Plc-Processor begagnade till salu (4 191)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, ÖVERSIKT Denna Hermis TP-HRW 20 rostfria tunnelpastör är en ny och oanvänd maskin från år 2025, avsedd för pastörisering av öl i 500 ml flaskor. Pastören har en kapacitet på ca 20 000 flaskor per timme och är konfigurerad som en 10-zons tunnelpastör med uppvärmnings-, pastöriserings- och kylsektioner. Maskinen är tillverkad helt i rostfritt stål AISI 304 och är försedd med en extern plattvärmeväxlare för uppvärmningssystemet. Processen styrs via en Siemens S7-1200 PLC med en Siemens Simatic 12" HMI-pekskärm, vilket möjliggör automatisk styrning av pastöriseringsprocessen. Systemet är utformat för en produktingångstemperatur på ca +4 °C, en pastöriseringstemperatur på ca +62 °C till +64 °C och en utgångstemperatur på ca +34 °C till +35 °C. Pastören erbjuder en total behandlingsyta på ca 74 m², med en behandlinglängd på ca 13,5 m och en total maskinlängd på ca 15,3 m. Hela processcykeln tar ca 45 minuter, och med den givna konfigurationen på 500 ml ölflaskor uppnås en effekt på ca 24 PU. TEKNISKA DATA - Tillverkare: Hermis - Modell: TP-HRW 20 - Maskintyp: Tunnelpastör i rostfritt stål - Skick: Ny, oanvänd - Tillverkningsår: 2025 - Produkt: Öl - Behållarstorlek: 500 ml flaskor Ijdpfx Acsy Ul Dwo Netk - Kapacitet: ca 20 000 flaskor/timme - Behandlingsyta: ca 74 m² - Antal moduler: 7 stycken - Totalt antal zoner: 10 zoner - Zonuppdelning: Uppvärmnings-, pastöriserings- och kylzoner - Behandlingslängd: ca 13 500 mm - Mått: ca 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Total längd inkl. in-/utmatningsband: ca 15 000 mm - Huvudkonstruktion: Rostfritt stål AISI 304 - Värmesystem: Plattvärmeväxlare utanför pastören - Ångtryck: ca 3 bar - Pastöriseringstemperatur: ca +62 °C till +64 °C - Produktingångstemperatur: ca +4 °C - Produktutgångstemperatur: ca +34 °C till +35 °C - Pastöriseringstid: ca 10–11 minuter - Total cykeltid: ca 45 minuter - Pastöriseringsenheter: ca 24 PU - Vattenförbrukning: ca 2,2 – 3,0 m³/h vid stabil drift - Vattenvolym i pastören: ca 6 600 l - Ångförbrukning: ca 790 kg/h i stationär drift; ca 1 250 kg/30 min vid uppstart - Ångtemperatur: ca +143 °C vid 4 bar - Strömförsörjning: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Styrsystem: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" pekskärm - Huvudtransportband: Plastmodulband av Movex - Aktiv transfer: Rexnord - Plattvärmeväxlare: Funke - Pumpar: Rostfria Lowara-pumpar - Dysor: Lechler - Ångventil: Bürkert - Luftförsörjningssystem: SMC - Nivåsensorer: Endress+Hauser / Negele - Temperaturmätning: Endress+Hauser - Temperatursensorer: Negele - Ingående funktioner: Automatisk pastöriseringsstyrning, ECO-diagram / datalogger, manöverpanel i rostfritt stål, klimatanläggning för manöverpanel

Skick: begagnad, Sving över bädd 400 mm Sving över släde 350 mm Itodpfx Aoxg Nd Asc Njk Avstånd mellan dubbar 610 mm Max längdrörelse 560 mm Max tvärrörelse 40+120 mm Spindelvarvtal 40–4000 varv/min Spindelhål 52 mm Revolver med 12 stationer Styrsystem: Fanuc 6T Utrustad med: Se bilder

Skick: färdig att användas (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 95 202 74, Denna annons avser ett fullt fungerande och komplett DELO DELOLUX UV-härdningssystem, bestående av: - DELOLUX pilot A4T styr- och nätaggregat - 2× DELOLUX 20/400 A2 LED-ytenheter (400 nm) - Monteringsfästen, integrerad kylning och all originalkablage av hög kvalitet DELO är en av världens ledande tillverkare av industriella UV-härdningssystem som används inom elektronik, optik, medicintekniska applikationer, precisionslimning och automatiserade produktionslinjer. Detta system levererar extremt högintensiv och jämn UV-belysning över en stor yta och är därför idealiskt för högvolymhärdning av lim och automatiserade processer där maximal stabilitet och repeterbarhet krävs. Ingår i leveransen: 1) DELOLUX pilot A4T styr- och nätaggregat Modell: A4T Inspänning: 100–240 V AC, 50/60 Hz Iedpsx Emqgefx Ac Nstk Effektförbrukning: 1,45 kW Säkring: T16 A / 250 V Användargränssnitt: Stor pekskärm (Login, Admin/Användarprofiler) Styrportar: PLC 1–4 (digitala styrsignaler) Funktion: Central styrning, övervakning och matning till LED-huvuden 2) Två LED-huvuden – DELOLUX 20/400 A2 Våglängd: 400 nm Kylning: Luftkyld Belysningsyta: 112 × 112 mm Perfekt ljusjämnhet för industriella härdningsprocesser Båda huvuden levereras med monteringsfästen och 280 cm kabel vardera Tekniska data UV LED-huvuden (vardera): Modell: DELOLUX 20/400 A2 Våglängd: 400 nm Kylning: Luftkyld Belysningsyta: 112 mm × 112 mm Serienummer: anges på märkplåtarna Kabellängd: 280 cm Styr- och nätaggregat (A4T): Modell: DELOLUX pilot A4T Inspänning: 100–240 V AC Effekt: 1,45 kW Säkring: T16A Portutgångar: Upp till 4 LED-huvuden Nätkabel: 180 cm Skick - Fullt fungerande, testat med båda LED-huvuden - Mycket hög ljusstyrka, jämn intensitet - Kosmetiskt utmärkt skick - Inga skador på kontakter, filter eller LED-moduler Perfekt för: Industriell limhärdning, elektronikproduktion, tillverkning av displayer, PCB-montering, medicinteknisk produktion, optisk limning samt automatiserade UV-härdningsstationer. Kabellängder (medföljer): Nätkabel (A4T): 180 cm LED-kablar: 280 cm styck Tack för att du överväger våra överskottsprodukter inom maskin- och elteknik. Dessa artiklar har funnits i vårt lager i flera år men är i funktionsdugligt skick. På grund av lång lagringstid kan vissa produkter uppvisa ålderstecken eller slitage på förpackningen, men innehållet är i utmärkt skick. Vi vill vara transparenta angående produktens skick. Observera att förpackningen kan vara lätt skadad, missfärgad eller ha märken från lagring, men detta påverkar inte funktionaliteten hos produkterna. Alla artiklar är inspekterade och vi kan bekräfta att de fungerar. Vi kommer att emballera och skicka din beställning med stor omsorg så att den anländer i samma skick som när den lämnade vårt lager. Vid frågor om artiklarna är du välkommen att kontakta oss. Tack för ditt intresse!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, LICON Typ: LiFLEX 1477 1U Tillverkningsår: 2012 Styrsystem: Siemens SINUMERIK 840D Solution Line med integrerat PLC-styrsystem S7-300. Tekniska data för maskinen Maximalt slaglängd i X 1400 mm Maximalt slaglängd i Y 700 mm Maximalt slaglängd i Z 700 mm A-axeln, svängområde 45° till –225° B-axeln 360° Maximal acceleration 5 m/s² Maximal matningshastighet 60 m/min Teknisk driftsäkerhet 96 % Spindelhastighet (motor) max. 16 000 varv/min Motorspindel HSK 63 Integrerad spindel Spindelmotor 25 kW vid 100 % ED (effektfaktor) Verktygsfäste HSK 63 Licon - Verktygsmagasin DTC 30 2 stycken skivmagasin – totalt 60 platser. Positionering via servomotor Verktygslängd från spindelcentrum max. 400 mm Verktygsdiameter vid full belastning max. 90 mm Verktygsdiameter med lediga platser till höger och vänster max.: 200 mm Verktygsvikt max. 15 kg Vridmoment (plan yta HSK) max. 15 Nm Verktygsbytestid ca 5,0 sekunder upp till 15 kg Palettväxlare med nollpunktsspännsystem. Styrsystem - SINUMERIK 840D Solution Line med integrerat PLC-styrsystem S7-300. - PCU 50.3-C: Intel Celeron M Mobile-processor 1,5 GHz / 512 MB / 1 MB L2-cache / 400 MHz - Anslutning av decentraliserade moduler som in- och utgångar, motorstyrdon och gränssnitt sker via Profibus. - Manöverpanel OP012 med 12,1"-TFT-färgdisplay, 800 x 600 pixlar (SVGA). - Maskinstyrpanel MCP 483C - Siemens-motorer av typ 1FK7 används för matningsaxlarna. - Spindlar utförs som huvudspindelmotorer 1PH7, 1PM6 eller asynkronmotorer, beroende på uppdrag. Kylsmörjmedelsförsörjning: Tekniska data: Tankvolym ca 1500 l, Filtreringskapacitet ca 300 l/min för emulsion, 1 x spolpump (centrifugalpump) 3 bar, ca 150 l/min, 1 x HD-skruvpump 30 bar, ca 80 l/min och minimal smörjning (MMS). Spänningsförsörjning: 400 V, 3 faser, 50/60 Hz, TN-S med belastbar nolla. Iedpszi E A Hjfx Ac Njtk Total anslutningseffekt ca 106 kW. Mått, se uppställningsritning. Transportmått endast maskinen, utan tilläggsaggregat: Ca längd 830 cm, bredd 360 cm, höjd 330 cm, vikt 28 000 kg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: ET195, Använd maskin för etikettering med lim, PE-etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000 flaskor per timme. Komplett ombyggnad från en mekanisk till en elektronisk maskin. Använd roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Komplett utbyte av etiketteringshuvudet med nya plattor, motorer, styrkort och dubbla drivsystem för optisk centrering. Utbyte av grupper med 3 nya limgrupper för PE-etiketteringsmaskin eller av PackLab-typ. Komplett renovering av limenheten för L-formad applicering av etiketter på PE-etiketteringsmaskinen. Kontroll av spännklorna för etiketteringen. Ny styrskåp. Nya kompletta skyddsanordningar enligt CE-standard för PE-etiketteringsmaskinen. Installation av pekskärm och PLC-styrpanel. Nya certifieringar för använd, roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Ett flödessystem för en flaskstorlek för den använda, renoverade etiketteringsmaskinen med lim, upp till 6000, bestående av: * Transportskruv * In- och utmatningsstjärna * Räknestjärna Ijdpfovlnv Eex Ac Notk 11. Ett format för applicering per limgrupp för roterande etikettering med lim, upp till 6000, komplett med: * 1 magasin * 3 blad * 1 kroktrumma Leveranstid för utrustningen till den renoverade etiketteringsmaskinen med lim: Denna PE-etiketteringsmaskin kan renoveras och levereras inom cirka 90 arbetsdagar från beställning och betalning av första förskottet. Det är viktigt att godkänna alla tekniska ritningar och etikettmått för PE-etiketteringsmaskinerna. Detta gör det möjligt att förbereda beställningar av reservmaterial för PE-etiketteringsmaskinerna på ett effektivt sätt. I denna speciella historiska fas upplever vi mycket långa leveranstider för elektriska material. Därför är det mycket viktigt att planera hela projektet korrekt för att undvika tidsslöseri vid renovering av PE-etiketteringsmaskiner. För installationen av PE-etiketteringsmaskinerna använder vi uteslutande egen, kvalificerad personal för att ge våra kunder trygghet. Vi följer med under hela processen, från början till driftsättning av de nya eller använda maskinerna.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt Isdpfjf Aaalox Ac Njtk • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det tillåter tvätt av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, det finns 3 filter i olika tjocklekar som förhindrar att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier förvaras i uppvärmda rostfria tankar varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med ett tryck på upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Skick: begagnad, Leybold A700 Q-beläggningssystem (ebeam) Leybold A700 beläggningssystem: Användes för beläggning av titan - guld (ebeam) Ebeam-beläggningsenhet (Leybold) Vakuumpump Leybold D40-65B + Diffusionspump 2kW Processkammare: Mått: Bredd 680 mm x Höjd 680 mm x Djup 550 mm Substrathållare diameter 650 mm Inkl. skydd Ijdpfjuhcniox Ac Notk O-ring dörr Värmare Bastryck lågt 10⁻⁶ mbar Elektronik: Baslinjeskåp (kräver uppgradering) Gammal PLC (för pump/ventilation) Gas-/vattenskåp: Diverse ventiler/flödesreducerare för gas och vatten Obs: D&M Vacuumsystems kan uppgradera systemet till nya processer (E-beam eller Sputter) inkl. ny elektronik och mjukvara EUR 37.500,-

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, luftbehov: 7,08 m³/h, år för senaste översyn: 2025, luftryck: 87 stång, filmbredd: 360 mm, produktens höjd (max.): 430 mm, produktens höjd (min.): 110 mm, produktlängd (max.): 600 mm, produktlängd (min.): 300 mm, SAVOYE INTELIS förpackningsmaskin är en helautomatisk linje avsedd för paketering av produkter i wellpappkartonger. Utrustningen är tillverkad i Frankrike år 2016 och konstruerad med en modulär plug & play-arkitektur, vilket möjliggör snabb installation, demontering och anpassning av processen efter aktuella logistiska krav. Maskinen är avsedd för medelstora och stora distributionscentraler, e-handelsverksamheter, kontraktslogistik samt produktionsanläggningar. Kapaciteten är upp till 840 kartonger/timme, med en maximal vikt per enskilt paket på 32 kg. Förpackningslinjen omfattar (enligt dokumentation): INTELIS F12 – kartongresare – automatiserad formning av lådor av wellpapp. INTELIS T18 – krympkanal – stabilisering av kartong och film genom termisk krympning. INTELIS C12 – lockpåläggare – påförande av lock och slutgiltig tillslutning av kartongen. NORDSON PROBLUE – limsystem – professionell applikator för förpackningslim. Viktigaste funktioner Fullautomatisk paketeringscykel. Formning, krympning, tillslutning och förberedelse av paket för utskick. Stabilt och energieffektivt transportsystem – rullbanor med integrerad drivning. Intelligent hastighets- och belastningsreglering. ECO-läge med återvinning av bromsenergi. Tekniska data PLC-styrsystem: TSXP572634M Kapacitet: 840 kartonger/timme Iedpfjx Uphgex Ac Notk Kartongdimensioner: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maximal paketvikt: 32 kg Effekt: 5 kVA Elanslutning: 3-fas 400 V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Max. svarvdiameter 3 800 mm Spindelflänsdiameter 1 900 mm Max. svängdiameter 3 800 mm Styrsystem 840 D sl Siemens Varvtalsområde - huvudspindel max. 100 varv/min Drivkraft - huvudspindel 200 kW Max. vridmoment 67 000 Nm Växellåda 1:30 Verktygsfäste Capto C8 Svängbart B: 0 - 270° Varvtalsområde - driven verktygsposition max. 6 000 varv/min Max. vridmoment 120 Nm Verktygsfäste Capto C8 Antal verktygsplatser 41 Max. verktygsvikt 20 kg Max. verktygslängd 400 mm Max. verktygsdiameter 120 mm Kedjedelning 125 mm Verktygsfäste Capto C8 Antal verktygsplatser 25 Verktygsdiameter vid full bestyckning 150 mm Max. verktygsvikt 20 kg Max. verktygslängd 400 mm X-axel 1: 2 800 mm X-axel 2: 3 200 mm Z-axel 1 000 mm Snabbgång X: 32 / Z: 20 m/min Matkraft X/Z: 22 kN Total effektbehov 280 kVA Maskinvikt ca 155 t Platsbehov ca 10,4 x 6,3 x 5,7 m CNC vertikalsvarv PITTLER – PV 4000 - Styrsystemutökning / Mjukvara SINUMERIK 828D/840D SL ProgramSYNC mjukvarutillägg - 12-backars självcentrerande chuck från RÖHM - Infällbara plattformsgaller - Kylmedelscirkulation Isdpfsyrhl Djx Ac Netk - Kylmedelskonditionering - Oljebandavskiljare - SIEMENS Safety Integrated - Nätverksanslutning / Dataöverföring DNC-alternativ - Fjärrdiagnos för NC-området - Teleservice för integrerad PLC på Sinumerik 840D - Ethernetanslutning i elskåp - Variabelt varvtalsområde för att undvika vibrationer - Luftrenare, elektrostatiskt filter - Mätprob för in-process arbetsstycksmätning - Gångbart arbetsutrymme

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, ÖVERSIKT Denna Permeare ADA 600-1000 jonbytaranläggning, tillverkad 2020, är konstruerad för behandling av livsmedelsklassade vätskor, särskilt vin och must. Systemet används för vinsyrastabilisering av rött och vitt vin samt must genom jonbytarharts-teknik. Anläggningen är en kompakt, rammonterad behandlingsenhet med fyra vertikala hartskolonner, rörledning i rostfritt stål, ett doserpumpsystem samt ett integrerat styrskåp. Systemet arbetar med två hartskolonner i växelvis drift, där en kolonn är i produktion medan den andra regenereras. Processen styrs via PLC och övervakas med hjälp av en Siemens SIMATIC touch-panel samt en Mettler Toledo M200-analysregulator. Anläggningens metalldelar är tillverkade i rostfritt stål AISI 316, medan plastdetaljerna är specificerade för användning inom livsmedelsindustrin. Hartsmängden är 120 liter. Den maximala kolonnflödeshastigheten anges till cirka 40 hl/h. Maskinen levereras komplett med dokumentation som inkluderar bruksanvisning, process- och instrumentdiagram (P&ID) samt elektriska kopplingsscheman. TEKNISKA DATA - Tillverkare: Permeare S.r.l. - Tillverkningsort: Milano, Italien - Maskintyp: Jonbytaranläggning / avhärdningsanläggning - Modell: ADA 600-1000 - Tillverkningsår: 2020 - Användningsområde: Jonbytarbehandling / vinsyrastabilisering av vin och must - Funktionsprincip: Jonbytarhartsbehandling med växelvis drift av hartskolonner - Hartsmängd: 120 l - Hartstyp: Typ A - Hartsleveransform: OH- - Maximal kolonnflödeshastighet: ca 40 hl/h - Flödeshastighet per kolonn: 4–10 BV/h - Doserpump: Skidmonterad doserpump för kemikalier/regenereringsmedel - Maximal drifttryck, processida: 10 bar vid 38 °C - Maximal konstruktionsdrifttryck: 10 bar - Maximal vätskeingångstryck: 5 bar - Drifttemperaturområde: 0 – 40 °C - Förvaringstemperaturområde: +5 – +50 °C - Material, metalldelar: Rostfritt stål AISI 316 - Material, plastdelar: Livsmedelsklassat material - Skidkonstruktion: Öppen ramkonstruktion av rostfritt stål - Strömförsörjning: 230 VAC - Frekvens: 50 Hz - Märkeffekt: 1 kW - Märkström: 4,2 A - Styrning: PLC-styrd enhet - Kontrollpanel: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analyskontroll: Mettler Toledo M200 - Skick: Begagnad, installerad / komplett industriell skidmonterad processanläggning Isdpfxjzh T R Ao Ac Netk

Tillverkningsår: 2022, skick: begagnad, Antal slipaggregat: 6 st. Max. sliphöjd: 120 mm Effekt: 12 kW Slipmaskin ECOLINE QQSAND 6 - Tillverkningsår: 2022 - Nypris: 89 000 EUR Ijdpfx Aceynnttj Notk Slipning av enskilda delar efter hyvling. Slipbearbetning av råa ytor. Slipning av övre och undre ytor. Utrustning Denna slipanläggning är utrustad med 6 slipenheter: - Övre slipplatta D 400 mm, effekt 1,1 kW. Automatisk utbytesfunktion - Övre slipplatta D 400 mm, effekt 1,1 kW. Automatisk utbytesfunktion - Övre slipborste D 320 mm, L=250 mm, effekt 1,1 kW - Nedre slipplatta D 400 mm, effekt 1,1 kW. Automatisk utbytesfunktion - Nedre slipplatta D 400 mm, effekt 1,1 kW. Automatisk utbytesfunktion - Nedre slipborste D 320 mm, L=250 mm, effekt 1,1 kW Anläggningsfunktioner - Alla verktyg styrs med frekvensomriktare. - Alla slipborstar har snabbt utbytbara sliplameller. - Alla plattor har luftblås för optimerad rengöring och driftstid. - Slipskivor med kardborresystem. - Styrd start/stopp för att undvika kantbrott på detaljerna. - Det unika slipsystemet garanterar bästa möjliga förslipningsresultat. - Konstant matningshöjd, PLC och industrimjukvara möjliggör integration i produktionslinjer. - Steglös hastighetsreglering för skivor, borstar och matning via komplett frekvensomriktarutrustning. - Höger/Vänster drift av skivor och borstar med olika slipkorn. - Ytterligare inställningar för borstar och skivor för att optimera slipmedelsanvändning och justera sliptrycket på ytor. - Låga driftkostnader tack vare utbytbara lameller. - Låg ljudnivå tack vare det kapslade maskinhuset. - Helt inkapslat maskinhus för en ren och dammfri arbetsmiljö. - Enkel service och inställning. - Robust maskinbädd av stålrör för högsta styvhet, stabilitet och ytnoggrannhet. - Alla aggregat har linjära kulbussningar för hög bärförmåga och precision. - 2 separata drivna matningsband. Växelmotor för vardera band: 0,37 kW. - Övre tryckvalsar D 80 mm (gummibelagda) under aggregaten håller arbetsstyckena på plats under matning. - Alla aggregat med sugkåpor och tillhörande anslutningsstosar. Täckt plåt med sugstos. - Maskindörrar med elektriska skydd för att garantera operatörens säkerhet. - Maskindörrar med fönster för övervakning av arbetsstyckets process. - Matningshastighet: 2–12 m/min. - Matningsriktning: från höger till vänster. - Stålstopp (nollpunkt) på höger sida av anläggningen. Touchpanelstyrning 12,7" - Anläggningen är utrustad med programmerbar styrning (PLC). - Cyklusstyrning via användarvänlig touchpanel. - Stor minneskapacitet för PLC:n. - Överskådlig hemsida, snabb och enkel driftberäkning. - Inställning av slipmedelstid på touchskärm. - Fjärrsupport från vår service - Stor u...

Tillverkningsår: 2014, skick: begagnad, Denna annons avser 1 av 2 Mueller PyroPure P7310 Renånggenerator. Enheten är i fullt fungerande skick och klar för omedelbar leverans. Denna enhet installerades ny 2015 av Freestead Process Technology. "Drifttid" för enheten uppgår till 65 000 timmar, men eftersom denna enhet är en av två generatorer i ett växelvis system motsvarar detta inte "ångproduktionstid". Anläggningens ångbehov har varit lågt, vilket innebär att enheten är i utmärkt skick. Fullständiga underhållsjournaler finns sparade i det elektroniska tekniska systemet som levererats som extrautrustning av Freestead. Enheten är utrustad med Allen Bradley Compact Logix PLC samt PanelView Plus 1000 HMI. Levereras med: ⦁ System för matarvattenpump ⦁ Provtagningssystem för kondensat av ren ånga ⦁ Renånganalysator ⦁ Mantel och ram i rostfritt stål ⦁ Matarvattenanalysator ⦁ Avgasare Mueller PyroPure P7310 Renånggenerator är ett högpresterande system utformat för att producera pyrogenfri ren ånga, lämpad för de mest krävande applikationerna såsom läkemedelsproduktion, bioteknologiska processer och sterilisation inom sjukvården. Systemet är tillverkat för att uppfylla eller överträffa amerikanska farmakopén (USP) och kombinerar avancerad ingenjörskonst, modern teknik och robusta material för att leverera jämn prestanda och hög tillförlitlighet. CE-märkt och med 3.1B materialcertifikat. Begreppen ren ånga och hygienisk ånga används ofta synonymt i läkemedelsindustrin. Dock är inte all utrustning som marknadsförs som hygienånggeneratorer kapabel att producera ren farmaceutisk ånga av WFI-kvalitet. Mueller-renånggeneratorer använder ett tangenitalt munstycke för att separera föroreningar från inkommande matarvatten och genererar pyrogenfri ånga som, när den kondenseras, uppfyller USP-kraven för vatten för injektion. Viktigaste fördelar Överlägsen ångkvalitet: - Producerar pyrogenfri ånga som uppfyller USP-kraven, vilket säkerställer säkerhet och regelefterlevnad. - Optimerad för kritiska tillämpningar som autoklaver, luftbefuktning i rena rum och sterilisation (SIP-system). - Uppnår en 5 Log-reduktion av föroreningar, motsvarande 99,999 % reduktion av mikrobiella populationer. Denna nivå säkerställer maximal sterilisation och lämpar sig för applikationer där absolut renhet är avgörande. Effektiv konstruktion: - Extern evaporator ger enkel åtkomst för inspektion och underhåll, vilket minskar stilleståndstider. - Separationskolonnen saknar interna delar med underhållsbehov och eliminerar därmed risk för bakterietillväxt. - Effektiv värmeöverföring med tvåtikts evaporator minimerar sprickbildning och maximerar prestanda. Servicevänlig: - Alla kritiska komponenter kan servas med endast 60 cm fritt utrymme runt systemet. - Fullt avtappningsbar design förhindrar stående vatten och minskar kontaminationsrisk. - Polerat 316/316L rostfritt stål ger hållbarhet och lätt rengöring. Avancerade funktioner: - Minimal instrumentering krävs, vilket minskar komplexitet och driftskostnader. Itjdpfx Aexv Af Sec Njk - Enkel styrning via Allen-Bradley PLC-system, Ethernet-kompatibelt för integrering med anläggningssystem. - Certifierade elastomerer (USP klass VI) med hög kompatibilitet mot matarvatten och produkt. Specifikationer Prestanda: Renångskapacitet: 0 till 700 kg/timme vid optimala matarvattenförhållanden. Arbetstryck: Utgångstryk för ren ånga upp till 3,4 bar (50 psig). Mater...

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 815 1015 1794, Tillverkare: CFS Germany GmbH Typ: JuniorPak M420 Årsmodell: 2005 Spänning: 400 V Faser: 3-fas + N + PE Ström: 29 A Effekt: 20 kW Frekvens: 50 Hz Vikt: 2200 kg Detta är en termoformningsmaskin (djupdragare) för produktion av vakuumförpackad eller MAP-förpackad mat. Den är avsedd för medelstora produktionslinjer och används ofta för kött, charkuterier, ost, fisk och färdigrätter. Hur JuniorPak M420 fungerar 1. Inmatning av bottenfilm En rulle med plastfilm monteras längst bak på maskinen. Filmen dras fram med hjälp av transportkedjor med griparmar. Vanliga material: APET/PE PA/PE PP PET-barriärfilm 2. Uppvärmning Bottenfilmen går in i värmeområdet. Här värms plasten upp till ungefär: 90–140 °C beroende på materialtyp. Temperaturen styrs av elektriska värmeplattor. 3. Djupdragning Detta är maskinens viktigaste process. Formverktyget stängs. Därefter sker vanligtvis: vakuum under filmen eventuellt tryckluft över filmen filmen dras ner i formen Resultatet blir färdiga plastbehållare eller skålar. Formdjupet bestäms av verktyget. 4. Fyllningszon Efter formningen stannar banan. Operatörer eller automatisk utrustning lägger produkten i skålarna. Exempel: kött köttfärs bacon ost fisk 5. Toppfilm En ny film matas in uppifrån. Denna ligger ovanpå produkten. 6. Vakuum/MAP Förseglingskammaren stängs. Maskinen kan: dra vakuum skölja med gas svetsa direkt Vid MAP används ofta: CO₂ N₂ O₂ Gasblandningen beror på produkten. 7. Svetsning Toppfilmen svetsas mot bottenfilmen. Svetsningen sker med: temperatur tryck tid Dessa tre parametrar är avgörande för en tät förpackning. 8. Stansning Stansverktyget skär varje enskild förpackning. Överskottsfilm transporteras ut som skrot. 9. Utmatning Färdiga förpackningar transporteras ut på ett transportband. De kan sedan: etiketteras vägas metalldetekteras packas i lådor En JuniorPak M420 består normalt av: Ram i rostfritt stål Filmtransport med kedjor Uppvärmningsstation Formningsstation Fyllningszon Vakuum-/MAP-kammare Svetsverktyg Stansverktyg Uttransportör Vakuumpump Pneumatiskt system Hydraulik (på vissa utföranden) PLC-styrning med HMI Typiska tekniska data Itsdpfxszka Rue Ac Nek För M420-serien är typiska värden: Max filmbredd: ca. 420 mm Formdjup: upp till ca. 100–120 mm, beroende på verktyg Cykelstid: 5–15 cykler/min Kapacitet: från några hundra till flera tusen förpackningar/timme, beroende på produkt och verktyg Anslutning: 400 V 3-fas Effekt: 20 kW (som visas på typskylten)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Automatiserad monteringsanordning för filterinsatser – lämplig för Arburg formsprutningsmaskiner Till försäljning står en komplett monteringsanordning som tidigare varit monterad på en Arburg formsprutningsmaskin. Anläggningen har använts för att exakt och automatiserat montera filter i plastdetaljer. Den har en modulär konstruktion och är lämplig för integration i befintliga produktionslinjer eller som grund för nya automatiseringsprojekt. Utrustning & komponenter - Stabil ram av aluminiumprofiler (item-system) - Robust, modulärt utbyggbar och lätt att anpassa - Siemens styrningsenhet - Industriell PLC för säkra, reproducerbara processer - Festo ventiler & pneumatcylindrar - Flera cylindrar och magnetventiler, prydligt monterade och lättåtkomliga - Integrerat transportband för avtransport eller vidare transport av färdiga delar - Skyddskåpa & säkerhetskomponenter - Delvis glasade sektioner, skyddsdörrar, nödstoppsknapp - Komplett el- och pneumatikutrustning - Elskåp, sensorkablar och pneumatikdistribution Skick Ijdsx Sqkkspfx Ac Notk Anläggningen är begagnad men tekniskt komplett. Den var senast i drift, har därefter demonterats och förvarats torrt. Vissa kablar är lösa eller behöver organiseras om. Perfekt som retrofit-projekt eller för maskinbyggare, prototyper eller specialmaskinkonstruktion. Användningsområden - Filtermontering - Automatiserade bestyckningsprocesser - Pick-and-place-applikationer - Hantering vid formsprutningsmaskiner - Specialmaskinbyggnation / automationslösningar Styrsystemet är fungerande Ingen dokumentation finns tillgänglig

Skick: bra (begagnad), Bosch diffusionssvetsmaskin Ijdpjg Icfpsfx Ac Notk Detta system är konstruerat för följande användningsområde: Diffusionssvetsmaskin för att sammanfoga ankarlindningar med kommutatorn på startankare genom diffusionssvetsning. Diffusionssvetsutrustning (även känd som polymerdiffusionssvets, diffusionssvets, koppar-mjukt svetsaggregat, kopparbandsvetsmaskin), bestående av huvudmaskin och styrning, "PLC-styrning, touchskärmsmanövrering". Processbeskrivning: Arbetsstyckeshållaren matas in i stationen och lyfts upp. Justergreppet tar ankaret från hållaren och positionerar det i svetsläget. Lastgreppet överför ankaret och placerar det i svetsfixturen. Svetsfixturen flyttas med ankaret till svetspositionen. Kontakt- och svetscylindern går samman och den första svetsningen sker. Denna process upprepas tills ankaret är färdigsvetsat. Svetsfixturen för tillbaka ankaret till överlämningsposition och urlastgreppet överför ankaret till den lyfta hållaren. Arbetsstyckeshållaren sänks ner. Arbetsstyckeshållare med godkända ankare kör vidare på transportsystemet, ej godkända förs till avläggningsbandet. På en svetsmaskin markeras de godkända ankaren vid kommutatorns front med en färg, så att det vid slutkontrollen kan identifieras vilken svetsmaskin ankaret tillverkats på. Tekniska data: Diffusionssvetsmaskin Energidata: Frekvens: 50 Hz Märkeffekt: ca 11 kW Driftspänning: 400 V / 3-fas Styrspänning: 24 V Märkström: 20 A Försäkring: 35 A Vatten: inlopp 4 bar, 15-23 °C, ca 25 l/min Tryckluft, oljefri: minst 5 bar Temperatur: 1000 °C vid wolframelektroderna Maskinmått utan styrskåp: Djup: 1800 mm Bredd: 3100 mm Höjd: 2700 mm Vikt: 3000 kg Tillverkningsår: 2016 Finansiering genom vår bank är möjlig. komplett-konzept.leasingo.de Flera artiklar – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på förfrågan!

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Iodpfx Acsfz Ax Sj Netk Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Skick: begagnad, Denna annons presenterar 8 stycken Envair mobila isolatorer av olika specifikationer som för närvarande finns i vårt lager. Enheterna är i fullt fungerande skick och redo för omedelbart bruk. Envair Mobile Isolator Envair Technology är en UK-baserad tillverkare som är specialiserad på lösningar för renrum och inneslutning inom hälso- och sjukvård, bioteknologiska samt farmaceutiska industrin. Produktportföljen omfattar en mängd olika isolatorer som ger kontrollerade miljöer för hantering av farliga ämnen, vilket skyddar både operatör och produkt. Användningsområden Envairs isolatorer används brett inom olika tillämpningar, såsom: - Sjukhusapotek: För beredning av TPN, CIVAS och aseptisk dispens. - Läkemedelslaboratorier: Hantering av HPAPI:er och steril beredning. - Sterilitetstestning: Säkra, kontrollerade miljöer för produkttestning. - FoU-anläggningar: Säker inneslutning under experimentella eller tidiga utvecklingsfaser. Nyckelfunktioner för Envair isolatorer: - Positiv- och negativtrycksmodeller: Envair erbjuder både positivt trycksatta isolatorer för att skydda produkten från kontaminering och negativt trycksatta isolatorer för att skydda operatören från farliga ämnen. - GMP-kompatibilitet: Många av Envairs isolatorer uppfyller EU GMP Grade A samt ISO 5-klassificering för en steril och kontrollerad miljö. - Användaranpassade lösningar: Envair erbjuder kundspecifika isolatorer med skräddarsydda dimensioner och tekniska krav. - Avancerad inneslutningsteknologi: Isolatorerna är utrustade med automatiserade tryckfallstester, elektromagnetiska spärrar för transferkammare samt integrerade dekontamineringssystem. - Användarvänliga styrsystem: Flertalet enheter har intuitiva pekskärmsgränssnitt samt PLC-baserade system för enkel och effektiv drift. Ökat behov av inneslutning vid hantering av HPAPI:er Efterfrågan på personligt anpassade läkemedel som innehåller högpotenta aktiva läkemedelssubstanser (HPAPI:er)—särskilt nya superpotenta onkologi-, hjärt- och diabetesbehandlingar—ökar snabbt. Dessa läkemedel har ofta kortare ledtider vilket kräver att processtillverkare utvecklar snabbare, mer flexibla arbetsflöden. I sådana högrisk-, högvärdesmiljöer är en GMP-kompatibel processmiljö inte ett val—utan ett krav. Det är lätt att förbise att personer som utvecklar, tillverkar och dispenserar dessa komplexa läkemedel riskerar exponering för skadliga, ibland dödliga ämnen. Deras säkerhet är avgörande, med tanke på den viktiga roll de har för att säkerställa tillgången på avancerade terapier. Expertis inom HPAPI-hantering för CMO:er & CDMO:er Envair har gedigen expertis i att hjälpa kontraktstillverkare (CMO) samt kontraktsutvecklings- och tillverkningsorganisationer (CDMO) att säkert hantera HPAPI:er—även i befintliga anläggningar utan inneslutning. Iedpexv Dhbofx Ac Njtk Deras isolatorsystem konstrueras, tillverkas och installeras för att klara rigorösa inneslutningsnivåer under 1 μg/m³ (OEB 5). Varje system är kundunika och anpassas till respektive anläggning och process—oavsett om det gäller vägning, blandning, malning, spraytorkning eller paketering. Användningsområden: - Sjukhusapotek: För beredning av TPN, CIVAS och aseptisk dispens. - Läkemedelslaboratorier: Hantering av HPAPI:er och steril beredning. - Sterilitetstestning: Säkra, kontrollerade miljöer för produkttestning. - FoU-anläggningar: Säker inneslutning under experimentell eller tidig utvecklingsfas.

Skick: begagnad, Tillverkare: ABB Typ: RC223 Vi erbjuder: Itodpfx Acszu Tnhe Nok ca 80 stycken effektbrytare Tillverkare: ABB Typ: RC223 Skick: bra, begagnat skick. Fullt funktionell fram till demonteringen. Tillbehör, verktyg och spännanordningar som visas på bilden ingår endast i leveransen om detta anges i de ytterligare uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna förbehålls! Mellanförsäljning förbehålls!

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2026, ORT RP30 MS 2 rullar 30 ton Gängvalsning, räffling, små kugghjul 2026 Elektronisk översyn och uppgradering med Siemens PLC (2026). Maskinen är strömsatt i vårt lager i Gussago BS. Provkörning möjlig M i m u verktygsmaskiner Valsning är en mekanisk process utan spånavskiljning, som kan utföras kall eller varm, med syfte att förbättra ytkvaliteten (och därmed utmattningsegenskaper). Kapacitet (ton): 30 Antal valsar: 2 Itedpfjuykz Dex Ac Nsk

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Den automatiska biltvätten är en lösning som låter dig sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i processen för ytbehandling. Den automatiska biltvättsanläggningen är utrustad med ett set sprutpumpar. Den är konstruerad så att en minimal mängd vätska förs över till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt eftersom uppenbara besparingar i system utan dessa lösningar på sikt kan leda till betydligt högre kostnader relaterade till kemikalieanvändning och avfallshantering, som då blir betydligt större. Man bör även ta hänsyn till svårigheter med att upprätthålla nödvändiga badparametrar. Forskning och utveckling har gjort det möjligt för oss att utveckla en biltvättsanläggning med (tillval) detaljtorkningsfunktion med varmluft, där torkningen efter tvättprocessen sker med flera fläktar. Biltvättsanläggningen är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, som kan bestå av 10 steg per tank, beroende på antalet tankar. Processerna kan upprepas, ändras i ordningsföljd, med mera. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, så att operatören kan arbeta intuitivt. Ijdpfofzq Stsx Ac Nstk Som tillval kan tankarna förses med påfyllningssystem för badvätska, som kan startas exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Styrning monterad på svängarm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7" touchpanel • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet att torka detaljer efter tvättprocessen • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat spjällsystem i syrafast plåt, dubbelsäkrat med ändlägesbrytare • Kontrollsystem för tät stängning och öppning av hela luckan • För att minimera vätskeblandning är rör, munstycken och tankar separata för varje behandling • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller oväntad avstängning är vätskeblandning utesluten • Fullt automatisk drift Priser anges i katalogen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Itsdpfx Aefz A D Nsc Nek Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Styrkort, utgångskort, styrning, minnesmodul, PLC-styrning, expansionsmodul, gränssnittsmodul, analogenhet, analogmodul, analog utgång, interfacemodul, kommunikationsprocessor, digitalt gränssnittbalanserare Itsdpji Sdfxefx Ac Njk -Tillverkare: Balance Systems Balancing Unit B6 från CNC-bearbetningscenter Santenberg GTC S 2 -Terminalmoduler: Typ 9SHVM2510NL000 2 stycken -Mått: 300/275/H130 mm -Vikt: 5,3 kg

Skick: begagnad, Tillverkare: FESTO Typ: CPX-CEC-C1 Vi erbjuder följande: 80 st styrblock Tillverkare: FESTO Typ: CPX-CEC-C1 Skick: Bra, begagnat skick. Fullt funktionellt fram till demontering. Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransomfånget om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna samt rätt till mellanförsäljning förbehålls! Iodpfjzvhnfsx Ac Netk

Tillverkningsår: 2014, skick: begagnad, Denna annons avser ett Mueller PyroPure P4003 rent ångkondensationssystem. Enheten är i fullgott skick och redo för omedelbar leverans. Ijdpfx Aoxv Agcec Nstk Enheten installerades ny år 2015 av Freestead Process Technology. Systemet är utrustat med en Allen Bradley Compact Logix PLC och Panel View Plus 1000 HMI. Produktöversikt: Mueller P4003 är ett högkapacitets system för kondensation av ren ånga, tillhörande den pålitliga PyroPure-serien. Systemet är utvecklat för läkemedelstillverkning och producerar pyrogen- och endotoxinfritt vatten för injektionsbruk (WFI) genom kondensation av ren ånga. Uppfyller eller överträffar USA:s farmakopé (USP) standarder för WFI, är CE-märkt och FDA-godkänt med materialcertifikat enligt 3.1B. Det är en flexibel lösning för anläggningar som kräver både ren ånga och destillat av WFI-kvalitet. Den robusta konstruktionen och avancerade funktionerna ger tillförlitlig drift, efterlevnad och minimalt underhåll. Viktiga specifikationer: Modellnummer: P4003 Kapacitet: 100 gallons per timme eller 379 liter per timme WFI-destillat. Inlopp för ren ånga: 807 pund per timme eller 366 kg per timme. Kylvattenbehov: 978 gallons per timme eller 3 702 liter per timme. Utlopp för ren ånga: Pyrogen- och endotoxinfritt i enlighet med USP WFI-standard. Centrala egenskaper: Högkvalitativt resultat: Producerar pyrogenfri ånga och WFI-destillat, idealiskt för applikationer med farmaceutisk kvalitet. Använder en tangentiell munstycksdesign för optimal separation av föroreningar i ånggeneratorn. Effektiv design: Fullt dränerbara komponenter eliminerar kontaminationsrisker och säkerställer ren drift. Elektropolerat rostfritt stål 316/316L med maximal ytjämnhet på 20 Ra på alla produktberörda ytor. USP Class VI-certifierade elastomerer för ökad säkerhet och regulatorisk efterlevnad. Lättskött: Avtagbart rörpaket i kondensorn möjliggör enkel rengöring och inspektion av kritiska ytor. Kräver endast 24 tum (ca 61 cm) fritt utrymme runtom för service och underhåll. Minimal instrumentering med endast en styrslinga förenklar driften och minskar risken för driftstopp. Flexibel installation: Kan integreras med en PyroPure renångsgenerator för samtidig produktion av ren ånga och WFI. Finns även som ett fristående system för installation direkt vid användningspunkt, vilket ger ökad anpassningsförmåga i din anläggning. Användningsområden: Läkemedelstillverkning: Sterila miljöer, autoklavprocesser och kritiska rengöringsrutiner. Bioteknik: Produktion av WFI för känsliga biologiska processer. Hälso- och sjukvård: Fuktning och sterilisering i renrum eller sjukhusets steriliseringsenheter.

Tillverkningsår: 2014, skick: begagnad, Denna annons avser ett komplett Mueller PyroPure WFI-system. Enheten är i fullt fungerande skick och omedelbart tillgänglig för leverans. Installationen utfördes som ny 2015 av Freestead Process Technology. Systemet är i utmärkt skick eftersom anläggningens ångbehov har haft en "påslagen tid" för ånggeneratorn på 65 000 timmar, men eftersom denna enhet är en av två generatorer i ett växelvis system återspeglar det inte "produktionstiden för ångan". Mueller PyroPure WFI-systemet är en högpresterande, integrerad lösning för läkemedels- och bioteknikindustrin med fokus på produktion, lagring och distribution av ultraprent WFI (Water For Injection/vatten för injektion). Nedan följer en detaljerad översikt av systemets komponenter, kapaciteter och specifikationer. Viktiga komponenter 2x Mueller P7310 Pure Steam Generator Itedpexv Af Eofx Ac Nok Hög kapacitet: Genererar mellan 0 och 700 kg/h ren ånga, anpassad för storskaliga drifter. Driftsflexibilitet: Kan köras i växelvis drift med ytterligare enhet av samma modell, vilket maximerar effektivitet och minimerar stillestånd. Regulatorisk efterlevnad: Uppfyller USP WFI-standard och är därmed lämpad för läkemedelstillverkning. Servicevänlig konstruktion: Utrustad med extern evaporator för lätt åtkomst vid service, med minskad kontamineringsrisk. Avancerad styrning: Inkluderar Allen Bradley Compact Logix PLC och intuitiv OIT-operatörspanel för realtidsövervakning och styrning. Säkerhetsfunktioner: Utrustad med tryckavsäkringsventiler och temperaturkontroller för säker drift. Energieffektivitet: Optimerad för att minska energiförbrukningen, särskilt vid växelvis drift mellan flera enheter. Robust konstruktion: Utförd i högkvalitativt rostfritt stål för lång livslängd och god hygien. 1x Mueller P4003 Pure Steam Condensing System Skick: Denna enhet är i fullt fungerande skick och omedelbart tillgänglig. Installerad ny 2015 av Freestead Process Technology. Kapacitet: Producerar 100 gallon/timme (379 liter/timme) WFI-destillat, med inloppskapacitet av ren ånga upp till 807 lb/timme (366 kg/timme). Efterlevnad: Uppfyller strikta USP WFI-standarder, CE-märkt och FDA-godkänd med 3.1B-materialcertifikat. Kärnegenskaper: - Använder tangentiell munstyckedesign för överlägsen separation av föroreningar. - Dränerbara komponenter för att minimera kontaminationsrisk, med elektropolerat 316/316L rostfritt stål för hygienisk drift. - Underhållsvänlig tack vare avtagbart rörbuntar i kondensorn och minimalt med instrument – endast 60 cm frigång krävs för service. 1x Ormandy Newade WFI-lagringskärl Skick: Detta 2000L WFI-lagringskärl är även det i fullt fungerande skick, installerat 2015 av Freestead Process Technology. Kapacitet: Perfekt dimensionerat för effektiv lagring vid medelstora drifter med 2000 liters volym. Flexibel design: Finns i horisontell eller vertikal konfiguration, anpassningsbar till specifika anläggningskrav. Material: Utförd i höglegerat austentiskt samt Duplex rostfritt stål vilket ger lång hållbarhet och korrosionsskydd. Reglerefterlevnad: Uppfyller PD5500, ASME VIII och EN 13445 och är CE-märkt enligt Tryckkärlsdirektivet. 1x Fristam FPE742/185A centrifugalpump Skick: Denna robusta 5,5 kW sanitetspump är i drift och omedelbart redo för användning, installerad 2015 av Freestead Process Technology. Hygienisk konstruktion: Har snäva interna toleranser (fortsättning ...