Rullformningslinje

Linia CZS Zeman

Linjen tillverkades år 2010. Den fullständiga moderniseringen genomfördes 2020.

ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER
Den helautomatiska ”PURLIN”-linjen, ZEMAN:s flaggskeppsprodukt, används för produktion av öppna, kallformade profiler såsom C-, Z- och Sigma-profiler i olika bredder och former. Detta möjliggörs genom den helautomatiska justeringen av profilvalsarna. Som råmaterial kan coils upp till 750 mm bredd och plåt med tjocklek från 1,25 mm till 3 mm i stålkvalitet S-390 och lägre bearbetas. Maskinen är konstruerad för komponentlängder upp till 15 meter. Bredden på de specialhärdade profilvalsarna kan steglöst justeras via särskild mjukvara. En helintegrerad stansenhet skapar olika typer av fästhål. Hela arbetsprocessen sker kontinuerligt, vilket innebär att materialet inte stoppas för enskilda bearbetningsmoment såsom stansning eller tvärskärning. För hög produktionseffektivitet optimeras linjehastigheten dynamiskt. Maskinen bromsar och accelererar automatiskt utan operatörsingripande.

En coil-uppvindare med maximal arbetslast på 15 ton är monterad på en vagn och möjliggör precis centrering av materialbandet före matning till riktverket.

Riktverket säkerställer tillsammans med ett sick-riktningssystem att materialet riktas, nödvändig platthet uppnås och sickformigheten på transportbandet minskas.

2. Stansområde
Detta område har fem dubbla, ”flygande” stansportaler, vilka kan utrustas med 20 små (upp till 40 mm) eller 10 stora (upp till 100 mm) verktyg (stans och matris) för stansning av fästhål. Kombinationer av dessa verktyg är också möjliga.

3. Förklippssax
En ”flygande” sax används för att förklippa hål för klippsaxen. Denna process garanterar materialkontinuitet och leder till en mer precis profilform, särskilt i början och slutet. Det är en adaptiv giljotin som anpassar hålets bredd efter plåtbandets bredd.

4. Styrlöp-/SIGMA-moduler
Styrlöparen centrerar plåtbandet innan det går in i profileringsmaskinen och kan bytas ut mot modulen för tillverkning av Sigma-profiler. För produktion av S+-profiler tas styrlöparen bort och två Sigma-moduler används. Dessa moduler positionerar sig helautomatiskt och oberoende på höger och vänster sida.

6. Roterande separationsskiva
Den roterande separationsskivan med krokblad separerar slutligen profilen från materialbandet. De hål som skapats av förskärningsskivan används här. Detta är en ”flygande” separationsskiva, så plåten står inte stilla under skärningsprocessen. Beroende på önskad profil används en korrekt inställd klippkassett.

7. Upptagningsbord
Upptagningsbordet används för automatisk utmatning av färdiga profiler från rullbanan. Elementen paketeras därefter manuellt. Konstruktionen möjliggör enkel buntning. Bordet är dimensionerat för 15 meter långa profiler och lastning med gaffeltruck eller traverskran för att ta upp profilpaketet.
Hodpfx Afjymampepjfd

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.