Molino triturador

FRATELLI FERRI 3M

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Ett tvåstegs omvänd osmos-anläggning med en mjukgöringsenhet från Eurowater finns tillgänglig. 1) Tvåstegs omvänd osmos-anläggning Eurowater DPRO B1-2/2, tillverkningsår: 2013, max. flödeshastighet: 1,08 m³/h, tryckrör: rostfritt stål, rörsystem: PVC, membrandiameter: 4 tum, maskinmått L/B/H: ca 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Mjukgöringsenhet Eurowater SM 42-F, tillverkningsår: 2015, maskinmått L/B/H: ca 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Iodjw Ryu Uopfx Aaxjtb

Skick: begagnad, Begagnad produktionslinje för olivolja med kapacitet på 7 ton per timme. Utrustningen är tillverkad av Pieralisi år 2004 och är fortfarande i drift. Huvudutrustningen inkluderar: - Bladavskiljare - Oljivetvättmaskin - Oljivekross - Malaxer Panorama 700 liter - Malaxer Panorama 1000 liter - Elpaneler - Dekantercentrifug Elephant S 470/2 - Vibrationsfilter för Elephant S 470/2 - Dekantercentrifug Jumbo 2 Iodpfx Ajx Nim Seaxjtb - Dekantercentrifug Major 3 - Vibrationsfilter för Major 3 - Separator 1500-2000 Fullständig utrustningslista finns på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Kon-kross Krupp Typ: Krupp Kubria 90/1-08 Itsdpfxjvy Hy Ee Aaxsb Tillverkningsår: 2002

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, växeltyp: automatisk, bränsletyp: elektrisk, färg: grön, drifttimmar: 1 000 h, NYTT ERBJUDANDE "FYNDARE" Kross- och sorteringsanläggning för ballastmaterial; anläggningen består av: - Primärficka på 70 m³ Ijdpfx Aajt N Iwtjxjtb - Sekundärficka på 80 m³ - Vibrerande förmatarmat, Hazemag, 30 hk motor - Förmatarmat, Rover, 8 hk motor - Käftkross, Guerrero 1000x800, 100 hk motor - Slagkvarn Hazemag APK-30, 120 hk motor - Vibrationssikt Alli Charmets, enkel däck, nyttjandeyta 3 m², 5 hk motor - 15 transportband Tusa-Siem med inbyggda motorer och växellådor i olika längder och storlekar - Elfördelningshus, 2,5 x 3 m - Manöverkabin/styrcentral Transport: ca 6 – 8 trailers för hela anläggningen SPECIALERBJUDANDE

Skick: mycket bra (begagnad), Tvåkammartank i rostfritt stål 66 m³ (40 + 26 m³) MÅTT: - Diameter: 3 245 mm - Höjd: 13 053 mm Tillverkningsår: 2006 Vikt: 4 680 kg Övre del: 40° lutning Nedre del: 2% lutning DN 600 manhål med gångjärnsförsett lock i toppen. Rostfri tryck-/vakumventil I botten finns ett DN400 manhål med gångjärnsförsett lock Rostfri tryck-/vakumventil Övre tankuppvärmning: 6 slingor, värmeväxlande yta 6,95 m², PS 2 bar Ovanpå: 2 slingor, värmeväxlande yta 2,33 m², PS 2 bar Utrustning för druvrester, provventil Nedre tankuppvärmning: 4 slingor, värmeväxlande yta 4,64 m², PS 2 bar Ovanpå: 2 slingor, värmeväxlande yta 2,33 m², PS 2 bar Vätskenivåindikator Rektangulärt manhål 555x432 mm DN70 kulventil Tankarna har används inom vinindustrin. Iodevlpctopfx Aaxotb Tankarna har teknisk ritning. Tankarna är demonterade och klara för leverans.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Primär krossenhet Asteca, inloppsöppning 1850x1600 mm -Ledd plattmatare 1500x7500 mm, renoverad. -Försiktssikt med ribbor eller skivor som tillval. -Elektrisk motor 415 hk, remmar, skydd. Itedpfxsiudtro Aaxob -Enhet monterad på halvflyttbar stålkonstruktion. -Reservrotor ingår

Tillverkningsår: 2020, Skick: bra (begagnad), Maskinen är i utmärkt skick. De delar som visas separat med handen ingår ej. Itsdpjukficjfx Aaxsb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. Iodpfeq Ngafjx Aaxotb 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Skick: begagnad, total längd: 5 400 mm, total bredd: 3 000 mm, total höjd: 3 500 mm, 25 000 L horisontell isolerad tank med kraftigt horisontellt omrörare Yttermått: Diameter Ø 3000 mm, Höjd 3500 mm, Längd 5400 mm. Liggande isolerad rostfri tank - 1 st. Manlucka i toppen. Kraftigt omrörningsverk. CIP och 4" utlopp. År 1995. Iodpfx Aaoqvpc Hsxstb AISI 304

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Keramisk kulkvarn, även kallad satskvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, enhetlig produktfinhet samt strömbesparing. Kvarnen kan användas både för torr- och våtmalning. Maskinen kan utrustas med olika foder efter produktionsbehov för att uppnå olika resultat. Finheten på malningen styrs av malningstiden. Keramisk kulkvarn - Arbetsprincip När kulkvarnen är i drift roterar stålkulorna inne i trumman upp till en viss höjd och faller sedan tillbaka tillsammans med materialet för malning. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: Itjdpfjvzx Aujx Aaxjb I en keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) sker malningen i cylinderns kropp. När cylindern roterar lyfts materialet till en viss höjd och faller därefter ner längs en bana genom kulornas gravitation. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft och en motsatt radiell kraft när kulorna glider ner. Dessa krafter ger upphov till friktion mellan cylindervägg och kulor, samt mellan kulorna sinsemellan, vilket resulterar i ett kraftfullt slag på materialet. På så sätt krossas materialet av en samverkande effekt mellan avskiljnings-, slag- och tryckkrafter. En keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) med våt intermittent drift används för finmalning och blandning av material som fältspat, kvarts och keramiska råmaterial. Den färdiga leran kan passera genom sil med 1000 hål per tum. För högsta effektivitet och ekonomi bör materialet krossas till lagom storlek innan malning. Cementkvarn – egenskaper Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter den har krossats. Den används främst inom cement- och silikatindustrin. Efter långvarig design- och tillverkningsutveckling har vårt företag nu en serie cementkvarnar med olika specifikationer för att möta kundernas olika krav. Beroende på modell används passande transmissionsmetod, t.ex. kantdrift (brim drive) eller centrumpdrift (center drive). Cylindern har en ny typ av stegrefoder som ökar malningsytan och är enkel att underhålla och byta. Den nya separata kammardesignen med flexibla och fasta lyftblad gör den lätt att serva. Arbetsprincip för cementkvarn Cylindern roterar via transmissionsanordningen. Genom den tröghetscentrifugalkraften klistrar sig stålkulorna mot fodret och roterar med cylindern. När kulorna når en viss höjd faller de ner av gravitationen och slår på råmaterialet. Den ständiga processen av att stiga uppåt, falla ner, glida och rulla gör att råmaterialet mals effektivt i samverkan med cylinderfodret.