Hesch Processkontroll begagnade till salu (132)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 12 000 h, klämkraft: 3 000 kN, skruvdimension: 50 mm, insprutningsvikt: 375 g, total bredd: 2 100 mm, total höjd: 2 500 mm, totalvikt: 14 600 kg, produktlängd (max.): 7 000 mm, Elektrisk formsprutningsmaskin tillverkad 2021. Denna ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 har en klämkraft på 3000 kN och ett maximalt öppningsslag på 600 mm. Den har en plattstorlek på 1040 x 1040 mm och en skruvdiameter på 50 mm. Om du är ute efter högkvalitativa formsprutningsmöjligheter bör du överväga maskinen ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Max. formöppningsslag: 600 mm • Min./max. monteringshöjd för form: 280 / 650 mm • Max. avstånd mellan plattorna: 1250 mm • Avstånd mellan dragstängerna (H x V): 730 x 730 mm • Min. formstorlek: 470 x 470 mm • Plattstorlek (H x V): 1040 x 1040 mm • Utstötarens slaglängd: 160 mm • Utstötarkraft: 68,6 kN • Injektionsenhetens storlek: Euromap 120 • Skruvens L/D-förhållande: 20 • Teoretisk skottvolym: 412 cm³ • Injiceringstryck: 2000 bar • Hålltryck: 1600 bar • Insprutningshastighet: 160 mm/s • Insprutningshastighet (PS): 274 g/s Iijdsyrgq Ejpfx Af Ejh • Skruvhastighet: 320 varv/min • Plastifieringshastighet: 46 g/s • Munstyckskontaktkraft: 85 kN • Cylinderuppvärmningseffekt: 20,2 kW • Ansluten effekt: 36 kW / 60 A • Hydraultryck: 175 bar • Hydrauliskt flöde: 90 l/min • Olitankens volym: 135 l • Materialbehållarens volym: 50 l • Styrsystem: Sigmatek med 15-tums färgpekskärm • USB-gränssnitt: 3 • Robotgränssnitt: Euromap 67 • Robotadapter: Euromap 18 • Formdataminne: upp till 200 formar • Registrering av produktionsdata: upp till 100 000 cykler • System för statistisk processkontroll (SPC) • Centralt smörjsystem • Automatisk justering av formhöjd • Kompakt 5-punkts knäledsspännsystem • Hydrauliskt utstötningssystem med vibrationsfunktion • Parallell formöppning och utstötningsrörelse • Upp till 3 hydrauliska kärndragare • Kylvattensfördelningssystem • PID-temperaturregleringssystem • Keramiska värmeband med termoelement • Automatisk rensningsfunktion • Energibesparande cylinderisolering • Justerbara maskinfötter • Installationsverktyg ingår • Driftstimmar: ca 12 000

Tillverkningsår: 2021, skick: nästan som ny (begagnad), Vi erbjuder en Senro optisk sorteringsmaskin, tillverkad år 2021. Maskinen har använts under en kortare period. Det är ett matningsband som transporterar produkten till sorteringsmaskinen. Sorteringsmaskinen har en luftbalk med munstycken som, genom lufttryck, skjuter ut produkten som ska sorteras över balken. Behållaren kan utrustas med NIR-detektion eller visuell detektion. Det finns fortfarande kameror installerade. Pris enligt överenskommelse, uppskattat pris 50 000 euro. Iiodpozw I Hdefx Af Ejh Om du har några frågor eller önskar mer information, tveka inte att kontakta oss via meddelande eller telefon.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, INJekTIONSMASKIN Arburg ALLROUNDER 1300 T 1000 – 170 Tillverkningsår: 2023 Tekniska specifikationer Låsenhet: Låskraft: 1000 kN – garanterar hög processstabilitet Diameter på bordets rotationsskiva: 1300 mm – optimerar produktionscykeln Användbar fastspänningsyta för verktyg: 800 × 590 mm Minsta formhöjd: 300 mm Maximalt avstånd mellan borden: 585 mm Injektionsenhet (3 utbytbara cylindrar): Cylinder Ø 30 mm: 83 cm³ vid 2200 bar Cylinder Ø 40 mm: 140 cm³ vid 1250 bar Cylinder Ø 20 mm: 36 cm³ vid 2500 bar Extra utrustning: 2 hydrauliska kärnor – möjliggör bearbetning av komplexa verktyg 2 pneumatiska ventiler – för ytterligare formfunktioner GK-styrning – kontroll av 3 värmezoner direkt från maskinen SELOGICA DIRECT styrsystem – exakt processkontroll, programmering av specialsekvenser Tillverkningsdatum: 08/2023 Drifttimmar pump: 1062 h Detaljerad beskrivning Maskinen är utrustad med hydrauliksystem med två energieffektiva, variabla pumpar samt en servoventil som ger exakt styrning av tryck och rörelser. Hydraulaggregatet är placerat utanför injektionsmaskinens ram, vilket kraftigt minskar bullernivån vid drift. Tack vare exakta filter och låg oljemängd är bytesintervallet för olja förlängt till 20 000 timmar. T2-teknologin med servojustering omfattar: två steglöst justerbara pumpar programmerbar, reglerad och stabiliserad låskraft programmerbar och manuellt justerbar munstyckskraft möjlighet till parallella rörelser (munstycke, utstötare, kärnor) Maskinen är även utrustad med: Extra system för kontinuerlig filtrering och kylning av olja (bypass-krets) AES-system – automatisk optimering av huvuddrift, som minskar energiförbrukning via steglös pumphastighetsreglering enligt maskinens belastning (för motorer 15–75 kW, 380–480V, 50–60 Hz). Iisdpsxzklqjfx Af Eoh Obligatorisk option: 525/02 – justerbara kylkretsar för maskinen Verktygsplattorna har centrerad injektionsposition samt centringshål Ø 125 mm.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107964, Tekniska egenskaper: Arbetsområde # Maximalt diameter på spännplattan: 160 mm # Maximalt svarvdiameter: 160 mm # Maximalt bearbetningsdiameter: 100 mm # Maximalt arbetsstyckslängd: 150 mm # X-axelns slaglängd: 700 mm / Snabbgång X: 60 m/min # Z-axelns slaglängd: 375 mm / Snabbgång Z: 30 m/min # Standard sluten automation (antal laddningsplatser med arbetsstycksdiameter,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Huvudspindel # Spindel enligt DIN 55026: Storlek A5 # Max varvtal: 6000 varv/min # Effekt vid 100 / 40% intermittens: 18,1 / 13,9 kW # Vridmoment vid 100 / 40% intermittens: 77 / 59 Nm Verktygshållare med driven verktyg # Cirkulära håller enligt DIN 69880: 12 - BMT65 # Antal positioner: 12 # Maximal verktygslängd inkl. hållare: 190 mm # Max varvtal: 6000 varv/min # Max vridmoment vid 10% intermittens: 27 Nm, 100% intermittens: 14 Nm Elutrustning # Driftspänning: 400 - 480 V, 80 A # Anslutningseffekt: 27 kVA Dimensioner # Totala mått: Längd=4350 mm med spåntransportör, Bredd=1600 mm, Höjd=2500 mm # Vikt: 5500 kg Huvudsakliga egenskaper och kapabiliteter: # Vertikal design: Optimal spånavgång och enkel lastning/lossning. # Styrsystem: GE Fanuc FS 32i B. # Hög precision: Positioneringsnoggrannhet i X,Z-axlar ±0,001 mm Heidenhain linjärskalor. # Huvudspindel: Hög effekt och stort varvtalsområde. # Processkontroll: Mätprob Marposs T25. # Automatiserad laddning/avlastning: Delar matas in och ut med integrerad automation. # Driven verktyg: Möjlighet till borrning och fräsning utökar bearbetningsområdet. # Verktygsövervakning med highlights av syskonverktyg # Spåntransportör # Helt inkapslat arbetsområde. Arbetsbelysning. # Dokumentation: Finns elektroniskt & bok ej komplett. Maskinstatus: EJ FUNGERANDE # Kylpump x2 # Motor för drivna verktyg # Oljepump # Manöverpanel - touchskärm behöver bytas # Hydraulblockventiler x3 # Hydraulcylinder för lastlucka Iijdpsxw Srkefx Af Eeh # Roterande koppling # Oljetrycksvakt # Säkerhetsdörr Euchner

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460039, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X, Y, Z) + 1 rotationsaxel bord A indexdelare med direktmätsystem, vinkelupplösning antal varv 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5". # Max. fastspännings-/arbetsstyckesdimension: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbrörelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positioneringsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelfäste: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 2x32 platser / chip-to-chip-tid 2,5 sek # Max. verktygsdiameter Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått: # Installationsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjärskalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Kylsystem för axel, skenor och styrskåp # 2 oljesmörjsystem # Oljefiltreringssystem max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Kan betjäna 2 maskiner samtidigt) # Oljeåtervinningssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroller del/verktyg: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 Isdpsxxrnbsfx Af Eoih # Verktygsbrottsövervakning och längdmätning: induktiv givare # Detekteringssystem för verktygsstöd i arbetsaxel (spindel) Maskinstatus: EJ DRIFTTAGEN # Givare för närvaro av verktyg i spindel & arbetsstycke # Verktygsbrottssensorer # Kolv och skjutdörrar för verktygsmagasin öppen/stängd, 2 st # Kolvar och skenor verktygshållningssystem – 2 st # Positionsgivare A-axel # Induktiva och magnetiska sensorer, 4 st av varje # Spåntransportör behöver repareras # Kylaggregat för spindel/värmeväxlare # Kommunikationsmodul Murr # Linjärskala X-axel # Nivågivare emulsion spåntransportör # Hydraulpump # Motor till hydraulpump (kan repareras) # Värmeväxlare # Siemens kontaktorer elskåp 3 st # Säkerhetslås dörr Euchner # Emulsionsfiltreringsenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107965, Tekniska data: Arbetsområde # Maximal diameter för spännskivan: 160 mm # Maximal svarvdiameter: 160 mm # Maximal bearbetningsdiameter: 100 mm # Maximal arbetsstyckslängd: 150 mm # X-axelns rörelse: 700 mm / Snabbmatning i X: 60 m/min # Z-axelns rörelse: 375 mm / Snabbmatning i Z: 30 m/min # Standard, sluten automation (antal inlastningsplatser per ämnesdiameter: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Huvudspindel # Spindel enligt DIN 55026: Storlek A5 # Max varvtal: 6000 rpm # Effekt vid 100 / 40% intermittenskörning: 18,1 / 13,9 kW Iijdpfx Afjxw Svij Eoh # Vridmoment vid 100 / 40% intermittenskörning: 77 / 59 Nm Verktygshållare med drivna verktyg # Cirkulära verktygsskaft enligt DIN 69880: 12 - BMT65 # Antal stationer: 12 # Maximal verktygslängd inkl. hållare: 190 mm # Max varvtal: 6000 rpm # Max vridmoment vid 10% intermittenskörning: 27 Nm, 100% intermittenskörning: 14 Nm Elektrisk utrustning # Driftspänning: 400 - 480 V ,80 A # Anslutningseffekt: 27 kVA Dimensioner # Totala mått: Längd=4350 mm (med spånavskiljare), Bredd=1600 mm, Höjd=2500 mm # Vikt: 5500 kg Huvudfunktioner och kapacitet: # Vertikal design: Optimal spåntransport och enkel in-/urlastning. # Styrsystem: GE Fanuc FS 32i B. # Hög precision: Positioneringsnoggrannhet i X och Z ±0,001 mm (Heidenhain linjalgivare) # Huvudspindel: Hög effekt och stort varvtalsområde. # Processkontroll: Mätsensor Marposs T25 # Automatisk in-/urlastning: Ämnen matas in och tas ut via integrerad automation. # Drivna verktyg: Möjlighet till borrning och fräsning utöver svarvning. # Verktygsövervakning med dubbleringshantering # Spåntransportör och kylvätskefiltrering Knoll med "pappersfilter" och 40 bars pump (kan försörja 2 maskiner) # Fullt inkapslat arbetsområde, arbetsbelysning # Dokumentation: Elektronisk tillgänglig, bok ej komplett Maskinstatus: EJ I DRIFT # Driven verktygsmotor # Laddluckans säkerhet Euchner # Revolvermotor # Drivning revolvermotor # Oljepump # Hydraulblock elektroventil x4 st # Oljetryck # Vridskarv # Laddluckans hydraulcylinder # Spänn-/lössläppsensor för spindel

Skick: begagnad, DYEMANSION Typ: POWERSHOT C 2.0 Detta system har aldrig tagits i drift. (som nytt!!) Dyemansion Powershot C strålkabinett Ytbevarande rengöring av pulverbaserade plastkomponenter DYEMANSION POWERSHOT C 2.0, tillverkningsår: 2021 Industristandarden för enkel och effektiv pulveravlägsning Automatiserad pulveravlägsning ökar din produktionskapacitet Med Powershot C kan ett medelstort byggutrymme rengöras från pulver på bara tio minuter. Den tid du behöver för att rengöra komponenterna och antalet anställda i din produktion kan minskas avsevärt. Detta ökar din effektivitet. Genom att investera i automatiserad pulveravlägsning med Powershot C kan upp till fyra manuella strålanläggningar ersättas. Skonsam ytbehandling tack vare intelligenta hårdvarufunktioner Vår Powershot C-strålkabinett är utrustad med en roterande korg och är klädd med rostfritt stål. Olika stråldysor och en joniseringsfunktion säkerställer reproducerbara resultat. En korg med mjuk, utbytbar beklädnad skyddar komponenterna från skador under processen. Två stråldysor som arbetar samtidigt är placerade vinkelrätt mot den roterande korgen och de komponenter som finns i den. Denna konfiguration garanterar en effektiv pulveravlägsning. Hög användarvänlighet med förbättrad ergonomi och processkontroll Upplev en ny nivå av processkontroll med pekskärm och integrerad kontrollpanel. Powershot C används via ett användarvänligt gränssnitt och förinstallerade program kan startas. Individuella program kan enkelt konfigureras och sparas. Tack vare den användarcentrerade designen är allt lättillgängligt och säkert att använda. Kontinuerlig övervakning möjliggör en effektiv och reproducerbar process. Tekniska data: POWERSHOT C AUTOMATISERING Individuell programmering, styrning och övervakning av processparametrar via kontrollpanel och pekskärm. PRESTANDA: Cykelttid: Variabel från 1 till 40 minuter, vanlig cykelttid 3 till 10 minuter Kapacitet per cykel: Upp till 3/4 EOS P396, 1x HP Jet Fusion 4200/5200 eller nästan 1,5x fullt Iiedpfx Afjzgr T Te Esh Stratasys H350-byggutrymme Effektiv volym på korgen: 26 liter DIMENSIONER: System (L x B x H) 1700 mm x 1310 mm x 2030 mm Rekommenderat utrymme vid drift (L x B x H) 2500 mm x 2915 mm x 2300 mm VIKT: System 480 kg Ström: Effekt 1 kW Krav 3x400V > 1 kW 50 Hz 2,5 A TRYCKLUFT: Förbrukning Minsta: 1,4 m³/min vid 2,2 bar Maximalt: 1,8 m³/min vid 5 bar LJUDNIVÅ: Ljudnivå < 80 dB(A) Skick: begagnad Leveransomfång: (Se bild) (Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna förbehålls!) Om du har några ytterligare frågor är du välkommen att kontakta oss via telefon.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 107786, Tekniska specifikationer: Arbetsområde # Maximal diameter på spännplattan: 160 mm # Maximal svarvdiameter: 160 mm # Maximal bearbetningsdiameter: 100 mm # Maximal arbetsstyckslängd: 150 mm # X-axelns förflyttning: 700 mm / Snabbmatningshastighet i X: 60 m/min # Z-axelns förflyttning: 375 mm / Snabbmatningshastighet i Z: 30 m/min # Standard sluten automation (antal laddningsplatser med arbetsstyckesdiameter ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Huvudspindel Iodpfx Aoxw Slkef Eoih # Spindel enligt DIN 55026: Storlek A5 # Maxvarvtal: 6000 rpm # Effekt vid 100 / 40 % intermittens: 18,1 / 13,9 kW # Vridmoment vid 100 / 40 % intermittens: 77 / 59 Nm Verktygshållare för drivna verktyg # Cylindrisk skaftfäste enligt DIN 69880: 12 - BMT65 # Antal positioner: 12 # Maximal verktygslängd inkl. hållare: 190 mm # Maxvarvtal: 6000 rpm # Maxvridmoment vid 10 % intermittens: 27 Nm, 100 % intermittens: 14 Nm Elutrustning # Driftsström: 400 - 480 V, 80 A # Anslutningseffekt: 27 kVA Mått # Totalmått: Längd = 4350 mm med spåntransportör, Bredd = 1600 mm, Höjd = 2500 mm # Vikt: 5500 kg Huvudfunktioner och kapabiliteter: # Vertikal konstruktion: Optimal spånavskiljning och enkel in- och urladdning. # Styrsystem: GE Fanuc FS 32i B. # Hög precision: Positioneringsnoggrannhet i X-, Z-axlar ±0,001 mm, Heidenhain linjära skalor # Huvudspindel: Hög effekt och brett varvtalsområde. # Processkontroll: Mätsensor Marposs T25 # Automatiserad lastning/urlastning: Ämnen matas och tas bort via integrerad automation. # Drivna verktyg: Möjlighet att använda drivna verktyg utökar bearbetningsmöjligheterna till borrning och fräsning. # Verktygsövervakning med systerverktygshantering # Spåntransportör # Fullt innesluten arbetszon, belysning i arbetsområdet # Dokumentation: Elektroniskt tillgänglig & Bok - ej komplett Maskinstatus: EJ FUNGERANDE # Operatörspanel – touchskärmen måste bytas ut # Hydraulcylinder till lastluckan trasig # Emulsionspump # Hydraulpump # Spindel kläm/avkläm sensor # Hydraulisk tryckackumulator # Revolvermotorn

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 108113, Tekniska specifikationer: Arbetsområde # Maximal diameter på planskivan: 160 mm # Maximal svarvdiameter: 160 mm # Maximal bearbetningsdiameter: 100 mm # Maximal arbetsstyckslängd: 150 mm # X-axelns rörelse: 700 mm / Snabbmatare i X: 60 m/min # Z-axelns rörelse: 375 mm / Snabbmatare i Z: 30 m/min # Standard sluten automation (antal lastbon för arbetsstyckediameter, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Huvudspindel # Spindel enligt DIN 55026: Storlek A5 # Maxvarvtal: 6000 v/min # Effekt vid 100/40 % intermittens: 18,1 / 13,9 kW # Vridmoment vid 100/40 % intermittens: 77 / 59 Nm Verktygshållare med driven verktyg # Cirkulärskaft enligt DIN 69880: 12 - BMT65 # Antal positioner: 12 # Maximal verktygslängd inkl. hållare: 190 mm Iiedoxxip Aepfx Af Ejh # Maxvarvtal: 6000 v/min # Max vridmoment vid 10 % intermittens: 27 Nm, vid 100 % intermittens: 14 Nm Elutrustning # Driftspänning: 400 - 480 V, 80 A # Anslutningseffekt: 27 kVA Dimensioner # Totala mått: Längd=4350 mm med spåntransportör, Bredd=1600 mm, Höjd=2500 mm # Vikt: 5500 kg Huvudfunktioner och egenskaper: # Vertikal konstruktion: Optimal spånavgång och enkel lastning/lossning. # Styrsystem: GE Fanuc FS 32i B. # Hög precision: Positioneringsnoggrannhet i X-, Z-axlarna ±0,001 mm Heidenhain linjära skalor # Huvudspindel: Hög effekt och brett varvtalsområde. # Processkontroll: Mätprob Marposs T25 # Automatisk lastning/lossning: Delar matas till och tas bort från maskinen via integrerad automation. # Driven verktyg: Möjlighet till bearbetning som borrning och fräsning utökar maskinens kapabiliteter. # Övervakning av verktygslivslängd med ersättningsverktygshantering # Spåntransportör & kylvätskefiltreringsenhet Knoll med "pappersfilter" och 40 bar pumpar (kapabel att filtrera 2 maskiner) # Fullt innesluten arbetsyta, belysning i arbetsområde # Dokumentation: Elektroniskt tillgänglig & bok ej komplett Maskinstatus: EJ FUNGERANDE # LT-motor trasig, reparerbar # Operatörspanel, säkerhetsbrytare & 2 knappar trasiga, måste bytas

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Översikt Iedpfx Asyb S Egof Eeih Detta 20 hl bryggverk tillverkades av Schwarzenbeker år 2012. Det är ett 2-kärlsystem (mäskning/kokning + lakning/whirlpool) med en nettokapacitet på 18–19 hl och en maximal mäskmängd på 600 kg. Bryggverket är ånguppvärmt med dubbla ångmantlar och har en PLC-baserad automatisering som möjliggör receptstyrning och exakt processkontroll. Anläggningen är i allmänt gott skick, men en mindre översyn rekommenderas. Paketet inkluderar även en biomassa-ånggenerator (Teivy, 2012), en maltkvarn (Robix, 2012) och en plattfilter (Cespedes, 2013). Tekniska data - Vörtutbyte: 20 hl brutto / 18–19 hl netto - Konfiguration: 2-kärlssystem – mäskning/kokning + lakning/whirlpool - Max. mäskladdning: 600 kg - Genomsnittlig verkningsgrad: 83 % - Genomsnittlig lakningstid: 2 timmar - Uppvärmningssystem: Dubbla ångmantlar (sid- och botten, oberoende) - Max. tryck: 3 bar - Automatisering: Touchscreen-PLC, frekvensomriktare för pump/rörare/kross, temperaturstyrning, programmerbara mäskrecept - Övervakning: PT100-temperaturgivare i mäsk/kokning och vid plattvärmeväxlarens utlopp - CIP: Spraykulor i mäsk- och lakningskärl - Säkerhet: Övertrycksventil i whirlpool - Övrigt: Anslutning för skruvtransportör, manualer medföljer Ingår i leveransen - Bryggverk | Schwarzenbeker | 20 hl bryggverk | 2012 | 2-kärlssystem, ånguppvärmt, PLC-automatisering - Ånggenerator | Teivy | Biomassa-ånggenerator | 2012 | Pelletseldad, fullt fungerande - Maltkvarn | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Inklusive metallavskiljande magnet - Plattfilter | Cespedes | - | 2013 | 50–98 plattor, inklusive adapter, utan pump

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 380 V, total längd: 1 200 mm, total bredd: 800 mm, totalvikt: 100 kg, Utrustning: dokumentation / manual, Hydraulisk handhållen slipmaskin, Hydraulisk centralenhet, 80 liter Motor, 4,0 kW, 380 V Varvtalsreglering via flödesregulator, arbetsvarvtal ca 2500 varv/min. Central vattentillförsel via axeln. Gänganslutning: M 24 Längd på hydraulslangar: 13,0 m Vikt på slipmaskinen: ca 3,8 kg Iijdpfszv Tagjx Af Eeh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2202, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, ingångsström: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Tillverkningsår 2017, Styrsystem IMSNC, brännskärbord 3000 x 1500 mm, utsugsränna vänster/höger, Plasmakälla Kjellberg HiFocus 161i, justerbar 10 - 160 A, Strömkälla HiFocus 161i PLUS • Flexibel anpassning av skärprocessen till aktuella krav via soft-switch-omriktare och mikroprocessorstyrning • Optimal processkontroll tack vare mycket snabb reglering av skärströmmen • Övervakning av processförlopp vid brännarkylning, antändningstid, pilotbågstid, kortslutningstid vid tändning av brännare samt strömkälla • Visning av driftsstatus och felindikering via LED och display • Analog och seriellt gränssnitt för anslutning till CNC-styrsystem • Steglös inställning av skärströmmen mellan 10 - 160 A, och vid märkning 5 - 25 A • Optimal initiering tack vare steglös fördröjningstid för huvudbågen och justerbar strömuppgång • Justerbar strömsänkning vid hörn-, start- och stoppkommandon från styrsystemet • Automatisk visning av förinställd skärström • Seriell dataöverföring för diagnos via PC Plasmaskärteknologi Contour Cut • Vidareutveckling av HiFocus-teknologi för konstruktionsstål Isdpfjy Nd Hyox Af Ejih • Optimerad för skärning av fina inre och yttre konturer • Hög skärkvalitet och konturnoggrannhet • Hål med vinkelavvikelser enligt DIN EN ISO 9013 inom klass 2-4 • Låga vinkelavvikelser och släta skärkanter • Mycket god repetitions- och måttnoggrannhet • Ingen tidskrävande efterbearbetning – hög produktivitet och låga kostnader • Ingen extra utrustning, programvara eller nya slitdelar nödvändiga • Ingår som standard Plasmabrännare PerCut 200/210 • Plasma-maskinbrännare PerCut 200 för standardapplikationer samt högprecisionsfasning • Snabbytessbrännare PerCut 210 med gänglåsning för snabb och bekväm utrustning • Specialbrännare tillgängliga för specialanvändningar • Högre skärhastigheter minskar skärmeterkostnaderna • Lång livslängd på slitdelarna spar resurser • Smalare snittfåra, vilket innebär färre emissioner och mindre avfall • Betydligt lägre gasförbrukning än konkurrenter tack vare effektiv vätskekylning hela vägen till munstycket • Lägre ljudnivå tack vare mindre gasförbrukning • Fasning upp till 50 grader med standard slitdelar • Skärning och märkning med samma slitdelar Strömkälla HiFocus 161i Nätanslutning 400 V; 3 fas; 50 Hz Max inkopplingseffekt 28 kVA (100% ED) Huvudsäkring, trög 50 A Skyddsklass IP 22 Tomgångsspänning 330 V Skärström 10 – 160 A (100% ED) Märksström 5 – 25 A (100% ED) Skärområde 50 mm max 0,5 – 38 mm rekommenderas Max instickstjocklek 30 mm Vikt 206 kg Plasma-maskinbrännare PerCut 200 Snabbytessbrännare PerCut 210 Spänndiameter 50,8 mm Plasmagas O2, N2, Ar/H2 Märkgas Ar Virvelgas O2, N2, luft, N2/H2 (F5)

Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 600 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, ROBOQBO QBO15-4 – Universellt system för tillagning, skärning och blandning – Fullständigt renoverat Roboqbo QBO15-4 är ett kompakt, allt-i-ett-system för livsmedelsprocessering som är utformat för tillverkare, FoU-anläggningar och livsmedelslaboratorier som kräver maximal flexibilitet och exakt processkontroll från en enda maskin. Med en 15-liters processbehållare kombinerar QBO15-4 skärning, blandning, tillagning, uppvärmning, kylning och vakuumbehandling i ett integrerat system. Flera produktionssteg kan därför utföras utan att produkten behöver flyttas mellan olika maskiner. Systemet ger exakt kontroll över temperatur, vakuum, tryck och variabel knivhastighet, vilket gör det särskilt lämpligt för receptutveckling, produkttester, specialiserad produktion och små serier. FULLSTÄNDIGT RENOVERAT OCH UPPDATERAT Maskinen tillverkades i november 2017, har genomgått en fullständig renovering och är utrustad med en PLC av senaste generationen, installerad 2025. Maskinen har endast använts i cirka 6 månader och är fullt funktionell och redo för drift. HUVUDFUNKTIONER 15-liters processkapacitet Konstruktion i rostfritt stål AISI 316L Variabel knivhastighet: 30–3 000 varv/min Maximal processtemperatur: 120 °C Maximalt vakuum: -980 mbar Funktioner för skärning, blandning och tillagning Kontrollerad uppvärmning och kylning Vakuum- och tryckhantering Automatisk rörelse för skål, lock och låsning Inbyggd ånggenerator Tryckkontroll och -reglering för ånga Dubbelt kylsystem* Temperaturövervakning och -kontroll Mikroserierad kniv med låssystem Elektrisk tiltfunktion för skålen för att tömma produkten Pneumatisk öppning för extrudering för att tömma produkten Övertryckssystem för flytande och halvfasta produkter Motoriserad skrapa på avtagbart lock Påfyllningstratt för ingredienser med manuell ventil Inspektionsfönster med LED-belysning System för återvinning av kondensat Tvättsystem med 3 program Akustiska larm och signalering vid cykelns slut Iiedpfxez Ellqe Af Eeh STYRNING OCH ANSLUTNING QBO15-4 har en pekskärmskontrollpanel med integrerat operativsystem och Roboqbo-programvara. Anslutningsmöjligheter inkluderar USB, Ethernet och WiFi, tillsammans med funktioner för datauppdatering och utskrift. TEKNISKA DATA Tillverkare: Roboqbo Modell: QBO15-4 År: November 2017 Skick: Fullständigt renoverat PLC: Uppdaterad 2025 Faktisk användning: Cirka 6 månader Kapacitet: 15 liter Material: Rostfritt stål AISI 316L Knivhastighet: 30–3 000 varv/min Max. temperatur: 120 °C Max. vakuum: -980 mbar Strömförsörjning: 400 / 220 / 200 V – 50/60 Hz Motoreffekt: 6–18 kW Mått: 1 240 x 997 x 1 381 mm Nettovikt: 263 kg inklusive generator QBO15-4 samlar flera livsmedelsprocesseringsoperationer i ett kompakt system, vilket hjälper tillverkare att förenkla produktionsprocesser, minska antalet produktöverföringar och utveckla nya recept med exakta och upprepningsbara processparametrar. Fullt funktionell och tillgänglig för inspektion under driftsförhållanden. *Dubbelt kylsystem ingår; relaterade tillbehör är valfria. Vatten och tryckluft måste tillföras separat.

Tillverkningsår: 2021, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20681, Semmelroth S 50229/2 är en helautomatisk, industriell rengöringsanläggning för kontinuerlig drift, utformad i ett tidsstyrt linjesystem. Den har utvecklats speciellt för krävande rengöring av komponenter och ytbehandling av aluminium- och gjutdetaljer vid industriell fler-skiftsdrift. Anläggningen är helt tillverkad i rostfritt stål för att säkerställa maximal korrosionsbeständighet och lång livslängd vid användning av vattenbaserade rengöringsmedel. System- och transportteknik - Transportsystem: Integrerat, automatiserat system för transport av arbetsstycken. - Processkoppling: Designad för tidsstyrda linjesystem för sömlös integration i sammanlänkade produktions- och robotceller. - Arbetsstyckshållare: Kundspecifik konstruktion av arbetsstyckshållare för exakt och repeterbar placering av komponenter under processen. Zonindelning och processsteg Anläggningen genomgår en femstegs processkedja för att uppfylla högsta krav på renheten, både vad gäller partiklar och ytbeläggningar: - HD-rengöringszon (högt tryck): Mekanisk förrengöring med högtrycksstrålar för att avlägsna spånor, bearbetningsrester och envisa föroreningar. - Rengöringszon (tvätt): Vattenbaserad huvudrengöring (sprutning/flöde) för kemisk avfettning och borttagning av smuts från ytorna. - Sköljzon: Efterföljande sköljningssteg för att avlägsna rengöringsmedelsrester från komponentytorna. - Torkzon: Högeffektivt blåsnings- och torksystem för att fullständigt avlägsna återstående fukt (förhindrar fläckbildning och korrosion). - Kylzon: Målinriktad kylning av komponenterna i slutet av processen för att termiskt stabilisera dem inför efterföljande processer (t.ex. mätteknik, inspektion eller förpackning). Iodpszzpb Rjfx Af Eeih Mediehantering, filtrering och kringutrustning För att säkerställa långa badlivslängder och konstant rengöringskvalitet är anläggningen utrustad med omfattande kringutrustning: - Filtrering: Tre separata filtreringssteg (varje steg dimensionerat för upp till 10 bar) för zonerna rengöring, sköljning och högtryck. - Filterövervakning: Dubbel differenstrycksmätning för automatisk detektion av filtermättnadsgraden. - Oljeavskiljare: 1 st högeffektiv oljeavskiljare (typ ÖT 60) för kontinuerlig avlägsning av främmande oljor från tvättbadet. - Avgashantering: 1 st luftkyld kondensator (typ RL 150) för kondensering och avsugning av processångor (minskar luftfuktigheten på installationsplatsen). - Vätskehantering: Integrerad avloppsledning för rengörings- och sköljbehållare inklusive en robust 1-tums avloppspump för tömning. Säkerhet och anläggningsövervakning - Processkontroll: Två integrerade observationsfönster med stänkvattenskyddad belysning för visuell övervakning av rengöringsprocessen under drift. - Miljöskydd / skydd mot olyckor: Robust uppsamlingskar under hela anläggningen, utrustat med en läckagesensor för automatisk avstängning vid förlust av medier. Tekniska prestandadata - Tillverkare: Semmelroth Anlagentechnik - Modell: S 50229/2 - Total anslutningseffekt: ca 110 kW - Material: Rostfritt stål (V2A / V4A)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460061, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axlar: 3 linjära axlar (X, Y, Z) + 1 roterande bordaxel A + indexerbart delningshuvud med direkt vinkellägesmätning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5" # Max. fastspännings-/arbetsstyckets dimension: Ø 575 x 830 mm; maximal vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelanslutning: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatväxlare: 2x32 verktyg, verktygsväxling "chip to chip" ca 2,5 sek # Verktygsmått: max Ø75 mm / längd max 275 mm / max 7,5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Mått och vikt: # Montageyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrsystem: Siemens 840D SL # Linjärmätsystem: Heidenhain linjära skalor # Spåntransportör: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylningssystem # Axel-, glidskenor- och styrskåpskylning # 2 olje-smörjsystem # Oljedim-/återvinningssystem: ELBARON Vario E2000 (2000 m³/h) # Oljefiltreringssystem med pappersfilter max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll P/Y: med lågtrycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrottdetektering och längdmätning: induktiv sensor # Verktygsstödsdetektering i arbetsaxeln (spindel) Maskinens status: Iijdexw R Udspfx Af Ejh EJ FUNGERANDE # Motordörr laddning/avlastning # A-bordaxel # Verktygsmagasinets kedja # Säkerhetsbrytare Euchner på lastningsdörr # 5 hydraulbrytare (Parker) # Pneumatiska kolvar för magasinaccess 2 st # Pneumatiska kolvar för verktygslåsning 2 st # Komplett hydraulsystem # Hydraulmotorns motor (kan även eftermonteras) # Tryckluftsregulator # Spåntransportör behöver repareras # Linjal X- och Z-axel # Flash-kort för CNC # Kommunikationsmoduler Murr 4 st # 1 av 2 spindlar trasig - finns på lager för installation

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Vi erbjuder en Rühle HighTech Tumbler vakuummassagerare med kylning, modell MGR 900, årsmodell 2014 – en maskin för professionell massering, injicering och marinering av kött och fågel. Den är den perfekta lösningen för medelstora och stora producenter som kräver hög produktkvalitet, full processkontroll och stabil, industriell drift. Trumman är utrustad med kylmantel och vakuumsystem, vilket innebär att processen sker vid kontrollerad temperatur och under vakuum på upp till 95 %, vilket förbättrar bindningsförmågan, mörheten och saftigheten hos köttet. Tankens kapacitet är 900 liter. Inuti trumman finns en blandararm med justerbart hastighetsområde från -25 till +25 varv/min och massagearmens hastighet kan ställas mellan 0 och 25 varv/min. Detta möjliggör perfekt anpassning av masseringsintensiteten efter produkttyp – från ömtåliga kycklingbitar till tyngre gris- eller nötkött. Maskinen har även en lyftenhet med lyftkapacitet på 400 kg, vilket gör det möjligt att lasta 200-liters vagnar utan fysisk belastning för operatören. Iisdpoypm Nisfx Af Eeh Den robusta konstruktionen i rostfritt stål och det omfattande elektroniska styrsystemet (HighTech Tumbler) möjliggör lagring av recept, inställning av repeterbara arbetsprogram och enkel service. Teknisk data: Tillverkare: Rühle Modell/typ: HighTech Tumbler MGR 900 Årsmodell: 2014 Tankkapacitet: 900 l Max fyllning: 675 l Arbetsvakuum: 0–95 % Kylning: Kylmedium R404A, 0,76 kg Blandararmens hastighet: –25 till +25 varv/min Massagearmens hastighet: 0–25 varv/min Lyftkapacitet: 400 kg Elanslutning: 400 V, 50/60 Hz, 3-fas AC / N / PE Effektbehov: 16,1 kW Märkström: 31,4 A Maskinens vikt: ca 2100 kg Dimensioner (B x H x D): 2183 x 3327 x 3488 mm Rühle HighTech Tumbler MGR 900 vakuumtumbler – mixer med kylning är ett utmärkt val för producenter som kräver hög processupprepbarhet och tillförlitlighet vid tillverkning av skinka, grillprodukter, premiumprodukter och olika produkter som kräver exakt kvalitetskontroll.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2460038, Tekniska specifikationer: # Bearbetningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Axelspecifikation: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande axel A (indextablå) med direkt mätsystem, vinkelupplösning, varvtal 50 min⁻¹, noggrannhet +/- 5'' # Max. ämnesstorlek/spännvidd: Ø 575 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnoggrannhet Tp: 0,008 mm # Avstånd mellan spindlar: 300 mm # Spindelvarvtal: 1–17 500 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatiskt verktygsväxlare: 2x32 verktyg / chip-to-chip ca 2,5 sek # Verktygsmax: Ø75 mm / längd max 275 mm / 7,5 kg Elektrisk anslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 85 kVA / 125A Dimensioner # Uppställningsyta: ca 3,6 x 6 x 3,7 m # Vikt: ca 10 500 kg Utrustning: # CNC-styrning: Siemens 840D SL # Mätsystem linjära axlar: Heidenhain linjalskala # Spånsug: Knoll Typ 550 K-1 # Oljekylsystem # Kylsystem för axel, gejder och apparatskåp # 2 oljesmörjningssystem # Oljedimavskiljare/återvinning: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandskydd: Kraft & Bauer Iiedpoxxrc Ssfx Af Esh # Närvarodetektering för detaljer: med tryckluftsgivare # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsbrytarkontroll och längdmätning: induktiv givare # Verktygssupportdetektering i arbetsspindel Maskinstatus: EJ I DRIFT # Sensorer för verktyg/på detaljnärvaro i spindel # Hydraulpump # Nivå- och temperatursensor Parker för hydraulaggregat # Verktygsmagasinets kolv- och dörröppnings-/stängningssystem, 2 st # Kommunikationsmodul Murr # Positionsgivare A-axel # Hydraulventil Parker, 4 st # Emulsionsfilterenhet delas med annan maskin (SW BA321 2460038) # Högtryckspump från emulsionsfiltreringssystem

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 191-88, Tekniska egenskaper: Iiodpfx Aoxw Uplof Esh # Bearbetningsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 roterande bordaxel A samt 2 rotationsaxlar B med indexeringsdelhuvud med direkt vinkelmätningssystem, varvtal 50 minˉ¹, noggrannhet +/- 5" # Axel A svängning: +/-110˚ # Max arbetsstyckemått / fastspänning: Ø 247 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Avstånd mellan delhuvuden B1/B2: 250 mm # Spindelvarvtal: 1–10.000 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med intern kylning) # Automatisk verktygsväxlare 1x48 platser / chip-to-chip, medeltid 2,5 sek # Verktyg max Ø82 mm / längd max 250 mm / 5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 45 kVA / 80A Dimensioner: # Installationsyta: ca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vikt: ca 8500 kg Utrustningen består av: # CNC-styrning: Siemens 840D Power Line # Spånavskiljare: Spring Knoll # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Axelkylning, linjärbanor och styrskåp # 2 st centralsmörjningssystem (olja) # Ångåtervinningssystem för olja: LTA AC3002 # Brandskydd: Kraft & Bauer # Detektering av arbetsstyckesnärvaro P/Y: med lågt tryck-luftsensorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktygsstödsdetektering i arbetsaxel (spindel) # Dokumentation: ej komplett Maskinstatus: UR FUNKTION # Skyddsruta operatör trasig – operatörspanel fungerar # Verktygsmagasinets kedja # Ballbar X # Ballbar Y # Spindel dragstång # Driver matningsenhet X # Driver matningsenhet Y # Allmän driver för matningsenheter # Komplett hydraulenhet ur funktion

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 191-89, Tekniska egenskaper: # Bearbetningsområde: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Axelbeskrivning: 3 LINJÄRA AXLAR (X,Y,Z) + 1 rotationsaxel (bord A) samt 2 rotationsaxlar B med indexdelarhuvud, med direkt mätsystem vinkelenhet, varvtal 50 minˉ¹, noggrannhet +/- 5" # Axel A svängbar: +/-110˚ # Max. dimension fastspänning/ämne: Ø 247 x 830 mm; max vikt 360 kg # Snabbmatning: X/Y/Z 40/40/40 m/min Iijdpfx Aoxxi Rmef Ejh # Avstånd mellan indexdelarhuvuden B1/B2: 250 mm # Spindelvarvtal: 1-10 000 rpm # Spindelnos: DIN69893-HSK-A63 (med invändig kylning) # Automatisk verktygsväxlare 1x48 verktyg / chip-till-chip tid ca 2,5 s # Verktygs max Ø82 mm / längd max 250 mm / 5 kg Elanslutning: # Spänning: 3x400V/50Hz # Installerad effekt: ca 45 kVA / 80A Mått # Utrymme för installation: ca 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Vikt: ca 8 500 kg Utrustning består av: # CNC-styrsystem: Siemens 840D Power Line # Spånutsug: Spring Knoll # Oljekylningssystem # Oljefiltreringssystem, max 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # Kylsystem för axel, gejder och elskåp # 2 system för oljesmörjning # System för oljedimavskiljning/återvinning: LTA # Brandskydd: Kraft & Bauer # Närvarokontroll för detalj: med lågrtycksluftdetektorer # Processkontroll: Marposs T25 # Verktyg närvarokontroll i arbetsspindel # Dokumentation: ofullständig Maskinstatus: UR FUNKTION # Motor till hydraulaggregat urbrunnen

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 109238, Tekniska egenskaper: Arbetsområde # Chuckdiameter: 260 mm # Maxvikt: 150 kg # Svängdiameter: 280 mm # Arbetsstyckets diameter/höjd max: 200/200 mm # X-längd (arbetslängd): 760 mm / Snabbmatningshastighet i X: 60 m/min / matningskraft 6,9 kN # Z-längd: 415 mm / Snabbmatningshastighet i Z: 30 m/min / matningskraft 18,7 kN # Lastningstid: 5–6 sek # Standard sluten automation (antal lastfack för arbetsstyckesdiameter ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Huvudspindel # Spindel enligt DIN 55026: Storlek 6 # Max. varvtal: 4500 rpm # Effekt vid 100/40 % intermittens: 25/18 kW # Vridmoment vid 100/40 % intermittens: 280/200 Nm Verktygshållare med motordrivna verktyg # Cylindriska hållare enligt DIN 69880: 12 – BMT65 # Antal positioner: 12 # Max. verktygslängd inkl. hållare: 200 mm # Max. varvtal: 6000 rpm # Max. vridmoment vid 10 % intermittens: 27 Nm, 100 %: 14 Nm Elektrisk utrustning # Driftspänning: 400–480 V, 100 A # Anslutningseffekt: 36 kVA Mått # Totala mått: Längd=5300 mm med spåntransportör, Bredd=2300 mm, Höjd=3650 mm # Vikt: 9000 kg Huvudegenskaper och kapabiliteter: # Vertikal konstruktion: Optimal spånavledning och enkel lastning/lossning # Styrsystem: GE Fanuc FS 32i B # Hög precision: Positioneringsnoggrannhet X, Z-axel ±0,001 mm med Heidenhain linjärskalor # Huvudspindel: Hög effekt och brett varvtalsområde # Processkontroll: Mätprob Marposs T25 # Automatiserad lastning/lossning: Emag O-Typ. Detaljer matas in och tas ut via integrerad automation # Driven verktyg: Möjlighet att använda drivna verktyg för boring och fräsning # Spåntransportör, kylvätskeenhet, omkopplingsbar dubbelpatronfilter, högtryckspump 15 bar # Verktygsövervakning med systerverktygshantering # Helt innesluten arbetscell, belysning i arbetsområdet Isdjxxkgpjpfx Af Eoih # Dokumentation: Elektroniskt tillgänglig, tryckt manual ej komplett Maskinstatus: EJ I DRIFT # Omvandlare hydraulmotor # Motor för drivna verktyg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, NESS rökkammaranläggning med kyl-/duschstation och spånrökgenerator Komplett rökningssystem från NESS avsett för värmebehandling, rökning och kylning av köttprodukter. Utrustningen består av rökkammare med olika kapacitet, kyl-/duschstation, spånrökgenerator samt kondensattank med cirkulationspumpar från Grundfos. Paketet omfattar: 1. NESS rökkammare för 2 rullvagnar Invändiga mått: 2100 × 1100 × 2000 mm Iisdexq Rt Hepfx Af Eeh Yttermått: 2400 × 1500 × 3050 mm Styrskåp: NESS UNIGAR med Digitronic RF3 D-N panel, 380 × 230 × 380 mm 2. NESS rökkammare för 2 rullvagnar Invändiga mått: 2100 × 1100 × 2000 mm Yttermått: 2400 × 1500 × 3050 mm Styrskåp: NESS UNIGAR med Digitronic RF3 D-N panel, 380 × 230 × 380 mm 3. NESS rökkammare för 1 rullvagn Invändiga mått: 1100 × 1100 × 2000 mm Yttermått: 1500 × 1500 × 3050 mm Styrskåp: NESS UNIGAR med Digitronic RF3 D-N panel, 380 × 230 × 380 mm 4. Rökkammare för 1 rullvagn Invändiga mått: 1030 × 1120 × 2000 mm Yttermått: 1350 × 1420 × 3050 mm Styrskåp: ADITEC MIC 200F, 350 × 200 × 550 mm Utan dörr 5. NESS kyl-/duschstation för 2 rullvagnar Invändiga mått: 2300 × 1170 × 2060 mm Yttermått: 2400 × 1350 × 2700 mm Styrskåp: NESS Duschmatic, 380 × 230 × 380 mm 6. NESS spånrökgenerator Mått: 900 × 550 × 2400 mm 7. Kondensattank med två cirkulationspumpar Grundfos Tankmått: 1100 × 1150 × 1200 mm Pumparnas mått: (2×) 250 × 200 × 600 mm NESS-systemet är en avancerad rökningsanläggning som möjliggör hela teknikprocessen: rökning, kokning, kylning och torkning. Rökkamrarna är utrustade med separata styrskåp och Digitronic RF3 D-N, vilket möjliggör exakt processkontroll. Kyl-/duschstationen Duschmatic garanterar snabb och jämn nedkylning av produkterna efter rökning. Spånrökgeneratorn och kondensatsystemet med Grundfos-pumpar säkerställer pålitlig och hygienisk drift av hela anläggningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 23 kW (31,27 hk), presskraft: 200 t, slaglängd: 800 mm, arbetshastighet: 200 mm/s, backhastighet: 230 mm/s, bordbredd: 1 000 mm, bordlängd: 1 000 mm, avståndstabell till kolv: 1 100 mm, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, säkerhetsljusridå, TEHSLA GV200/80 – 200 TON HYDRAULISKT DJUPDRAGSPRESS Iijdpfsz R Tbtox Af Ejh VIKTIGASTE TEKNISKA DATA - Presskraft: 200 ton - Kraft för att hålla ämnet: 80 ton - Maximalt hydrauliskt tryck: 250 bar - Hydrauliska cylindrar: 2 (200 ton huvudcylinder + 80 ton cylinder för att hålla ämnet) - Maximalt slaglängd för huvudkolv: 800 mm - Slaglängd för ämneshållare: 250 mm - Maximalt öppningsavstånd mellan bord: 1 100 mm - Snabb förflyttningshastighet: 220 mm/s - Huvudarbetsbord: 1 000 × 1 000 mm - Bord för ämneshållare: 650 × 650 mm - Styrsystem: SIEMENS SIMATIC HMI 1200 - Motoreffekt: 22 kW (SIEMENS) - Smörjning: Automatisk smörjning av styrskenor - Garanti: 12 månader TEKNISKA SPECIFIKATIONER FÖR MASKINEN Maskinstruktur: Kraftig industriell stålkonstruktion, utformad för hög styvhet, stabilitet och pålitlig prestanda under krävande driftsförhållanden. Hydraulsystem: Tvåcylindrigt hydraulsystem med en 200-tons huvudpresscylinder och en separat 80-tons cylinder för att hålla ämnet, som arbetar med ett maximalt hydrauliskt tryck på 250 bar. Styrsystem: SIEMENS SIMATIC HMI 1200-användargränssnitt för maskinens drift och processkontroll. Driftsfunktioner: - Hydraulisk pressning - Djupdragning - Utmatning av detaljer Säkerhetsljusridå: Säkerhetsljusridåsystem med 14 mm upplösning. Säkerhetsindikering: LED-indikering av driftstatus på fyra hörn. Säker drift: Tvåhandskontrollsystem. CE-märkning: Tillverkad i enlighet med gällande CE-säkerhetskrav. TILLVAL OCH UPGRADERINGAR - System för fjärrövervakning och -styrning - Fjärrdiagnostik, service och felsökning - Anpassade verktyg och bordskonfigurationer - Ytterligare automatiseringslösningar enligt kundens behov SKRÄDDARSYDD TILLVERKNING AV HYDRAULISKA PRESSAR TEHSLA är en slovensk tillverkare av industriella hydrauliska och mekaniska pressar. Utöver den annonserade GV200/80-modellen tillverkar vi skräddarsydda hydrauliska pressar med olika presskrafter, krafter för att hålla ämnet, bordsdimensioner, slaglängder och tekniska konfigurationer. Våra maskiner kan anpassas till specifika produktionskrav, inklusive djupdragning, pressning och utmatning av detaljer. TILLVERKAD I SLOVENIEN Tillverkare: TEHSLA Modell: GV200/80 Tillverkningsland: Slovenien, Europeiska unionen Maskinens plats: Ljubljana, Slovenien Garanti: 12 månaders tillverkningsgaranti Inspektion och provkörning: Möjligt efter överenskommelse Kontakta oss för ytterligare teknisk information, information om maskintillgänglighet, anpassningsalternativ eller en offert. Andra presskrafter, dimensioner och skräddarsydda konfigurationer finns tillgängliga direkt från tillverkaren på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder Frey Oscar 20 kolvstoppare från 2013 – en kompakt och robust maskin konstruerad för exakt korvstoppning och fyllning i köttbearbetningsanläggningar, charkuterier och små till medelstora produktionsanläggningar. Detta är en praktisk lösning för tillverkning av korv, kallskuret, delikatessprodukter och andra produkter som kräver exakt dosering och jämn fyllning. Frey Oscar 20-modellen är utrustad med en 0,75 kW motor och drivs med 400 V, 3-fas strömförsörjning. Tack vare sitt kolvbetsfyllningssystem säkerställer maskinen god processkontroll, hög portionsprecision samt enkel drift. Denna enhet är särskilt uppskattad där enkelhet, driftsäkerhet och lätt hygienunderhåll är avgörande. Frey Oscar 20 kolvstoppare är lämplig både som fristående arbetsstation och som tillägg till en befintlig produktionslinje. Den robusta konstruktionen och Frey-varumärket gör den till ett bra val för företag som söker en begagnad stoppare som effektiviserar produktionen och bibehåller hög kvalitet på slutprodukten. Tekniska specifikationer: Tillverkare: Frey Modell: Oscar 20 Maskintyp: Kolvstoppningsmaskin Tillverkningsår: 2013 Effekt: 0,75 kW Elanslutning: 400 V Faser: 3 Iiedpsy Df R Ajfx Af Ejh Viktigaste fördelarna med Frey Oscar 20 stoppningsmaskin: - exakt stoppning - kompakt och praktisk design - stabil drift med låg energiförbrukning - enkel hantering och rengöring - idealisk för tillverkning av korv och köttprodukter Tillgänglighet: 2 enheter

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11.031.802, Plasmaskärning & fogning med handdrivet skärbrännare från 3 till 45 mm Iiedpfsy U Uqtsx Af Esh Enkel & kostnadseffektiv teknik för alla skärområden Plasmaskärsystemet PA-S45 W lämpar sig för manuell och mekaniserad skärning i materialtjocklekar från 3 till 45 mm. Genom användning av olika plasmagas och gaskombinationer kan elektriskt ledande material skäras och fognas rent. Som mobil enhet kan den användas i verkstäder, utbildningscenter och på byggarbetsplatser. Fördelar Valfritt användning av hand- eller maskinbrännare Lämplig för 2D- & 3D-styrsystem Robust & enkel konstruktion Mobila enheter för flexibel användning Tillförlitlig även under krävande produktionsförhållanden Skärströmmen kan förväljas i tre steg Effektiv kylning av plasmasbrännare & dess slitdelar Snabb omställning från skärning till plasmafogning & vice versa Vinklade brännarhuvuden & speciella axeldesigns för optimerad skärning av 3D-detaljer Brett användningsområde tack vare tillbehör Vätskekylda plasmasbrännare Grunden för snittytans kvalitet är den beprövade designen av brännarens katod och munstycke. Vätskekylning av plasmafinsprutbrännaren garanterar lång livslängd. Plasmaskärning med PA-S-seriens system är därmed effektiv och ökar användarens produktivitet. Vid skärning av konstruktionsstål med PA-S45 W möjliggör en virvelgasbrännare frekventare piercing. Plasmafogning Maskin- och handbrännare kan konverteras till plasmafogning på kort tid. För detta krävs byte av munstycke och montering av keramikhatt (eventuellt med skydd). Genom användning av olika plasmagas och gasblandningar kan alla elektriskt ledande material såsom konstruktionsstål, rostfritt stål, aluminium och mässing bearbetas. Plasmafogning lämpar sig utmärkt för borttagning av svetsdefekter, sprickor, porer, inneslutningar samt förberedelse för mot-svetsning. Fördelar Ingen karbonisering av materialet Ingen efterbearbetning krävs Låg värmetillförsel God processkontroll Minskad buller- och rökutveckling

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Nordson Asymtek Axiom X-1020 vätskedoseringssystem: Positionering och noggrannhet * Drivsystem: Linjärt kodat X-Y-drivsystem med ett slutet reglersystem. * Noggrannhet: Hög precision, upp till ± 0,050 mm. * Sensorer: Utrustad med slutna, glasförsedda linjära kodare för exakt positionsmätning. [1, 2] Doserings- och ventilalternativ * Ventilkompatibilitet: Lämplig för avancerade doseringshuvuden, såsom DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (för kontaktlös utmatning) och DP-3000 eller DV-7000 Heli-flow-pumpar. [2, 3, 4] * Processkontroll: Patenterade Mass Flow Control (MFC) och Calibrated Process Jetting (CPJ™)-moduler för automatisk viktmätning och flödesjustering av vätskan. [5, 6] Iiodozundkepfx Af Eeh * Användningsområden: Optimalt för flip-chip- och CSP-underfyllning, dam-and-fill, kretsmontering och termisk pasta. [2] Elektriskt och pneumatiskt * Matningsspänning: 180–260 VAC (anpassningsbar för 200–240 VAC), enfas, 30A, 50/60 Hz. * Lufttryck: Minst 6,2 bar (90 psi) stabil tryckluft krävs. * Uppvärmning: Integrerad substratuppvärmning (förberedande, under dosering och efter dosering) för en stabil termisk miljö. [5, 6, 7] Mått och vikt * Maskinvikt: Cirka 435 till 490 kg, beroende på den exakta interna konfigurationen. * Certifieringar: Uppfyller internationella industristandarder, såsom CE, SEMI-S2, SEMI-S8 och SMEMA. [5, 7]