Påfyllningslinje för engångsflaskor

Leibinger GmbH

Skick: ny, En komplett pallproduktionslinje. Nummer/Position Artikelnummer/Namn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockmatarkarusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Brädmaskin/1 6/KTR-1006/Kedjetransportör L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk gripare/1 8/SMS-1000EL/Monteringsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hörnkapmaskin/1 10/KTR-1004/Kedjetransportör L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk gripare/1 Genomsnittlig kapacitet: 1500 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Maximal kapacitet: 1900 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Cedpfswduudox Adcjrb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Codpfx Adjyhbibscsrb Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Expansionsdornhaspel Typ: AE-050 Bandbredd: 400 - 1 500 mm Bandtjocklek: 0,5 - 3 mm Coilvikt: 20 t Yttre coil-Ø: max. 1 800 mm Dorn-Ø: 508 mm Tillverkningsår: 2009 Credpfx Adoupg Scocsb

Skick: bra (begagnad), Brickpackare / wrap-around-packare Brickor och wrap-around-lådor Cedpfjfxypiex Adcsrb minsta förpackningsstorlek L x B x H = 190 x 140 x 80 mm största förpackningsstorlek L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-spårig maskin. Hotmelt-enhet ombyggd 2018, Siemens S7 PLC-styrning, enkel formatväxling. Säljes i befintligt skick eller kan anpassas efter kundens behov.

Tillverkningsår: 1971, skick: bra (begagnad), Avrullningshaspel - Expansionshaspel med kraglyftbord Bandbredd: 1 200 mm Bandtjocklek: 0,3 - 5 mm Coilvikt: 10 t Crodpfx Aded Ha E Socjb Dorn-Ø: 508 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, tryck: 70 stång, total höjd: 1 600 mm, total bredd: 800 mm, total längd: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, arbetstryck: 70 stång, ljudnivå: 80 dB, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, RO 510-DT2-15S – Kompakt omvänd osmos-anläggning för havsvatten, ca 15 000 l/dag dricksvatten Kompakt, helautomatisk omvänd osmos-anläggning för produktion av hygieniskt dricks- och processvatten från naturligt havsvatten. Idealisk för marina applikationer, ö-försörjning, hotell samt mindre industri- och försörjningsanläggningar. Tekniska nyckeldata Typ: RO 510-DT2-15S Process: Omvänd osmos med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatkapacitet: ca 15 000 l/dag (15 m³/dag, beroende på driftsförhållanden) Crjdpfx Aow Uf Ihjdcsb Råvatten: Havsvatten med hög ledningsförmåga, ca 55 000 µS/cm (hög salthalt) Permeatkvalitet: Dricksvatten, ca 500 mg/l återstående mineraler (riktvärde) Återvinning: ca 30 % (typiskt driftsområde) vid 55 000 µS/cm ledningsförmåga Design-temperatur: ca 25 °C (driftsområde ca −2 till 35 °C) Process- och konstruktionsdata DT-modul med öppet matarkanal – mycket tålig mot påväxt (fouling) och helt rengöringsbar Mekanisk förfiltrering (högprestandafilter + 10 µm patronfilter) Normalt ingen kemisk råvattenförbehandling (ingen syradosering) nödvändig Integrerad spol- och CIP-funktion, styrd via PLC Skid-montering på rostfritt stålram (AISI 316) Högtrycksrör av rostfritt stål, lågtrycksdel i havsvattentålig plast Pumpdelar i kontakt med havsvatten tillverkade av korrosionsbeständiga material Drifts- och energidata Råvattenflöde: ca 1 000 l/h (riktvärde) Driftstryck RO-modul: Högtrycksområde, konstruerad för avsaltning av havsvatten Nätanslutning: 230 V, 50 Hz, 1~ Anslutningseffekt: ca 6 kW Styrning, övervakning & säkerhet Lokalt manöverpanel med integrerad PLC-styrning Övervakning av tryck, flöden, ledningsförmåga och drifttimmar Automatisk avstängning bland annat vid: - För lågt inmatningstryck - Överskridande av tillåtet driftstryck - Övertryck i permeat- eller koncentratledningar - Överskridande av definierade ledningsvärden (med automatisk omledning till avlopp) Automatisk ”Stop & Rinse”-funktion: Spolning av havsvattenförande delar med permeat vid avstängning för att förebygga ansamlingar under stillestånd Mått & vikt (skid) L × B × H: ca 1 190 × 705 × 1 500 mm Vikt: ca 530 kg (torr), ca 605 kg (i drift) Typiska användningsområden - Fartyg, offshoreplattformar, hamnar - Ö- och kustområden - Hotell, resorts, mindre industri- och serviceanläggningar - Backup eller topplastanläggning för befintlig dricksvattenproduktion Ytterligare tekniska dokument, bilder samt information om leveransomfattning, pris och tillgänglighet finns på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, Kartoneringsmaskin inklusive varmlimningsenhet. Enheten har få drifttimmar. Är särskilt lämpad för produkter som kan matas in i kartongen från sidan. Crjdpfx Aevb E Evodcsb

Skick: färdig att användas (begagnad), Format: 0,5–1 l, maximal kapacitet: 5000 kartonger/timme, med kapselapplikator och kartoneringsmaskin EURO-LINE, besiktning på plats är möjlig. Crodpfx Adsrviq Hjcsb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Översikt Fyllningslinjen tillverkades 2021 av det tyska företaget ALWID. Fyllningslinjen är ny och kan fylla kemiska produkter i plastbehållare. Med undantag för flaskmataren och Posimat kan även glasflaskor bearbetas. Tack vare ATEX-certifieringen kan explosiva produkter bearbetas med linjen. Anläggningen levereras med 2 års garanti (vid enkel-skiftsdrift) och alla komponenter kan köpas separat. Tekniska detaljer Kapacitet: 9 000 behållare/timme (varierar beroende på flaskvolym och produkt) Behållare: Max. diameter: 100 mm, Max. höjd: 300 mm Styrning: Siemens S7 Enskilda maskiner Flaskställare | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Flaskmatningsanläggning med 2 000 l hopper, i rostfritt stål, chassi och stöd i målat kolstål. Positronic styrsystem för optimal anpassning till efterföljande fyllmaskin. Maskinen är helt internt kablad med monterad elskåp i målat kolstål. Maskinen uppfyller CE-direktiv; maximal ljudnivå ≤ 80 dB +/- 2. Kombinerad fyllnings- och förslutningsmaskin (blocksystem) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Fullautomatisk rundfyllare Fyllsystem: massflödesmätningssystem, typ: Endress+Hauser LPG MASS Crjdsmfqm Djpfx Adcob Antal fyllstationer: 16 Fyllventildiameter: Ø12 mm Max. behållardimensioner: Höjd: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Fullautomatisk rundförslutare Antal förslutningshuvuden: 5 med momentinställning via slirkopplingar Med helautomatisk kapselsortering och -matning via BONINO skivsorterare med elevator Med fallränneomkopplare för avstängning av maskinen vid saknade kapsyler Kontrollvåg | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Tillämpade säkerhets- och maskindirektiv: CE-godkänd Industriell vågcell med hölje i rostfritt stål enligt principen för elektromagnetisk kraftkompensation Kraftfri strömöverföring vid vågcellen Frontskydd för att minska störningar på vägningsresultatet Elskåp i rostfritt stål Färg-TFT-pekskärm (10,4 tum, VGA-upplösning) Flexibel användning via vinklingsbar kontrollpanel i rostfritt stål Fritt konfigurerbar användargränssnitt med enkel, intuitiv drift Bläckstråleskrivare | Domino | Ax350i Snabb utskrift av texter och flerradiga koder vid höga hastigheter Etiketteringsmaskin | ALWID | SES-120-III Tandemutförande Max. etiketthöjd: 120 mm Fotocell för etikettavkänning 2 x automatisk upprullningsstation inkl. mottrycksplatta Monteringsanordning med höjdjustering för sidomonterade etikettmatare Med justerbara sidostyrningar - passagebredd upp till 150 mm Transportörsystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, SAPI Pulverlackering Det perfekta lagret för varaktigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av underlag. Det är en torr förädlingsprocess där ett fint pulver bestående av harts, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulvret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar en enhetlig beläggning. För att säkerställa optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds underlaget noggrant innan beläggningen påförs. Oljor, smuts och andra föroreningar avlägsnas för att uppnå en ren yta. Detta är avgörande för att pulvret effektivt ska binda till ytan och för att erhålla en stark och långvarig beläggning. En pulverlackanläggning består typiskt sett av flera olika komponenter och utrustningar som behövs för applicering och härdning av pulverlack. SAPI_Powder_spray_gun Sprutkabin och appliceringsområde Kabinen erbjuder en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer jämn fördelning av pulvret. Cedpjwf Dpgofx Adcorb Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverlacken på arbetsstycket. Pulvertillförselsystem Pulvertillförselsystemet består av en tratt eller en behållare där pulvermaterialet lagras. Det omfattar vanligtvis utrustning som pulverpumpar, matningsslangar och silar för att transportera pulvret från lagringen till sprutpistolen. Förbehandlingsutrustning Förbehandlingsutrustning används för att förbereda substratet innan pulverlacken appliceras. Det kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbehandling för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet hos lacken. Härdugn En härdugn är en viktig del av en pulverlackanläggning. Den används för att värma det lackerade substratet till rätt temperatur, så att pulverlacken smälter, flyter ut och härdar till en hållbar yta. Ugnen är vanligtvis utrustad med ett transportsystem eller ställningar för att förflytta de lackerade delarna genom ugnskammaren. Utsugningssystem Ett utsugningssystem installeras i anläggningen för att avlägsna överskottspulver, ångor eller flyktiga ämnen som uppstår under lackeringsprocessen. Systemet bidrar till att bibehålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar ansamling av pulverpartiklar i luften.