Cognex Bildbehandlingssystem begagnade till salu (33)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, En tomflaskinspektör från Heuft finns tillgänglig. Inspektionsområde: botten/bas/sidovägg/bund/sockel/finish, sensorer: infraröd, bildbehandlingssystem: Heuft reflexx, kapacitetsområde: 5 000–50 000 flaskor/h, maskinmått X/Y/Z: ca 2050mm/1000mm/1850mm, vikt: ca 1 600kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Gedexqgxrspfx Afdsbu

Skick: färdig att användas (begagnad), Telecentrisk mätmaskin, optisk mätmaskin, detaljmätmaskin, profilprojektor, begagnad maskin Yttermått: Längd: 910 mm Bredd: 700 mm Höjd: 2100 mm Vikt: 155 kg Elektriska specifikationer: Spänning: 230V Frekvens: 50Hz Arbetsstyckets spänningsområde: 0–230 mm Kameror: Tillverkare: Cognex Corporation Modell: 821-0034-1R Rev B Tillverkare: Vision Control Modell: T201/0.12 Gbjdpfx Aou T I Edsfdsu Användningsområden: Denna maskin är idealisk för precisionsmätning och kvalitetskontroll av arbetsstycken, särskilt inom industrier där noggrann dimensionskontroll och detektering av defekter är avgörande (t.ex. fordonsindustrin, elektronik, produktionslinjer). Den avancerade maskinsynstekniken från Cognex och Vision Control säkerställer snabba och tillförlitliga mätningar.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2020, rörelseavstånd X-axel: 250 mm, Y-axelns rörelse: 350 mm, rörelseavstånd Z-axel: 300 mm, styrtillverkare: FANUC, totalvikt: 10 000 kg, spindelhastighet (max): 14 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 25 000 W, antal platser i verktygsmagasinet: 32, antal axlar: 5, Denna 5-axliga DVK System Master 1 RE tillverkades år 2020. Den har ett robust arbetsområde med en rörelseväg på 250 mm längs X-axeln, 350 mm längs Y-axeln och 300 mm längs Z-axeln. Maskinen är utrustad med en kraftfull 25 kW-spindel och en automatisk verktygsväxlare med kapacitet för 32 verktyg. Om du är ute efter högkvalitativa bearbetningsmöjligheter bör du överväga det horisontella bearbetningscentret DVK System Master 1 RE som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • CNC-styrning: FANUC CNC med 10,4-tums färgdisplay, PLC, Ethernet-anslutning, specialanpassad maskinprogramvara • CE-certifierad • Arbetsområde: • Axlar för birotationsspännskruv: A-axeln 360° kontinuerlig, B-axeln 360° kontinuerlig • Spindel: • Typ: OMLAT-elektrospindel • Vridmoment: 80 Nm • Verktygsgränssnitt: HSK-A63 • Verktygsmagasin/ATC: • Automatisk verktygsväxlare • Maximal verktygsdiameter: 70 mm (150 mm om intilliggande fack är tomma) • Slumpmässigt verktygsval • Spännsystem: • Självcentrerande, dubbelroterande hydraulisk skruvstäd • Käftslag: 50 mm • Klämkraft: 5 000–30 000 N • Kylning, smörjning och service: • Vätskekyld spindel • Centraliserad automatisk smörjning med fett • Pneumatiksystem • Hydraulsystem • Luft-vatten-värmeväxlare • Maskinens trycksättningssystem • Maskinuppgifter: • Installerad effekt: 55 kW • Matningsspänning: 400 V / 50 Hz Tilläggsutrustning • Robotautomatisering: • FANUC M20iA/20M antropomorf robot, 6 axlar, 20 kg nyttolast • Schunk PGN125 tvåkäftsgripare • Pallsystem: • Två vertikala pallmagasin • Pallstorlek: 480 × 300 mm • 54 pallplatser per magasin (standard) • Spån/kylvätska och utsug: • Internt kylvätskesystem genom spindeln • 60 µm patronfilter • MAHLE:s självrengörande 60 µm-filter • Regnliknande tvättsystem för arbetsområdet • Spåntransportör med dragkedja och rotofilter • Kylvätskekylare • Oljedimavskiljningssystem • Mätning, övervakning och noggrannhet: • Marposs 3D-radiosond Gsdpszp Hndefx Afdobu • Laserbaserad verktygsinställare • Termisk kompensation på X-, Y- och Z-axlarna • Optiska skalor på X-, Y- och Z-axlarna • Övervakning av verktygets livslängd • Utökat arbetskoordinatsystem (48 ytterligare förskjutningar) • Bildbehandlingssystem med 2 kameror • Förbättrad fastspänning: • Tryckstyrd hydraulisk fastspänning • Medföljande tillbehör: • Bonfiglio MROTOS 8555 4 E LRSA industriell deltvätt, robotintegrerad • Automator ADP5090 punktmärkningssystem med AC500-styrenhet, integrerad i roboten: • Märkningsområde: 50 × 90 mm • Pneumatiskt märkningshuvud • Anslutningsmöjligheter: Ethernet / USB / RS232 / RS485 • AC500-styrenhet med pekskärm • Märkningshastighet upp till 10 tecken/sekund • Ytterligare information om maskinen: • Maskinen har nyligen genomgått en fullständig service/renovering hos tillverkaren. • Spindeln ingick också i den senaste servicen hos tillverkaren. • Maskinen har alltid använts för bearbetning av aluminium. • Maskinen är för närvarande inte i produktion på grund av en förändring i vilken typ av detaljer som tillverkas.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Översikt Denna elektroniska returförrådsinspektör (EBI) för returglasflaskor tillverkades 2007 av det tyska företaget HEUFT. Maskinen är utformad för inspektion av returglasflaskor i dryckesfyllningslinjer. Den är fortfarande i drift och kan besiktigas på förfrågan. Tekniska data Gbedsy Ucyvepfx Afdju - Kapacitet: upp till 60 000 flaskor/timme (maskin) / upp till 54 000 flaskor/timme (fyllningslinje) - Format: 20 cl returglasflaskor - Användningsområde: Tomflaskinspektion (returglasflaskor) - Konfiguration: Enkelradig installation mellan flasktvätt och fyllare - Testteknik: HEUFT reflexx-testsystem - Inspektionssystem: - Botteninspektion (främmande föremål) - Lockinspektion (mun-/lockfel) - Dubbel sidoväggsinspektion med 90° rotation - Detektering av vätskerester (dual högfrekvens + infraröd) - Upptäckt & Sortering: - Upptäckt av omkullvälta, sneda, för höga eller för låga flaskor - DELTA-utsorteringssystem - Bildbehandlingssystem: - CCD-matris kameror - 32-bitars bildprocessorer - Stroboskopbelysning med mikroprocessorstyrning - Styrsystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessorstyrning - Användargränssnitt: HEUFT PILOT LCD-terminal med folietangentbord och LED-räknare - Konstruktion: Hölje i rostfritt stål och plast - Ytterligare egenskaper: - Encoder för övervakning av transporthastighet - Automatiskt luftblåsningssystem för rengöring - Förprogrammerade flaskformat med extrafunktioner

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Denna elektroniska returglasinspektör (EBI) för returglasflaskor tillverkades 2008 av tyska företaget HEUFT. Maskinen är utformad för inspektion av returglasflaskor vid dryckesfyllningsanläggningar. Den är för närvarande i drift och kan ses efter överenskommelse. Tekniska data - Kapacitet: upp till 60 000 flaskor/timme (maskin) / upp till 54 000 flaskor/timme (fyllningslinje) - Format: 20 cl returglasflaskor (Coca-Cola, multiprodukt, Sprite-format) - Användningsområde: Tomflaskinspektion (returglasflaskor) - Konfiguration: Enkelbanig installation mellan flasktvätt och fyllningsmaskin - Inspektionsteknologi: HEUFT reflexx inspektionssystem - Inspektionssystem: - Botteninspektion (främmande föremålsdetektering) - Hylsinspektion (fel på flaskhals/lock) - Dubbelsidig vägginspektion med 90° rotation - Detektion av vätskerester (dubbel högfrekvens + infraröd) - Detektion & utsortering: - Identifiering av omvälta, sneda, för höga eller för låga flaskor - DELTA-utsorteringssystem Gsdpjy Ucy Njfx Afdsbu - Bildbehandlingssystem: - CCD-matriskameror - 32-bitars bildprocessorer - Stroboskopbelysning med mikroprocessorstyrning - Styrsystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessorstyrning - Användargränssnitt: HEUFT PILOT LCD-terminal med membrantangentbord och LED-räknare - Konstruktion: Kapsling i rostfritt stål och plast - Ytterligare funktioner: - Encoder för övervakning av transportbandshastighet - Automatisk luftblåsrengöring - Förprogrammerade flaskformat med tilläggsprogram

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), total bredd: 1 200 mm, total höjd: 2 300 mm, produktlängd (max.): 1 200 mm, Automatiseringssystem tillverkat 2021. Detta AMADA Jupiter-system är utrustat med en PLC-styrd mikromotståndssvetsningsteknik med ett arbetsutrymme på 624 × 550 mm och en maximal svetsyta på 540 × 450 mm. Det inkluderar avancerade funktioner såsom svetsautomatisering, bildbaserad kontroll och datakommunikation. Om du är ute efter högkvalitativa svetsfunktioner för batteripaket bör du överväga AMADA Jupiter-systemet som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. 40 Jupiter-system finns tillgängliga (betraktade som en helhet): svetsautomatiseringen omfattar XYZ-portalsystemet, svetsstyrning, svetsövervakning, bildbehandlingssystem och datakommunikation. Kylenheter ingår inte. AMADA Jupiter Advanced Battery Pack Welder (2021) Allmänt • Modell: Jupiter Advanced Battery Pack Welder • Skick: Mycket bra / Väl underhållen • Maskinens mått: 1 200 × 1 200 × 2 300 mm • PLC-styrt system • ISQ / MNC-svetsregulatorMaskintyp • Automatiserat system för mikromotståndssvetsning • Svetsningssystem för batteripaket/batterimodulerSvetsteknik • Mikromotståndssvetsning • Frekvens: 10 kHzArbetsområde • Arbetsutrymme: 624 × 550 mm • Svetsområde (max.): 540 × 450 mm • Synfält (max.): 540 × 450 mmPrestanda • Svetscykeltid: 1,8 sek (från svetspunkt till svetspunkt) • Tid för visuell inspektion: 1,2 sek (från en kontrollpunkt till nästa) • Driftstid: 5 000–40 000 timmarElektriska data • Strömförsörjning: 400 VAC • Huvudsäkring: 40 A • Strömförbrukning: 2 kVAPneumatik • Tryckluftskrav: 6 bar ren, torr luft Tillvalsutrustning, ingår ej • Robotlastningssystem • Bildbehandlingssystem • Spårbarhet i SQL-databas • Elektrodhållare • Reservelektroder Robotlastningssystem (tillval) Allmänt • Användningsområde: Automatisk lastning/lossning av batteripaket • Integration: AMADA Jupiter-svetssystem • Robotlastningsmaskin 25Utrustning • Automatisk hantering av detaljer • Integrerad visuell inspektion • Integrerad svetsprocess Tillval: 3x ASIC Robotics Steckautomat V (2022), pris på begäran Allmänt • Tillverkare: ASIC Robotics AGAnvändningsområde • Automatisk insättning/montering av battericeller • Lämplig för 18650-celler • Lämplig för 21700-cellerKompatibla typer av cellhållare • Senec V2 • StreetScooter V6 • Ocado Gbodpfx Afjzdrazsdsu • LightyearPrestanda • 1 × 4 celler samtidigt: ca 1,0 sek/cell • 2 × 2 celler samtidigt: ca 1,0 sek/cell • 4 × 1 cell: ca 1,3 sek/cell • Teknisk verkningsgrad: 95 %Elektriska data • Spänning: 3 × 400 / 230 VAC • Frekvens: 50 Hz • Säkringsskydd: 25 A • Anslutningskabel: 6 mm²Pneumatik • Drifttryck: 6–10 bar • Luftanslutning: Ø14-plugganslutning • Luftkvalitet: Torr och oljefriMått • Maskinhöjd ASIC-robot inkl. signaltorn: 2 720 mmVikt • Ca 2 100 kgMiljöförhållanden • Omgivningstemperatur: +5 °C till +40 °C • Relativ luftfuktighet: 45–85 % icke-kondenserandeLjudnivå • Genomsnittlig ljudnivå: 75 dB(A)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, mätningsområde X-axel: 400 mm, mätningsområde Y-axel: 400 mm, mätningsområde Z-axel: 200 mm, rörelseavstånd X-axel: 400 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 200 mm, inspänning: 230 V, Utrustning: Typplåt tillgänglig, belysning, Tillverkningsår: 2012 Taktil: Vast XXT E0 X/Y (1D) i [μm] vid 20 ±2 °C 1,7 + L/250 E0 XY (2D) i [μm] vid 20 ±2 °C 1,7 + L/250 E0 (3D) i [μm] vid 20 ±2 °C 1,9 + L/250 Avvikelse vid skanning: Gbedpfx Asuq Nfhjfdeu MPE enligt ISO 10360-4:2000 THP vid 2,7 [μm] Enstaka probeformavvikelse: MPE enligt ISO 10360-5:2010 PFTU 1,9 [μm] Kamerasystem: Zeiss Discovery 12 EB X/Y (1D) 5) i [μm] vid 20 ±2 °C 1,7 + L/250 EB XY (2D) 5) i [μm] vid 20 ±2 °C 1,7 + L/250 Probingavvikelse MPE enligt ISO 10360-7:2011 PF2D 5) 1,7 [μm] Avvikelse för bildbehandlingssystem MPE enligt ISO 10360-7:2011 PFV2D 5) 1,2 [μm] Tillgängliga tjänster: Leverans, driftsättning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Fyllnings- och förpackningslinje för 50 ml vialer 1. Tillförsel av vialer Maskin: Roterande bord, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2007 Tomma eller redan fyllda och förslutna 50 ml vialer placeras manuellt på ett roterande bord. Därifrån transporteras de enskilt vidare till transportören och in i resten av linjen. 2. Etikettering med tryck- och kameraprocesskontroll Gbjdjxb Uptjpfx Afdou Maskin: Pago System 520, tillverkningsår 2007 Trycksystem: Domino 320i termotransferskrivare Kamerasystem: Cognex (integrerat i Pago) Vialerna etiketteras med självhäftande etiketter. Under etiketteringen trycks batchnummer, utgångsdatum m.m. direkt på etiketten med termotransfer (Domino). Samtidigt sker en kamerabaserad kontroll (Cognex) av de tryckta uppgifterna. Kontrollresultaten visas på en integrerad display. Tryck- och kamerasystemet är helt integrerade i Pago-etiketteringsmaskinen. 3. Ompositionering av vialer (från vertikal till horisontell) Maskin: FlexLink-transportör XH, SSS Fördertechnik, tillverkningsår 2016 De etiketterade vialerna placeras i horisontellt läge med en flaskomläggare för att förbereda dem för insättning i kartonneraren. 4. Kartonnering med bipacksedelsmatning Maskin: MK-120, Harro Höfliger, tillverkningsår 2007 Förformade vik-kartonger reses automatiskt i kartonneraren. Samtidigt viks och tillhandahålls en bipacksedel via en GUK-vikmaskin. En 50 ml-vial och en bipacksedel matas automatiskt in i varje vik-kartong. I denna konfiguration limmas botten med smältlim och ovansidan försluts med en insticksflik. Det går även att bygga om till dubbla insticksflikar utan lim, beroende på formatdelar. 5. Serialisering och kameraprocesskontroll Maskin: Laetus PrintSpect TTS MV-70, tillverkningsår 2015 Efter kartonneraren trycks serienummer och variabel data (termotransfer) på kartongerna, som därefter kontrolleras helt av ett kamerasystem från Laetus. Denna station installerades 2015. Harro Höfliger MK-120 har även ett integrerat Wölke-trycksystem, som inte används här. 6. Manipulationsskyddande etikettering Maskin: Pago System, tillverkningsår 2007 De serialiserade förpackningarna förseglas på flikarna med manipulationsskyddande etiketter. Kartongerna leds exakt med sidoledande band för korrekt förslutning. 7. Kartongpackning Maskin: IMA CP18BA Case Packer, tillverkningsår 2007 De färdiga enheterna skjuts pneumatiskt in i ytterkartonger. Case packern limmar ytterkartongerna med smältlim. 8. Slutlig märkning av ytterkartonger Maskin: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketterare, tillverkningsår 2015 Ytterkartongerna etiketteras med termotransferskrivare. Ingen kamerakontroll vid denna station. Enheten används endast för etikettering av ytterkartonger (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontroll (tillval) En manuell kontrollvågsenhet finns tillgänglig, men ingår inte i erbjudandet och användes endast för interna slutkontroller. Anläggningen tillgänglig från januari 2026. Ytterligare information följer.