González Trat. Firulais 6 Burkar-Flaskor Tryckfyllare (2022)

González Trat. Druckfüller

Skick: begagnad, drifttimmar: 35 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC581, Begagnad komplett CSD-burklinje – 14 000 burkar/timme – Översikt Denna begagnade, kompletta burkfyllningslinje för kolsyrade läskedrycker (CSD) är utformad för produktion och industriell förpackning av kolsyrade drycker och når upp till 14 000 burkar per timme i 250 ml-format. Linjens kärna är en Ortmann Herbst isobarisk burkfyllare med 45 ventiler, kombinerad med en Ferrum 706 burkförslutare med 6 huvuden (burkbotten storlek 200). Linjens omfattning inkluderar depalletisering, burktvätt, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, inline-kontroll, märkning, sekundärförpackning, palletering och hantering i slutet av linjen vilket ger en nyckelfärdig begagnad fyllningslinjelösning. Tekniska specifikationer och prestandadata Kärnmonoblock: Fyllare–Förslutare Fyllare: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (tillverkningsår: 1980) Förslutare: Ferrum 706, 6 huvuden (tillverkningsår: 1982) Produkttyp: kolsyrade läskedrycker (CSD) Nominell kapacitet: 14 000 burkar/timme à 250 ml Burkbotten: Typ 200 (industriell storlek 200) Monoblockkonfiguration: Integrerad fyllare–förslutare-enhet för att minimera syreupptag (DO) Format & kapacitet Lodpfx Aeyhbpzjnyjhf Primärt burkformat: 250 ml Linjens hastighet: upp till 14 000 burkar/timme (beroende på format och produkt) Ingår i processutrustningen Kaeser kompressoranläggning med booster och två tryckluftsbehållare (tillv.år 2010, idrifttagning 2011) CIP-anläggning med tre tankar (tillv.år 2011) Sirupsrum med kylsystem (tillv.år 2011) Nagema mixer (tillv.år 1992) Fem färdigvarutankar, vardera 10 000 liter, stål med livsmedelsklassad beläggning Dryckesfilter (tillv.år 2011) Frezart burk-depalletizer (tillv.år 2009, idrifttagning 2011) Två burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml (tillv.år 2011) Hermis tunnelpastör (tillv.år 2015) Stratec nivåkontroll för burkar (tillv.år 2000) Victor burkmärkare / kodare (tillv.år 2020) Kisters förpackningsmaskin (tillv.år 1993) Keber palleterare (tillv.år 1997) Sita sträckfilmslindare (tillv.år 2011) Komplett transportsystem för samtliga maskiner + två burkackumulatortallrikar (tillv.år 2011) Termokrympp-etikettlinje för blanka burkar (tillv.år 2015) Avancerade automations- och styrsystem Inline-kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll för burkar för kontinuerlig övervakning och utsortering av ej godkända enheter Produktmärkning: Victor industriprinter för datum-/batchkodning CIP-funktion: Tre-tanks CIP-system möjliggör hygieniska rengöringscykler för fyllare och produktvägar Integrerad transport- och ackumulationsteknik: Transportörer med två roterande ackumulatortallrikar ger jämnt flöde och buffertkapacitet för maximal drifttid Detaljerad eldokumentation och styrsystemdokumentation finns tillgänglig på begäran. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Förområde Depalletisering av tomma burkar (Frezart) och överföring till tvättmaskinen Två parallella burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml-format ...

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: (Fler omfattande tekniska data: se PDF) Tekniska specifikationer för maskinen: - Långrörsfyllsystem med 40 fyllventiler och 8 KK-stämplar. Lhsdpfowqz Nnjx Anyjf - Förvakuumsystem för minskad syreupptagning. - Hygieniskt flaskbord och komponenter i rostfritt stål för lång livslängd. - Mekaniskt regleringsområde: 3.000 till 15.000 flaskor/timme. - Kapacitetsområde: 0,33l LN 3.000-13.500 flaskor/timme, 0,5l NRW 3.000-12.000 flaskor/timme. - Låg syreupptagning: max 0,02 mg O2/l. - Omställningsdelar för olika flasktyper (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Maskinens fördelar: Maskinen erbjuder flera fördelar som förbättrar kvaliteten på fyllningsprocessen. - Skonsam, produktvänlig fyllning under CO2-atmosfär. - 50-60 % lägre CO2-förbrukning jämfört med kortrörsfyllare. - Hög livslängd tack vare förstärkta drivkomponenter. - Hygienisk konstruktion som gör rengöringen enkel. - Korta omställningstider. - Kan byggas om för burkar enligt tillverkaren (ombyggnadssats ingår ej). Låga drifttimmar: 3 dagar/vecka à 7 timmar, ibland 4 dagar/vecka. Service årligen av tillverkaren. Maskinen är omedelbart tillgänglig; togs ur produktion för cirka 5 månader sedan. Nytt pris var cirka 330.000 €.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, 1000 l/h Rostfritt stålstativ på 4 justerbara fötter Minimi-/maximi-nivåsensor i trycktanken Trycktank av rostfritt stål Produkten pressas in i tanken via ett multifunktionsmunstycke; Produktpump: Backventil vid produktens inlopp Siktglas vid produktens inlopp CO₂-tryckreglerventil för montage på CO₂-flaskan Siktglas i trycktanken Max. tryck: 6 bar Ljdscx Smbjpfx Anyjhf inkl. elektronisk styrning inkl. tryckstegringspump

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna fyllnings- och förslutningsmaskin för glasflaskor tillverkades 2018 av det italienska företaget GAI. Modellen MLE 661 Beer är en kompakt och precis fyllningsmonoblock som är utvecklad för små till medelstora bryggerier och dryckestillverkare. Den är utrustad med Pick & Place-teknologi för stöldsäkra aluminiumskruvkapsyler (30 x 20 mm) samt ett elektroniskt system för justering av fyllningsnivån, vilket möjliggör enkla formatbyten. Med en kapacitet på upp till 900 flaskor per timme är anläggningen lämplig för flaskor från 0,25 l till 1,0 l. Maskinen är i mycket gott skick och är driftsklar. Lsdexn A R Eepfx Anyshf Tekniska data Fyllsystem: Isobarisk (för öl och andra kolsyrade drycker) Kapacitet: 900 flaskor/timme Flaskformat: 0,25 l – 1,0 l Förslutningstyp: Stöldsäkra aluminiumskruvkapsyler (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk fyllnivåjustering Konstruktion i rostfritt stål

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 15.10, total höjd: 2 500 mm, total bredd: 1 400 mm, total längd: 2 400 mm, typ av ingående ström: trefas, styrspänning: 415 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, IC Systems automatisk flaskfyllningsmaskin med transportband. Modell 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Används för sköljning, fyllning och kapsylering av flaskor. Lämplig för öl, vin och läskedrycker. Kapacitet: 500 flaskor per timme. Passar kronkapsyler på 26–29 mm. Maskinen är utrustad med 5 sköljmunstycken och 5 fylltorn. INGEN MOMS. Lhjdpfx Anjwg Sdusyof

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Gruber AFD6 är en fyllningsmaskin för flaskor och partyfat (KEG), tillverkad 2018 av den tyska tillverkaren Gruber, med en drifttid på 725 timmar. Maskinen är omedelbart tillgänglig. Ljdpfou I Hr Ujx Anyohf Tekniska specifikationer Kapacitet: 800 flaskor/timme (0,33l), 750 flaskor/timme (0,5l), 600 flaskor/timme (1,0l), 400 flaskor/timme (2,0l), 240 flaskor/timme (5,0l party KEG). Kapaciteten varierar beroende på CO2-halt och ölkylning (i praktiken har upp till 1 000 flaskor/timme vid 0,33l uppnåtts). Långrörsfyllare med 6 fyllningsstationer Fullt automatiserad fyllningsprocess Enkel eller dubbel CO2-spolning Siemens S7-styrsystem med touchpanel Drifttimmar: 725 timmar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Kammar-pastörisator för 4 pallar Maskin (tillägg): Pastöriseringsanläggning för 4 pallar Lhsdpfxjwrbdue Anysf Pallplatser: 4 stycken Längd: 530 cm Bredd: 220 cm Höjd: 305 cm Material: Rostfritt stål Placering / Position: fristående

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Lsdpjw Hr Awefx Anyjhf Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 610 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1) 12-STATIONS SKÖLJMASKIN I 2 FASER (VATTEN+LUFT) för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Sköljprocessen sker endast när flaskor finns närvarande. Sköljmunstyckenas delar kommer inte i kontakt med flaskhalsen. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HÖGTRYCKSFYLLARE för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Fyllnivån kan elektriskt justeras via styrpanelen utan manuell hantering från 25 till 100 mm under flaskhalsen. Varje fyllningsventil är utrustad med en steriliseringsflaska för rengöring och sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskorna placeras manuellt. Fyllningsventilen fungerar med både stilla och kolsyrade vätskor från 0 till 8 bar. Fyllnivån är exakt 100 %. 3) MONOHUVUD Kapsylpåsläggare för D26 kapsyler. Skruvkapsylaggregat kan installeras mot pristillägg. Matning och överföring mellan stationerna sker med skruv som styr och synkroniserar flaskorna. Monoblocken är utrusterad med: - Skyddshölje enligt CE-standard med dörrar i härdat glas - Universal skruv - Sidoguider med motorstyrd justering - Dummyflaskor för sterilisering av sköljmaskinen - PLC- och TOUCHSCREEN-styrpanel - Elektrisk höjdjustering av alla stationer TILLVAL: - Utsköljning av flaskor på utgången med 7 munstycken, - Invändig belysning med 4 LED-lister - Maskin utrustad för fjärrsupport. Ljdpfx Aeyukiwonyshf Kapacitet*: 1 100 liter/timme Hastighet: 1 000 - 3 000 flaskor/timme (INVERTER) * Den faktiska kapaciteten beror på flera faktorer: A) Vätska B) Fyllningstemperatur C) Flasktryck D) Typ av flaska Med fyllaren ingår även packbordet utan extra kostnad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Lhsdpfswga Iujx Anyef Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...