Arzuffi S.r.l. Högvakuumångavsättningssystem begagnade till salu (1 011)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8, kombinerad fyll- och förslutningsmaskin – översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad, kombinerad maskin som består av en roterande isobarisk fyllare och en roterande skruvkapsylsmaskin för PET-flaskor. Denna enhet är konstruerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och är idealisk för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver trycksatt fyllning (motryck) och användning av PCO 1881-kapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en 8-huvuds förslutningsmaskin erbjuder den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt flaskhalsstyrning. Tekniska data och prestanda Konfiguration: Kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (fyllare + förslutningsmaskin; inget rengöringsmodul) Fyllteknik: Isobarisk, fasta ventiler med motryck Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (mittavstånd): 126 mm Förslutningsmaskin: Roterande skruvkapsylsmaskin med 8 huvuden för plastkapsyler Flaskhalsutförande: PCO 1881 (kort utförande) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Nominell prestanda: 1,5 l = 9 000–10 000 flaskor/timme; 3,0 l = 7 000–8 000 flaskor/timme Maskinens rotationsriktning: Medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ungefärlig vikt: 7 500 kg Referens: M302 Moduldetaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, konstruerad för kolsyrade drycker och drift med motryck; även lämplig för icke-kolsyrade drycker, eventuellt med inertegasbehandling beroende på produktkonfigurationen. Förslutningsmaskinens torn: 8 förslutningshuvuden, optimerad för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämnt åtdragningsmoment och skonsam flaskhalsstyrning för PET-behållare. Avancerad automatisering och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processkontroll, diagnos och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standardiserade digitala signaler för synkronisering med matnings-/avläsningsenheter i en begagnad fyllningslinje. Processkontroll: Motrycksfaserna styrs via PLC för stabila fyllnivåer och CO₂-retention. Möjligheter till integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktionsmiljöer som vill uppgradera eller utöka en begagnad industriell förpackningslinje. Matningsenheter: Kan kopplas till externa flaskrengöringsmaskiner eller blåsningsformningsmaskiner (ingår inte). Avläsningsenheter: Kompatibel med transportörer, etiketteringsmaskiner, förpackningsmaskiner och pallmaskiner. Gbsdpfx Acjyhcgbozsp Hanteringssystem: PET-flaskhalsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och förslutningsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Status: Lagrad; fyllaren är demonterad och lagrad. Driftsberedskap: Driftsberedd efter planerat underhåll/service. Strömförsörjning: Ej ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service med normal leveranstid. Driftprestanda och mångsidighet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler ger en fyllning med låg skumbildning, minimerar syreupptagning och säkerställer konstanta fyllvolymer för stora PET-flaskor. Formatområde: Optimerad för 1,5 l och 3,0 l...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Begagnad automatisk roterande etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 4200 flaskor/tim Den begagnade automatiska roterande etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 4200 flaskor/tim (modell MEGA ADE 633 – CCW) applicerar självklistrande etiketter med hög precision på glasflaskor. Maskinen tillverkades av BRB GLOBUS år 2009 och har en kapacitet på 4200 flaskor per timme. Maskinen är fullt fungerande och redo att installeras i en produktionslinje. Strukturella och dimensionella egenskaper Den begagnade automatiska roterande etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 4200 flaskor/tim har måtten 2550 mm i längd, 1800 mm i bredd och 2050 mm i höjd, med en nettovikt på 1800 kg. Mekanisk konstruktion garanterar stabilitet och precision under etiketteringsprocessen. Maskinen roterar medurs, vilket optimerar flödet i industriella produktionsmiljöer. Gbjdpfx Aew Am Rbsczop Rörelsesystemet drivs med mekaniska kamaxlar, vilket säkerställer exakt styrning av flaskorna under etiketteringen. Sex grundplattor stabiliserar och fördelar flaskorna jämnt, vilket minimerar vibrationer och säkerställer korrekt etikettplacering. Etiketteringstyp och stödda format Maskinen har tre etiketteringsstationer för applicering av självklistrande etiketter på flaskornas fram-, bak- och halsdel. Den självklistrande tekniken eliminerar behovet av flytande lim, vilket reducerar underhållsbehovet avsevärt. Maskinen hanterar olika glasflaskformat, t.ex. 200 ml, 330 ml och 750 ml, vilket gör den mycket mångsidig för olika dryckesprodukter. Operatörer justerar manuellt såväl etikettens position som etiketthuvudets höjd, vilket möjliggör snabb anpassning till olika flaskstorlekar. Rörelsesystem och inställningar Maskinen är helt och hållet utrustad med mekaniska kamaxlar för att säkerställa mjuk och exakt plattrörelse. Detta system förhindrar felinställningar och ökar etiketteringskvaliteten. Dessutom finns det ett utmatningssystem för etikettutjämning, vilket förbättrar vidhäftningen, eliminerar luftbubblor och ger ett attraktivt slutresultat. Operatörer justerar etikettplaceringen manuellt, vilket möjliggör snabba ändringar efter produktionsbehov. Även etiketthuvudets inställning är manuell för exakt hantering av olika flasktyper. Säkerhet och teknisk dokumentation Maskinen är försedd med säkerhetsanordningar som uppfyller aktuella föreskrifter för operatörsskydd. Till maskinen medföljer teknisk manual och underhållsdokumentation, vilket säkerställer att operatörerna har allt nödvändigt underlag för installation och drift. Originalreservdelar finns tillgängliga, vilket förlänger maskinens livslängd och förenklar såväl förebyggande som akut underhåll, samt minimerar stillestånd. Slutsats Denna begagnade automatiska roterande etiketteringsmaskin är en exakt och effektiv lösning för applicering av etiketter på glasflaskor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad etiketteringsmaskin BRB GLOBUS 2800 flaskor/tim Den begagnade etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 flaskor/tim, modell MEGA ADE 411 CW, applicerar pålitligt självhäftande etiketter på glas- och PET-flaskor. Maskinen tillverkades av BRB GLOBUS år 2016 och är fortfarande i fullt driftsdugligt skick. Den arbetar dessutom med ett rotationssystem medurs och uppnår en kapacitet på 2800 flaskor per timme. Strukturella och funktionella egenskaper Den begagnade etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 flaskor/tim har måtten 2500 x 1400 x 2050 mm och en vikt på 1500 kg, vilket gör den både kompakt och stabil för smidig integrering i befintliga tappningslinjer. Dessutom maximerar den mekaniska konstruktionen driftseffektiviteten och inkluderar en självhäftande helomslutande etiketteringsstation som täcker varje behållare helt. Maskinens rörelsesystem bygger på mekaniska kammar som noggrant positionerar behållarna på de roterande plattorna. Genom att eliminera elektronisk motorstyrning för plattrörelsen minskas underhållsbehovet och driftsäkerheten ökar över tid. Detta bidrar till maskinens hållbarhet och effektivitet. Stödda flasktyper och format BRB GLOBUS 2800 flaskor/tim hanterar glas- och PET-flaskor, inklusive förtryckta PET- och burkar. Denna flexibilitet möjliggör effektiv bearbetning av flera flaskformat. Stödda format är: Glasflaskor: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-flaskor: 500 ml Teknisk manual specificerar: Transparent PET: - Diameter: 64 mm, Höjd: 214 mm, Volym: 0,5 L Transparent glas: Gbsdpfx Acew Am N Rszep - Diameter: 61 mm, Höjd: 213,5 mm, Volym: 0,33 L - Diameter: 78,5 mm, Höjd: 286 mm, Volym: 0,75 L Dessa specifikationer gör att maskinen kan användas för ett brett utbud av applikationer och uppfyller olika produktionskrav. Den operativa flexibiliteten gör den idealisk för producenter med flera flaskstorlekar. Etiketteringssystem Den begagnade etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 flaskor/tim använder ett självhäftande etiketteringssystem och applicerar helomslutande etiketter på behållare för jämnt och högkvalitativt resultat. Etiketteringssystemet och etiketteringshuvudets position justeras manuellt av operatören, vilket möjliggör flexibilitet för olika flaskstorlekar. I slutet av processen finns ett extra system för etikettutjämning som garanterar perfekt vidhäftning och förhindrar veck eller skador som kan påverka utseendet. Detta förbättrar både etikettens hållbarhet och produktens estetiska kvalitet. Säkerhet och teknisk dokumentation Maskinen är utrustad med säkerhetsfunktioner enligt gällande normer och levereras med tekniska manualer samt underhållsdokumentation. Detta säkerställer att operatörer har all nödvändig information för installation, drift och regelbundet underhåll.

Skick: begagnad, Kylvätskefilterenhet, Kylvätskebehandling, Industriellt vätskefiltreringssystem, LOSMA Spring F3, Begagnad maskin Tillverkare: LOSMA S.p.A. (Curno, Italien) Modell: SPRING F3 Gbedszgh S Sjpfx Aczep Yttermått: Bredd: 2050 mm Djup: 1020 mm Höjd: 1350 mm Tekniska specifikationer: Tillverkare (huvudenhet): LOSMA S.p.A. (Curno, Italien) Serie / Modell: SPRING F3 Tillverkningsår: 2005 Serienummer: 0001 Tillverkare styrpanel: effegi impianti s.r.l. (Industriell eldistribution & automation) Matningsspänning: 380 V, trefas Maximal ström: 16 A Styrspänning (hjälpkrets): 24 Vac / 24 Vdc Skyddsklass: IP65 (Dammtät och skyddad mot vattenstrålar) Standard: CEI 17-13/1

Skick: begagnad, Oljedimutsug, emulsionsdimuppsamlare, LOSMA AS.7 Oljedim/Emulsionsdim Separationsenhet – Aspirofilter (2000), begagnad maskin Tillverkare LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Italien) Modell Gbsdpfxozdgawj Aczjp AS.7 Övergripande mått Bredd: 540 mm Djup: 580 mm Höjd: 610 mm Tekniska specifikationer Tillverkningsår: 2000 Typ: Enhet för extraktion av oljedim och emulsionsdimma Serie: Aspirofilter Skick: Begagnad maskin. Tillverkad 2000. Filterbyte krävs. Lämplig för industriell filtrering av oljedimma och kylvätskedimma.

Skick: begagnad, Bega skruvkompressor 15 kW 10 bar, kylmedelstork, tryckluftsystem, kompressorstation, luftförsörjningssystem, begagnad maskin Kompressor Tillverkare: Bega Modell: MSK SD15/10 /U3 Tillverkningsår: 2017 Vikt: 500 kg Yttermått: 1300 x 950 x 1150 mm Volymflöde: 2,1 m³/min (2100 l/min) Maximalt tryck: 10 bar Motoreffekt: 15 kW Max varvtal: 2940 rpm Ursprungsland: Tyskland Tork Tillverkare: BEGA Kompresszor Kft. (Friulair S.r.l.) Modell: ACT23/AC Tillverkningsår: maj 2017 Yttermått: 500 x 420 x 950 mm Nominell kapacitet (flöde): 2300 l/min Max arbetstryck: 14 bar Spänning / Frekvens: 230 V / 50 Hz Godpjzbqn Tsfx Aczobp Effekt / Märkström: 0,46 kW / 2,8 A Typ/volym kylmedel: R134a / 0,35 kg Ursprungsland: Italien Tryckluftbehållare Tillverkare: Huch GmbH Behälterbau (Neuruppin, Tyskland) Modell / Serienr. (Herstell-Nr.): 103455 Tillverkningsår: 2002 Yttermått: 2000 x 615 mm Nominell volym: 500 liter Max tillåtet arbetstryck: 11 bar Max tillåten arbetstemperatur: -10 till +50 °C Standard / Certifiering: EN 286 del 1, CE 02-0035 Ursprungsland: Tyskland

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: SO117, Begagnad HDPE 4+4-blåsmaskin, TECHNE SYSTEM, upp till 2700 flaskor/timme. Gsdpfx Acevgvkaezobp Viktiga tekniska egenskaper och exklusiva uppgraderingar. Denna HDPE-blåsmaskin erbjuder ett högt specialiserat system för blåsgjutning av behållare tillverkade av högdensitetspolyeten (HDPE). Det är specifikt en TECHNE 4000 T660, byggd år 2000, och den är i ett OPTIMALT skick med avseende på renlighet och ordning. Som ett bevis på dess noggranna underhållshistorik har maskinen rengjorts dagligen i den nedre delen och en gång i veckan har den blåsts och rengjorts helt, med början vid extrudern och nedåt. I december 2023 fick systemet en helt ny uppgradering, bestående av en Gefran PLC av senaste generationen med en färgstark pekskärm, fullt anpassningsbara funktioner och komplett maskinstyrning via HMI. Denna uppgradering inkluderar även ett Gefran GFC-modem för fjärrstöd. Maskinen arbetar med en 4+4-kaviteters dubbelhuvudskonfiguration med 150 mm kavitetavstånd, hanterar flaskformat upp till 2 liter och producerar upp till 2700 flaskor per timme. Denna design optimerar produktionen med en symmetrisk och högeffektiv layout. Dessutom är systemet utrustat med proportionell hydraulik för rörelser, med Rexroth-hydraulik, tillsammans med oberoende styrning av 8 parisoner. Den har 8 parisoner med oberoende profiler som styrs av Moog-servoventiler, och erbjuder en exakt parison-kontroll med upp till 400 punkter. Produktionslinjen är exceptionellt välutrustad med kringutrustning, inklusive ett komplett kit för plastmatning med en Moretto-blandare, en Tria-granulator (2022) och en Villani-dubbel läckagetestare (bestående av 2 oberoende läckagetestare). Dessutom ingår ett omfattande komplett reservdelspaket. Dessa reservdelar inkluderar: Alla proportionella Rexroth-rörelseventiler (släde, munstycken och formar) Alla linjära givare Slädesguide, komplett med en fullständig uppsättning bussningar Stängspakar, utrustade med bussningar och bultar En Voith-hydraulisk pump Alla ATOS-hydraulcylindrar En helt ny likströms-(DC)-extrusionsmotor En helt ny likströms-(DC)-omvandlare Diverse mekaniska delar, värmeelement, munstycken, kärnor och formverktyg Du kan få tillgång till denna maskin från mitten av oktober. Formkonfiguration och flexibilitet. För att säkerställa hög precision vid flaskformningen erbjuder blåsgjutningssystemet ett kavitetavstånd på 150 mm. Dessutom har maskinen en dubbel slädmekanism med ett 660 mm slaglängd, vilket möjliggör optimal styrning av produktionscykeln och minimerar stilleståndstiden. Särskilt denna blåsgjutningsmaskin hanterar behållare upp till 2 liter, vilket ger dig betydande flexibilitet vid tillverkning av olika typer av förpackningar. Systemet stöder både rak och lutande blåsgjutning (upp till 30 grader), vilket gör att det enkelt kan anpassas till olika behållargeometrier. Extrusionssystemet har en 100 mm / 25 L/D-extruder.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: PR28, Begagnad SACMI OIMA 350T sprutgjutningsmaskin – tillverkningsår 2010. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna sprutgjutningsmaskin för PET-förformar är en högpresterande enhet, utformad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Tillverkad av OiMA, kombinerar den en robust låskraft med exakt insprutningsreglering och en komplett uppsättning kringutrustning för pålitlig drift som begagnad maskin i ett begagnat tappningssystem. Tillverkare: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Användningsområde: Tillverkning av PET-förformar för dryckesförpackningar Låskraft: 350 ton Injektionsvolym: 4500 cm³ per 100 MPa Installeradeffekt: 436,58 kW Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz Maskinvikt: 20 000 kg Press, tillverkningsår: 2014 Form: SACMI PPM 072 H, 72 kavliteter, 34 g förformar, halsmodell Alaska Blue PRE 342 Tillverkningsår: 2010 Formtemperatur: 8–12 °C Formvikt: 9 720 kg Inklusive kringutrustning: Sytrama REV 156 PET-uttagningsrobot; Plastic System-tork; Plastic System-transportör H6000H; Plastic System-avfuktare för verktygsrum DSH 2004 MIC DISP; Transportband; Pallteringssystem Bearbetat material: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Enheten integrerar en Sytrama REV 156 PET-robot för automatisk uttagning och hantering av detaljer, vilket ger stabila cykeltider och jämn produktkvalitet. Maskinen är utrustad med en elektrisk laddningsenhet och hydrauliska ackumulatorer för snabba och exakta insprutningsfaser. Användarvänliga kontroller och låsta skyddsanordningar underlättar installation och rutinmässig drift. Automatiserad uttagning och överföring via Sytrama-robot Minnesstödd insprutning för stabila, snabba cykler Integrerad avfuktning och materialhantering för konditionering av harts Elektriska data: 400 V, 50 Hz Utformad för snabba, exakta verktygsbyten och effektiv åtkomst för underhåll Möjligheter för linjeintegration Denna sprutgjutningsenhet kan användas som en fristående produktionsanläggning för förformar eller integreras som en föregående process i en sträckblåsformningsprocess inom en PET-produktionslinje. De medföljande torkarna, transportören, transportbandet och pallteringssystemet förenklar internlogistiken och integreras sömlöst i processer för tappnings- och förpackningsanläggningar. Godpfezktdbex Aczjbp Autonom eller inline-drift med PET-förpackningslinjer Avfuktning och matning optimerar förberedelsen av PET-harts Transportband och pallteringssystem underlättar efterföljande hantering och lagring Idealisk för dryckesproduktion med fokus på konstant tillförsel av förformar Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade sprutgjutningsmaskin levereras i driftsklart skick och kan användas omedelbart efter sedvanlig förberedelse på plats och i drift.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 44 590 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 200 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 020 mm, fyllöppningens längd: 2 000 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 1 100 mm, balvikt: 1 000 kg, oljetankkapacitet: 3 100 l, effekt: 150 kW (203,94 hk), år för senaste översyn: 2025, volymflöde: 795 m³/h, Tekniska data för pressen: Tillverkare: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Typ: 112 Tillverkningsår: 2002, delvis renoverad i december 2025 Drifttimmar: 44 590 timmar per december 2025 Presskraft huvudpress: 200 t Specifik presskraft: 16,5 kg/cm² Mått inkastschakt: 2 000 x 1 020 mm Inmatningsvolym: 2,65 m³ Teoretisk kapacitet: 795 m³/timme Gjdpfx Acjzbxwiszsbp Balmått: 1 100 x 1 100 mm, längd variabel Drivenhet: 2 x 75 kW Bindning: 5 gånger horisontellt, helautomatisk Genomströmningskapacitet MSW: ca 48 till 54 t/timme, materialberoende Volym hydrauloljetank: 3 100 l Maskinvikt press: ca 50,8 t Leveransomfattning: 1 st balpress MACPRESSE, typ 111A 1 st bruksanvisning med CE-förklaring, el- och hydraulschema Kommentarer: Maskinen har servats och delvis renoverats i vår verkstad. Följande arbeten har utförts och delar har bytts ut: • Hydrauloljetanken har tömts och rengjorts • Olje- och luftfilter har bytts • Ny hydraulolja har fyllts på • Alla hydraulslangar har bytts • Pressramen har demonterats, demonterats i delar och mekanismen har gjort körbar • De främre två huvudbärhjulen har bytts • Knivarna på pressramen har bytts • Huvudhydraulcylindern har demonterats, demonterats, cylinderrör och kolvstång kontrollerats, komplett tätningar bytta • Motkniv i ramen har bytts • Inställning av knivspalt till ca 3 mm • Övre stålstyrskenor i ramen vänster och höger har bytts • Sliten pressbotten har kapats bort, bottenplattan utbytt mot slitstark HARDOX stål • Bind- och vridenhet har demonterats, delats upp i delar och mekanismen har gjorts körbar, alla vridaxlar och kullager har bytts • Alla trådrullar i nålhuvudena har bytts • Trådknivar har rengjorts och justerats, kedjor smorda och spända • Alla trådomkastarrullar har gjorts körbara • Alla dörrkontaktsbrytare har bytts • Virbulatorn har demonterats, demonterats och gjorts körbar • Generellt underhåll har genomförts Slutligen har pressen testats i manuell och automatisk drift, se video för funktionstest av maskinen. Dokumentation (BA, CE, el-/hydraulschema) är komplett. Visning möjlig efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella fel.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, CNC vertikal svarv / vertikal dubbspindel svarv Driftsår: 2013 Tillverkare: FAMAR S.r.l., Italien Spänning: 400 V / 50 Hz / 3P + N + PE Tillförd effekt: 90 kW / 160 A max. Hjälpkretsar: 230 V AC PLC och allmän utrustning: 24 V DC CE-märkt: Ja Gbedpfx Aozh H Rpsczop Spånborttagare: Ja Arbetsstycketransportsystem: Ja Koncept: tandemmaskin med två oberoende bearbetningsstationer Skick: begagnad, regelbundet servad, för närvarande ansluten

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PR25, Använd sprutgjutningsmaskin NEGRI BOSSI 850T – tillverkad år 2004 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna NEGRIBOSSI U850-sprutgjutningsmaskin levererar hög kapacitet för storskalig produktion och precisionsformning. Utrustad med en 100 mm-skruv erbjuder den en robust volym och stängkraft, vilket gör den lämplig för komponenter inom industriell förpackning och tillbehör för dryckesproduktion. Maskinen tillverkades år 2004 och kombinerar beprövad NEGRIBOSSI-teknik med en EUROMAP 8500H-6500-sprutenhet och ett användarvänligt HMI-gränssnitt. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Stängkraft: 8500 kN Skruvdiameter: 100 mm Volym per skott: 3925 cm³ Vikt per skott (PS): 3570 g Maximal vikt per skott: 3750 g Injektionstryck: 1670 bar Avstånd mellan stolparna (H x B): 1140 x 1020 mm Plattstorlek (H x B): 1670 x 1580 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1100 mm Öppningsslag: 1200 mm Utskjutningsslag: 399 mm Hydrauliskt driftstryck (verktyg/injektion): 180 bar Motor-pumpens effekt: 74 kW Plastiseringskapacitet (100 mm): 37 kW Värmeeffekt (100 mm): 37 kW Total installerad effekt (100 mm): 198 kW Kärndrag: 2 Robotgränssnitt: Ja Luftkrets: 1 Elektrisk doseringsmotor: Ja Maskinens mått (L x B x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Maskinvikt: 39600 kg Gsdpfozkht Djx Aczobp Avancerad automatisering och styrsystem U850 har ett modernt HMI-gränssnitt med tydliga menyer och diagnostiksidor för att förenkla installation och produktion. Maskinen stöder anslutning av ett robotgränssnitt för automatisk borttagning och efterföljande hantering. Elektrisk dosering och precisionsplastisering säkerställer en stabil smältkvalitet och reproducerbara cykler. Säkerhetsfunktioner och processövervakning är integrerade i styrsystemet för att säkerställa en konstant hög kvalitetsnivå. HMI-styrning: flersidig yta med visning av tekniska egenskaper Automatisering: robotgränssnitt för ”pick-and-place” och cellintegration aktiverat Prestandaarkitektur: motor-pump 74 kW; plastisering och uppvärmning, vardera 37 kW (100 mm-konfiguration) Processövervakning: realtidsvisning av temperaturer, tider, positioner och tryck Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna sprutgjutningsmaskin kan sömlöst integreras i miljöer för industriell förpackning och dryckesproduktion och stöder automatiserade celler med robotar, transportörer och kvalitetskontrollstationer. Den robusta stängningsenheten och det generösa stolpavståndet möjliggör användning av verktyg med flera kavitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: PR27, Använd sprutgjutningsmaskin från HUSKY med 48 kaviter – tillverkningsår 2014. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna Husky-sprutgjutningsmaskin är utformad för mycket effektiv produktion av PET-förformar och ger robust prestanda och precision för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Dess höga låskraft och optimerade sprutenhet stöder krävande verktyg med flera kaviter och garanterar enhetlig komponentkvalitet och cykelstabilitet. Den är idealisk för integration före sträckblåsformningen i PET-anläggningar och erbjuder den kapacitet och tillförlitlighet som krävs för både nya anläggningar och uppgraderingar av en begagnad fyllningslinje eller en begagnad produktionscell. Tillverkare: Husky Injection Molding Systems Modell: HPET 230E-RSE95D-95 Tillverkningsår: 2014 Produktionskapacitet: 448 kg/h Gjdpfozkhtwjx Aczjbp Antal kaviter i verktyget: 48 Låskraft: 2254 kN Maximal verktygsslag: 550 mm Verktygslås höjd: 250–660 mm Maximal utstötningsslag: 150 mm Avstånd mellan stativen: 610 × 610 mm Skruvdiameter: 95 mm Skruvslag: 375 mm Maximal skruvhastighet: 120 varv/min Maximalt insprutningstryck: 1170 bar Injektionsvolym: 2658 cm³ Skruvens L/D-förhållande: 25:1 Diameter på hetkanal: 22 mm Förforms-specifikationer: 48-kaviter verktyg; 28 g (30/25 hals) och 26,5 g (29/25 hals) Yta (behövd yta): B 800 cm × L 2200 cm Avancerad automatisering och styrsystem Systemet har ett industriellt kontrollpanel för stabil drift med hög repeterbarhet och säker åtkomst för underhåll. Den elektriska arkitekturen stöder multifasdrift med tydligt angivna skyddsvärden och garanterar pålitlig prestanda under flera skift. Strömförsörjning: 3 faser, 400 V, 50 Hz Ansluten effekt: 200 kW; 358 A Systemkabeldragning: 3PH + N + PE Kortslutningshållfasthet (SCCR): 10 kA Största motor (angivelse på elskåpet): 10 A Största effektförlust (angivelse på elskåpet): 39 A Tryckluft: 10 bar Integrerat utmatningsgränssnitt: kompatibelt med automatisk hantering av förformar Säkerhet: CE-märkt styrsystem med nödstoppskretsar och skyddsanordningar Integrerbarhet i produktionslinjer Detta sprutgjutningssystem är speciellt utformat för PET-förformstillverkning och kan integreras sömlöst med uppströms hantering och torkning av granulat samt nedströms kvalitetskontroll, lagring och logistik. Det passar utmärkt för industriell förpackning och dryckesproduktion och matar sträckblåsningsmaskiner i PET-linjer.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC653, Använd Micro Can CL10-linje, 4 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, automatiska burklinje är en kompakt, nyckelfärdig lösning som är utvecklad för en effektiv tillverkning av drycker i aluminiumburkar. Tillverkad av Micro Can och integrerar den centraliserad fyllningsutrustning till en sammanhängande, platsbesparande enhet för industriella förpackningsmiljöer. Som en begagnad fyllningslinje erbjuder den beprövad driftsäkerhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda, vilket gör den idealisk för att utöka eller optimera produktionen. Linjetyp: Komplett automatisk burklinje Tillverkare: Micro Can Huvudmodul: Micro Can CL10 fyllare/förslutare Nominell kapacitet: 4 000 burkar per timme Förpackning: Aluminiumburkar Format: Standard 0,33 ml och 0,44 ml Konfiguration: Säljs som en enskild, nyckelfärdig enhet Avancerad automatisering och styrning Linjen är utformad för smidig drift med integrerad styrning och koordinerad in-/utmatningslogik mellan depaletterare, fyllare/förslutare och etiketteringsmaskin. Snabb omställning och enkla receptbyten möjliggör effektiva formatbyten. Användarvänliga kontroller, låsbara skyddsanordningar och nödstoppfunktioner säkerställer säker och intuitiv hantering under drift och underhåll. Den nyckelfärdiga konfigurationen minimerar risken för kompatibilitetsproblem och garanterar stabil synkronisering under hela förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Optimera för inline-drift. Denna begagnade burklinje kopplar samman depaletteraren uppströms med etiketteringsmaskinen nedströms via harmoniserad transportteknik. Den är lämplig för utökningar av dryckestillverkningen, pilotanläggningar eller som en separat burkstation i en större förpackningsanläggning. Designad för aluminiumburkar och kan vid behov kopplas samman med förbehandling uppströms och sekundärförpackning nedströms. Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Depaletterare Fyll- och förslutningsmaskin Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Gsdpfjzkhtqex Aczobp Rundetiketteringsmaskin Maskinens skick och underhållshistorik Linjen erbjuds som en komplett, driftsklar, nyckelfärdig enhet. Som en begagnad fyllningslinje har den konfigurerats för omedelbar användning i industriella förpackningsmiljöer, med förbehåll för vanliga förberedelser på plats och installation av media. Det övergripande skicket motsvarar en professionellt integrerad, begagnad burklinje för pålitlig daglig drift. Driftsprestanda och mångsidighet Med en…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: ET195, Använd maskin för etikettering med lim, PE-etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000 flaskor per timme. Komplett ombyggnad från en mekanisk till en elektronisk maskin. Använd roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Komplett utbyte av etiketteringshuvudet med nya plattor, motorer, styrkort och dubbla drivsystem för optisk centrering. Utbyte av grupper med 3 nya limgrupper för PE-etiketteringsmaskin eller av PackLab-typ. Komplett renovering av limenheten för L-formad applicering av etiketter på PE-etiketteringsmaskinen. Kontroll av spännklorna för etiketteringen. Ny styrskåp. Nya kompletta skyddsanordningar enligt CE-standard för PE-etiketteringsmaskinen. Installation av pekskärm och PLC-styrpanel. Nya certifieringar för använd, roterande etiketteringsmaskin, renoverad, upp till 6000. Ett flödessystem för en flaskstorlek för den använda, renoverade etiketteringsmaskinen med lim, upp till 6000, bestående av: * Transportskruv * In- och utmatningsstjärna * Räknestjärna 11. Ett format för applicering per limgrupp för roterande etikettering med lim, upp till 6000, komplett med: * 1 magasin * 3 blad * 1 kroktrumma Gbedsvlnv Espfx Aczop Leveranstid för utrustningen till den renoverade etiketteringsmaskinen med lim: Denna PE-etiketteringsmaskin kan renoveras och levereras inom cirka 90 arbetsdagar från beställning och betalning av första förskottet. Det är viktigt att godkänna alla tekniska ritningar och etikettmått för PE-etiketteringsmaskinerna. Detta gör det möjligt att förbereda beställningar av reservmaterial för PE-etiketteringsmaskinerna på ett effektivt sätt. I denna speciella historiska fas upplever vi mycket långa leveranstider för elektriska material. Därför är det mycket viktigt att planera hela projektet korrekt för att undvika tidsslöseri vid renovering av PE-etiketteringsmaskiner. För installationen av PE-etiketteringsmaskinerna använder vi uteslutande egen, kvalificerad personal för att ge våra kunder trygghet. Vi följer med under hela processen, från början till driftsättning av de nya eller använda maskinerna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: FA70, Begagnad krympackare KRONES Variopac Pro FS 45 Tekniska specifikationer och prestandadata Krones Variopac Pro FS 45 är en automatisk krympackare för högpresterande sekundärförpackning i en begagnad fyllningslinje. Maskinen är konstruerad för industriella förpackningsmiljöer och denna begagnade enhet erbjuder tillförlitlig prestanda för dryckesproduktioner som kräver robust buntbildning med krympfilm. Tillverkad av Krones, stödjer modell FS 45 hantering av PET-flaskor och levererar ett konstant utflöde med dubbelradsgruppering. Tillverkare: Krones Serie: Variopac Pro Modell: FS 45 Tillverkningsår: 2008 Maskinkategori: Krympackare Driftsläge: Endast film (utan bricka) Gbodpfxoziy Dre Aczsp Produktionshastighet: upp till 45 cykler/min (dubbelradsförpackning) – 2 700 förpackningar/h Förpackningskonfigurationer: 4x3 för 0,5L PET (12 flaskor per bunt); 2x3 för 1,5L PET (6 flaskor per bunt) Förpackningstyper: PET-flaskor Formatområde: förpackningar 0,5L och 1,5L Avancerad automation och styrning FS 45 integrerar automatisk gruppering och filmapplicering, optimerad för jämna krympresultat. Styrarkitekturen stödjer stabil drift, exakt taktning och synkroniserad inmatning för att säkerställa målangiven kapacitet. Användarvänliga kontroller underlättar start, stopp och rutininställningar, medan statusindikatorer och felmeddelanden förenklar produktionsövervakning. Snabb mekanisk justering minimerar omställningstid mellan stödda förpackningsmönster. Integration i produktionslinjer För sömlös integrering utvecklad, kan Variopac Pro FS 45 enkelt kopplas ihop med föregående och efterföljande enheter på PET-linjer. Passar både som fristående maskin eller som del av ett komplett förpackningssystem med transportband för kontinuerligt flöde. Dubbelradsgrupperingen stödjer vanliga packmönster som 4x3 för 0,5L samt 2x3 för 1,5L PET-flaskor och möjliggör flexibel sekundärförpackningslayout för olika artikelnummer i dryckesproduktion och industriella förpackningsmiljöer. Maskinens skick och underhållshistorik Denna enhet presenteras driftklar och är väl lämpad för användning i en begagnad fyllningslinje. Den robusta Krones-konstruktionen i Variopac Pro-serien är känd för sin hållbarhet och underhållsvänlighet, vilket stödjer en kontinuerlig drift med regelbundet underhåll enligt rutiner för högpresterande förpackningsmaskiner. Driftsäkerhet och mångsidighet Optimerad för PET-förpackningar levererar FS 45 stabil buntbildning till dryckesproduktionslinjer. Ren filmkonfiguration gör att man inte behöver brickor, minskar materialförbrukningen och bibehåller ändå transportstabiliteten efter krympning. Dubbelradsgruppering hjälper till att uppnå specificerade cykler per minut med vanliga packmatriser. Denna krympackare är en robust lösning för industriell förpackning med höga artikelvolymer och stödjer applikationer inom vatten, juice, läsk, öl och andra dryckessektorer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC643, Begagnad SIG CSD burkfyllningslinje 30 000 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade tappningslinje är utrustad med industrikomponenter från Krones och SIG Simonazzi, anpassade för användning i andra hand inom industriell förpackning och dryckesproduktion. Verifierade typskyltar ger viktiga tekniska värden som stödjer integration och kvalificering. Tillverkningsår: 2003 Elanslutning: 400 V, 3-fas Frekvens: 50 Hz Märkström: 37 A Kortslutningsström (ICW/ICU): 1,26 kA Tryckkärlvolym: 504 liter Provtryck (PT): 11,44 bar Tillåten temperaturområde (TS): -4 °C till 50 °C Godkännande: CE 0036 Tillverkare: Krones, SIG Simonazzi Avancerade automations- och styrsystem Linjen har en industriell kraft- och styrarkitektur utformad för tillförlitlig drift dygnet runt i dryckesförpackning. Trefasströmförsörjning vid 400 V och 50 Hz säkerställer stabil prestanda för nyckelmoduler, med en märkström på 37 A i huvudstyrkretsen. Skyddskoordinering samt kortslutningstålighetsvärden (ICW/ICU) är dokumenterade till 1,26 kA, i linje med robust konstruktion för strömställare och styrskåp. Operatörspaneler, spärrar och modulära styrsystem kan kombineras med uppströms-/nedströmsutrustning för att effektivisera formatbyten och rutinmässig drift. Integrationskapacitet för produktionslinje Gedpeziy Auofx Aczsbp Maskinen är konstruerad för sömlös integration i kompletta förpackningslinjer och kan integreras med vanliga modulkomponenter för sköljning, fyllning, förslutning, märkning, transport, inspektion och slutpackning. Dokumenterad tryckkärlsvolym (504 liter) säkerställer processstabilitet för buffert- eller servicefunktioner i en tappningslayout. Modulära anslutningsmöjligheter möjliggör inline-drift med standardtransportband och synkronisering med typiska linjestyrningar i dryckesproduktion. Maskinens skick och underhållshistorik Komponenterna är CE-märkta och har dokumenterade typskyltar som bekräftar tillverkningsår samt viktiga säkerhets- och tryckparametrar. Industriell konstruktion från Krones och SIG Simonazzi indikerar lång livslängd och hög tillförlitlighet vid underhåll enligt OEM-riktlinjer. Faktisk drifttid, servicehistorik och eventuella renoveringar bör verifieras vid inspektion för att säkerställa att utrustningen uppnår de önskade prestanda- och valideringskraven. Driftprestanda & mångsidighet Denna begagnade tappningsutrustning lämpar sig för ett brett utbud av industriella förpackningsapplikationer inom dryckestillverkning. Trycksatt kärl stödjer stabila processbetingelser, medan elkonfigurationen är lämplig för vanliga europeiska industrimiljöer. Linjen kan konfigureras med kompatibla moduler för att uppfylla önskad kapacitet, kvalitetskontroll och förpackningsformat enligt det specifika produktionsprogrammet. Krav för installation & förberedelser av plats Installation kräver 400 V, 3-fas, 50 Hz elnät. Vid planering bör tillräckligt utrymme för linjelayout, åtkomst för drift och underhåll samt dragning av media och förbrukningsvaror beaktas…

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 69 500 h, maskin-/fordonsnummer: PR26, Begagnad NEGRI BOSSI 700T formsprutningsmaskin - Tillverkningsår 2009 Tekniska specifikationer och prestandadata Denna Negri Bossi formsprutningsmaskin levererar högpresterande produktion i låskraftsklassen 700 ton – perfekt för tillverkning av tekniska plastdetaljer och PET-preforms. Dessa applikationer används ofta för att mata begagnade fyllningslinjer och industriella förpackningsprocesser. Tillverkningsår 2009, maskinen kombinerar robust italiensk ingenjörskonst med en flexibel formsprutenhet och avancerad styrning för krävande driftmiljöer inom dryckesproduktionens leveranskedjor. Tillverkare: Negri Bossi Modell: VECTOR 7000 H 6500 Tillverkningsår: 2009 Drifttimmar: 69 500 Låskraftsklass: 700 ton Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 4 750 cm³ Skottvikt: 4 320 g Maximalt insprutningstryck: 1 670 bar Kärndrivningar: 4 (2 + 2) Robotinterface: Ja Luftkretsar: 4 Utskjutsrörelse: 350 mm Gedpfjziyzdox Aczebp Öppningsväg: 1 000 mm Formhöjd (min–max): 400–1 000 mm Stavavstånd (H × B): 900 × 1 000 mm Plattans mått (H × B): 1 340 × 1 410 mm Totalmått (L × B × H): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Vikt: 30 000 kg Tillval: Elektrisk doseringsmotor Styrsystem: DIMIEL Avancerad automatisering & styrning Maskinen är utrustad med styrsystemet DIMIEL, vilket medger överskådlig HMI för snabb uppställning, övervakning och processoptimering. Kärnfunktionsdrivningar (2 + 2) samt flera luftkretsar är programmerbara för att stödja komplexa verktyg och automatiserade processflöden. Den integrerade robotgränssnittet möjliggör sömlös integration av hanteringsrobotar för detaljplockning, inläggning eller efterföljande paketering, vilket ökar OEE och minskar variationer i cykeltid. Maskinen har säkerhetslås, skyddade åtkomstområden samt central styrning – allt för att hjälpa operatörer att upprätthålla en stabil, reproducerbar process med snabba parameterändringar och recepthantering. Produktionslinjeintegration Tack vare robotgränssnitt och flexibel I/O kan denna formsprutningsmaskin smidigt integreras i produktionsceller för plast, vilka föder arbetsflöden inom dryckespaketering och industriell förpackning. Maskinen kan arbeta både inline eller fristående och kombineras väl med granulatorktorkare, transportörer, tempereringsutrustning och kvalitetskontrollsystem. För PET-preformapplikationer kan den placeras före sträckblåsmaskiner som tillverkar PET-flaskor för begagnade fyllningslinjer och begagnade förpackningsmaskiner. Maskinstatus och servicehistorik Detta aggregat är en begagnad maskin med 69 500 drifttimmar. Den levereras funktionsduglig och driftklar, vilket gör den lämplig för företag som vill öka sin kapacitet eller komplettera befintliga processer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 66 000 h, maskin-/fordonsnummer: PR23, Begagnad NEGRI BOSSI 800T formsprutningsmaskin – Tillverkningsår 2010 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna Negri Bossi VECTOR 800T formsprutningsmaskin erbjuder hög produktivitet för stora plastdetaljer och förpackningskomponenter. Som en industriell maskin i andrahand från 2010 kombinerar den en robust mekanisk konstruktion med generöst tilltagen verktygsrymd och kraftfulla formsprutningsegenskaper – idealisk för tunga tillämpningar samt för stöd av förproduktion inom industriell förpackning och tillbehör för dryckestillverkning. Tillverkare: Negri Bossi Gbedpfx Acjziyy Tszsp Modellserie / kod: VECTOR 8000H8400 (V800-beteckning) Tillverkningsår: 2010 Drifttimmar: 66 000 Skruvdiameter: 110 mm Skottvolym: 5 160 cm³ Skottvikt: 4 700 g Formsprutningstryck: 1 620 bar Utsprutningsslag: 350 mm Stolpavstånd (H x B): 950 x 1 100 mm Plattmått (H x B): 1 400 x 1 550 mm Öppningsslag: 1 080 mm Verktygshöjd (min–max): 400–1 100 mm Kärndragarkretsar: 4 (2+2) Luftkretsar: 4 Robotschnitt: Ja Maskinmått (L x B x H): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Maskinvikt: 38 750 kg Avancerad automatisering & styrsystem VECTOR-plattformen är utvecklad för driftsäker automatisering och processäkerhet. Enheten är utrustad med robotschnitt för sömlös cellintegration och har flera kärndragare för komplexa verktygsapplikationer. Möjlighet till elektriskt driven skruv ger exakt doseringskontroll och energieffektiv smältning. - Integrerat robotsnitt för automatiserad uttagning och in-mold-applikationer - 4 kärndragarkretsar (2+2) för avancerade verktygsfunktioner - 4 pneumatikkretsar för specialverktygsbehov - Möjlighet till elektrisk skruvdrift för exakt dosering och repeternoggrannhet Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna formsprutningsmaskin kan användas som en fristående cell eller integreras i bredare industriella förpackningsflöden. Den lämpar sig utmärkt för produktion av stora eller flerkavitetsdetaljer till förpackningssystem och möjliggör förproduktion av komponenter till begagnade fyllningslinjer eller miljöer för dryckestillverkning. - In-line eller fristående drift med anpassad robotinterface - Lämplig för komplexa verktyg och flerkavitetsformar - Kompatibel med automatiska transportörer, hantering och kvalitetsstationer - Möjliggör formatbyte via verktygs-/formbyten och kärndragarkonfiguration Maskintillstånd & underhållshistorik Denna begagnade Negri Bossi formsprutningsmaskin från 2010 har 66 000 drifttimmar. Fungerande skick och klar för användning på begäran.

Skick: begagnad, drifttimmar: 13 848 h, maskin-/fordonsnummer: SO139, Begagnad MRT 3503 R rotationsformningsmaskin Tekniska specifikationer & prestandadata MRT 3503 R är ett robust industriellt formsystem utformat för högtemperaturbearbetning av plast och tillverkning av behållare. Dess robusta konstruktion och precisa rörelsestyrning gör den idealisk för krävande produktionsmiljöer inom industriell förpackning och för stöd av dryckesproduktion, inklusive integration uppströms till fyllnings- och etiketteringsmaskiner i en begagnad fyllningslinje eller en andrahandsproduktionslayout. Maskinen kombinerar stor kapacitet med kontrollerad rotation på flera axlar för att leverera konstant och reproducerbar formkvalitet. Modell: MRT 3503 R Kuldiameter: 3500 mm Gbjdpfx Aoziyy Hsczep Maskinlängd: 14960 mm Maskinbredd: 13026 mm Maskinhöjd: 5480 mm Vagnar: 3 Rak arm: 1 Maximal last (rak arm): 2000 kg Sekundäraxeldiameter (rak arm): 3250 mm Förskjuten arm: Tillgängligt Maximal last (förskjuten arm): 1550 kg Sekundäraxeldiameter (förskjuten arm): 2900 mm Varv primäraxel: 0–8 rpm Varv sekundäraxel: 0–8 rpm Brännartyp/modell: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digital brännareffekt (max): 630 kW Brännare kalibrerad effekt: 550 kW Maximal driftstemperatur: 300°C Larmtemperatur: 340°C Bränsletyp: Naturgas (metan) Genomsnittlig bränsleförbrukning (kontinuerlig cykel): 46 m³/h Installerad elektrisk effekt: 42 kW Spänning/frekvens: 400 V / 50 Hz Genomsnittlig strömförbrukning (kontinuerlig cykel): 30–35 kW/h Tryckluft: 2 ledningar, max 6 bar; 32000 Nl/h Vattentryck: 2 bar Vattenförbrukning (max): 4–6 l/min Ytfinish struktur: RAL 5002 / RAL 3020; skyddsbeklädnader RAL 1023 Ytfinish arm: Hötemperatursilver Avancerad automatisering & styrsystem MRT 3503 R erbjuder precis rotationsstyrning med oberoende justerbara primär- och sekundäraxlar från 0 till 8 rpm för exakta termiska formningsprofiler. Ett digitalt WEISHAUPT brännarspaket möjliggör stabila processtemperaturer upp till 300°C, med en larminställning på 340°C för ökat skydd. Den elektriska integrationen är standardiserad till 400 V, 50 Hz med 42 kW installerad effekt för hjälpsystem. Operatörssäkerheten garanteras genom inneslutna skyddsområden och överensstämmelsecertifikat, medan färgkodade skyddspaneler underlättar visuell hantering. Styrd uppvärmning, rotation och taktning säkerställer jämn komponentkvalitet över hela produktionscykeln.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: LC652, Glasölflaskfyllningslinje från KRONES – 24 000 flaskor per timme, nyckelfärdig konfiguration. Denna kompletta återanvändbara flasklinje är utformad för industriell ölflaskfyllning i glas och är centrerad kring en Krones Mecafill VK2V monoblock med förmonterad tvättning, inline HTST-pastörisering, kallimsetikettering och komplett backlogistik. Systemet är konstruerat för högvarvsproduktion och kvalitetssäkrad process från avbackning till slutförpackning. Kapacitet och förpackningsomfång: Linjen är kapacitetssatt till 24 000 flaskor per timme på 0,5 l och kan även hantera 0,33 l format. Flaskorna är av glas, alla moduler är anpassade för ölbearbetning och tillåter snabba formatbyten mellan 0,33 l och 0,5 l. Gsdpfsziyyyox Aczjbp Kärnprocesser och leveransomfattning: I centrum står Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllningsmonoblock med 66 fyllningsventiler och dubbel luftevakuering för produktskydd. Monoblocket integrerar en sköljare med 60 stationer med tryckvatten samt en förslutare med 11 huvuden. Efterföljande tar en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kallimsetiketteringsmaskin hand om applicering av främre, bakre och nacketiketter i linjehastighet. Flaskförberedelsen sker via två flasktvättmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) och Robak PBSz för återanvändningsdrift. Den termiska behandlingen hanteras av ett Fischer (1999) HTST-modul med en nominell kapacitet på 130 hl/h, utformad för 5°C tillflöde, 72°C under 30 sekunder (30 PU) och 11°C utgång, kopplad till en 6 000 l bufferttank. Pastöriseringssystemet arbetar med 3x400V, 50Hz och ren, torr tryckluft vid 6 bar för drivenheter och styrning. Ytterligare Fischer plattvärmeväxlarpaket ingår: EUROPA 40PI och DUBACAL 400P (PS 16 bar; plattset Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). För flerfunktionsflödet omfattar installationen Krones backhantering: avbackare och påbackare samt en backtvättmaskin, integrerad i huvudlinjerytmen. Automatisering och processkontroll: HTST-sektionen har automatiserad styrning och övervakning av nyckelvariabler för konsekvent mikrobiologiskt resultat vid hög hastighet. Övervakade parametrar inkluderar bland annat pastöriseringstemperatur, hålltemperatur, in- och utgångstemperaturer, temperatur och tryck under pastörisering, flödeshastighet, pastöriseringsenheter (PU), bufferttanknivå och fyllningstryck efter bufferttank. Driften kan ske manuellt där automatiska regleringssystem för stabilitet och säkerhet alltid är aktiverade. Elektrisk specifikation för pastöriseringssystemet är 3x400V, 50Hz, och konfigurationen möjliggör snabba byten mellan 0,33 l och 0,5 l flaskor. Linjeflöde och integration: För kontinuerlig inline-prestanda sammankopplas systemet med avbackare och flasktvättmaskiner uppströms till sköljning/fyllning/förslutningsmonoblocket, följt av Fischer HTST-modul placerad mellan fyllning och etikettering för mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic-etiketteraren stöder flera kallimstationer (främre, bakre, nacke). Backtvätt och backplockning-/laddning sluter det återanvändbara kretsloppet och synkroniserar mekaniska hastigheter och buffring för att tillmötesgå kapacitetsmålet på 24 000 flaskor per timme.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: OMET S.r.l., Italien Modell: MP Advanced Maskintyp: Maskin för montering av flexografiska tryckplåtar År: 2011 Serienummer: 1487 MPA Arbetsbredd: ca 430 mm Skick: Bra, begagnat skick FGT-skickbetyg: ★★★★★☆☆ 8/10 Tillgänglighet: Omedelbart tillgänglig Varför den här maskinen är intressant OMET MP Advanced är konstruerad för exakt och repeterbar montering av flexografiska tryckplåtar. Dess system med två kameror underlättar exakt registerjustering och kan avsevärt minska tiden för maskininställning, minska materialåtgången i starten och behovet av registerkorrigeringar. En särskilt attraktiv lösning för smalbands-etikett- och förpackningstryckerier som vill förbättra effektiviteten genom offline-förberedelse av tryckplåtar. Huvudkonfiguration • System med två kameror för positionering • Två oberoende justerbara kameraenheter • Central operatorpanel • Digitala positionsvisningar • Precisionsstyrd linjär kamerarörelse • Sektion för montering av tryckcylindrar • Mekaniskt system för cylinderstöd • Justerbara positioneringskomponenter • Robust industriell maskinkonstruktion • CE-märkt Lämpliga användningsområden Idealisk för: • Självhäftande etiketter • Etiketter av papper och film • Flexibla förpackningar • Flerfärgstryck med flexografi • Smalbands-bearbetningsapplikationer Gsdpfxezkawus Aczsbp Huvudfördelar • Exakt positionering av tryckplåtar • Förbättrad repeterbarhet av registerjusteringen • Snabbare förberedelser inför ett jobb • Minskad stilleståndstid för maskinen • Mindre materialåtgång i starten • Offline-förberedelse av tryckcylindrar • Minskade monteringsfel som beror på operatören Leveransomfattning • OMET MP Advanced, maskin för montering av tryckplåtar • System med två kameror • Central panel • Digitala positionsvisningar • Sektion för montering och stöd av tryckcylindrar • Standardutrustning enligt installationen Ytterligare adaptrar, hylsor, cylindrar eller verktyg kräver separat bekräftelse.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC623, Begagnad termoformnings-, fyllnings- och förpackningslinje för vatten – 11 500 BPH Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en komplett lösning för fyllning och förpackning av bägare, särskilt anpassad för vatten. Kärnan i systemet är TR-ALP 10 form-fill-seal-maskinen som termoformar, fyller, förseglar och stansar PET-bägare med hög effektivitet. Med ett 5x2-format (10 kaviter per cykel) och en arbetshastighet på 17–20 cykler/minut uppnår systemet upp till 12 000 bägare/timme och är idealisk för begagnade industriförpackningslinjer som söker pålitlig prestanda. Den integrerade end-of-line-utrustningen omfattar robotkartonmaskin, kartongresare, kartongförslutare och transportörer för smidig efterföljande hantering. Produktionshastighet: upp till 12 000 bägare/timme (typiskt 10 200–12 000 bägare/timme) Cykelfrekvens: 17–20 cykler/min Gedpfx Acsy Icp Dszsbp Kavitetskonfiguration: 5x2 (10 kaviter per cykel) Stansningsstorlek: 71 x 71 mm Stödda bägareformat: 100 ml och 200 ml Grundmaterial: PET-film, 500–700 mikron Lockmaterial: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL värmeförslutningsbar, avdragbar Produktberörda delar: Rostfritt stål AISI 316 Maximal filmbrädd: 390 mm (undre film), 375 mm (övre film) Rullens diameter: nedre 800 mm, övre 300 mm Vikt huvudmaskin: ca 2 500 kg Kartongförslutare modell: GEM F470 Kartongresare modell: F2000 Avancerade automations- & styrsystem Linjen har robust automation för konstant bägareformning, exakt dosering och pålitlig förslutning. TR-ALP 10 använder ett tidsstyrt gravimetriskt doseringssystem med 10 styrventiler för jämna fyllnivåer. Den elektriska arkitekturen är industriklassad med tydliga skyddsklasser och säkerhetslås. Strömförsörjning: 3 x 380 V AC Installerad effekt: 25 kW Strömstyrka: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrspänning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetriskt, 10 ventiler Fyllningstemperatur: 15–25 °C Säkerhetsutrustning: integrerade nödbrytare och säkerhetskretsar (industrikomponenter) Integration i produktionslinjer Utformad för sömlösa industriella förpackningsprocesser kopplar linjen samman bägaretillverkning med end-of-line-kartonghantering. En vakuum pick-and-place robotkartonmaskin hanterar flera bägarestorlekar, med förpackningsrecept för 100 ml och 200 ml format. Automatisk kartongresning, förslutning och tre transportbanor möjliggör inline- eller moduldrift i olika layouter. End-of-line: robotkartonmaskin, kartongresare F2000, kartongförslutare GEM F470, transportörer

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) - Kallimsetikettering fram och bak Gsdoy Ud Alepfx Aczjbp - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK-minilina för glas & PET, 200 BPM Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslina är designad för miniatyrformat och optimerad för högproduktiv dryckestillverkning. Den är specifikt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar såväl PET- som glasbehållare i flera former, inklusive fickplunta, oval och rund. Hjärtpunkten i linjen är en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblock med 36-huvudsspolare/fyllkarusell och en 9-huvuds korktorn. Nedströms finns en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med tre stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utmatningssystem samt fullständig kartongpackning, förslutning, kodning och transportteknik. Gbsdpfx Acjy Uduuszop Produktionshastighet: 12 000 flaskor/timme (miniatyrflaskor 0,05L) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibelt med 0,05L Behållare: Anpassad för hantering av PET- och glasflaskor Stödda former: Fickplunta, oval, rund Monoblock-konfiguration: 36-huvudsspolare/fyllare, 9-huvuds kapsylmaskin Kapsyler: ROPP, storlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: Fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, viktkontroll End-of-Line: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare med utmatningssystem, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudaggregat), 240 V / 50 Hz (hjälpaggregat) Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (kärn-monoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avancerad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med en ny PLC/HMI installerad 2021 på Stork-monoblocket, vilket ger förbättrad diagnostik, recepturhantering och process-stabilitet. Integrerade inspektionsmoduler möjliggör kontroll av fyllnivån och automatisk utmatning, medan kontrollvågen och viktkontrollen säkerställer konsekvent fyllningsnoggrannhet för 50 ml förpackningar. Elfördelningen stöder blandade spänningar med 415 V / 50 Hz för huvudmaskiner och 240 V / 50 Hz för hjälputrustning. Formatdelar och synkroniserade transporter möjliggör snabba byten mellan fickplunta-, oval- och rundformat. Integreringskapacitet för produktionslinjen Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förlagringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar inmatningen av produkt och behållare. Krones Autocol-etiketteraren integreras sömlöst för exakt applicering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Efterföljande station omfattar kartongpackning, förslutning, kodning med utmatning, kartongresning samt en spiraltransportör för höjdeffektiv transport och buffertlösningar. Linjekonfigurationen är optimal för se..

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: LC634, Begagnad BERTOLASO Epica påfyllningslinje för sprit, glas & PET – 12 000 flaskor/timme Teknisk specifikation & prestandadata Denna kompletta begagnade påfyllningslinje bygger på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock för sköljning, fyllning och förslutning. Linjen är utformad för flexibel hantering av både flaskliknande och rundformade PET- och glasflaskor. Kapaciteten uppgår till upp till 200 flaskor/minut (ca 12 000 flaskor/timme beroende på format) och linjen är utrustad med ett våtlimsetiketteringssystem för fram- och baksidesetiketter. Utrustningen täcker de viktigaste förpackningsstegen från depalletisering till kartongresning, packning och tillslutning, inklusive integrerad tryck- och inspektionsteknik. Produktionshastighet: upp till 200 flaskor/minut (formatberoende) Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med flaskor på 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Behållare: För PET- och glasflaskor; flaskformade och runda Kärnmonoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (sköljning/fyllning/förslutning) Etikettering: Våtlim, front- och baksidesapplicering (Cavagnino & Gatti C4810) Inspektion: Nivåkontroll (Logilevel plus) Slutsteg: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare, spiraltransportör Strömförsörjning: 415 V / 50 Hz primärt (med utrustning på 240 V / 50 Hz där specificerat) Huvudmodeller/tillverkningsår: 1994–2022 över delsystemen Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar automatiserad hantering och kvalitetskontroll för konsekvent dryckesproduktion. Bertolaso-monoblocket ger synkron sköljning, fyllning och förslutning med centraliserad styrning för formatshantering. Logilevel plus-inspektionssystemet möjliggör automatisk nivåkontroll och säkerställer produktkvalitet. Transportörer, kartonghantering och etiketteringsstation samverkar med koordinerad start-/stopp-logik och möjliggör ett smidigt, kontinuerligt flöde genom hela linjen. Den elektriska arkitekturen är standardiserad till 415 V / 50 Hz, med hjälputrustning på 240 V / 50 Hz, vilket underlättar enkel integration i industrins elnät. Operatörsåtkomst och inställningar för omställning är optimerade för effektiva formatbyten. Gsdoy Szcwepfx Aczobp Integrationsmöjligheter – Produktionslinjans flexibilitet Den här begagnade industriella förpackningslösningen möjliggör komplett in-line-drift från flaskdepalletisering till färdig kartonghantering. Den är konfigurerad för PET- och glasbehållare, inklusive flaskformade och runda flaskor, och passar för olika småformat från 0,1 l till 0,5 l. Integrerade transportörer kopplar ihop samtliga moduler, medan kartongresare, packare, förslutare och skrivfunktioner säkerställer en komplett slutstegs-förpackningslösning. Våtlimsetiketteringsmaskinen stödjer tvåsidig (fram-/baksida) etikettering för att möta varumärkeskrav. Spiralveyor-utrustning möjliggör höjdförflyttningar och kompakta layoutlösningar. Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade påfyllningslinje omfattar komponenter från d