Trapezoidalplåt Rullformningslinje begagnade till salu (61)

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2010, Linjen tillverkades år 2010. Den fullständiga moderniseringen genomfördes 2020. ZEMAN CZS-LINJE – SPECIFIKATIONER Den helautomatiska ”PURLIN”-linjen, ZEMAN:s flaggskeppsprodukt, används för produktion av öppna, kallformade profiler såsom C-, Z- och Sigma-profiler i olika bredder och former. Detta möjliggörs genom den helautomatiska justeringen av profilvalsarna. Som råmaterial kan coils upp till 750 mm bredd och plåt med tjocklek från 1,25 mm till 3 mm i stålkvalitet S-390 och lägre bearbetas. Maskinen är konstruerad för komponentlängder upp till 15 meter. Bredden på de specialhärdade profilvalsarna kan steglöst justeras via särskild mjukvara. En helintegrerad stansenhet skapar olika typer av fästhål. Hela arbetsprocessen sker kontinuerligt, vilket innebär att materialet inte stoppas för enskilda bearbetningsmoment såsom stansning eller tvärskärning. För hög produktionseffektivitet optimeras linjehastigheten dynamiskt. Maskinen bromsar och accelererar automatiskt utan operatörsingripande. En coil-uppvindare med maximal arbetslast på 15 ton är monterad på en vagn och möjliggör precis centrering av materialbandet före matning till riktverket. Riktverket säkerställer tillsammans med ett sick-riktningssystem att materialet riktas, nödvändig platthet uppnås och sickformigheten på transportbandet minskas. 2. Stansområde Detta område har fem dubbla, ”flygande” stansportaler, vilka kan utrustas med 20 små (upp till 40 mm) eller 10 stora (upp till 100 mm) verktyg (stans och matris) för stansning av fästhål. Kombinationer av dessa verktyg är också möjliga. 3. Förklippssax En ”flygande” sax används för att förklippa hål för klippsaxen. Denna process garanterar materialkontinuitet och leder till en mer precis profilform, särskilt i början och slutet. Det är en adaptiv giljotin som anpassar hålets bredd efter plåtbandets bredd. Dwodpfeymampsx Agmeb 4. Styrlöp-/SIGMA-moduler Styrlöparen centrerar plåtbandet innan det går in i profileringsmaskinen och kan bytas ut mot modulen för tillverkning av Sigma-profiler. För produktion av S+-profiler tas styrlöparen bort och två Sigma-moduler används. Dessa moduler positionerar sig helautomatiskt och oberoende på höger och vänster sida. 6. Roterande separationsskiva Den roterande separationsskivan med krokblad separerar slutligen profilen från materialbandet. De hål som skapats av förskärningsskivan används här. Detta är en ”flygande” separationsskiva, så plåten står inte stilla under skärningsprocessen. Beroende på önskad profil används en korrekt inställd klippkassett. 7. Upptagningsbord Upptagningsbordet används för automatisk utmatning av färdiga profiler från rullbanan. Elementen paketeras därefter manuellt. Konstruktionen möjliggör enkel buntning. Bordet är dimensionerat för 15 meter långa profiler och lastning med gaffeltruck eller traverskran för att ta upp profilpaketet.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, ILKWANG PROFILERINGSLINJE FÖR METALLPLÅTTAK Reducerat pris på grund av snabb försäljning Leveransomfattning 1. Avrullare 2. Främre sax + lindningsstyrbord 3. Filmapplikator 4. Basdelar till kassett-profilvalsverk 5. Profilvalsverk för "COPPO" takpanna 6. Profilvalsverk för "ATIIKA" takpanna 7. Profilvalsverk för "T177.5" takprofil 8. Klippsmaskin (Flying cut-off) 9. Sträcksektion 10. Automatisk staplare 11. Elektrisk styrpanel Tekniska specifikationer - Tillverkare: IL Kwang (Korea) - Tillverkningsår: 2010 - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Innerdiameter på coil: 508 mm - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz, 3 fas - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m Komponenttillverkare - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) Ytterligare data upprepad för tydlighet: - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz 3 fas - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm Dwedpoymbfyofx Agmjb - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Innerdiameter på coil: 508 mm - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1982, Plåtbredd 480 mm Plåttjocklek 3 mm Stationer 13 Maskinvikt ca. 11 t Utrymmesbehov ca. 15 x 2 m Antal stationer: 13 Antal riktstationer: 1 Axeldiameter: 60 mm Axelavstånd, horisontellt: 310 mm Axelavstånd, vertikalt: 110–250 mm Hastighet: ca. 11 m/min Anslutningseffekt: ca. 20 kW Avrullningshaspel (utan drift) - Coil, invändig: 508/610 mm - Coilvikt: 3 t Flygande hydraulisk sax Valsset för hattprofil De tekniska uppgifterna är tillverkarnas eller operatörernas uppgifter och därför inte bindande för oss. Mellanförsäljning förbehålles; våra affärs- och försäljningsvillkor gäller uteslutande. Om oss Mer än 400 egna maskiner i lager Över 15 000 m² lageryta, krankapacitet 70 t Mer än 10 000 tillbehörsartiklar till din verkstad Önskar du sälja maskiner, produktionslinjer eller din verksamhet? Kontakta oss gärna. Fler erbjudanden finns på vår webbplats. Visningar är möjliga efter överenskommelse. Vi ser fram emot ditt besök. Dedpfxeyqtx Ho Agmjwb Ditt Markus Hirsch-team

Skick: ny, Helautomatiska maskiner för falsprofilering av plåt (CLICK), tillgängliga i olika storlekar och utföranden. Vi erbjuder flera utformningar av stående fals. Leveranstider och maskinkonfigurationer bestäms individuellt för varje order. Kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Rullformningsmaskin. Dwjdpfxey Rkuyj Agmjb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Dwsdpfx Agoq I Nw Iomeb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, TUNG PROFILVALSLINJE 11 STATIONER BREDD: 450 mm Dwsdpfjy Rxzhox Agmeb TOTALRENOVERAD

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, TUNGT RULLFORMNINGSLINJE 9 STATIONER BREDD: 450 mm Dwedpfsymzxysx Agmeb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, TUNGT RULLFORMNINGSANLÄGGNING 10 STATIONER BREDD: 260 mm Dwodpfsymzzujx Agmob

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Falsad takplåtsmaskin F3 med längdmätare är utvecklad av vårt företag för att tillverka stående falspaneler för installation av tak och fasader på olika typer av byggnader och konstruktioner. Plåtämnen matas genom maskinens formvalsar för att få önskad form på falspanelen. Denna produktionsmetod möjliggör en produktionstakt på cirka 10 meter per minut och är passande för alla takföretag. Maskinen är utrustad med ett smidigt system för breddjustering, vilket innebär att det bara tar några minuter att ställa om från en panelbredd till en annan. F3-maskinen kan arbeta med panelbredder från 200 till 700 mm. Det går att använda både plåt och coil av galvaniserat stål, koppar, zink, aluminium, rostfritt stål med mera. Maximal plåttjocklek för arbetet är 0,8 mm. Falsad takplåtsmaskin F3 kan levereras i standardsutförande samt med extra tillbehör som tillför ytterligare funktionalitet och förenklar arbetsprocessen. Som tillval erbjuder vi ett golvavhaspel, som tack vare sin låga vikt och kompakta storlek kan användas direkt på arbetsplatsen – ställ in coil på avhaspeln och mata in till maskinen. Som tillbehör finns även längdmätare för att köra ut paneler i exakt samma längd i halvautomatiskt läge, utan att behöva märka ut med måttband och tejp. Med dessa tillbehör sparar du tid och ökar precisionen. Tillsammans med längdmätaren köper många kunder även ett tvärsnittskniv för att kapa paneler i önskad längd direkt från coil. Vi erbjuder även valsar för att profilera falsade paneler med rillor, vilket ger mer styvhet till taksystemet. Maskinen kan användas med eller utan dessa valsar. Extra radiussats gör det möjligt att tillverka paneler med stor böjningsradie, exempelvis för hangarer och andra specialkonstruktioner. Vi har färdiga lösningar för produktion av takpaneler till hangarbyggnader. För att skydda mot skador erbjuder vi toppkåpa, som förhindrar att främmande föremål hamnar i maskinen och ökar säkerheten under drift – falsad takplåtsmaskin F3 med toppkåpa. Dedpeh Aw Rnofx Agmjwb För låsstängning av den stående falsen används särskilda falsverktyg. Vid montage av takpaneler använder takläggare glidklämmor som fästelement – vi erbjuder stanspressar för deras tillverkning. Med falsad takplåtsmaskin F3 kan våra kunder och samarbetspartners producera effektiva takpaneler med stående fals och, med extra tillbehör, göra processen både snabbare och smidigare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Takpanelmaskin F3 med skyddskåpa Takpanelmaskin F3 är en takläggningsmaskin som används vid tillverkning och installation av stående fals-takpaneler. Med hjälp av en elmotor överförs vridmomentet från motorn via kedjehjul och drivkedjor till maskinens formvalsar som roterar och formar önskat profil. För att skydda operatörer vid arbete med takpanelmaskinen erbjuder vi utrustning med standardiserade sidokåpor samt extra övre skyddskåpa för att säkra formningsområdet på maskinen. Dwjdpfx Ageh R I Iuemsb Genom att använda den stående fals-takmaskinen F3 med skyddskåpor minimeras risken för personskador och maskinen skyddas mot att främmande föremål tränger in i arbetsmekanismen. Under drift är det möjligt att avlägsna den övre skyddskåpan och endast använda sidokåporna vid behov. Om övre skydd ej önskas kan maskinen köpas utan denna. Vår takpanelmaskin F3 är lätt och mobil, vilket gör att du kan använda den både i verkstaden och direkt på arbetsplatsen, vilket minskar kostnader för transport. Takpanelmaskin F3 har en speciell ställskruv för justering av panelbredd. Du behöver bara vrida ställskruven för att få önskad panelbredd. Stående fals-takmaskin F3 kan bearbeta olika material såsom stål, aluminium och koppar. Maskinen kan ställas in för valsning av olika materialtjocklekar. Som tillval till F3-maskinen kan du få: - längdmätare - rullset för ribbade paneler - rullset för radiepaneler - tvärskärkniv - rullställ/decoiler - handfalsare - elektrisk falsmaskin ESM-1 - glidklamrsformer - ribbad takpanelsmaskin RPFM

Skick: begagnad, Plåtbredd 400 mm Plåttjocklek 3 mm Stationer . Anläggning bästa haspel, riktmaskin, excenterpress, profilvalsverk Kapningsanläggning och mycket tillbehör Dubbelhaspel Iron Typ SFD 2000 Riktverk Schleicher Excenterpress Edelhoff AZR 3/100 Presskraft 100 t Slaghöjdsinställning 20–110 mm Stötslagsjustering 100 mm Stötantal 105 /min De tekniska uppgifterna är tillverkar- eller driftsuppgifter och är därför för oss utan förbindelse. Mellanförsäljning förbehålles; enbart våra affärs- och försäljningsvillkor gäller. Dwedpfx Asyq Sx Esgmeb Om oss mer än 400 egna maskiner i lager över 15 000 m² lageryta, krankapacitet 70 t mer än 10 000 tillbehörsartiklar för din verkstad Vill du sälja maskiner, produktionslinjer eller hela din verksamhet? Kontakta oss. Fler erbjudanden finns på vår hemsida. Visning möjlig enligt överenskommelse. Vi ser fram emot ditt besök. Ditt Markus Hirsch-team

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett och körklar rullformningslinje för tillverkning av vägräcken och vägskyddssystem med flera profilalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och rullformningslinjer som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar världen över. Denna rullformningslinje för vägräcken är utvecklad för produktion av vägsäkerhetsbarriärer och skyddssystem med hög precision och effektivitet. Systemet erbjuder en komplett, nyckelfärdig lösning från coilmatning till stapling av färdig produkt. Linjen är konstruerad för kontinuerlig drift och säkerställer stabil produktion, jämn produktkvalitet och långsiktig driftsäkerhet i krävande industrimiljöer. Dwjdpfx Asyzfi Tjgmeb PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan tillverka olika vägräcks- och stödstolpsprofiler: - 2-vågs (W Beam) vägräcke - 3-vågs vägräcke - C-stolpsprofil - Sigmaprofil - Omegaprofil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består av: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Riktverk med servomatning - Hydraulpress - Stans- och hålsystem - Rullformningsmaskin - Flygande saxskärsystem - Transportsystem - Automatisk staplingsutrustning TEKNISKA EGENSKAPER - Högprecision rullformningssystem - Servostyrd matning för exakt stansning och formning - Kraftig maskinkonstruktion för kontinuerlig drift - Modulär och anpassningsbar linjekonfiguration - Avancerat automationssystem (PLC- och HMI-styrt) DRIFTFÖRDELAR - Nyckelfärdig produktionslösning - Hög produktionseffektivitet - Jämn och hög produktkvalitet - Flexibel profilproduktion - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare TILLVAL OCH ANPASSNING - Olika profildesigner och verktygsalternativ - Uppgraderade automations- och styrsystem - Integration med coilhanteringslinjer - Skräddarsydda tekniska lösningar ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Vägsäkerhetssystem - Infrastrukturprojekt för väg - Bygg- och anläggningsprojekt - Industriella barriärsystem VÅR ERFARENHET INKLUDERAR: - Vägräcksproduktionslinjer - C-, U-, Z- och solpanelsprofil-linjer - Produktionslinje för traverser till logistiklager - Kabelstegproduktion - Hyllsystem för marknader - Linjer för undertak i metall - Solpanelsramar och infästningssystem - Armaturhöljen och lockproduktion - Topp- och sidoplåt till panelradiatorer - Produktionslinjer för metallgaller och plåtar - Dörr- och dörrkarmproduktion i metall - PVC-fönster- och gipsskiveprofil-linjer - Lantbruks- och djurhållning - Jordbruksfordonsapplikationer - Målningsanläggning för panelproduktion - Fordonsindustrins applikationer - Coilstansningsapplikationer - Vitvaruindustrins applikationer

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto med sidopressningsfunktion är vårt företags senaste projekt inom utrustning för produktion av metalltak. Snap lock-maskinen SLP-1 auto kan tillverka klickfals-paneler med fixeringshål och stansa ut sidodelarna på panelerna, vilket möjliggör kantbockning av panelen för anslutning till takets övriga element. Maskinen är utrustad med ett automatiserat styrsystem och produktionen sker i helautomatiskt driftläge. Processen fungerar enligt följande: operatören matar in metallbandet i maskinens matningsvalsar, som transporterar det vidare till valsverksdelen. Vid starten av valsningsprocessen gör två pneumatiska pressar från vardera sidan av maskinen sidoutskärningar på panelerna. Efter utskärningen leds materialet vidare till nästa omgång valsar, vilka gradvis formar takpanelens profil och stansar ut fixeringshål med specialverktygsvalsar. Efter valsning delar en särskild automatisk klippmaskin av panelen till önskad längd. Eftersom maskinen gör sidoklipp av panelerna i produktionsstarten, beskärs endast panelens plana del i slutet av processen. Detta ger bättre panelkvalitet och eliminerar deformationer som vanligtvis uppstår vid profilklippning, då giljotinens sax måste klippa inte bara plant material utan även falsdelen av panelen. Specifikationer: Dsdpfouzv Tzex Agmswb Mått (mm): Valsmaskin: 3000x1400x900 Giljotinsax: 400x1120x1130 Vikt (kg): Valsmaskin: 643 Giljotinsax: 110 Drivkraft: Valsmaskin: 1,5 kW, 220V (eller 380V på begäran) Giljotinsax: 1,1 kW Max plåttjocklek (mm): 0,6-0,7 Arbetsstyckesbredd (mm): 250-700 Valshastighet (m/min): upp till 10 Metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto har automatiserat styrsystem vilket minimerar operatörens arbetsinsats – denne anger bara antal paneler och deras längd på styrdatorn, sedan valsar och klipper maskinen automatiskt. Detta minskar den mänskliga faktorns påverkan, och produktionsfelen blir minimala – alla paneler får samma mått och är redo för vidare installation. SLP-1 auto click-falsprofilmaskin har ett enkelt breddjusteringssystem – för att ställa om mellan olika panelbredder vrider operatören bara justerhjulen, vilket gör omställningen mycket snabb för denna typ av arbete. Som tillval kan metalltaksprofilmaskin SLP-1 auto utrustas med: - Klippkniv för att kapa bandplåten i slutet av valsprocessen och därigenom minska mängden spill. - Räfflade valsar för att kunna göra smala eller breda stopp i mittzonen av panelen. - Mikrovågsmodul för att forma små bockningar över hela panelens bredd, vilket ger taket ett intressant och uppseendeväckande utseende. - Avrullare (kan vara golvstående, manuell konsol eller automatisk konsol).

Tillverkningsår: 1968, skick: bra (begagnad), 15 stationer Axeldiameter: 120 mm Dodpfjbif Evox Agmewb Bandbredd: 180–830 mm Bandtjocklek: 10 mm

Skick: begagnad, DALLAN rullformningsmaskin | Omega-profiler 60 mm och 80 mm Maskinen har 11 formningsstationer, är fullt utrustad och är för närvarande inställd för tillverkning av Omega-profiler på 60 mm. Ytterligare verktyg för Omega-profiler på 80 mm medföljer linjen. Maskinen är komplett och i utmärkt skick. DALLAN rullformningslinje med 11 formningsstationer: · Plåtbredd: 300–350 mm · Styrning: Dubbel panel · Axdia meter: 60 mm · Slutsteg: Integrerad klippenhet · Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar utrustning för Omega 80 mm · Passiv rullavsaxling · Verktygslåda (ca 1 000 kg) för tillverkning av andra profiltyper Dwsdjxugf Hspfx Agmjb · Mått: 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x B x H) · Vikt: 10 ton Plåtbredd: 300–350 mm Styrning: Dubbel konsol Axeldiameter: 60 mm Slutenhet: Integrerad klippenhet Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar verktyg för Omega 80 mm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk snäpplåspanelmaskin SL-1 auto är konstruerad av vårt företag för produktion av självlåsande takpaneler i automatiskt läge. Maskinen formar taklåsningen genom valsning med hjälp av speciella formvalsar. Samtidigt som valsningen sker, stansas fästhål för montering av takpanelerna. Dwodpfx Aen Hqmmjgmsb Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto består av: - Valsverksdel: Direktformar önskat panelprofil med hjälp av valsverkets formvalsar. Maskinen är utrustad med ett breddjusteringssystem - för att ändra panelbredden behöver du bara vrida på ett särskilt justerhjul. Formmaskinen har 10 par formarvalsar för att producera ett klicklåssystem. Dessutom finns ett specialverktyg för stansning av fästhål i panelerna. - Automationssystem: Huvudkomponenterna inkluderar automatisk kontrollpanel, manuell kontrollpanel, styrskåp och mäthjul. Genom detta system kan operatören programmera maskinen för valsning och klippning i automatik. Det är enkelt att ange antal paneler att tillverka samt deras längd – mata in plåten och maskinen rullar paneler med klicklås i önskat antal och längd automatiskt. Flerfaldiga arbetsmoment kan programmeras (multitasking). Vid användning av manuell kontrollpanel kan varje steg i automatikläget kontrolleras innan fullt automatiskt läge startas. - Elektrisk giljotinsax: Utformad för kapning av klickpaneler i olika bredder. Bladens speciella utformning möjliggör kapning av panelprofilen och ger hög kvalitet på slutprodukten. Klippsystemet har elmotor för smidig klippning. Som tillval till maskinen erbjuder vi: - Manuellt avhasplare för enkel installation och matning av plåtrullar. - Helautomatisk avhasplare för att maximera automatisering av valsningen. - Ribbvalsar för ytterligare rillor i klickpanelerna för ett mer estetiskt resultat och ökad stabilitet. - Ribbpanelmaskin RPFM (mikrovågsprofilmaskin) för mikroprofilering av takpaneler. Tack vare dess låga vikt kan den automatiska valsmaskinen för självlåsande paneler SL-1 auto användas vid uppförande av både civila och industriella objekt, såväl som i fabriker och verkstäder, eller direkt på byggarbetsplats/tak. Maskinens mobilitet nära installationsplatsen eliminerar transportkostnader och minskar risken för skador på takplåtarna. Vid installation får snäpplåsprofilen på takpanelen en höjd på 26 mm. På begäran kan vi även tillverka maskin för produktion av 31 mm låshöjd. Maximal ämnesbredd vid valsning: 700 mm. Minimal ämnesbredd: 250 mm. Den automatiska snäpplåspanelmaskinen SL-1 auto har ett särskilt skyddshölje som förhindrar att främmande föremål når maskinens arbetsdel. Kortfattat är SL-1 auto automatisk valsmaskin för snäpplåspaneler lättanvänd tack vare det automatiska läget, vilket minimerar operatörens insats och möjliggör tillverkning av högkvalitativa takpaneler med hög produktivitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 Rullformningsmaskin för metallfasadpaneler "dubbel fasadpanel" SPM-2 är en nyutvecklad produkt från vårt företag för tillverkning av fasad- och väggpaneler i metall med önskad konfiguration. Dessa dubbelpaneler är mycket populära inom byggsektorn för beklädnad av bostadshus och industribyggnader, vid uppförande av staket i olika utföranden, för lusthus, takdetaljer m.m. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är helautomatisk och består av en valsdel, ett automationssystem samt en giljotinsax vid maskinens utgång. Linjen kan dessutom utrustas med en manuell eller automatisk rullavlastare för plåt, beroende på kundens krav. I standardutförande producerar SPM-2-maskinen plana panelprofiler, men med tilläggsutrustning är det möjligt att forma paneler med mikroprofil eller ribbprofil. Dwjdpfx Ajxghngegmeb För att starta valsningen monteras en plåtrulle på avlastaren, och plåtänden matas in i första valsparet och förs därefter stegvis genom maskinen, med justering vid behov. När plåten når skäraggregatet matas den in i skärknivarna för ett "nollsnitt". Efter detta kan maskinen gå över i automatiskt läge. Styrpanelen gör det möjligt att ställa in antal uppdrag och produktlängder, både för singel- och multitaskingdrift. När parametrarna är inställda kommer maskinen automatiskt att valsa och kapa panelerna enligt önskade mått. Kunden får därmed slutprodukten snabbt och med högsta möjliga precision. Valsningshastigheten är justerbar och uppgår till 10–15 meter per minut. Produktionslinjen för SPM-2 metallfasadpaneler är utrustad med specialverktyg för stansning av fästhål i panelernas sidor. Detta ger kunden möjlighet att erbjuda fler flexibla lösningar och ett bredare sortiment till slutkunden. Valssektionen har 18 valspar för högsta tänkbara produktkvalitet. Maskinen kan levereras med eller utan skyddskåpa, enligt önskemål. Specifikationer: Materialbredd (mm): 416 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,5 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valsningshastighet (m/min): 10–15

Skick: ny, Fullt automatiserade maskiner för profilering av takplåt, tillgängliga i olika storlekar och mönster. I vårt sortiment har vi över 60 modeller av takplåt. Leveranstid och maskinkonfiguration fastställs individuellt för varje beställning. Vänligen kontakta oss för mer information och teknisk dokumentation. Dodpeyu Sz Isfx Agmowb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Dwodpfx Agezrt Ivjmob Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Automatisk profilmärkning Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallstaket-pålrullformningsmaskin MFP-1 är designad av vårt företag för att tillverka halvrunda pålprofiler i metallstaket. Denna profil är mycket eftertraktad och populär bland företag som arbetar med tillverkning, installation och försäljning av metallstaket. Själva profilframställningen sker i flera steg: först formas kanterna på det plana metallämnet genom kantning, därefter formas profilens höjd och halvrunda form, och i sista valssteget skapas en ribba i profilens mitt. Detta antal formningssteg möjliggör smidig övergång mellan plåtämnen under processen och garanterar hög slutkvalitet på produkten. Som ämne kan man använda en metallremsa med nödvändig bredd och längd, vilken förbereds genom förkapning i exempelvis plåtslitter eller gradsax. Efter valsformningen kan man använda vår specialutvecklade klippverktyg för att ge staketpålen en snyggare avslutning. Klippverktyget har en rund profil som följer staketpålen och är tillverkad av specialstål som är härdad för att möta de höga kraven på skärverktyg inom denna utrustning. Dsdpom Twnlofx Agmswb Vi kan leverera både halvautomatiska rullformningsmaskiner och manuella stanspressar för tillverkning av metallstaketpålar, samt även helautomatiska produktionslinjer. En helautomatisk linje kan inkludera: konsoldecoiler för metall, valsformningsmaskin med automatiseringssystem (för programmerbar mängd och längd på tillverkade pålar), automatisk elektrisk sax för slutkapning och staplingsenhet. Genom att samarbeta med oss kan våra kunder välja bästa möjliga lösning för sin produktion utifrån planerad volym, budget med mera. För mer information om metallstaket-pål-rullformningsmaskin MFP-1, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto är en utmärkt lösning för företag verksamma inom tillverkning av metallsiding och metalliska dekorativa element för olika byggnader och konstruktioner. Soffitprofiler är mycket populära vid utformning av gavelpartier, takutsprång och vindsvåningar, och utan perforering kan de även användas som fasadbeklädnader för byggnader av olika utformning. Perforerade hål ger dessutom extra ventilation under taket och därmed optimala förutsättningar för taksystemet. Luftcirkulationen hjälper till att motverka kondensbildning, överdriven fukt samt korrosion på metalltaktäckningar eller trapetsplåt. Djdpfx Agowwip Asmewb Metallsiding Soffit SPM-1 auto är en helautomatisk produktionslinje. Utrustningen kan levereras som en fristående automatisk maskin, bestående av en profilvals med automatsystem och automatisk profilklipp (guillotin), eller i kombination med en haspel. Metallhaspeln kan vara manuell för bandrullar upp till 800 kg, eller automatisk (med loopkontroll och hastighetsreglering) för rullar upp till 1500 kg. Teknisk specifikation: Mått (mm): 6650x1200x1600 Vikt (kg): 2900 Drivmotoreffekt, valsverk: 3 kW, 380V Drivmotoreffekt, klippsax: 1,1 kW Maximal plåttjocklek (mm): 0,6 Antal formningssteg: 18 Axeldiameter (mm): 55 Valshastighet (m/min): 10–15 Den automatiska rullformningsmaskinen SPM-1 auto tillverkar soffitpaneler i obegränsad längd. Maskinen har 18 par formningsvalsar, vilket säkerställer hög kvalitet på slutprodukterna. En särskild perforeringsmodul finns i maskinens slutfas och ansvarar för att stansa perforeringshål under rullformningen. Maskinen kan användas både med och utan denna modul, vilket gör det möjligt att producera paneler med eller utan perforering beroende på kundens önskemål. Vi använder legerat verktygsstål till valsarna och tillverkar dem med högprecisions CNC-svarvar, vilket säkerställer hög produktstandard. Guillotinsaxen är placerad vid maskinens utmatning och drivs elektrisk. Denna lösning är mer pålitlig jämfört med pneumatiska eller hydrauliska klipplösningar från andra leverantörer. Linjens valshastighet är 10–15 meter per minut, med möjlighet till programstyrd justering. Teknisk specifikation: Materialbredd (mm): 409 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valshastighet (m/min): 10–15

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Taktäckningsmaskin F3-27 med clip-relief LLC "Evolutioner" har konstruerat takpanelmaskinen F3-27 med clip-relief för tillverkning av metalltak med dubbelfalsprofil. Falsad takplåt används i stor utsträckning vid byggnation av olika typer av byggnader och konstruktioner, samt vid renovering av äldre hus och arkitektoniska objekt. Den falsade profilen ger taket ett snyggt utseende och framhäver dess unika, estetiska design. I modern byggnation används falspaneler ofta även som fasadbeklädnad på väggar av olika byggnader. Taktäckningsmaskinen F3-27 möjliggör tillverkning av takpaneler i metall i valfri längd – valsningslängden är obegränsad. Maskinen är relativt lätt, vilket gör det möjligt att använda den direkt på montageplatsen så att panelerna kan formas direkt på taket. Detta eliminerar behovet av att transportera färdiga takpaneler från verkstad till taket, vilket förhindrar skador och minskar transportkostnaderna. Tekniska data: Valsningslängd – obegränsad; Antal formningssteg: 7; Falsens höjd (mm): 27 Maskinen F3-27 är utrustad med ett enkelt system för breddjustering – för att justera panelbredden behöver du bara vrida på det särskilda handhjulet. Som tillval till F3-27 kan du få: - Tvärgående avskärningskniv - Längdmätare - Rullset för korrugerad panel - Rullset för radiepanel - Handsömare för falsade paneler - Elektrisk sömmaskin ESM-1 - Tillverkare för glidclips - Tillverkare för fasta clips - Golvavhasplare - Maskin för tillverkning av korrugerad panel (RPFM) - Automatisk avskärning med styrsystem Den portabla takpanelmaskinen F3-27 har sex par formvalsar för att skapa en profilhöjd på 27 mm samt ett extra stativ för att forma clip-relief. Clip-relief är en särskild bockning på panelen avsedd att dölja glidande eller fasta clips under. Dessa clips används för att förankra takpanelen i takkonstruktionen. Vi tillverkar även följande maskiner för metalltakpaneler: - Maskin för falsad takplåt F3 Dodpfep Stgnex Agmswb - Takpanelmaskin F3-9 med clip-relief - Panelvalsverk för snap-lock SL-1 - Automatisk snap-lock maskin SL-1 auto

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett nyckelfärdig produktionslinje för akustiska barriärpaneler med rullformning, stansning och kapningssystem. Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av bandbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industrilösningar globalt. Denna produktionslinje för akustiska barriärpaneler är konstruerad för tillverkning av högkvalitativa bullerskyddspaneler som används i väg-, järnvägs- och infrastrukturprojekt. Systemet erbjuder en komplett och integrerad lösning från coil-matning till färdig panelutmatning. Linjen inkluderar hydraulisk coil-vagn, hydraulisk decoiler, riktmatningsenhet med svetsenhet, hydraulisk press, hålstansningssystem, rullformningsmaskin, kapningssystem och utmatningsbanor vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion. Materialkompatibilitet: Kallvalsat & varmvalsat stål, galvaniserat stål (HDG), rostfritt stål och höghållfasta aluminiumlegeringar Materialtjocklek (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialtjocklek (aluminium): Upp till 4,00 mm Maximal coilbredd: Upp till 1250 mm (kompatibel med internationella standarder) Coilvikt: Upp till 10 ton (Högkapacitetsdecoiler) Produktionshastighet: Variabel upp till 30 m/min (optimerad för högvolymproduktion) Profileringsprecision: Hög tolerans rullformning med avancerad servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk coil-lastvagn Hydraulisk decoiler Riktmatningsenhet med svets Hydraulisk press (20 ton) Hålstansnings- och urtagningssystem Rullformningsmaskin (22–28 stationer) Hydrauliskt kapningssystem Utmatningsbana TEKNISKA EGENSKAPER CNC-bearbetad robust maskinkonstruktion Högprecisions rullformningssystem Servostyrt matningssystem Härdade valsar (58–60 HRC) Modulär och kundanpassad design Integrerat automationssystem Dsdpfx Ajyy Spkogmswb FÖRDELAR Komplett nyckelfärdig produktionslösning Hög precision och repeterbarhet Kontinuerlig och stabil drift Kortare leveranstid än europeiska tillverkare Kundanpassad design efter projektkrav ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Vägbarriärer mot buller Akustiska järnvägspaneler Industriella ljudisoleringssystem Infrastrukturprojekt TILLVALSCONFIGURATIONER Olika antal stationer (22 / 26 / 28 stationer) Kundanpassad paneldesign och verktyg Uppgraderad automation och styrning Integration med bandbearbetningssystem REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande produktionslinjer för akustiska barriärer som levererats och installerats framgångsrikt de senaste åren. Dessa projekt demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Ytterligare referenser lämnas på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Fönsterbläck rullformningsmaskin PO-1 möjliggör produktion av "fönsterbleck"-profiler genom att rulla plåten genom formningsvalsar. Ett fönsterbleck är en komponent som används i stor utsträckning inom byggnation vid installation av fönster. Traditionellt bockas fönsterblecket steg för steg med en manuell bockmaskin. Detta är en billigare men mer tidskrävande process. Plåten måste förmärkas inför varje bockningsmoment. Varje bockning utförs sedan med en manuell bockmaskin. Operatören måste ställa in rätt mått efter markeringarna, fixera plåten med maskinens fastspänningsmekanism och därefter utföra bockningen. Längden på fönsterblecket begränsas av den maximala arbetslängden för bockmaskinen. Därför är varje manuell bockning tidsödande och tillverkningsprocessen blir kostsam och ineffektiv. För att effektivisera produktionen erbjuder vi fönsterbläck rullformningsmaskinen PO-1. Denna maskin formar fönsterbleckets profil på båda sidor samtidigt i en enda operation. Rullningshastigheten är 10 m/min. Maskinen är utrustad med 7 par formningsvalsar. Minsta bredd för fönsterbleck vid samtidig rullning av båda sidor är 120 mm och största bredd är 610 mm. För att ändra bredd på fönsterblecket används enkelt justerhandtaget, vilket gör det mycket smidigt att ställa om maskinen för olika bleckbredder. Själva justeringen är alltså inte tidskrävande. Det är även möjligt att rulla fönsterbläcket i två steg i maskinen. Dwodpfx Agolwt Adsmob

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Soffitpanelbockningslinje konstruerades av vårt företag för att tillverka väggsoffitpaneler i olika längder. Linjen är utrustad med ett automatiskt system där du kan ange panelernas längd och antal, och maskinen producerar samt kapar panelerna automatiskt. Maskinen är försedd med en specialutformad klippsax för kapning av panelerna. Produktionslinjen kan som tillval utrustas med manuella eller automatiska avhasplare. Detta gör den till en effektiv lösning för tillverkning av soffitpaneler. Dodporqg U Defx Agmowb