx Al Usaa 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Ljdpfjyhbibox Al Ueaa Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Tillverkningsår: 1992 Kapacitet: 4 000 för 1,5 L / 2 L flaskor Installerad effekt: 150 kW Formar för 1,5 L medföljer Laodpfxjwa Rhro Al Uoa Preformmatare ingår Tekniskt skick: begagnad maskin, startar, programmet fungerar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Gruber AFD6 är en fyllningsmaskin för flaskor och partyfat (KEG), tillverkad 2018 av den tyska tillverkaren Gruber, med en drifttid på 725 timmar. Maskinen är omedelbart tillgänglig. Lsdpfxou I Hr Us Al Ueaa Tekniska specifikationer Kapacitet: 800 flaskor/timme (0,33l), 750 flaskor/timme (0,5l), 600 flaskor/timme (1,0l), 400 flaskor/timme (2,0l), 240 flaskor/timme (5,0l party KEG). Kapaciteten varierar beroende på CO2-halt och ölkylning (i praktiken har upp till 1 000 flaskor/timme vid 0,33l uppnåtts). Långrörsfyllare med 6 fyllningsstationer Fullt automatiserad fyllningsprocess Enkel eller dubbel CO2-spolning Siemens S7-styrsystem med touchpanel Drifttimmar: 725 timmar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Översikt Fyllaren tillverkades år 2004. Den har under de senaste åren använts i ett bryggeri i Frankrike. Hela bryggeriet såldes till ett företag i Belgien. Fyllaren behövs inte längre och är därför till salu. Den kan användas för fyllning av öl och läskedrycker. Maskinen är nedmonterad och förvarad på korrekt sätt. Tekniska data: Kapacitet: 2 500 flaskor/timme vid en volym av 0,75 l/flaska 3 300 flaskor/timme vid en volym av 0,33 l/flaska 20 sköljplatser 20 fyllventiler 3 förslutningsenheter Format: 0,33 l; 0,75 l Arbetsriktning: vänster - höger Laedol Hxl Iopfx Al Usa

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 610 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1) 12-STATIONS SKÖLJMASKIN I 2 FASER (VATTEN+LUFT) för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Sköljprocessen sker endast när flaskor finns närvarande. Sköljmunstyckenas delar kommer inte i kontakt med flaskhalsen. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HÖGTRYCKSFYLLARE för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Fyllnivån kan elektriskt justeras via styrpanelen utan manuell hantering från 25 till 100 mm under flaskhalsen. Varje fyllningsventil är utrustad med en steriliseringsflaska för rengöring och sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskorna placeras manuellt. Fyllningsventilen fungerar med både stilla och kolsyrade vätskor från 0 till 8 bar. Fyllnivån är exakt 100 %. 3) MONOHUVUD Kapsylpåsläggare för D26 kapsyler. Skruvkapsylaggregat kan installeras mot pristillägg. Matning och överföring mellan stationerna sker med skruv som styr och synkroniserar flaskorna. Monoblocken är utrusterad med: - Skyddshölje enligt CE-standard med dörrar i härdat glas - Universal skruv - Sidoguider med motorstyrd justering - Dummyflaskor för sterilisering av sköljmaskinen - PLC- och TOUCHSCREEN-styrpanel Laedpfxoyukiwe Al Usa - Elektrisk höjdjustering av alla stationer TILLVAL: - Utsköljning av flaskor på utgången med 7 munstycken, - Invändig belysning med 4 LED-lister - Maskin utrustad för fjärrsupport. Kapacitet*: 1 100 liter/timme Hastighet: 1 000 - 3 000 flaskor/timme (INVERTER) * Den faktiska kapaciteten beror på flera faktorer: A) Vätska B) Fyllningstemperatur C) Flasktryck D) Typ av flaska Med fyllaren ingår även packbordet utan extra kostnad.

Tillverkningsår: 2018, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, -Ej använd -Komplett Lasdpfxswhlr Ie Al Uoa -Kan provas på plats Kapacitet 1 m³/h 80 % (permeatutbyte) Tryck ca. 40 bar Elförbrukning ca. 10 kWel Anslutningar (rostfritt stål (inlopp), PVC (utlopp)) Längd 7000 mm Djup 1200 mm Höjd 2100 mm Tillbehör (matningspump, sandfilter, två manometrar, flerstegshögtryckspump) Neutraliseringsenhet med 1 m³ tank kan köpas till.