Flaskrengöringsanläggning

Kitzinger

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: contino spezial 260, total längd: 10 200 mm, total bredd: 2 532 mm, total höjd: 2 487 mm, vattenförbrukning per tidsenhet: 4 l/min, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, ingångsfrekvens: 50 Hz, tryck: 6 stång, temperatur: 80 °C, värmekapacitet: 50 kW (67,98 hk), effekt: 75 kW (101,97 hk), avloppsanslutning: 50 mm, vattentryck: 2 stång, vattenanslutning: 25 mm, Utrustning: dokumentation / manual, Maskinbeskrivning - Locket på lådorna kan fällas ned åt sidan; total transporthöjd ca 1000–1050 mm. - Båda spårbanden har två sidostyrningar vardera, en styrning upptill samt ett nockavstånd på 700 mm. - Matningszon med 1500 mm rak längd med drivning, arbetshöjd ca 1000 mm. - Huvudtvättzon med 2700 mm längd; tank på 600 l med uppvärmning 50 kW (20 kW via hetvatten möjlig); tvättemperatur 55–60°C; en rostfri EDUR-centrifugalpump, 7,5 kW, 1500 l/min vid 2 bar; robust ytterfilter; borstrengöring sker efter första spraytvätt med en yttre borste per sida, därefter ytterligare spraytvätt. - Sköljzon 1800 mm, ca 150–250 l/h via direkt tillförsel av färskvatten, som tillförs varmt med minst 60°C; 500 mm matningszon med överluftsutsugningsanslutning (rostfri radialfläkt, anslutning DN 250); 1800 mm blåszon med två fläktmotorer på 5 kW; utmatningsbord 500 mm långt. Tvätt-, skölj- och torkanläggning total längd 8800 mm. Kapacitet (reglerbar via LENZE frekvensomriktare): ca 250–300 lådor med vikbart lock (tvärgående flöde) eller 500 lock i längsgående flöde inklusive etikettavlägsning med sidoborstar (LENZE-drivenhet 0,37 kW). Borstrengöring sker efter första spraytvätt med yttre borstar per sida, därefter ännu en spraytvätt. Extra varmvattenvärmeväxlare i maskinen. Trumfilter för automatisk borttagning av etiketter; med denna utrustning leds smutsvatten i huvudströmmen via ett trumfilter, vilket avsevärt minskar etikettupplösning och mosbildning; tvättankens innehåll kan användas flera skift utan byte. Gravitationsrullbana för EUR-pallar, invändig bredd 840 mm, mycket stabil konstruktion av 4 mm rostfri plåt; rullarna är förzinkade, längd 5000 mm. Maskinen har följande anslutningar: - Färskvatten 60–80°C 3/4", flödestryck minst 2, max 6 bar via slanganslutning 3/4". - El: max ca 50 kW, 400V, 50 Hz. - Avlopp DN 50 till golvbrunn. - Hetvatten 1 1/4” fram- och returledning, framledningstemperatur minst 80°C, flödesmängd ca 3–4 m³/h. Väsentliga fördelar med våra maskiner: - Fullt dubbelskalsisolerat maskinhölje, ljud- och värmeisolerat, svetsat i ett stycke; låg energiförbrukning. Njdpfxorr Smlj Ab Aslb - Pålitlig drift, mycket lång livslängd. - Lång tvättbehandling och genom åren förfinat munstycks- och tvättsystem = utmärkta tvättresultat. - Munstycksarmar kan tas ut och rengöras utan verktyg; rostfria munstycken med stora genomflöden och optimerad droppstorlek = god rengöringseffekt och smutstålighet. - Tvättunneln är anpassad för lådstorlek 300x400x600 mm. - Användning av komponenter av högsta kvalitet, t.ex. drift och frekvensomriktare från LENZE, pump från EDUR (rostfri centrifugalpump), blåsmotor från ELEKTROR Esslingen i rostfritt utförande med motorseparation och automatikkomponenter från Siemens.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AN2018080, total längd: 12 860 mm, total bredd: 4 806 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, matare längd X-axel: 3 000 mm, arbetsbredd: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskin för reparation och kosmetisk behandling av trä Teknisk beskrivning • Systemöversikt • Processflöde Systemöversikt Wintersteiger TRC 1500 är ett helautomatiserat industriellt system konstruerat för att upptäcka och reparera defekter i träplankor. Maskinen kombinerar avancerad 3D-skanning och högtrycksinsprutning av termoplast för att leverera konsekventa, högkvalitativa reparationer i produktionshastighet. Defekter repareras med termoplastiskt fyllnadsmaterial via injektions- och appliceringsenheter. Ingen fyllnadsmaterial går till spillo tack vare exakt beräkning av mängden och precisionsinsprutning. Även kanter kan fyllas. Huvudfunktioner • Automatiserad 3D-lasertriangulering för upptäckt av defekter • Högtrycksinsprutning av termoplast för hållbara reparationer • Precisionsenhet för kosmetisk efterbearbetning • Oberoende smältzoner med 8 kg tank • Slutet glykol-vattenkylningssystem för kontrollerad stelning • Ethernet-baserad styrning med fjärrunderhåll • Obegränsade produktprofiler och intuitivt skannergränssnitt Produktsortiment (arbetsstyckespecifikationer) Längd 500–3000 mm Bredd 100–350 mm Tjocklek 3–30 mm Produktionshastighet upp till 10 m/min – beroende på antal och storlek på defekter Fyllnadssystem – Injicerings- & Appliceringsenhet • Injektionsenhet: • 3-axlig positionering (X/Y servodriven, Z pneumatisk) • Tryckreglerat smältmatning • Högtrycksinsprutning • Appliceringsenhet: • 3-axlig styrning • Finjustering av reparerade områden Defektskanner • 3D-lasertriangulering och höghastighetskamera • Upptäcker defekter från ca 1 mm djup • Automatisk höjdjustering • 2D + 3D-mätning • Justerbara parametrar för träslag Smältenhet • 8 kg tank • Oberoende temperaturzoner • Integrerad kolvpump för konstant tryck Kylaggregat • Slutet glykol-vattensystem • Stabil temperaturkontroll Styrsystem • Ethernet-baserad kommunikation med fjärrunderhåll • Tillgång till PLC, scanner, servodrifter • Energieffektiv regenerativ drivteknik Scannersoftware • Bearbetar 3D-profiler av ljussnitt • Beräknar defektvolymer och koordinater • Obegränsade produktprogram • Intuitivt operatörsgränssnitt Högtrycksinsprutningsprocess 1. Smältning av termoplastiskt material 2. Tryck- och temperaturreglering 3. Riktad insprutning i defekt 4. Omedelbar kylning 5. Minimal ytresidual • Fördelar: • Låg materialförbrukning • Utmärkt vidhäftning • Ingen förändring av omgivande trästruktur Systemarkitektur • Smältenhet Nsdpsx Dmdhofx Ab Aolb • Uppvärmda slangar • Injektionshuvud • Kylplatta • Kylaggregat med returflöde

Skick: mycket bra (begagnad), 084 BEGAGNAD Kitzinger korgtvättpress. Maskin för rengöring av korgar samt plåtar och bageribrickor. YTTERMÅTT (i cm): - höjd: 270, - bredd: 320, - längd: 1070. MAX. KORGMÅTT (i cm): - höjd: 42,5, - bredd: 59,5. Maskinen finns för visning på vårt lager (36-068 Bachórz, Polen). Tillgängliga betaltjänster: transport / installation / igångkörning av utrustningen. Angett pris är netto. VI TALAR ENGELSKA, TYSKA, FRANSKA, RYSKA, UKRAINSKA. Nlodpswivp Tjfx Ab Asb I vårt utbud finns bageriugnar, vagnugnar, hyllugnar, konditoriugnar, butiksugnar, bagerimaskiner, brödlinjer, bulllinjer, kaklinjer, croissantlinjer, baguettemaskiner, degblandare, mixers, kavlingsmaskiner och croissantformare. Se alla våra annonser.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobil slaghammarkross på larvbandschassi. Krossanläggning med slagkvarn, särskilt lämplig för produktion av fina kornstorlekar. Den kan uppnå höga produktionskapaciteter på upp till 360 t/h. Den kan utrustas med efter-siktning i sluten krets, vilket möjliggör perfekt kalibrering av slutprodukten. Den uppskattas för den utmärkta kvaliteten på det krossade materialet och presterar även mycket bra ur ett ekonomiperspektiv. Produktionskapacitet: ca 360 t/h Proportionalfördelare med "Load Sensing" för optimering av systemet och upp till ca 30 % lägre bränsleförbrukning. Krossspalt hydrauliskt justerbar även under drift Snabbspänningssystem med kilar och vikcylindrar Dammsugningssystem Tankpump Magnetseparator Garanti: 1 år eller upp till maximalt antal drifttimmar från driftsstart Tekniska data: Slaghammarkross typ M x 800 mm Krossspalt: 30 till 130 mm Matningsbunker: 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly-matningsbord: 970 x 3600 mm Huvudtransportör: 1000 x 11250 mm 4-cylindrig dieselmotor med konstant varvtal, 82 hk/60 kW, utsläppssteg V Styrpanel Larvdrift: 450 x 3800 mm Vikt: kg Transportlängd: 13820 mm Transportbredd: 2550 mm Nlsdpfx Aohd I Udjb Ajb Transporthöjd: 3400 mm Ytterligare information Användningsområde: Byggverksamhet, Tomvikt: kg, Allmänt skick: mycket gott, Tekniskt skick: mycket gott, Optiskt skick: mycket gott, Transportmått (L x B x H): 13,8 x 2,55 x 3,40

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 000 h, Begagnad Doypack-fyllningslinje kg/h Teknisk konfiguration av fyllningslinje Denna begagnade Doypack-fyllningslinje har en kapacitet på 600 kg/h och består av maskiner från 2015 som säkerställer precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen inleds med produktförberedelse och matning, vilket säkerställer jämn konsistens och stabilitet innan fyllning sker. Därefter hanterar en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, matning av påsar, viktbaserad dosering, förslutning samt paketering. En VARPE-kontrollenhet mäter produktens vikt i varje påse med hög noggrannhet för att minimera variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella avvikelser. Detta tillför en avgörande nivå av säkerhet och kvalitetskontroll. En spiralflödespasteurisator tillverkad av SARP sköter pastörisering av produkten. Till skillnad från andra system behandlar denna konstruktion produkten jämnt, vilket bevarar dess sensoriska egenskaper. Slutligen fullbordar en kartongresare paketeringsprocessen genom att effektivt sortera och förbereda de fyllda påsarna för leverans. Tillsammans utgör dessa enheter den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen på 600 kg/h, som garanterar en säker, enhetlig och högpresterande förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftsförhållanden Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen klarar av att bearbeta upp till 600 kg produkt per timme. Tack vare dess konstruktion bibehålls exakt dosering och stillestånd minimeras. Nodpfx Ajvguc Ueb Aslb Det viktbaserade fyllningssystemet säkerställer korrekt volym i varje påse, minskar överfyllning och uppfyller produktionskrav. Noterbart är att linjen hittills endast har varit i drift i cirka 1000 timmar och producerat ca 5 miljoner påsar, vilket innebär att maskinsystemet är i nästintill nyskick. Det ger produktionsanläggningar långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. När det gäller underhåll innebär detta lägre driftskostnader och längre tillgänglighetstid. Mångsidighet för produkttyper och format Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fyllningslinjen hanterar påsstorlekar från 90 till 150 gram genom viktbaserad precisionsfyllning. Detta möjliggör hantering av ett brett sortiment av produkter – såsom modersmjölksersättning, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Operatörer kan enkelt justera doseringsparametrar för att anpassa processen till olika produktviskositet eller förpackningskrav, vilket bidrar till hög flexibilitet för företag med flera produktlinjer. Den viktbaserade fyllningen ger dessutom ökad utbyteprecision och underlättar efterlevnad av märkning samt rättsliga föreskrifter. Driftsäkerhet och teknisk dokumentation Varje enhet i Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen är utrustad med integrerade skyddsanordningar som uppfyller europeiska säkerhetsstandarder. Detta omfattar mekaniska skydd, säkerhetsspärrar och larm – lösningar som aktivt skyddar personalen vid drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Denna kompletta tappningslinje för returglasflaskor tillverkades 2012 av de ledande europeiska tillverkarna Krones, Sidel och Kettner. Anläggningen är utformad för högkapacitetsdryckesproduktion och bearbetar upp till 42 000 flaskor per timme i 0,33-liters konturflaskformat. Den inkluderar alla nödvändiga komponenter från avpalletering till slutpalletering och etikettering, vilket gör den till ett nyckelfärdigt komplett system för tappningsdrift. Anläggningen genomgick årlig service i augusti 2025 och togs ur drift den 1 september 2025. Den förblir installerad och ansluten och kan besökas på begäran. Teknisk data Kapacitet: 42 000 fl/h Format: 0,33 l konturflaska Applikation: Öl, kolsyrade drycker eller andra drycker i returglasflaskor Linjelängd: Ca 103 × 29 m Skick: Utmärkt; underhållen fram till avställning (september 2025) Tillgänglighet: Omedelbart Status: Fortfarande installerad och ansluten Leveransomfattning Avpalleterare | Kettner | 60 pallar/h | 1992 | Automatisk, glasflaskor Låduppackare (decrater) | Kettner | 2 500 backar/h | 1992 | För returbackar Backtvätt | Seroba | 2 500 backar/h | 1992 | Rostfritt stål, enbadsprocess Flasktvätt | Krones | 47 200 fl/h | 2010 | Rengöring i flera zoner Tomflaskinspektion | Heuft | 46 000 fl/h | 2012 | Kamrasystem Nodpfxoxrcv Nj Ab Ajlb Fyllare | Krones | 42 300 fl/h | 2012 | Glasflaskor, returläge Etiketteringsmaskin | Krones Topmatic | 2012 | 2 stationer (fram & bak), delning 125 mm, Checkmat Fyllnads- & förslutningskontroll | Heuft | 43 000 fl/h | 2012 | Sensor- & kamerasystem CIP & Mixstation | KHS | 16 500 l/h | 2011 | Integrerad, helautomatisk Skrivare | Videojet | 43 000 fl/h | 2012 | Bläckstråleskrivare Insättare (crater) | Kettner | 2 200 backar/h | 1992 | Automatisk Palleterare | Kettner | 50 pallar/h | 1992 | Automatisk Pallsträckfilmare | Robopac | 50 pallar/h | 1992 | Med sträckfilm Palettetiketterare | Logopak | 60 pallar/h | 2014 | Etikettering av pallar Flasktransportband | Sidel Gebo | – | 2012 | Rostfria transportörer