Robert Bürkle Gmbh Bürkle Lfc 2100 Liquid Coating Anlage begagnade till salu (72 212)

Skick: begagnad, Ex-skyddad filteranläggning, utsugningsanläggning, central utsugning patron-impulsfilter P. RIES GmbH Typ 330 D ATEX Patronfilteranläggning, rektangulär filteranläggning, central svetsröksutsugning Predpfxey N Duqj Adrob Maskinnr. 10011932 Tillverkningsår 2020 - i nyskick, oanvänd Volymflöde 3 300 m³/h Volymflöde 0,9 m³/s Filteryta 20 m² (1 st patronfilter) Differenstryck 3 300 Pa (33 mbar) Utsugsanslutning vid filteringång 2x Ø 150 mm Utblåsanslutning vid filterutgång ljuddämpande kåpa Tryckluftsanslutning ca 8 bar Motoreffekt 3 kW Elanslutning 400 Volt, 50 Hz - Explosionsskyddad utförande ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pneumatisk roterande filterrengöring, manuell via knapp - Manometer för differenstrycksvisning (undertrycksvisning i mbar) - Service-dörr för filterbyte - Filtersteg 1 = 1 st filterpatron Ø 325 mm, längd 900 mm P-RIES, typ patronfilter 20,1 m², BGIA/IFA klass M, antistatisk - Filtersteg 2 = filterutgång (ljuddämpande kåpa) utrustad med 9 st aktivkolfilterpatroner, typ AKZ 2500V, 266 m³/h per filterpatron - Radiell fläkt monterad upptill invändigt, typ IE 3-Premium Efficiency, 12 % förbättrad verkningsgrad - Stabil stålkonstruktion i RAL 7035 ljusgrå antistatisk pulverlackering - Smutssamlare utdragbar låda ca 70 liter (440 x 530 x 300 mm) - EG-försäkran om överensstämmelse, bruksanvisning med elschema finns Platsbehov L x B x H 670 x 700 x 2 430 mm Vikt utsug 211 kg Transportmått på pall L x B x H 930 x 1 350 x 1 950 mm Vikt med transportpall 236 kg i nyskick, oanvänd från lager

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, 2 stående tankar av rostfritt stål med koniska bottenpartier, kylmantel runt tankens omkrets, inspektionslucka, provtagningskran, isolering och mittutlopp. Maskin (tillbehör): isolerade, stående trycktankar av rostfritt stål med kylmantel. Volym: 32 191 liter Drifttryck: 5 bar Drifttemperatur: 20 °C Bredd: ca 3850 mm Höjd: ca 4420 mm Prjdpfxoztyans Adrjb Material: Rostfritt stål 1.4301 Placering/position: stående Grundkonstruktion: cylindrisk med koniska bottenpartier. placerad på 4 fyrkantiga fötter Utrustning: isolerad, klädd, 1 kylslinga (154 liter, 2 bar, glykol), utlopp DN65, inspektionslucka, säkerhetsventil, CIP-ledning med sprutmunstycke, manometer, stegbygel, provtagning, temperaturgivare (PT100), lyftöglor. Periferiutrustning: separat temperaturreglering.

Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 000 h, skick: nästan som ny (begagnad), Komplett, som nytt Subitec LS180 fotobioreaktorlabb, tillverkat och driftsatt 2025 (07/2025), endast använt i en kontrollerad laboratoriemiljö. Ett färdigt, nyckelfärdigt system för odling av mikroalger och processutveckling – inte bara en tom reaktorram, utan ett komplett, fungerande system: reaktor, högeffektbelysning, gasstyrning, kylning och ett modernt B&R-automatiseringssystem med pekskärm och säker fjärråtkomst, allt i en kompakt enhet. Kärnan är en 180 L plattpanel-luftlyftsreaktor (FPA) i transparent PVC. Interna statiska blandare och en speciell geometri för nedströmningskanalen skapar en skonsam, kontinuerlig cirkulation mellan belysta och skuggade områden för optimal tillväxt – utan mekanisk omrörning. Huvudfunktioner: Överlägsen, beprövad prestanda: intern odling har uppnått tillväxthastigheter på över 5 g/L/dag och densiteter upp till 14 g/L med Chlorella vulgaris. Kraftfull belysning, högeffektiv ljusfördelning: dubbelsidig, dimbar LED-belysning (~4 080 W, fullt 400–780 nm-spektrum), idealisk för högdensitetsodling och för att studera olika ljusregimer. Lätt att använda och hålla ren: lågskjuvande luftlyftscirkulation, transparent panel utan gradvis filmbildning, intuitiv pekskärmsfunktion. Kompakt format jämfört med skrymmande rörsystem (ca 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Skräddarsydd utöver standard Subitec-designen: automatisk CO2-dosering via en Bürkert-styrventil och realtidsmätning av koncentrationen av den utgående (avgas) CO2 för att övervaka kolupptag. Automatiseringssystem redo för data: alla viktiga procesvariabler (pH, temperatur, CO2-dosering och avgasupptag) registreras kontinuerligt på en öppen B&R-plattform. Psdpfx Aszluymsdrerb Tekniska data: Reaktor: Plattpanel-luftlyftsreaktor (FPA), 180 L, transparent PVC; aluminiumram Mått (L x B x H): ca 2,6 x 0,8 x 3,2 m Tillverknings-/driftsättningsår: 2025 / 07/2025 – som ny Temperaturområde: 5–30 °C; ljudnivå < 70 dB(A) Belysning: LED, dubbelsidig, ~4 080 W, 400–780 nm, max. 500 µmol/m²/s per panel, dimbar Automatiseringssystem: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, fullständig I/O-uppsättning HMI: B&R Power Panel T80 12,1" pekskärm Fjärråtkomst: Tosibox Lock 670 säker router CO2-dosering: Bürkert 8741 massflödesreglerare (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-baserad PID-reglering CO2-avgas: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysator (0–100 vol-%, CH4-immun) Kylning: två reaktorintegrerade värmeväxlare + separat kylaggregat Styrsystemskåp: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager huvudströmbrytare, 3-fasig jordfelsbrytare och automatsäkringar Anslutning: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC-styrning Leveransomfång (komplett system): 180 L FPA-reaktor i aluminiumram; dubbelsidig, dimbar LED-belysning; gasblandningsenhet och filtrerad (0,2 µm) gasförsörjning; Bürkert CO2-massflödesreglerare; Norsk Analyse avgasanalysator; kylaggregat och integrerad kylning; kringutrustning (medie-/skördeledningar, filter, provtagningsenhet); avgasenhet (skumfälla + luftsluss); Rittal-skåp med B&R-automatiseringssystem och 12" pekskärm; Tosibox fjärråtkomst; temperatur- och pH-sensorer. Support: operatörsutbildning ingår (på distans eller på plats enligt överenskommelse). Vi kan också ge råd om hur man bäst använder olika Chlorella-stammar, rekommendera arter som fungerar bra i denna reaktor och dela relevant odlingsdata. Plats: Lahti, Finland – visning efter överenskommelse. Pris och leveransvillkor enligt överenskommelse.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: NS-009-0000-300, typ av ingående ström: Luftkonditionering, nominell effekt vid 50 % intermittensdrift: 250 kVA, strupdjup: 300 mm, kortslutningsström: 50 000 A, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 000 mm, total höjd: 1 850 mm, totalvikt: 1 000 kg, öppen krets-spänning: 22 V, Zens multifunktions-punktsvetsmaskin 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Tillverkningsår 2013 Till försäljning erbjuds en högkvalitativ Zens multifunktions-punktsvetsmaskin i robust industriutförande. Anläggningen har utvecklats för krävande punktsvetsningsprocesser och är idealisk för serietillverkning inom fordons-, tillverknings-, el- och metallindustrin. Maskinen använder modern mellanfrekvensteknik (MF) och uppnår en svetseffekt på 250 kVA vid 50 % arbetsfördelning. Den kraftfulla SER-mellanfrekvensomvandlaren (700 A) möjliggör en maximal svetström på 50 kA och säkerställer hög processtabilitet samt reproducerbara svetsresultat. Med en maximal svetskraft på 23 kN och en räckvidd på 300 mm är anläggningen lämplig för ett brett spektrum av punktsvetsningsapplikationer. Tekniska data Tillverkare: Zens Maskintyp: Multifunktions-punktsvetsmaskin Tillverkningsår: 2013 Svetseffekt: 250 kVA (mellanfrekvens / MF) vid 50 % arbetsfördelning Max. svetström: 50 kA SER-mellanfrekvensomvandlare: 700 A Svetsstyrning: SER-Mega1 Maximal svetskraft: 23 kN Räckvidd: 300 mm Utrustning CE-märkta skyddskåpor CE-säkerhetsljusridå Svetsbord för svetser upp till 23 kN Tryckutjämningsverktyg QSF-M-kvalitetssäkringssystem Vägmätarsystem för processövervakning Predpfx Adezqucfjrsb PLC-styrning (Siemens S7) Robust industriutförande för kontinuerlig drift i industriell miljö Kombinationen av kraftfull mellanfrekvensteknik, precis kraft- och vägkontroll samt modern PLC- och SER-svetsstyrning garanterar hög processäkerhet och konsekvent reproducerbara svetsresultat. Tack vare den kompletta CE-säkerhetsutrustningen kan maskinen enkelt integreras i befintliga produktionslinjer. Anläggningen är i välskött skick och kan efter överenskommelse inspekteras och demonstreras när som helst.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1986, Maskin (tillägg): 3 kylda tankar Kapacitet: 205 hl Driftövertryck: 0,3 bar Bredd: ca 2,8 m Prjdpoxbql Defx Adrsb Höjd: ca 4,2 m Placering/Position: Stående Grundkonstruktion: På ben Utrustning: Manlucka; Kylzoner; Spundapparat; Provtagningsventil

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter Prodpfjz Agv Ujx Adreb - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter Prjdpfx Asz Agw Eedreb - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser Podsz Ag Rropfx Adrjrb - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2024, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Försäljning endast inom Europa, inklusive Turkiet Pris exklusive förpackning; Leveransvillkor: FCA (maskinens plats) ===== Prsdpfx Asz Hax Uodrsb Tekniska data finns i bifogat informationsblad. All garanti och ansvar utesluts. Vi tar inget ansvar för riktigheten av tekniska data och tillverkningsår, för fullständigheten av tillbehör och verktygsutrustning, samt för att samtliga säkerhets- och miljökrav enligt gällande föreskrifter för förebyggande av olyckor uppfylls. Ingen försäljning till privatpersoner.

Skick: begagnad, Artikeln levereras med ett urval av reservdelar såsom: bälgsegment, grafitark, kapacitiv sändare, centreringsringar i olika dimensioner, Pirani-sändare, inline-ventiler, diverse kablar och mer. Podpfx Adozgv R Nsrjrb

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0-279-09-0107, Utrustning: belysning, dokumentation / manual, Vi erbjuder en komplett lamineringslinje, FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Systemet är avsett för applicering av lim och efterföljande laminering av skivmaterial med folie eller andra ytmaterial. Teknisk dokumentation och ytterligare information finns tillgänglig på begäran. Podpfx Adezxq Umororb

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar Prodpszz Rpcsfx Adrob - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2021, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komponent 1: ATM-800 P, avrullningsanordning med tangential upphängning (2 stycken) Robust avrullningsanordning för kontrollerad avrullning av koppartrådspolar. • Max. spoldiameter: 800 mm • Max. spolbredd: 300 mm • Upptagningshål: Ø52 / Ø56 mm • Max. spolvikt: 300 kg • Bromskraft: 100–2000 N • Brommoment: 3–800 Nm • Max. hastighet: cirka 5 varv/min • PLC-styrning med momentgivare Komponent 2: HBK-40-S, automatisk lindningsmaskin Professionell automatisk lindningsmaskin för isolering av spolar och ledare. • Servostyrd lindningshuvud • Operatörterminal och display • Integrerad X-axelsstyrning • Elektrisk hysteresbroms • Automatisk överlappningskontroll via givare • Lämplig för olika isoleringsmaterial Predpfjz Ap R Iex Adreb

Skick: mycket bra (begagnad), WEISS SWT 600/800 Sprutvattentestsystem IPX3 IPX4 Tillverkare: Weiss Umwelttechnik GmbH Typ: SWT 600/800 Maskintyp: Sprut- och sprutvattentestsystem Drifttimmar: ca 755,9 timmar enligt displayen Till försäljning erbjuds ett begagnat WEISS SWT 600/800 sprutvattentestsystem för reproducerbar testning av kapslingar, elektriska produkter, komponenter och enheter mot inträngande vatten. Testobjektet placeras på roterande bord i testkammaren av rostfritt stål. Ett svängrör med flera sprutmunstycken rör sig runt testobjektet och utsätter det för vatten från olika riktningar. Vattenflöde och testtid kan justeras och övervakas via den integrerade styrningen. Tekniska data: Testmedium: Vatten Testsystem: Svängrör / Roterande bord Skyddsgradstester: IPX3 / IPX4 enligt DIN EN 60529 Svängvinkel: justerbar Svänghastighet: ca 60°/s enligt produktdokumentation Predpfxezzk Tbj Adrjb Testbord: roterbart / höjdjusterbart Driftsätt: Manuell / Automatisk Nätanslutning: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Märkeffekt: 0,6 kW Märkström: 6,0 A CE-märkning finns Vattenanslutningar: Vattentillförsel: max. 6 bar Vattenavlopp: utan mottryck Justerbart vattenflöde Flödesmätare Reglerventil Manometer Styrning / Utrustning: Pekskärmspanel Programredigerare / justerbar testtid Visning av drifttimmar, status och alarm Testkammare av rostfritt stål Stor, transparent testkammaredörr Svängrör med sprutmunstycken Roterande bord / testbord Höjdjusterbart testobjektfäste Vattentillförsel och -avlopp Sidomonterat styrskåp Siemens SITOP-strömförsörjning Lenze-driftkomponent Utbyggnadsmöjligheter: Med lämplig tilläggsutrustning kan ytterligare skyddsgradstester utföras i SWT-serien, t.ex. IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 och IPX9K. De ytterligare testutrustningar eller högtrycksenheter som krävs för detta ingår inte i detta erbjudande. Användningsområden: Sprut- och sprutvattentestning IP-skyddsgradstestning Elektronik och elektriska komponenter Fordonskomponenter Sensorer och styrenheter Kapslingar och armaturer Kvalitetssäkring Utveckling och testlaboratorier Mått / Transportdata: Testkammare (L × B × H): ca 2 350 × 2 400 × 2 650 mm Utan gångjärn / dörrlåsning: ca 2 350 × 2 400 × 1 850 mm Vikt testkammare: ca 650 kg Transport via speditör Skick: Begagnad Drifttimmar: ca 755,9 timmar Visuellt skick enligt bilder. Leveransomfång: WEISS SWT 600/800 sprutvattentestsystem Svängrörssprutenhet Roterande bord / testbord Pekskärmsstyrning Sidomonterat styrskåp Utrustning enligt bilder Tillgänglighet: enligt överenskommelse. Leveransomfång enligt bild. Ändringar, fel och mellanförsäljning förbehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Källarlager bestående av 8 stående tankar med temperaturkontroll. Maskintillägg: kylningsbara rostfria ståltankar. Utrustning: 8 lagertankar (6 x ca 16,5 m³, 2 x ca 17,5 m³), temperaturkontroll, panel, blandningsställ. Pedpfx Adovcqthsrorb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, - RBO Vakuummatningssystem Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (tvär-, längs- och längsbürstar) - HEESEMANN – Avdamparmaskin - Plus extra avdamparfunktion - BÜRKLE SLC 1400 – Rullbeläggningsmaskin - Spridarbörstmaskin med luftmunstycken ovanifrån - BÜRKLE SLC 1400 – Rullbeläggningsmaskin - Spridarbörstmaskin med luftmunstycken ovanifrån - HACKEMACK spaltmunstyckstork - RBO – Vakuumstaplare Oljeappliceringslinje Tillverkningsår: 2001 Oljeappliceringslinje bestående av: RBO Vakuummatningssystem Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (tvär-, längs- och längsbürstar) HEESEMANN – Avdamparmaskin Plus extra avdamparfunktion BÜRKLE SLC 1400 – Rullbeläggningsmaskin Spridarbörstmaskin med luftmunstycken ovanifrån BÜRKLE SLC 1400 – Rullbeläggningsmaskin Spridarbörstmaskin med luftmunstycken ovanifrån HACKEMACK spaltmunstyckstork RBO – Vakuumstaplare Psdpfx Adjzuzg Eororb med nytt Siemens-styrsystem installerat 2024 Anmärkning: De tekniska uppgifterna och beskrivningarna är kopior av den ursprungliga orderbekräftelsen. Uppgifterna är endast avsedda för informationsändamål och är inte bindande.

Tillverkningsår: 1988, skick: begagnad, Maskin (tillägg): Rostfria ståltankar med temperaturkontroll Total kapacitet (brutto): 904 hl Material: Rostfritt stål Utrustning: 3 jästankar (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 jästank (37 hl), egen temperaturstyrning (Nerb) Pjdpfx Adevcqg Iererb

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbeteckning: Blandtork, begagnad Tillverkare: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Tillverkningsår: 2002 Varvtal: 107 varv/min Tryckområde: -1 till 3 bar (torkkammare), 6 bar i dubbelmanteln Material: Rostfritt stål Drivmotor: 5,5 kW, lämplig för användning med frekvensomriktare Utförande: EExdellCT4 Totalvolym: 235 liter Produktberörande delar: Rostfritt stål 1.4571 Växel: Explosionssäker spetshjulsväxelmotor Utrustning: Dubbelmantel, glidringstätning, axelvärme med Maier-huvud, inspektionsglas, PT100-termometer Mått: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tjänstevikt: ca 1600 kg Teknisk dokumentation: finns tillgänglig Anmärkning: Driftstemperatur 130°C, konstruktionstemperatur 200°C, inre tryck i blandaren -1/+3 bar, tryck i dubbelmanteln +6 bar Tillbehör: Grundram, dubbelmantel, glidringstätning, PT100-termometer, axelvärme med Maier-huvud HWR 225, inspektionsglas, teknisk dokumentation. Pjdpjitcvujfx Adrsrb Skick: Begagnad, mycket bra Pris: på begäran

Skick: begagnad, Den begagnade Coperion K-Tron-dosern för torra material, modell K-ML-FB-130QC, är ett högprecist, gravimetriskt doseringssystem (differentialvågsband) i rostfritt stål. Systemet kombinerar den skonsamma materialtransporten med ett band och den exakta viktövervakningen med en differentialvåg. Tillverkare: K-Tron / Coperion GmbH Modell: K-ML-FB-130QC Tillverkningsår: Okänt Skick: Begagnad Pris: På begäran -Trattvolym: Rymlig förvaringsbehållare med en kapacitet på cirka 75 liter. Prodpfx Adsiv Ic Eersb -Motoreffekt: Huvudmotor (doseringsband/matning) 0,25 kW elmotor, vertikalblandare/separat blandarmotor med 0,25 kW -Blandarvarvtal: Extremt lågt, produktsvänligt blandarvarvtal på 5,6 varv/min. -Vågteknik: Högprecis, patenterad SFT-vågteknik (Smart Force Transducer) från K-Tron för maximal doseringsnoggrannhet. -Material: Hela tråget och de delar som kommer i kontakt med materialet är tillverkade av robust rostfritt stål. -Doseringsband: Lättrengjort band av polyesterväv med polyuretanbeläggning. Bärkonstruktionen kan dras ut helt för rengöring. -Mått och vikt: Längd: 800 mm x Bredd: 700 mm x Höjd: 1 200 mm -Tomvikt: Cirka 100 kg.

Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 7 700 h, skick: reparationsbehov (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 12090, Detta är en återvinnings extruder med sidomatning för material (flingor, granulat etc.). Systemet levereras med ett elskåp och ett dubbelt vakuumsystem. Pelletteringssystemet saknas i slutet av skruven – ingår inte i leveransen. Cylindern slutar vid flänsen. Extrudern levereras utan skruv. Frekvensomriktaren för huvudmotorn byttes ut mot en ny enhet för 3 år sedan. Installeradeffekt: ca 474 kW Kylvattenbehov: ca 190 l/min Färskvattenförbrukning: ca 110 l/h Matningssystem: • Diameter på matningsskruven: 200 mm • Drivning för matningsskruven: 45 kW, frekvensstyrd • Trattkapacitet netto: 7 m³/250 ft³ • Växelmotor: 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tratten • 2 nivåindikatorer Extruder: • Diameter på extruderskruven: 145 mm • L/D-förhållande: 24 • Värmeeffekt: 50 kW • Extruder-drivningsenhet: 280 kW Vakuum 1: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Vakuum 2: • Skruvlängd: 16 L/D • Värmeeffekt: 40 kW • Effekt vakuum­pump: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryck: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetall-extrudercylinder • Förstärkningslager, 1,8–2,0 mm tjockt • Hårdhet: 63–65 HRC Installationsförutsättningar: • Spänning: 3 × 400 Volt Predpsznz Ezsfx Adrob • Tillåten variation max.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz, tillåten variation max.: +4 % – 4 % • Skyddsåtgärd: Flerfaldig jordning • Omgivningstemperatur: min. 15 °C, max. 35 °C • Luftfuktighet max.: 90 % • Höjd över havet för installationsplatsen: 0 – 1000 m Maskinen har använts i ett forsknings- och utvecklingscenter i Israel. Eftersom företaget nu har en produktion i Europa kommer forsknings- och utvecklingscentret att stängas. Maskinerna kommer att transporteras till Europa på ägarens bekostnad och kan levereras vid en hamn eller vid produktionsanläggningen i Europa, EXW. Detaljerna för en optimal transport ska fastställas. Maskinpriset inkluderar inte emballage.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, optiskt inspektionssystem med fiberoptik och olika endoskop, se bifogade bilder. Prjdoz Dicqjpfx Adreb

Skick: begagnad, Blandningsställ för sammansmältning av flera tankar, olika utföranden: - 1/2/3/4 lanternor - pneumatiskt/manuellt manövrerade ventiler - med eller utan ram - med eller utan hjul - olika storlekar på lanternor. Maskin (tillägg): Finns i olika utföranden. Psdpfew Dy E Uex Adrorb

Tillverkningsår: 1992, skick: begagnad, Maskin (tillägg): 6 kylda tankar Kapacitet: 164 hl Driftöverskotttryck: 0 bar Bredd: ca 2,05 m Höjd: ca 6,2 m Placering / position: Stående Basiskonstruktion: På fötter Utrustning: Manhål, 2 kylzoner, provuttagskran, säkerhetsventil med tryckindikator, vakuumventil. Pjdpfsw Tmqzjx Adrerb

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 500 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4110, rörelseavstånd X-axel: 4 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 400 mm, totalvikt: 11 000 kg, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, kylmedelstillförsel: 7 stång, spindelmotorstyrka: 13 W, antal spindlar: 1, antal platser i verktygsmagasinet: 14, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, CMA GRD 4514 CMA:s CNC-bearbetningscenter GRD 4514 erbjuder en högpresterande lösning för flexibel borrning, gängning och fräsning i ett utökat format. Utrustat med en 13,1 kW stark motor och ett spindelvarvtal på 50 till 4000 varv/min, möjliggör systemet problemfri borrning av hål upp till 36 mm samt gängskärning upp till M24 (baserat på ST 40 och HSS-Co-skärplattor). - Utökat arbetsområde och rörelseområden: Bordmått: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbetningslängd X-axel: 4500 mm) - Rörelseområden X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spåntransportör: Direkt integrerad i maskinbordet för optimalt spåntransport. Produktivitet genom pendeldrift: Tack vare det generösa X-rörelseområdet på 4500 mm är denna variant utmärkt lämpad för effektiv pendeldrift. Du kan säkert lasta och lossa arbetsstycken på ena halvan av bordet, medan maskinen producerar oavbrutet på den andra halvan. Skyddet sker framifrån via en dynamisk lasersensor på maskinhuvudet. Programvara och intelligent styrning: Grafisk programmering: Inkluderar automatisk beräkning av skärdata och nestning av flera, även olika, produkter på det stora bordet. Kollisionsvarning: Integrerat skydd för maximal processäkerhet. Höjdjustering – automatisk mätning och korrigering av arbetsstyckets höjd för 100 % exakta försänkningar och genomgående borrningar. CAD/CAM-utbyggnad: Som tillval är det möjligt att konvertera 2D/3D-ritningar direkt till DIN/ISO-maskinprogram. Standardutrustning för hela systemet: - Automatiskt verktygsbyte för 14 verktyg Pedpfezuw Eqex Adrsrb - Automatisk verktygslängdsmätning - Fast ljusridå i Y-riktning (500 mm ovanför bordet) och skyddsstaket på baksidan - Kraftfullt kylmedelsaggregat med emulsion - Ethernet-anslutning för snabb fjärrservice

Tillverkningsår: 1991, skick: begagnad, 6 stående rostfria ståltankar med ellipsoida bottnar, kylzon i mantel, manlucka, provtappningskran, isolering och centrerad utloppsventil. Delköp är möjligt. Maskin (tillägg): rostfria ståltankar med temperaturkontroll. Totalvolym: 2429 hl Max. tryck 4 tankar: 0 bar Pjdsvcquljpfx Adrerb Max. tryck 2 tankar: 5 bar Material: rostfritt stål Placering / position: stående tankar Basiskonstruktion: cylindrisk med ellipsoida bottnar, monterad på 4 fyrkantiga ben. Utrustning: 4 lagringstankar (ca. 445 hl), 2 trycktankar (320 hl), manlucka i mantel, 1 mantel-kylyta, isolering med plåtbeklädnad. Periferi: egen temperaturstyrning.