Rullformningslinje

Linia CZUS Zeman

Linjen är från 2010. Vi har planerat en modernisering för 2021.

ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER
Fedpfx Ajymampjfwopd
Den helautomatiska "PURLIN"-linjen, ZEMANs flaggskeppsprodukt, används för tillverkning av öppna, kallformade profiler såsom C-, Z- och Sigma-profiler i olika bredder och utformningar. Detta möjliggörs av den helautomatiska inställningen av profilvalsarna. Som råmaterial kan coils med en bredd på upp till 750 mm och plåt med en tjocklek från 1,25 mm till 3 mm i stålkvalitet S-390 eller lägre bearbetas. Maskinen är konstruerad för tillverkning av komponenter med en längd på upp till 15 m. Profilvalsarnas bredd, som är specialhärdade, kan steglöst justeras via särskild programvara. En fullt integrerad stansutrustning generar alla typer av fästhål. Hela processen sker kontinuerligt, vilket innebär att materialet inte stannar för enstaka bearbetningsmoment som stansning eller tvärskärning. För att säkerställa hög produktionseffektivitet optimeras linjehastigheten dynamiskt. Maskinen bromsar och accelererar automatiskt utan operatörsingripande.

En coilavlindare med en maximal arbetsbelastning på 15 ton är monterad på en vagn, vilket möjliggör exakt centrering av bandet före matning till riktmaskinen.

Riktmaskinen säkerställer tillsammans med ett bågformigt riktverk att materialet rätas, önskad planhet fås och sabelformen på transportbandet minskas.

2. Stansområde
Detta område har fem dubbla, "flygande" stansportaler, som kan förses med 20 små (upp till 40 mm) eller 10 stora (upp till 100 mm) verktyg (dornar och dynor) för stansning av fästhål. Även en kombination av dessa verktyg är möjlig.

3. Förklippsax
En "flygande" sax används för att förklippa hålen för klippsaxen. Denna metod säkerställer materialkontinuitet och ger en mer exakt profilform, särskilt i början och slutet. Det rör sig om en adaptiv giljotin som anpassar bredden på det klippta hålet efter bandets bredd.

4. Styrvagn/SIGMA-moduler
Styrvagnen centrerar bandet före inmatning i profilvalsverket. Den kan bytas ut mot modul för tillverkning av Sigma-profiler. För tillverkning av S+-profiler avlägsnas styrvagnen och två Sigma-moduler används. Dessa moduler positioneras fullautomatiskt och oberoende av varandra till vänster och höger.

6. Rotationsklingsax
Rotationsklingsaxen med krokblad klipper slutligen av profilen från bandet. De hål som förklippts utnyttjas i denna process. Det är en "flygande" klingsax, så bandet stoppas inte under klippningen. Beroende på önskad profil används motsvarande klippkassett.

7. Uppmottagningsbord
Uppmottagningsbordet används för automatisk utkastning av färdiga profiler från rullbanan. Därefter samlas elementen manuellt ihop till ett paket. Konstruktionen möjliggör enkel buntning av paketet. Bordet är dimensionerat för att ta emot profiler upp till 15 meter och möjliggör åtkomst med gaffeltruck eller traverskran för att plocka upp profilpaketet.

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.