Sandvik Cv217 Vsi Crusher begagnade till salu (695)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FHC-1410 Slagkross är konstruerad för effektiv krossning av mjuka till medelhårda material inom stenbrott, ballastproduktion och återvinning. Med sitt höga reduktionsförhållande är den idealisk för tillverkning av fina fraktioner och industrisand (M-sand) med bibehållen jämn produktkvalitet. Utrustad med en kraftig slaghammarsrotor och ett robust matningssystem garanterar FHC-1410 kontinuerlig drift, hög krosseffektivitet och driftsäker prestanda. Den lämpar sig för bearbetning av kalksten, gips, kol och liknande material samt utvalda rivnings- och byggavfall. Maskinen drivs av en energieffektiv elmotor och styrs via ett PLC-baserat automationssystem, vilket ger stabil drift, låg energiförbrukning och smidig kontroll. Lättåtkomliga servicepunkter, utbytbara slitdelar och användarvänlig konstruktion bidrar till minskade stilleståndstider och förenklar underhållet. Ledpfozh Iyrex Alhert Tekniska specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/h Max. materialstorlek: 50 mm Drivsystem: Elektriskt För mer information om FABO FHC-1410 Slagkross, vänligen kontakta vårt säljteam eller besök vår webbplats.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FSHC-1410 är en hjulgående mobil hammarkross framtagen för effektiv krossning av mjuka och medelhårda material inom ballastproduktion, gruvdrift, stenbrott och återvinningsverksamhet. Tack vare sin höga reduceringskapacitet är maskinen särskilt lämplig för produktion av finkornig ballast och konstgjord sand. Den är ett utmärkt val för bearbetning av kalksten, gips, kol och andra liknande material samt bygg- och rivningsavfall. Anläggningen är utrustad med en kraftfull hammarkross och ett slitstarkt matarbandsystem som säkerställer ett kontinuerligt och kontrollerat materialflöde in i krosskammaren. Det specialdesignade krossystemet levererar höga reduceringsgrader samtidigt som en jämn produktstorlek och stabil produktionsprestanda säkerställs. Den integrerade utmatartransportören möjliggör effektiv materialhantering, och den kompakta, hjulgående designen gör att enheten snabbt kan transporteras och tas i drift på olika projektplatser. FSHC-1410 drivs av ett elektriskt drivsystem och är utrustad med en avancerad PLC-automationsenhet, vilket gör att operatörer enkelt kan styra och övervaka hela produktionsprocessen. Denna kombination ger driftsäkerhet, optimerad energiförbrukning och maximal produktionseffektivitet under varierande arbetsförhållanden. Lodpfx Alozh Ixhohjrt Maskinen är utformad för att förenkla underhåll och minska servicetider. Lättåtkomliga servicepunkter, utbytbara slitdelar samt en praktisk maskinlayout möjliggör snabba inspektioner och service. Dessutom ger säkra åtkomstplattformar och användarvänliga justeringssystem en driftsäker krossdrift med minimerade stilleståndstider. Tekniska specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/h Maximal matningsstorlek: 50 mm Drivsystem: Elektriskt För ytterligare teknisk information om FABO FSHC-1410 Mobil Hammarkross, besök vår webbplats eller kontakta vårt säljteam. Vi hjälper dig gärna att hitta den mest lämpliga krosslösningen för dina projektbehov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: Lrsdpfx Aloq Nga Uohjt - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 365 kW (496,26 hk), *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MTK-serien är en mobil, sluten kross- och siktanläggning, även känd som sandtillverkningsmaskin, som används för produktion av hög andel kubformig sand genom bearbetning av mjuka och medelhårda material såsom kalksten och gips. MTK-serien innefattar ett steg av krossning som sker med en tertiärkross (slagkross) som kan producera en hög andel sand med god kubisk form. Lodpfxszhkanj Alhsrt TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 10 m³ -Anläggningens mått: 17000x4500x3900 mm -Produktionkapacitet: 200-300 ton per timme -Typ av kross & rotorstorlek: Tertiärslagkross – 1200x1300 mm -Max matningsstorlek: 120 mm -Vibrerande siktstorlek och däck: 2000x5000 mm, 3 däck -Total motoreffekt: 365 kW -Generator (tillval): 500 kVA MTK-130 ÄR EN KOMPLETT ENHET BESTÅENDE AV: • Matningsficka • Vibrationsmatare • Tertiärslagkross • Vibrerande sikt med hög slaglängd • Fällbara matare, returgång, bypass- och lagertransportörer • Hydrauliska stödben • Mobil chassi med axlar och däck • Fullständigt automationssystem • Dammreduceringssystem • Underhållsplatformar för enkel åtkomst • Dieseldriven generator (tillval) FÖR MER INFORMATION, KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, färg: orange, Tillverkningsår: 2014, Vårt företag erbjuder till försäljning en Sandvik DD210V One Boom Face Drill Rig för tunnlar upp till 25 m² UNIVERSAL 360 GRADE, i "nyskick". Maskinen är inköpt direkt från Frankrike och har inte använts. Försäljningen sker på grund av uppskjutet projekt. Pris: 330 000 € Plats: Albanien Skick: Som ny – helt original maskin, inspekterad, testad och ommålad. Huvudsakliga tekniska data: Tillverkare: Sandvik, Modell: DD210V One Boom Face Drill Rig för galleri-sektioner upp till 25 m², Tillverkningsår: 2014, Drifttimmar: 935 timmar (varav 767 borrning), Motor: Deutz vattenkyld, Effekt (Power Pack 1): 45 kW (60 hk), Elförsörjning: 380V–440V, 60Hz; Bom: B14NV; Matning (vänster): NTV 6/10 Split feed; Borrhammare (vänster): HL510Bar; Ansul brandskyddssystem. Lrjdpfx Alsxpvyvjhst

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Lredpfx Aljx Dzb Ushjt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Lrodpfx Alsxpuxwjhjt Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Käftkrossar krossar vanligtvis 200 till 300 ton per timme, beroende på kapacitet. Käftkrossar med högre kapacitet kan produceras enligt kundens önskemål. Käftkrossarna används generellt för att krossa de hårdaste bergarterna som basalt, granit och gabbro. Med sin robusta och slitstarka käftkonstruktion har denna kross varit en av de mest föredragna inom gruvindustrin i många år. Tack vare möjligheten till käftjustering kan önskad produktstorlek och kapacitet enkelt uppnås. Inställningen görs smidigt via hydrauliska kolvar. ALLMÄNNA SPECIFIKATIONER & FUNKTIONER: - Remskive-drivsystem Lsdpjzzcrvjfx Alhert - Käftplattor tillverkade av specialgjutet höglegerat manganstål med hög slitstyrka - Excentrisk axel tillverkad av Cr, Ni, Mo-legerat smitt stål - Justerbar käftöppning med hydraulisk inställning - Säkerhetsfunktion med brytplåtar vid överbelastning - Slitutsatta ytor är beklädda med slitplåtar TEKNISKA SPECIFIKATIONER: • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primärkäftkross • Inloppsmått: 1070 x 760 mm • Käftöppning: 45–160 mm • Max matning: 760 mm • Kapacitet: 200–300 ton per timme • Motor: Kraftig GAMAK, 110 Kw • Lager: Kraftiga SKF–FAG • Vikt: 21 360 kg • Mått: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderar motor och skyddskåpor * Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! * Installation och operatörsutbildning INGÅR FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW Lrodpeq Nf Ensfx Alhjt 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. Lrodpfx Aloq Nd Rbjhot 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Denna stationära kross- och sorteringsanläggning är konstruerad för gruv- och stenbrott med hög kapacitet och har en produktionskapacitet på 600–750 ton per timme. Anläggningen är utrustad med ett tre-stegs krosssystem (primär stötkross + sekundär stötkross + vertikalaxlig stötkross) och sorteringsenheter med flera nivåer, vilket ger hög effektivitet samtidigt som den producerar högkvalitativa, kantiga aggregat. Enligt den detaljerade konstruktionsritningen består anläggningen av följande utrustning: Huvudutrustning Matningsgrupp TB-60 Vibrerande matningstratt Kapacitet: 60 m³ 2 × 11 kW motorer 1400 × 2500 mm Vibrerande matare 22 kW motor Automatiskt smörjsystem 1000 × 5000 mm Vibrerande underliggande transportör 5,5 kW motor Reversibel drift PDK-1415 Primär stötkross 355 kW huvudmotor 3 kW hjälpmotor Konstruerad för primär krossning av mjuk och medelhård sten TE-1848 Vibrerande sikt Siktyta: 1800 × 4800 mm 2-nivåskonfiguration 18,5 kW motor DMK-03 Sekundär stötkross Rotordiameter: Ø1120 × 1500 mm 315 kW huvudmotor 3 kW hjälpmotor TE-2470 Vibrerande sikt Siktyta: 2400 × 7000 mm 4-nivåskonfiguration 2 × 30 kW motorer VSI-1000 Vertikalaxlig stötkross Konstruerad med 2 × 315 kW motorer Producerar högkvalitativa, kantiga aggregat och förstklassigt tillverkat sand TE-1650 Vibrerande sikt Siktyta: 1600 × 5000 mm 2-nivåskonfiguration 18,5 kW motor Transportörsystem Flera transportörer i hela anläggningen med bredder från *650 mm till 1200 mm* och längder från *5 m till 30 m* Höghastighetstransportörer (126 dld) för effektivt materialflöde Metalldetektorer och magnetseparatorer på utvalda transportörlinjer för att avlägsna främmande material Rem- och trumdriftssystem med kraftig trumkonstruktion Styrhytt och elektriska system Central styrhytt för komplett drift av anläggningen Individuella elskåp med dedikerade effektbrytare för varje enskild utrustningsdel Total installerad effekt: cirka 2 109,4 kW Varför välja denna anläggning? Kontinuerlig produktionskapacitet på 600–750 ton per timme Tre-stegs krosssystem (PDK + DMK + VSI) för att producera högkvalitativa, kantiga aggregat i önskad storleksfördelning Exakt produktsortering med vibrerande sikter med flera nivåer (TE-1848, TE-2470 och TE-1650) Säker och ren produktion med transportörlinjer utrustade med metalldetektorer och magnetseparatorer Nyckelfärdig installation baserad på en detaljerad konstruktionsritning Anpassningsbar kapacitet och utrustningskonfiguration för att möta specifika kundkrav Lrodpfxszqaduj Alhst För mer detaljerad teknisk information, prisuppgifter och installationsplanering, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Lrsdpfx Aleq I Nxdehjt Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 170 kW (231,14 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Utrustning: hytt, CONSTMACH V-70 mobil vertikal kross, även känd som mobil sandtillverkningsmaskin, är en högpresterande mobil kross- och sorteringsanläggning som är särskilt designad för produktion av högkvalitativ finkornig ballast. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid produktion av perfekt kubisk sand med en kornstorlek på 0–5 mm. Tack vare avancerad ingenjörskonst, slitstarka komponenter och långlivad design erbjuder V-70 maximal effektivitet vid bearbetning av olika bergarter med varierande hårdhet, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten. Modellen V-70 kan direkt bearbeta natursten upp till 35 mm samt material från primär- eller sekundärkrossning. Med en kapacitet på 100 till 150 ton per timme kan anläggningen samtidigt producera 0–5 mm sand och tre olika fraktionsstorlekar. Tack vare det användarvänliga, hydrauliskt monterade mobilchassiet är anläggningen driftsklar på bara några timmar vid installationsplatsen. Automationssystemet är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket gör att samtliga processer enkelt kan styras via en enda surfplatta. Den kompakta designen innebär att V-70 uppfyller internationella standarder för vägtransport och kan snabbt flyttas till olika byggarbetsplatser med hjälp av dragfordon med king pin-låsning. Systemet kan även utrustas med ett valbart dieselaggregat för självständig drift på platser utan extern strömförsörjning. V-70 Mobil Vertikal Kross – Tekniska specifikationer Produktionskapacitet: 100–150 ton/tim Max inmatningsstorlek: 35 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: VSI-kross + vibrationssikt Total motoreffekt: 170 kW Elverksbehov: 400 kVA Vikt: 32 ton Dimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Typ av chassi: Enkelchassi med hjul och hydrauliska stödben Varför välja V-70 Mobil Vertikal Kross? CONSTMACH V-70 erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och högsta kvalitet inom stenkrossning och sandproduktion. Den kompakta konstruktionen underlättar transport och automationssystemet kräver minimalt med operatörsövervakning. De slitstarka komponenterna, högpresterande VSI-krossen och energieffektiviteten säkerställer bästa möjliga avkastning på investeringen. Tillverkad med CONSTMACH-garanti utmärker sig V-70 genom driftsäkerhet, prestanda och omfattande teknisk support efter försäljning. Om du söker en pålitlig, snabb och kostnadseffektiv lösning för kvalitativ sandproduktion, är V-70 det rätta valet. Ledpfx Aexqalxjlhsrt Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Sortimentet omfattar blockmaskiner för betong, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är branschproffsens första val tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 197 kW (267,85 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCC-200 är en kompakt och effektiv modell i CC-serien – dessa är mobila, slutna kross- och sorteringsanläggningar som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit samt andra typer av hårda stenar. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 15 m3 -Produktionskapacitet: 150–250 ton per timme Lredpfx Ajzwfqmelhjt -Typ av kross: Konkross -Maximal matningsstorlek: 180 mm -Sållstorlek och antal plan: 1700x4500 mm, 3–4 plan -Totaleffekt motorer: 197 kW MCC-200 består av: • Bunker (Hopper) • Vibrerande matarbord • Konkross • Vibrerande sikt med högt slag • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska fötter • Mobil chassi med axlar och hjul • Fullt automationssystem • Dammreduceringssystem • Serviceplattformar för underhåll Dieselgenerator (tillval) FÖR MER INFORMATION, RING OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Lrsdpfev E Ddljx Alhot Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, Tillverkningsår: 2026, FABO Mobilkonkross med efterseparering FTC300S Lrodpfxezzznis Alhjt FABO:s mobilkonkrossar är konstruerade för hög hållbarhet och lång livslängd tack vare det robusta chassiet och slitstarka komponenter. Den förbättrade designen gör slitdelarna lättåtkomliga och enkla att byta ut, samt säkerställer att allt underhåll kan utföras på ett säkert sätt. Användarvänlighet har alltid varit en nyckelfaktor. Fabo har förenklat driften av sina komplexa maskiner: styrningen av mobilkonkrossen sker via trådlös fjärrkontroll eller kabelanslutning. Starten av konkrossen är så enkel som att trycka på startknappen. Driftsparametrar övervakas av ett PLC-program, och all elektrisk hårdvara och mjukvara kan hanteras via internetuppkoppling var som helst i världen. FTC 300S mobilkonkrossar från FTC 300S-serien har hög reduktionsgrad och levererar utmärkt kubisk krossprodukt vid höga kapaciteter. Maskinerna används inom olika områden såsom ballastkrossning, gruvdrift och återvinning. Dessutom gör maskinens kompakthet, mobilitet och dammreduceringssystem den idealisk för entreprenörer eller ballastproducenter som arbetar i urbana miljöer. Med Fabos konkrossar kan dessa enheter krossa medelhårt till hårt naturstenmaterial, även av slitande slag. FTC 300 hybrid mobilkonkross är utrustad med enkel efterseparering (sikt) för att uppnå önskad och exakt slutproduktstorlek och finns i flera olika storlekar och utföranden. De kan levereras som standard eller anpassas efter kundens behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, totalvikt: 14 750 kg, Tillverkningsår: 2026, Käftkrossar krossar generellt 150 till 300 ton per timme, beroende på kapacitet. Käftkrossar med högre kapacitet kan tillverkas efter kundens behov. Käftkrossar används vanligtvis för att krossa de hårdaste bergarterna såsom basalt, granit och gabbro. Med sin robusta och slitstarka käftkonstruktion har det i många år varit en av gruvindustrins mest föredragna krossar. Med käftjustering får du enkelt önskad produkt och kapacitet. Justeringen sker enkelt med hydrauliska kolvar. ALLMÄNNA SPECIFIKATIONER OCH FUNKTIONER: Lrjdpfx Alezwftnehot - Rem- och remhjulsdrift - Käftplattor tillverkade av specialgjutet manganstål med hög slitstyrka - Excentrisk axel i Cr-, Ni-, Mo-legerat smitt stål - Justerbar käftöppning med hydraulisk inställning - Säkerhetsplåtar används vid överbelastning - Slitutsatta ytor är belagda med foderplattor TEKNISKA DATA: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primärkäftkross • Inloppsmått: 1000 x 600 mm • Käftöppning: 40-140 mm • Max matning: 600 mm • Kapacitet: 150 till 300 ton per timme • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftiga SKF-FAG • Vikt: 14 750 kg • Mått: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inklusive motor och skyddshöljen. *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och har 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning GRATIS FÖR YTTERLIGARE INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Lredoq H Shcspfx Alhot Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. Ljdpfx Aloq Nxz Dshert 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Lsdpfx Aleq Nx Apshjrt Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FTC-200 Spårgående Konkross; Maskinen är uppbyggd av matarbunker, generator, konkross och lagerband. FTC-200 Spårgående Konkross, som förflyttas med fjärrkontroll på stålskenor, utför alla kommandon tillförlitligt genom att röra sig på sina band även under svåra klimatförhållanden och i besvärlig terräng. FTC-200 Larvbandskonkross, som är noggrant designad och tillverkad för stenknusning, är branschens ledande larvbandade krossanläggning med en vikt på 41 000 kg och en krosskapacitet på 100–180 ton per timme. Eliminerar behovet av infrastruktur FTC-200 Spårgående Konkross kräver ingen extra infrastruktur vid produktion. Den kan fjärrstyras och anpassar sig till alla svåra terrängförhållanden. Bandmatare Bandmataren är systemet som snabbt transporterar det inmatade materialet till krossen för krossning. Den har ett motor- och överhettningsskyddssystem för bandmataren, vilket ger rörlighet tack vare två motorer. Detta system förhindrar fel som kan uppstå vid överhettning. Bandmataren och krossens arbetsintensitet är kopplad via automationssystemet. Ledszibahjpfx Alhert Denna funktion har två steg: Steg 1: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är hög, ökar krossens amperetal och detta upptäcks av automationssystemet, vilket gör att bunkertillförseln stoppas. Detta förhindrar materialansamling i krossens inmatningsränna och skyddar krossen mot slitage. Steg 2: Om densiteten av det krossade materialet i krossen är låg, minskar krossens amperetal. Detta registreras av automationssystemet och bunkertillförseln ökas. Matarbunkern levererar då materialet snabbare till krossen, vilket håller produktionskapaciteten på maximal nivå. Konkross Konkrossen i FTC-200 Spårgående Krossanläggning kan enkelt krossa hårda stenar. Motorns kraft överförs via växelaxeln till navet. Tack vare kärnan och konkaven inuti krossen bearbetas stenarna effektivt. Lagerband Med sin fällbara konstruktion minimerar bandet maskinens totala storlek. Antal och längd på banden kan justeras efter kundens önskemål. 10 mm EP 125 4-lags bandelastik, som löper på 4 mm st 37 vriden plåt, transporterar effektivt aggregatet från sikten till önskad plats. Slitstarka Bandelastik garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Larvbandsystem Grunden för FTC-200 Spårgående Konkross rörelseförmåga är larvbandsystemet, som bär hela krossens vikt. FABO, som är medvetna om larvbandsystemets betydelse i krossanläggningar, har genomfört omfattande FoU-arbete och utvecklat ett system som erbjuder maximal hållbarhet, låga underhållskostnader och lång livslängd enligt CE A1-klassificerad standard.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 147 kW (199,86 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Montering och operatörsutbildning INGÅR FABO MCC-100 är den lilla och effektiva modellen i CC-serien. Detta är ett mobilt och slutet kross- och sorteringsverk som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit och andra typer av hård sten. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Matare/Bunker: 7 m³ - Produktionskapacitet: 80–100 ton per timme - Krosstyp: Konkross - Max matningsstorlek: 130 mm - Vibrerande sikt, storlek och våningar: 1300x4000 mm, 3–4 däck - Total motoreffekt: 147 kW MCC-100 består av: • Matare/Bunker • Vibrationsmatare • Konkross • Vibrerande sikt med hög slagkraft • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagerband • Hydrauliska stödben • Mobil chassis med axlar och däck Ledpfezv Tbwjx Alhort • Fullautomatiserat styrsystem • Dammreduceringssystem • Generösa serviceplattformar för underhåll • Dieselgenerator (Tillval) KONTAKTA OSS FÖR MER INFORMATION!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Konkross: Typer, Funktioner och Användningsområden Konkrossar är avgörande utrustning inom gruvdrift, byggindustri och ballastproduktion. De är konstruerade för att krossa hårda och medelhårda material som granit, basalt, järnmalm och kalksten till mindre, enhetliga storlekar. Denna artikel går igenom olika typer av konkrossar, inklusive fjäderkonkrossar, kombinationskonkrossar och Symons-konkrossar, samt ger vägledning i valet av rätt konkross till försäljning. Vad är en konkross? En konkross är en maskin av kompressionstyp som reducerar materialets storlek genom att pressa det mellan en rörlig ståldel (mantel) och en fast del (konkav). Materialet krossas när det färdas nedåt genom kammaren, vilket ger ett fint och jämnt slutresultat. Konkrossar används ofta vid sekundär-, tertiär- och finfördelningskrossning. Fjäderkonkross Fjäderkonkrossen är en av de tidigaste och mest traditionella typerna av konkrossar. Den använder ett fjädersystem som skydd mot skador om okrossbart material hamnar i kammaren. Viktiga egenskaper: - Tillförlitlig konstruktion och lågt underhållsbehov - Justerbar utloppsstorlek för olika krosskrav - Överbelastningsskydd via fjäderbaserat säkerhetssystem - Lämplig för medelgrov och fin krossning av olika malmer och bergarter Fjäderkonkrossar är idealiska för små till medelstora verksamheter som prioriterar stabil drift och kostnadseffektivitet. Kombinationskonkross Kombinationskonkrossen, även kallad compound-konkross, kombinerar fördelarna från både fjäder- och hydrauliska konkrossar. Den kännetecknas av robust design och hög krosseffektivitet. Huvudsakliga egenskaper: - Högt krossförhållande och enhetlig produktstorlek - Hydrauliskt renssystem för enklare underhåll - Hög anpassningsförmåga till olika material och produktionsförhållanden - Energieffektiv drift Denna typ av konkross är vanlig inom gruv-, metallurgi-, bygg- och kemisk industri, och erbjuder en bra balans mellan prestanda och kostnad. Symons-konkross Symons-konkrossen är en klassisk modell som använts i årtionden inom gruv- och ballastindustrin. Den är uppskattad för sin enkla konstruktion, driftsäkerhet och höga produktivitet. Fördelar inkluderar: - Stabil drift och lång livslängd - Jämn kornstorleksfördelning - Enkel justering av utloppsöppning - Låga driftkostnader Symons-konkrossar finns i flera modeller, till exempel 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft och 7ft, för att möta olika kapacitetsbehov. Konkross till salu Vid val av konkross bör flera faktorer beaktas: Lrsdpfx Aloq Nd Ndjhet - Materialets hårdhet och nötningsegenskaper – välj en kross anpassad för materialen. - Produktionskapacitet – anpassa krossens storlek och effekt efter önskad produktion. - Automations- och styrsystem – moderna konkrossar har hydrauliska och PLC-baserade driftlösningar för enklare hantering. - Eftermarknadsservice och reservdelstillgång – tillförlitlig support säkerställer långsiktig drift. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD erbjuder ett brett sortiment av konkrossar, inklusive fjäder-, kombinations- och Symons-modeller. Varje maskin är tillverkad med högkvalitativa material och den senaste tekniken för att garantera effektiv och hållbar prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, totalvikt: 42 000 kg, Tillverkningsår: 2026, FTC-300 banddriven konkross levereras i följande enheter: matarbinge, generator, konkross och lagringsband. FTC-300 banddriven konkross, som manövreras via fjärrkontroll, utför pålitligt samtliga användarkommandon genom att röra sig på sina band, även under tuffa väderförhållanden och i svår terräng. FTC-300 är noggrant konstruerad och tillverkad för stenkrossning, och är med sin vikt på 42 000 kg och en kapacitet på 150-250 ton per timme, ledande bland banddrivna krossanläggningar på marknaden. Den vibrerande matarbingen har utvecklats av våra ingenjörer med användaren i fokus, och säkerställer hög effektivitet för krossen som är placerad ovanpå FABO:s vibrerande matarbunkrar. Vibrationens hastighet hos FABO:s matarbunkrar kan justeras manuellt via automationssystemet. Den här funktionen minimerar slitage på bingen och förlänger både driftstid och effektivitet för operatören. Lrsdpoziba Uefx Alhet Konkross Konkrossarna i FTC-300 banddrivna krossanläggning krossar effektivt hårda bergarter. Kraften överförs från motorn till kugglådans axel och vidare till navet via växlar. Själva krossningen sker mellan kon och konkav i krosskammaren. Genom sin robusthet och höga rotorfart säkerställer konkrossen att FTC-300 arbetar på maximal kapacitet med en stabil växelstruktur och pålitlig prestanda. Lagringsband Tack vare sin fällbara konstruktion minimeras maskinens yttermått. Efter önskemål kan antal och längd på banden anpassas. 10 mm EP 125 4-lags krossband på 4 mm st 37 tvinnad plåt transporterar effektivt det färdiga materialet till önskad plats. Bandgummit är slitstarkt, håller länge och garanterar drift utan avbrott under många år. FTC-300 banddriven krossanläggning styrs fullt ut med automationssystem. Via automationspanelen kan arbetssättet justeras efter materialtyp och last i matarbingen. Viktiga funktioner såsom krossrotorns hastighet och, vid behov, matarbingens vibrationshastighet kan enkelt justeras via automationssystemet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Konknus-gruppen är särskilt utformad för de hårdaste materialen. Konkrossar är ett av de bästa alternativen för krossning av älvgrus, basalt och granit samt andra slitande material inom gruvindustrin. Arbetsprincipen för konkrossar bygger på kompression – materialet krossas genom att pressas mellan väggar helt klädda med slitstark mantel och skål. Tack vare slitdelar med extra lång livslängd har den längre hållbarhet än andra krossar. Modell: FABO CC300 Kapacitet: 300–400 t/h Max. Inmatningsöppning: Lsdpfx Ajzlr Ubjlhsrt EC 215 mm C 175 mm MC 140 mm M 110 mm MF 85 mm F 70 mm EF 38 mm Motor: 200 kW Huvuddiameter: 1200 mm Mått (bredd * höjd): 3030 * 2775 mm Countershaft varvtal: 750–1200 rpm Vikt: 23 000 kg * Hydroset-styrning * Automatisk belastningsskydd * Praktisk urlossning * Hög kapacitet och kubisk produktion * Högpresterande kontaktlös labyrinttätning * Hög produktivitet, låg energiförbrukning samt låga slitkostnader, lång livslängd och hög produktionsavkastning med önskad finhet. FÖR MER INFORMATION – Tveka inte att kontakta oss!