Forest-Line Modulill 300G begagnade till salu (12 921)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ. Psdpfx Aeq N U Dujfpsgr

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. Pedpfxjq Nywxs Afpogr En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. Pjdpfxsq Nxrxe Afpsgr 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: begagnad, Slittlinje SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 lbs (A3791) är en perfekt lösning för longitudinell klippning av coil till band med en maximal godstjocklek på 0,375” och maximal coilbredd på 60”. För kallvalsat och varmvalsat stål Bandbredd: 18–60" 2-växlad växellåda, 200–500 FPM Tjocklek: 0,032”–0,375” Komplett linje med följande komponenter: L-typ matarbil Max coilvikt: 40 000 lbs Pgjdpfxstiy Nts Afpsr Avhasplare: Innerdiameter coil: 23–30,5” Ytterdiameter coil: max 72” Max coilvikt: 40 000 lbs Skjutbart fundament Hydraulisk expansion Peeler och pressrulle 5-vals coilbrytare Justerbara kantstyrningar vid inmatning Klipp, inmatning Slittaggregat: 10” axlar 40 hk motor 2 avfallsupprullare Upprullare: Ytterdiameter coil: max 72” Innerdiameter coil: 24" 150 hk DC-motor 3-armad utmatningskarusell 40 000 lbs per arm Motoriserad vridning Komplett linje med knivar, gummiringar och distanser Styrsystem, hydraulsystem och el

Skick: mycket bra (begagnad), Marinus Machines V&G 400-serien, Genommatningsmaskin för ändfogning, lämplig för fasta eller slumpmässiga längder efter behov Maximal arbetslängd upp till 6 m, Minimal arbetslängd: 500 mm Total effekt: ca 32 kW, Verktyg ingår. 400V 50Hz Upp till 20 arbetsstycken per minut möjligt beroende på längd. Pedozw Ufmjpfx Afpjgr PLC-styrning. Fullständig skyddsinbyggnad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 467334, Tillverkningsår 2010 Maskinspecifikationer: - Inmatning med tryckare, max. längd 6300 mm - Automatisk längdmätning och kritläsare - Kapbredd 40 – 420 mm - Kaphöjd 15 – 170 mm - Min. tvärsnitt 20 x 10 mm - Max. tvärsnitt 270 x 170 / 410 x 30 mm - Motor 13,5 kW - Total elektrisk belastning ca 22 kW - Arbetstryck ca 8 bar - Sågklingans diameter 630 mm / hål 30 mm Består av: 1. Tvärkedjetransportsystem 8 st kedjetransportörer med 3 spärrader Psdpfxsypvdij Afpogr 2. Tryckande inmatningssystem med lyftbar tryckare Inmatningslängd 6300 mm, längddetektering och kritläsare 3. OptiCom Direct styrsystem 4. Opticut tvärkap S90 XL Med sidotryckare och avfallsutkast 5. Utmatande transportband

Skick: ny, En komplett pallproduktionslinje. Nummer/Position Artikelnummer/Namn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000 mm/1 2/RON120/Blockmatarkarusell/1 3/OM-1500EL/Benmaskin/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Brädmaskin/1 6/KTR-1006/Kedjetransportör L=6000/1 7/GRG/Portalrobot med mekanisk gripare/1 Pgedowduudepfx Afper 8/SMS-1000EL/Monteringsmaskin/1 9/HKR/Automatisk hörnkapmaskin/1 10/KTR-1004/Kedjetransportör L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk gripare/1 Genomsnittlig kapacitet: 1500 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor) Maximal kapacitet: 1900 pallar/8 timmar (800x1200 mm pall med max 6 däckbrädor)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, Weinig High Mech E6 inmatning + A5 utmatning + staplare 1. Weinig paket inmatningsrullbana. 2. Weinig paketvändare. 3. Weinig liggande kedjedrivna tvärtransportör med enkelbrädamatning. 4. Weinig sorteringsenhet för avslag med rullbanor. 5. Weinig EM814 hyvel inmatning med liggande kedjematning. 6. Weinig utmatningsacceleratorbandtransportör, 3 meter. 7. Rullbana med tvärgående kedjeutskjutare. Podpfxezv S D Ro Afpsgr 8. Weinig buffertbandtransportör för tvärtransport. 9. Weinig liggande kedjestaplare med saxlyft och rullbana. 10. Weinig paket utmatningsrullbanor. Kan även erbjudas med extra Weinig buntningssystem vid behov.

Skick: mycket bra (begagnad), Linje i gott skick. Instruktion och elschema finns tillgängliga. Podpfx Ajyhcx Rsfpsgr

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Sorteringslinje för timmer med 10 fack, 5 på varje sida. Pgsdpszn Awfjfx Afpsr Bearbetar diametrar mellan 5–200 mm och längder mellan 1,5–4,2 m. Består av: 1. Ackumuleringsband, 12 m. 2. Sorteringsanordning. 3. Inkommande band, 6 m. 4. Band för skanner, 9 m. 5. Sorteringsfack, 10 st. Total längd 28 m. Kostnaden för elanslutning med Siemens-komponenter ingår inte i utrustningens pris, beräknad kostnad är cirka 30 000 euro.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, Ensidig skanner för sortering eller optimering: Pgodpfx Afev Tlgdjpsr Bredd: 30–200 mm Höjd: 13–50 mm Längd: 2–6 m Möjlig att detektera: kvistar, trästruktur, sprickor, ändsprickor, färgvariationer etc. Skanningshastighet: upp till 200 m/min Kan skanna olika profiler

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 070826, Utrustning: CE-märkning, NY utrustning för att mata upptinade fiskråvaror till blancheringsområdet. Utrustning för blanchering av fiskråvaror – möjliggör mekaniserad eller manuell transport av fiskråvaror (ordnade i ett eller flera lager) till värmebehandlingsområdet. · Tillhandahåller vätska för värmebehandling (blanchering) av fiskråvaror (en blandning av vatten, saltvatten, vatten och ättika) eller i en ångmiljö. · Hastigheten på blancheringsbandet är justerbar. · Blancheringstemperaturen är justerbar (50–100 °C) och kan hållas konstant. · Isolering för att minska värmeförlusten i blancheringsområdet. · Säkerställer kontinuerlig tillförsel av värmebehandlade fiskråvaror till förpackningsområdet. · Tillhandahåller vatten- eller ånganslutningar samt möjlighet att tömma ut spillvätska eller kondensat samt blancheringsvätska direkt i avloppssystemet. Blancheringskapacitet: 600 kg per timme (om du behöver mer, ange det, men skicka oss ritningen över produktionsanläggningen). Utrustning för att dosera fiskråvaror i burkar och förpacka burkar – utrustning (burkmatare för Hansa-burkar), som möjliggör sekventiell matning av burkar till doseringsområdet för råvaror. Hastighet: min. 75 upp till 90 burkar/min. · Utrustning som möjliggör halvautomatisk dosering av blancherade fiskråvaror i burkar: manuell placering av råvaror i portionsområdet, mekaniserad portionering och mekaniserad dosering av fiskportionen i en låda. Linjens driftshastighet måste matcha burkmatarens driftshastighet. Tillåten avvikelse: +- 4 gram. Utrustning för att samla upp fyllda burkar, vilket möjliggör ackumulering av minst 2 minuters förpackningskapacitet, min. 150 burkar. · Utrustning som möjliggör kontinuerlig vägning av burkar med möjlighet att leda bort burkar som ligger under den tillåtna avvikelsen från den angivna vikten till ett justeringsband, och säkerställer att burkarna återförs till flödet efter justeringen. · Utrustningen är lätt att underhålla och är hygienisk. · Antal anställda som ansvarar för underhållet av utrustningen: 4 anställda. Automatisk styrningsenhet – möjliggör automatisk styrning av utrustningen och justering av utrustningens driftshastighet. Tekniskt underhåll och driftsäkerhet: Vi erbjuder expertunderhåll, felsökning och tillgång till reservdelar för att förhindra oplanerade driftstopp och säkerställa att dina produktionslinjer fungerar smidigt. Utrustning: Du kan skicka separata delar vid behov. 1. Filéband – 1 st. 2. Blancheringsband – 1 st. (Blancheringsområde: 10 m) 3. Filédoseringsmaskin – 1 st. 4. Kontrollvåg – 2 st. Pgedpfx Aev Dftxofper 5. Burkmatare – 2 st. 6. Roterande bord – 1 st. 7. Transportband – 8 st. Total längd: 24 m. Användningsområden: Linjen är utformad för blancherade fiskfiléer. Automatisk fyllning av blancherade fiskfiléer i "Hansa"-burkar och viktkontroll med vidare transport till burkförslutningsmaskinen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu rundvirkessorteringslinje från Nurminen. 40 fickor, skanner Finnos Fusion CU-2 med röntgen ominstallerades 2022. Hastighet 100 m/min. Maximal stocklängd inmatning: 6,1 m, minimal stocklängd inmatning: 2,4 m, maximal stockdiameter: 550 mm. Stockhantering med stationär kran, tvärlastningsmatare, antal tvärtransportkedjor: 6, längd på lasttvärtransportör: 34,198 m. Separering av stockar. Stockmätning i linje. Sorteringslinjens längd: 140 m. Utkastare i sorteringslinjen: Ja, antal utkastare: 40. Sorteringsboxar av betong och stål, boxantal: 40, maximal boxlängd: 7 m, maximal boxbredd: 2,5 m, maximal boxhöjd: 1,2 m. Steglös matning. Sortering efter kvalitet, diameter, längd. Platsbehov längd: 180 m, platsbehov bredd: 30 m. Psdexgt U Espfx Afpegr

Tillverkningsår: 1996, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Renholmen grönsorteringslinje med 45 sorteringsfickor, ströläggare med automatisk ströhantering och Finnscan + OT-laite, hastighet 100 m/min, helautomatiserad linje med en operatör för ströhantering, automationssystem från 2019. Max arbetsstyckslängd: 6 100 mm. Max sorteringshastighet: 130–150 st/min. Max kapacitet: 260 000 m3/år. Pgedjxg Rgxjpfx Afper

Tillverkningsår: 2018, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 125102018, Tillverkare: TMA Automation sp. z o.o., Tillverkningsår: 2018 BESKRIVNING AV UTRUSTNINGEN Till salu en komplett uppsättning bestående av två samverkande kartesiska robotar från det polska företaget TMA Automation, avsedda för användning i formsprutningsmaskiner. Uppsättningen består av en linjär robot MIDI LINE och en modul för in-mold-etikettering UNI LINE (IML). Robotarna har använts i en produktionsanläggning och deras skick är dokumenterat. Komplett dokumentation ingår i försäljningen. TEKNISKA DATA Robot MIDI LINE (serienummer: 125102018) Mått (L x B x H) 2400 x 2060 x 1435 mm (varierande höjd), Vikt 600 kg, Lyftkapacitet 8 kg, Räckvidd axel Z 2300 mm, Räckvidd axel Y 1400 mm, Räckvidd axel X 1400 mm, Matningsspänning 400 V / 50 Hz, Effekt 4,5 kW, Arbetstryck luft 6,5 bar Robot UNI LINE med IML-modul (serienummer: 126102018) Mått (L x B x H) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Vikt 550 kg, Lyftkapacitet 8 kg, Räckvidd staplare 1100 mm, Matningsspänning 400 V / 50 Hz, Effekt 1,5 kW, Arbetstryck luft 6,5 bar UTUSTNING SOM INGÅR Pekskärmspanel med säkerhetsknapp STOP (e-stop), styrprogramvara med funktioner: automatiskt läge, manuellt läge, läge utan etikett, läge utan hantering, programarkiv, modul för diagram och larm; komplett teknisk dokumentation, CE-märkning för båda maskinerna. TEKNISKT SKICK Robotar från 2018, har använts i industriell miljö (formsprutning av plast). Kontrollpanelen är aktiv, vid tidpunkten för fotodokumentationen var program PRG 2 valt, arbetshastigheter: manuell 22 %, automatisk 17 %. På bilderna syns en röd varningssignal som indikerar att roboten är stoppad (i vänteläge, inte ett nödstopp). Pgjdpfx Afjzwdx Nepjr Rekommenderas före köp: personlig inspektion och ett testkörning på installationsplatsen. FÖRSÄLJNINGSVILLKOR Säljs endast som en komplett uppsättning. Avhämtning på plats. Transport ansvaras av köparen.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKA DATA DDCA – Dubbeländhyvel - Slängdlängd: 180–850 mm - Slängdbredd: 30–75 mm - Slängdtjocklek: 10–45 mm - Spindeldiameter: 30 mm - Max klingdiameter: 250 mm - 4 klingor medföljer 5 spindlar: Vänster sida: - 1) vertikal övre 2,2 kW - 2) horisontell undre 2,2 kW Höger sida: - 1) vertikal undre 2,2 kW - 2) vertikal övre 2,2 kW - 3) horisontell undre 2,2 kW - Justerbara spindlar upp/ned, höger/vänster - 2 st materialklämmor - Steglös matningshastighet 0–10 m/min Pedezkt Rzspfx Afpsgr - Central smörjning via oljepump - Pumptmotor 2,2 kW - Utsugsanslutning diameter 5x100 mm - Mått L/B/H: 1900x2230x1530 mm DDGA – Fyrsidig hyvel - Bredd på material: 35–130 mm - Tjocklek på material: 10–60 mm - Minimum arbetslängd: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) nedre 5,5 kW - 2) högra 5,5 kW - 3) vänstra 5,5 kW - 4) övre 5,5 kW - Spindlar justerbara upp/ned - Övre och undre spindel diameter: 40 mm - Höger och vänster spindel diameter: 30 mm - 4 matningshastigheter: 13/20/26/40 - Central kedjesmörjning via oljepump - Utsugsanslutning diameter 4x120 mm - Mått L/B/H: 3200x1370x1830 mm DBCA – Ändhyvelmatning - Max matningshastighet: 40 m/min - Max slängdbredd: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totala mått L/B/H: 2320x600x1150 mm DBGA – Data för stavmatning - Stavlängd: 200–600 mm - Stavbredd: 30–120 mm - Stavtjocklek: 10–40 mm - Steglös justering av matningshastighet: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totala mått L/B/H: 1500x500x980 mm - Total vikt ca 4900 kg Nettopris: 63900 PLN Nettopris: 15200 EUR (enligt kurs 4,2 EUR) (Priset kan ändras vid större valutasvängningar) * MAR-MASZ garanterar kvaliteten på ditt köp, men är inte auktoriserad återförsäljare för tillverkaren. Alla varumärken och namn används uteslutande för identifieringsändamål. Vi säljer endast varor som tidigare släppts ut på marknaden av tillverkaren. Vi har inga affärsrelationer med tillverkaren.

Skick: bra (begagnad), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – linje för häftning och sammanfogning av broschyrer Pgodszw T Dhjpfx Afpor Denna maskin är i mycket gott skick och är det senaste systemet för att tillverka broschyrer från Duplo. Tillverkad i Japan, 2018. Styrs via en kontrollpanel. Linjen består av: – DSC-10/20 – sammanföringsmaskin med vakuummatning – LUL-HM – anslutning för manuell matare – DBM-150 – häft- och vikmaskin – häftning och vikning i en och samma enhet – DBM-150T – frontbeskärningsenhet – Långt utmatningsbord – Inbyggd staplare för att stapla ark. Maskinen inkluderar dokumentation, smådelar etc.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: M 09.10.288, produktbredd (max.): 700 mm, produktlängd (min.): 120 mm, inspänning: 400 V, arbets höjd: 850 mm, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: dokumentation / manual, Kallfass Universa 700 – Fullt automatisk sidoförslutningsmaskin + KALLFASS krymptunnel COMPAKT650 D Pgjdpozwld Hsfx Afpjr Industriell förpackningsmaskin för krympplastning av större produkter som till exempel bilderamar, möbler, isoleringsmaterial och liknande varor. Tillverkad av Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Tyskland), CE-märkt. Viktiga specifikationer: Maximal produktionshastighet: upp till 65 förpackningar/min Bredd på tvärgående förslutningslist: 750 mm Maximalt fritt utrymme för förslutningsramens höjd: 300 mm Minimal produktlängd: 120 mm Film: dubbelvikt eller platt, 12–80 mikron; rullens diameter upp till 400 mm, bredd upp till 900 mm Permanent uppvärmd förslutningslist med utbytbar förslutningskant, underhållsfri, PLC-styrd temperaturkontroll Siemens S7 PLC med färgpekskärm för användargränssnitt (flerspråkigt) Effekt: 400 V, 50 Hz, trefas, 3,5 kVA Mått: cirka 2500 x 1400 x 2100 mm Färg: Kallfass antracit Levereras komplett med original teknisk dokumentation och CE-försäkran om överensstämmelse.

Skick: bra (begagnad), timmerhanteringslinje med 35 fack, 2D-skanner Pgedpfxezulcdj Afpsr

Skick: bra (begagnad), Sorteringslinje för torrvaror, 22 fack. Podpfxszuk T Uj Afpjgr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 100 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 20 000 kg, effekt: 50 kW (67,98 hk), Utrustning: CE-märkning, Till salu erbjuds en ny, fullt utrustad produktionslinje för PLA- och PET-flaskförformar och flaskblåsning. Linjen tillverkades i augusti 2025 och levererades till Litauen. Hela fabriken är 100 % fullt utrustad. Köparen kan förvärva ett mycket lovande och lönsamt företag. Produktionen omfattar BIOBASERAD, biologiskt nedbrytbar flaskförpackning genom hela cykeln, från förform till färdig flaska. Linjen har alla nödvändiga formar, blåsarformar och flaskkapselformar som uppfyller EU-standard. Roboter och alla tillbehör ingår. Både PLA-biopolymerer, PET och rPET-material kan användas. Linjekapacitet: 1. Flaskförformar – 12 000 000 och fler per år. 2. Flaskkapslar – 17 000 000 per år (28/1881 och 38/3S 1881). 3. Halvautomatisk flaskblåsning – 2 maskiner, 1 000 000 per månad. Utrustning: 1. Sprutgjutningsmaskin – 180 ton (för förformar). 2. Sprutgjutningsmaskin – 150 ton (för kapslar). 3. Kylare – 2 st (för sprutgjutningsmaskiner). 4. Komplett robotsats – 2 st (för sprutgjutningsmaskiner). 5. Sprutgjutningsformar – 6 st (4 förformarformar, 2 kapselformar). Alla formar uppfyller standarder (för mjölk, yoghurt, drycker, juicer och andra industrier). Formarna är fullt utrustade med hetkanalssystem. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Kapselformar – 38 mm/3S och 28 mm 1881 (kapseln sitter fast på flaskhalsen). 6. Torkar – 2 st, 300 och 400 kg. 7. Blåsningsutrustning – 38 mm/3S (komplett sats). 8. Blåsningsutrustning – 28 mm/1881 (komplett sats). 9. Blåsarformar – 4 st (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Kylaggregat (för blåsningslinjen). 11. Kompressor (för blåsning och formning). 12. Lufttork (för blåsning och formning). 13. Övrig utrustning (transportband, blandare). Pgodpfjzv S Uvox Afper All produktionsutrustning är standardiserad och uppfyller alla EU-krav och tillverkarens specifikationer. Detta är en mycket bra lösning för att starta ett eget, lönsamt och lovande företag. Utgångspriset för hela linjen är 180 000 EUR. Vi har en dubbelskruvexstruder för produktion av biopolymerblandningar i linjen. Med en seriös köpare kan vi samordna hela paketet, inklusive alla laboratorietester för livsmedelskontakt och alla andra lösningar för produktion.

Skick: bra (begagnad), Grön sorteringslinje, 55 fickor, Timmer, FinScan (BoardMaster). Pgedpfxszuc U Rs Afpsr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Översikt Denna PET-fyllningslinje byggdes mellan 2002 och 2013 av den tyska tillverkaren Krones och är avsedd för fyllning av stilla och kolsyrat vatten i PET-flaskor med Alaska-hals. Linjen är i produktion till september 2025 och kan besökas under drift efter tidsbokning. Tekniska detaljer - Kapacitet: 22 000 flaskor/timme (nominell hastighet för 0,5 L är 25 000 flaskor/timme) - 60 sköljmunstycken Psdpfx Afowqpgzopogr - 80 fyllventiler - 15 förslutningshuvuden - Produkt: vatten - Förpackningsmaterial: PET - Halsformat: Alaska - Etikettyp: OPP - Förslutarmärke: Zalkin - Tillverkningsår: 2002, 2009, 2013 Leveransomfattning - Kompressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Blåsformare: Krones Contiform S14 (2009) - Lufttransportör: Eurosistemi (2002) - Fyllningsmaskin: Krones Volumetric, Variojet (2002) - Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll (2013)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 1 800 mm, total längd: 16 500 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Läggmaskin för tyg – Komplett tillskärningslinje Beskrivning Till försäljning står ett industriellt tygläggningssystem GERBER Spreader SY 101, inklusive läggmaskin och komplett bordslinje. Systemet är utformat för effektiv och exakt stapling av tygskikt på långa tillskärningsbord inom konfektionsproduktion. Det säkerställer jämn materialhantering, exakt lagkontroll och ökar produktiviteten avsevärt vid tillskärning. Anläggningen har drivits som del av en komplett produktionslinje tillsammans med en Gerber automatisk tyglastare (enhet 31 C) och ett Lectra VT-FA-MH-71 CNC-skärsystem (enhet 29 C). Denna konfiguration möjliggör ett obrutet arbetsflöde från rullhantering via läggning ända till skärning, minimerar manuellt arbete och ger högre kapacitet. Maskinen var i drift fram till fabriksnedläggningen, underhölls den 27.02.2026 och finns dokumenterad i ett funktionsvideo från 05.03.2026. Leveransomfattning • GERBER Spreader SY 101 • Skinngående motoriserat drivsystem • Integrerad kontrollpanel • Långa läggbord (ca 16,5 m) • Tygrollshållare • Band- resp. luftkuddebordssystem • Gränssnitt för integration med lastare och skärsystem Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: SY 101 • Typ: Tygläggningsmaskin • Användningsområde: Tillskärningsrum / lägglinje Kapacitet • Max. rullbredd: ca 1800 mm • Max. rullvikt: ca 100 kg • Max. rulldiameter: ca 500 mm • Max. laghöjd: ca 230 mm Prestanda • Läggningshastighet: upp till 100 m/min • Längdnoggrannhet: ±2 mm Anslutningar • Spänning: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Effekt: ca 2,5 kW • Tryckluft: ca 6 bar Systemfunktioner • Luftkuddebord för friktionsfri förflyttning av tunga tygskikt • Spänningsfri tygmatning Pgjdoy Avqdjpfx Afper • Precisionsmätning av längd för att minimera materialspill • Kompatibel med automatiska lastare och CNC-skärsystem Fördelar • Hög precision minimerar materialförlust • Kontinuerligt produktionsflöde • Minskat manuellt arbete • Lämplig för denim, arbetskläder och tekniska textilier • Modulärt system för flexibla layouts Skick Begagnat industriskick Funktionell före avveckling Normalt slitage förekommer Inspektion möjlig före demontering Försäljning enligt befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Plats Valga, Estland Demontering och transport Att ombesörjas av köparen Fackmannamässig demontering rekommenderas

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 2 000 mm, total längd: 6 700 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk tygläggare – Industriellt läggsystem Beskrivning Till salu: En GERBER XLS-125-180-L automatisk tygläggare, konstruerad för storskalig textil- och konfektionsproduktion. Detta industriella läggsystem möjliggör exakt och effektiv multilagers läggning av tyg direkt på ett transportbord. Den motoriserade läggvagnen säkerställer jämn materialmatning, exakt inriktning och konstant produktionshastighet, vilket gör systemet idealiskt för krävande produktionsmiljöer. Maskinen betraktas som ett pålitligt arbetsredskap i branschen och kan bearbeta en mängd olika material – från tung denim till lätta tyger. Systemet har varit en del av en fullt integrerad skärlinje tillsammans med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 skärare (enhet 35 C) och ett FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhet 30 C). Denna kombination förbättrar produktionsflödet avsevärt, minskar behovet av manuellt arbete och möjliggör kontinuerlig drift med hög kapacitet. Anläggningen har använts i professionell klädesproduktion och var fullt fungerande fram till fabriksstängningen. Senast servad 2026-02-27. Driftsvideo finns tillgänglig (2026-03-05). Leveransomfattning • GERBER XLS automatisk tygläggare • Motoriserad läggvagn • System för rullhållare • Integrerat pekskärmskontrollpanel • System för tyginriktning och -matning • Monterat skensystem för bordsmontage Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: XLS-125-180-L • Tillverkningsår: 2009 • Serienummer: 20082 Pedpfx Asy Alcijfpogr • Max rullvikt: 125 kg • Max rulldiameter: ca 600–650 mm • Maskinvikt: ca 400 kg • Läggerbredd: upp till 1800 mm • Hastighet: upp till ca 100 m/min (materialberoende) • Spänning: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strömförbrukning: ca 10 A Huvudfunktioner • Helautomatisk tygläggning för att minska manuellt arbete • Lämplig för både rull- och vikt vara • Precisionsreglering av tygspänning för att undvika materialförvrängning • Exakt kantstyrning för materialoptimering • Pekskärmskontroll för enkel programmering • Integrerade säkerhetssystem inkl. nödstoppsfunktion och sensorer Produktionfördelar • Hög precision minskar materialspill • Snabb läggning ökar effektiviteten i skärningsrummet • Jämn spänning ger formstabila snitt • Optimal förberedelse för multilagerskärning Underhåll & Tillförlitlighet Gerbers läggsystem är kända för god reservdelstillgång och lång livslängd. Skick Begagnat produktionsskick Fullt fungerande före nedmontering Senast servad 2026-02-27 Driftsvideo tillgänglig (2026-03-05) Normalt bruksslitage från produktion Inspektion möjlig före demontering Försäljning i befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Typiska användningsområden • Automatisk tygläggning • Förberedelse för multilagerskärning • Denim- och tungt tygproduktion • Storskalig konfektionstillverkning • Användning i skärrum Plats Valga, Estland Demontering och transport Att organiseras av köparen Fackmässig demontering rekommenderas på grund av anläggningens storlek