Roll Forming Line Rullformningslinje begagnade till salu (25 657)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, total bredd: 1 000 mm, total längd: 1 600 mm, total höjd: 950 mm, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Taktäckningsmaskin F3-27 med clip-relief LLC "Evolutioner" har konstruerat takpanelmaskinen F3-27 med clip-relief för tillverkning av metalltak med dubbelfalsprofil. Falsad takplåt används i stor utsträckning vid byggnation av olika typer av byggnader och konstruktioner, samt vid renovering av äldre hus och arkitektoniska objekt. Den falsade profilen ger taket ett snyggt utseende och framhäver dess unika, estetiska design. I modern byggnation används falspaneler ofta även som fasadbeklädnad på väggar av olika byggnader. Taktäckningsmaskinen F3-27 möjliggör tillverkning av takpaneler i metall i valfri längd – valsningslängden är obegränsad. Maskinen är relativt lätt, vilket gör det möjligt att använda den direkt på montageplatsen så att panelerna kan formas direkt på taket. Detta eliminerar behovet av att transportera färdiga takpaneler från verkstad till taket, vilket förhindrar skador och minskar transportkostnaderna. Tekniska data: Valsningslängd – obegränsad; Antal formningssteg: 7; Falsens höjd (mm): 27 Maskinen F3-27 är utrustad med ett enkelt system för breddjustering – för att justera panelbredden behöver du bara vrida på det särskilda handhjulet. Som tillval till F3-27 kan du få: - Tvärgående avskärningskniv - Längdmätare - Rullset för korrugerad panel - Rullset för radiepanel - Handsömare för falsade paneler - Elektrisk sömmaskin ESM-1 - Tillverkare för glidclips - Tillverkare för fasta clips - Golvavhasplare Dodsp Stgnjpfx Agmokt - Maskin för tillverkning av korrugerad panel (RPFM) - Automatisk avskärning med styrsystem Den portabla takpanelmaskinen F3-27 har sex par formvalsar för att skapa en profilhöjd på 27 mm samt ett extra stativ för att forma clip-relief. Clip-relief är en särskild bockning på panelen avsedd att dölja glidande eller fasta clips under. Dessa clips används för att förankra takpanelen i takkonstruktionen. Vi tillverkar även följande maskiner för metalltakpaneler: - Maskin för falsad takplåt F3 - Takpanelmaskin F3-9 med clip-relief - Panelvalsverk för snap-lock SL-1 - Automatisk snap-lock maskin SL-1 auto

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 300 mm, total längd: 9 000 mm, total höjd: 2 300 mm, totalvikt: 9 000 kg, Mobil valsformningsmaskin för stålbyggnader utan ramverk Automatisk produktionslinje för självbärande stålhangarer och välvda tak Den mobila valsformningsmaskinen är konstruerad för att producera självbärande, välvda stålpaneler på plats, vilka används för att bygga stålbyggnader utan ramverk, välvda hangarer och självbärande metalltak. Tekniken möjliggör konstruktion av stålbyggnader med stora spannvidder utan traditionellt invändigt stålstommeverk. Stålbandet formas till en strukturell profil, kapas till önskad längd och böjs sedan till den önskade byggnadens radie. Flera välvda paneler sammanfogas med en speciell falsningsmaskin för att skapa en stark, sammanhängande och självbärande välvkonstruktion. Utrustningen kan användas för konstruktion av: stålhangarer utan ramverk flygplanshangarer jordbruksbyggnader byggnader för lagring av spannmål och maskiner lagerlokaler industribyggnader verkstäder garage stallbyggnader idrottsanläggningar självbärande ståltak tillfälliga byggnader militära och logistiska lageranläggningar Mobil produktion direkt på byggplatsen En av de största fördelarna med denna teknik är möjligheten att producera kompletta strukturella paneler direkt på byggplatsen. Den huvudsakliga formnings- och böjutrustningen är monterad på ett mobilt släpvagnschassi. Maskinen kan därför transporteras till byggplatsen, där stålbandet omvandlas till färdiga, välvda strukturella paneler. Detta är särskilt viktigt för långa paneler som annars skulle vara svåra eller dyra att transportera. Den levererade maskinen har två axlar och åtta däck avsedda för att kunna förflyttas runt på byggplatsen. Produktionsprocess Den kompletta produktionsprocessen består av flera steg: Stålband → Avlindning → Formning av rak profil → Kapning till längd → Böjning → Panelinfalsning → Lyft → Installation Den medföljande tekniska manualen beskriver maskinen som en kombination av en valsformningssektion och en välvningssektion, med elektriskt drivna formnings- och böjenheter och hydraulisk kapning. Huvudsakliga tekniska specifikationer Parameter Specifikation Maskintyp Mobil valsformningslinje för välvda paneler Användningsområde Stålbyggnader utan ramverk / självbärande stålbyggnader Matningsbredd 1000 mm Effektiv profilbredd Cirka 610 mm Materialtjocklek 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighet för formning av raka paneler Upp till 15 m/min Hastighet för formning/böjning av välvda paneler Upp till 13 m/min Hastighet för infalsning Cirka 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Böjningsmotor 5,5 kW Kapmotor 4,0 kW Ytterligare driftmotor 3,0 kW Total installerad motoreffekt Cirka 20 kW Kapningssystem Hydrauliskt Kapverktygsmaterial Cr12MoV, värmebehandlat Valsmaterial 45# stål, förkromat och härdat Valsarnas hårdhet HRC 58–62 Styrsystem PLC Maskinens mått Cirka 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvikt Cirka 9000 kg Chassi 2 axlar / 8 däck Olika profilstorlekar finns tillgängliga Maskinen kan också tillverkas för olika strukturella profilmått beroende på önskad byggnadsspännvidd och användningsområde. Tillgängliga konfigurationer kan inkludera olika: matningsbredder för stålband färdiga profilbredder profildjup ståltjocklekar välvradier byggnadsspännvidd Beroende på maskinkonfiguration kan profilerna utformas för relativt små byggnader såväl som stora, självbärande välvkonstruktioner. Dkedpfx Aeztwx Usgmjt

Tillverkningsår: 1990, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu är en robust och driftklar rullformare för tillverkning av korrugerade och tegelprofilerade plåtar av aluminium. Anläggningen är lämplig för kontinuerlig produktion av olika profilgeometrier. Maskinen togs i drift i oktober 1990 vid Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH och imponerar med sin solida industriella konstruktion. Genom den integrerade profilsektionen, skär- och präglingenheten samt den automatiska staplingsenheten möjliggörs ett effektivt produktionsflöde från coil till färdig profil. Anläggningen är särskilt anpassad för tillverkning av takprofiler, tegelprofiler samt aluminiumkorrugerade profiler och erbjuder därmed mångsidiga användningsmöjligheter inom plåtbearbetning och profilproduktion. Beståndsdelar: - Avrullare Dkodpfx Aey Sxhwjgmet - Profilsektion - Skär- och präglingenhet - Automatisk staplingsenhet För närvarande producerade profiler: - Tegelprofil 33/175; materialtjocklek: 0,6 mm - Asymmetrisk våg 33/175; materialtjocklekar: 0,6 mm och 0,7 mm - Aluminiumkorrugerad profil 28/125; materialtjocklekar: 0,7 mm, 0,8 mm och 1,0 mm Skick & visning: Anläggningen är produktionsklar, fullt fungerande och används för närvarande i produktion. Funktionaliteten kan vid intresse demonstreras på plats. Rullformaren kan när som helst efter överenskommelse besiktigas på vår anläggning i Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. Utrustningen är omgående tillgänglig och redo för försäljning. Ytterligare teknisk information, bilder eller detaljer tillhandahålls gärna vid seriöst intresse.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Takpanelmaskin F3 med skyddskåpa Takpanelmaskin F3 är en takläggningsmaskin som används vid tillverkning och installation av stående fals-takpaneler. Med hjälp av en elmotor överförs vridmomentet från motorn via kedjehjul och drivkedjor till maskinens formvalsar som roterar och formar önskat profil. För att skydda operatörer vid arbete med takpanelmaskinen erbjuder vi utrustning med standardiserade sidokåpor samt extra övre skyddskåpa för att säkra formningsområdet på maskinen. Genom att använda den stående fals-takmaskinen F3 med skyddskåpor minimeras risken för personskador och maskinen skyddas mot att främmande föremål tränger in i arbetsmekanismen. Under drift är det möjligt att avlägsna den övre skyddskåpan och endast använda sidokåporna vid behov. Om övre skydd ej önskas kan maskinen köpas utan denna. Vår takpanelmaskin F3 är lätt och mobil, vilket gör att du kan använda den både i verkstaden och direkt på arbetsplatsen, vilket minskar kostnader för transport. Takpanelmaskin F3 har en speciell ställskruv för justering av panelbredd. Du behöver bara vrida ställskruven för att få önskad panelbredd. Stående fals-takmaskin F3 kan bearbeta olika material såsom stål, aluminium och koppar. Maskinen kan ställas in för valsning av olika materialtjocklekar. Som tillval till F3-maskinen kan du få: - längdmätare - rullset för ribbade paneler - rullset för radiepaneler - tvärskärkniv Dodsh R I Iuspfx Agmekt - rullställ/decoiler - handfalsare - elektrisk falsmaskin ESM-1 - glidklamrsformer - ribbad takpanelsmaskin RPFM

Skick: helrenoverad (begagnad), RULLFORMNINGSMASKIN TILLVERKAR FYRKANTSPROFILER MED 5 TON VERKTYG Djdpfxjfgl Aqe Agmekt TILLVERKAD I ITALIEN

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto Metallsidningslinje ”Soffit” SPM-1 auto är en utmärkt lösning för företag verksamma inom tillverkning av metallsiding och metalliska dekorativa element för olika byggnader och konstruktioner. Soffitprofiler är mycket populära vid utformning av gavelpartier, takutsprång och vindsvåningar, och utan perforering kan de även användas som fasadbeklädnader för byggnader av olika utformning. Perforerade hål ger dessutom extra ventilation under taket och därmed optimala förutsättningar för taksystemet. Luftcirkulationen hjälper till att motverka kondensbildning, överdriven fukt samt korrosion på metalltaktäckningar eller trapetsplåt. Metallsiding Soffit SPM-1 auto är en helautomatisk produktionslinje. Utrustningen kan levereras som en fristående automatisk maskin, bestående av en profilvals med automatsystem och automatisk profilklipp (guillotin), eller i kombination med en haspel. Metallhaspeln kan vara manuell för bandrullar upp till 800 kg, eller automatisk (med loopkontroll och hastighetsreglering) för rullar upp till 1500 kg. Teknisk specifikation: Mått (mm): 6650x1200x1600 Vikt (kg): 2900 Drivmotoreffekt, valsverk: 3 kW, 380V Dkodewwip Aopfx Agmjt Drivmotoreffekt, klippsax: 1,1 kW Maximal plåttjocklek (mm): 0,6 Antal formningssteg: 18 Axeldiameter (mm): 55 Valshastighet (m/min): 10–15 Den automatiska rullformningsmaskinen SPM-1 auto tillverkar soffitpaneler i obegränsad längd. Maskinen har 18 par formningsvalsar, vilket säkerställer hög kvalitet på slutprodukterna. En särskild perforeringsmodul finns i maskinens slutfas och ansvarar för att stansa perforeringshål under rullformningen. Maskinen kan användas både med och utan denna modul, vilket gör det möjligt att producera paneler med eller utan perforering beroende på kundens önskemål. Vi använder legerat verktygsstål till valsarna och tillverkar dem med högprecisions CNC-svarvar, vilket säkerställer hög produktstandard. Guillotinsaxen är placerad vid maskinens utmatning och drivs elektrisk. Denna lösning är mer pålitlig jämfört med pneumatiska eller hydrauliska klipplösningar från andra leverantörer. Linjens valshastighet är 10–15 meter per minut, med möjlighet till programstyrd justering. Teknisk specifikation: Materialbredd (mm): 409 Materialtjocklek (mm): 0,4–0,6 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Valshastighet (m/min): 10–15

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, arbetstryck: 6 stång, transportbandbredd: 1 000 mm, produktionskapacitet: 18 000 enhet/t, Maskinens nypris var 460 000€! Dsdpfx Agjzaq Anjmokt TEKNISKA DATA Systemtyp: NIVERPLAST förpackningslinje / brödförpackningsmaskin Max kapacitet: 18 000 produkter/timme Förpackningsenhet: 20 stycken Elektrisk anslutning: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Tryckluftsanslutning min.: 6 bar Tryckluftsanslutning: 3/8" Kameraräkningsmodul Kamersystem: 1 färgkamera Kapacitet baguetter: 10 000 st/timme Kapacitet enskilda produkter max.: 60 000 st/timme LED-belysning livslängd: 30 000 h Pekskärm: 19" Transportörbredd: 1 000 mm SEPP slangpåsemaskin Typ: VFFS 45° Fyllvikt: 0,5 – 5,0 kg Max kapacitet: 2 400 påsar/timme Drivning: AC-motor, Lenze Ram: Rostfritt stål Skyddskåpa: Polykarbonat 6 mm Påsmått Påslängd min.: 100 mm Påslängd max.: 900 mm Påsbredd min.: 220 mm Påsbredd max.: 465 mm Filmmått Film bredd min.: 500 mm Film bredd max.: 970 mm Kartongresare C-400 Kartonglängd min.: 300 mm Kartonglängd max.: 600 mm Kartongbredd min.: 200 mm Kartongbredd max.: 400 mm Kartonghöjd min.: 120 mm Kartonghöjd max.: 500 mm Formatväxlingstid: ca. 1–2 min Arbets- och utloppshöjd: 600 mm ± 30 mm Kartongförslutare CS-300 Kartonglängd min.: 300 mm Kartonglängd max.: 650 mm Kartongbredd min.: 200 mm Kartongbredd max.: 450 mm Kartonghöjd H min.: 115 mm Kartonghöjd H max.: 350 mm Kartonghöjd C min.: 200 mm Kartonghöjd C max.: 500 mm Formatväxlingstid: ca. 1 min Tejp rullängd: ca. 990 m Tejpbredd: 50 mm UTRUSTNING Produktmatningsband Stigband Mellantransportör Kameraräkning Plattform för kameraräkning Batchtransportör med buffertlucka Tvärtransportör Utkastskakt SEPP Niverplast slangpåsemaskin 45° vinklad formrör Termotransferskrivare Påstransport Roterande bord Kartongresare Lantech C-400 Tomkartongtransportbana Tryckknapp för begäran om tomkartong Packposition Fullkartongtransportbana Gravitationsrullbana Kartongförslutare Styrskåp inkl. manövertavla & strömförsörjning LED-ljuslist, luftkyld Returband med pneumatisk drift Separationsfingrar i rostfritt stål Rostfritt stål-ram Styrskåp i rostfritt stål vid räknemodul Filmrullsmotorisering Upptäckt av tom filmrulle Filmbristdetektering Filmbuffert Spänningscylinder Integrerad filmstyrning Automatisk filmstyrning med sensor Impulssvetsning med filmskärkniv Bottenförslutning med självhäftande tejp Formatjustering via handrattar Klar plastkåpa Sidotryckare på arkmagasinet Sidogardin på arkmagasinet Kontroll "kartong ordentligt rest" Kontroll "självhäftande tejp slut eller trasig" Kontroll "kartong förbi vakuumsughållaren" Utlopp med fotocellsövervakning "utlopp fritt" Kartongförslutning ovansida med tejp Öppen kabelkanal med metallavkänningsbara kabelband Pulverlackerat styrskåp HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Säkerhetskomponenter Pilz Drivsystem Lenze Pneumatiska komponenter Festo Sensorer Sick

Skick: begagnad, DALLAN rullformningsmaskin | Omega-profiler 60 mm och 80 mm Maskinen har 11 formningsstationer, är fullt utrustad och är för närvarande inställd för tillverkning av Omega-profiler på 60 mm. Ytterligare verktyg för Omega-profiler på 80 mm medföljer linjen. Maskinen är komplett och i utmärkt skick. DALLAN rullformningslinje med 11 formningsstationer: · Plåtbredd: 300–350 mm · Styrning: Dubbel panel · Axdia meter: 60 mm · Slutsteg: Integrerad klippenhet · Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar utrustning för Omega 80 mm · Passiv rullavsaxling · Verktygslåda (ca 1 000 kg) för tillverkning av andra profiltyper · Mått: 10 000 x 1 400 x 1 600 mm (L x B x H) Djdpexugf Hofx Agmskt · Vikt: 10 ton Plåtbredd: 300–350 mm Styrning: Dubbel konsol Axeldiameter: 60 mm Slutenhet: Integrerad klippenhet Aktuell konfiguration: Inställd för klassisk Omega 60 mm, inkluderar verktyg för Omega 80 mm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, total bredd: 750 mm, total längd: 2 900 mm, total höjd: 1 160 mm, garantitid: 12 månader, totalvikt: 400 kg, Kompakt valsprofileringsutrustning för tillverkning av metallrännor för stuprör Denna portabla valsprofileringsmaskin är konstruerad för att tillverka rektangulära metallrännor och stuprör av förlackerat eller ytbehandlat plåtstål. Maskinen formar gradvis ett platt metallstycke till en färdig rektangulär profil som är lämplig för stuprörssystem i bostäder, kommersiella fastigheter och industrier. Dimensionerna och geometrin på det färdiga stupröret kan tillverkas enligt kundens tekniska krav. Valsprofileringsverktyget är utformat för en specifik rektangulär profil, med hänsyn till den erforderliga bredden, höjden, hörnets form, ytmönster, materialtjocklek och typ av anslutning. Maskinen är lämplig för tillverkare av: rektangulära metallrännor; stuprör; stuprörssystem; rännor och stuprörskomponenter; takdetaljer; fasad- och plåtarbeten; skräddarsydda kallformade metallprofiler. Dess kompakta storlek och relativt låga vikt gör den lämplig för små verkstäder, takläggarfirmor och produktionsanläggningar där en stor, stationär valsprofileringslinje inte behövs. Anpassade profildimensioner Den färdiga profilen tillverkas enligt kundens ritning, prov eller tekniska specifikation. Maskinen levereras därför som en anpassad valsprofileringsmaskin för rektangulära rännor, konfigurerad för den önskade färdiga produkten. Den grundläggande produktionsprocessen är: Avvecklingsenhet → Valsprofileringssystem → Manuell sågning Viktiga fördelar Kompakt och portabel konstruktion Anpassade verktyg för den önskade ränndimensionen Produktion direkt från ytbehandlat plåtstål Lämplig för förlackerat och galvaniserat material Gradvis valsprofilering med kontrollerad materialdeformation Dkjdpfx Aozrnxcsgmet Låg installerad motoreffekt Enkel hantering och underhåll Lämplig för små och regelbundna produktionsserier Färdiga produkter kan kapas till önskad längd Minskad beroende av inköpta, färdiga rännor Lämplig för verkstäder med begränsat produktionsutrymme Material Standardkonfigurationen är utformad för ytbehandlat plåtstål med en tjocklek på cirka 0,4–0,5 mm. Beroende på den överenskomna konfigurationen kan maskinen bearbeta: förlackerat stål; galvaniserat stål; polymerbelagt plåtstål; andra tunna plåtmaterial efter teknisk godkännande. Den exakta materialkvaliteten, draghållfastheten, tjockleken och ytbehandlingen måste anges innan valsprofileringsverktyget konstrueras. Tekniska specifikationer: Maskintyp Portabel valsprofileringsmaskin Färdig produkt Rektangulär metallränna / stuprör Profildimensioner Enligt kundens specifikation Material Ytbehandlat plåtstål Materialtjocklek Cirka 0,4–0,5 mm Profileringshastighet Cirka 3–8 m/min Huvudmotoreffekt 3 kW Transmission Kugghjul och kedjedrift Extra profileringselement Polyuretan-hjul Skärsystem Manuell cirkelsåg Maskindimensioner Cirka 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvikt Cirka 400 kg Elektrisk anslutning 380 V, 50 Hz, 3-fas* Kompakt maskindesign Detta gör den lämplig för: takläggare; tillverkare av stuprörssystem; plåtarbeten; ränn- och stuprörstillverkare; byggkomponenttillverkare; små och medelstora produktionsanläggningar; företag som tillverkar skräddarsydda takdetaljer. Leveransomfång Ett anpassat set av valsprofileringsverktyg kommer sedan att utformas för den önskade produkten.

Skick: begagnad, Profileringslinje för gips- och karmprofiler i förzinkad plåt Allmän beskrivning: Komplett profileringslinje för tillverkning av profiler i förzinkad plåt, avsedda för konstruktion av gipsväggar och karmar för dörr- och fönsterpartier. Maskinen möjliggör bearbetning av bandstål i förzinkning med typiska tjocklekar på 0,6–1,0 mm, där snabb justering av valsarna förenklar produktion av olika profiltyper. Produkter som kan tillverkas - Gipsväggsprofiler: • Förzinkade skenor: bredd 57 mm och 77 mm, höjd 35 mm, plåttjocklek 0,6 mm • Förzinkade reglar: 39×55 mm och 39×75 mm, plåttjocklek 0,6 mm • U-profiler för undertak: 27×60×27 mm, plåttjocklek 0,6 mm • Särskilda profiler för undertak: 20×29×28 mm, plåttjocklek 0,6 mm - Profiler för förzinkade karmar 1,0 mm: • Komplett serie från ART. 201 till ART. 217, med varierande geometrier för L-, U-, Z- och specialprofiler. • Varierande mått: bredder från 20 till 46 mm, höjder från 15 till 31 mm, med kundanpassade versioner. Dkedpfx Agjxnmyqemot Huvudsakliga tekniska egenskaper • Bearbetningsbar tjocklek: 0,6 – 1,2 mm • Bandbredd: varierar beroende på profil • Antal valsstationer: 19 • Valsar: härdat och slipat stål • Motorisering: oberoende för varje valsgrupp • Matningshastighet: justerbar • Klippenhet: flygande klinga eller hydraulisk sax, automatisk • Tillval: stansningsenheter, hålbildning, och snabba verktygsbyten

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Metallstaket-pålrullformningsmaskin MFP-1 är designad av vårt företag för att tillverka halvrunda pålprofiler i metallstaket. Denna profil är mycket eftertraktad och populär bland företag som arbetar med tillverkning, installation och försäljning av metallstaket. Själva profilframställningen sker i flera steg: först formas kanterna på det plana metallämnet genom kantning, därefter formas profilens höjd och halvrunda form, och i sista valssteget skapas en ribba i profilens mitt. Detta antal formningssteg möjliggör smidig övergång mellan plåtämnen under processen och garanterar hög slutkvalitet på produkten. Som ämne kan man använda en metallremsa med nödvändig bredd och längd, vilken förbereds genom förkapning i exempelvis plåtslitter eller gradsax. Efter valsformningen kan man använda vår specialutvecklade klippverktyg för att ge staketpålen en snyggare avslutning. Klippverktyget har en rund profil som följer staketpålen och är tillverkad av specialstål som är härdad för att möta de höga kraven på skärverktyg inom denna utrustning. Vi kan leverera både halvautomatiska rullformningsmaskiner och manuella stanspressar för tillverkning av metallstaketpålar, samt även helautomatiska produktionslinjer. Dkodpfx Asm Twnlogmot En helautomatisk linje kan inkludera: konsoldecoiler för metall, valsformningsmaskin med automatiseringssystem (för programmerbar mängd och längd på tillverkade pålar), automatisk elektrisk sax för slutkapning och staplingsenhet. Genom att samarbeta med oss kan våra kunder välja bästa möjliga lösning för sin produktion utifrån planerad volym, budget med mera. För mer information om metallstaket-pål-rullformningsmaskin MFP-1, vänligen kontakta vår försäljningsavdelning.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, - BEGAGNAD - RULFORMNINGSMASKIN Dsdpfx Agjzqwf Nemjkt ANTAL STATIONER: 20 VIKT: 25 000 kg TOTALA MÅTT: 7 300 x 2 400 x 1 500 mm ANMÄRKNING: PROFIL: BREDD FRÅN 85 mm TILL 670 mm; LÄNGD FRÅN 2 000 TILL 5 000 mm; TJOCKLEK FRÅN 0,6 TILL 1,5 mm, AUTOMATISK; 5 STYCK 4-STATIONSVERKTYG; FORMNINGSLINJE FÖR TILLVERKNING AV KABELKANALER OCH KABELBRÄDOR; UTRUSTAD MED LASTNINGS-/URLASTNINGSRULLBANOR.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Automatisk rullformningslinje för tillverkning av stålramar i tunnplåt Denna automatiska rullformningslinje är konstruerad för tillverkning av stålramar i tunnplåt (LGS) och kallformade stålprofiler (CFS), vilka används i stålramskonstruktioner för bostäder, modulbyggnader, kommersiella byggnader och prefabricerade byggsystem. Produktionslinjen utför automatiskt matning, utjämning, stansning, rullformning, profilmärkning och hydraulisk kapning enligt digitala produktionsdata. Detta är en idealisk lösning för tillverkare av: Stålkonstruktioner i tunnplåt Stålramshus Prefabricerade byggnader Modulbyggnader Småhus Kommersiella stålkonstruktioner Stålramskonstruktioner för bostäder Kallformade stålbyggsystem Flexibel maskinkonfiguration Rullformningslinjen kan levereras i två olika konfigurationer beroende på produktionsbehov. Fast profilmaskin Konstruerad för tillverkare som producerar en profilstorlek med maximal produktivitet och en förenklad maskininställning. Rullformningsmaskin för flera profiler Ett justerbart rullformningssystem som kan producera flera profilbredder på en maskin genom att ändra rullformningskonfigurationen. Denna lösning ger större flexibilitet i produktionen och minskar investeringskostnaderna jämfört med att köpa flera separata produktionslinjer. Komplett automatisk produktionsprocess Maskinen utför automatiskt följande operationer: Matning av stålband Utjämning av stålband Servostyrd stansning Hålstansning Dksdpfx Aezrt Ivegmot Spårstansning Stansning av servicehål Rullformning Profilidentifieringsmärkning Hydraulisk kapning till rätt längd Utsortering av färdig profil Produktionslinjen är konstruerad för att fungera med professionell programvara för design av stålramskonstruktioner. Operatören importerar produktionsdata som genererats från en byggnadsritning till maskinens styrsystem. Baserat på denna information tillverkar maskinen automatiskt varje konstruktionselement, inklusive: väggreglar spår golvbjälklag takstolar läkt balkar konstruktionsförstärkningar Varje komponent tillverkas med rätt längd, stansmönster och identifieringsmärkning som krävs för den slutgiltiga monteringen. Automatisk profilmärkning Varje profil kan markeras automatiskt under produktionen. Typisk information för märkning inkluderar: Profilnummer Väggidentifiering Position för elementet Monteringsreferens Projektidentifiering Automatisk märkning förenklar profilsorteringen avsevärt och påskyndar monteringen på plats. Istället för att manuellt identifiera varje komponent får montörerna ett komplett produktionskit med varje profil tydligt identifierad. Automatiskt stanssystem Alla stansoperationer synkroniseras med rullformningsprocessen för att uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Huvudfördelar Fullt automatisk produktion Datorstyrd tillverkning Automatisk profilmärkning Servostyrd stanssystem Hydraulisk kapning Hög dimensionsnoggrannhet Minskat materialspill Snabb produktion Flexibla profilstorlekar Lämplig för skräddarsydda husprojekt Minskat manuellt arbete Enkel montering tack vare profilidentifiering Användningsområden Tekniska specifikationer Typiska tillval inkluderar: Rullformningsmaskin för en profil Justerbar maskin för flera profiler Automatisk profilmärkning Servostyrd stansning Hydraulisk kapning Automatisk avlindare Hydraulisk avlindare Datorstyrt system Kompatibilitet med produktionshanteringsprogramvara

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0630, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, spolens vikt: 6 000 kg, totalvikt: 12 000 kg, Maskinen finns tillgänglig omgående. Vi erbjuder en ny TR32-maskin för tillverkning av trapetsformade profiler. Maskinen är ny och redo för avhämtning. Typ: TR32 Tillverkningsår: 2026 Serienummer: 0630 Vikt: 12 000 kg Maximal effekt: 12 kW Matningsspänning: 3x400 V Matningsfrekvens: (50–60) Hz MASKINEN INNEHÅLLER: - Elektrisk avrullare med manuell spänningsjustering, manuellt styrd, kapacitet Q=6 000 kg; - Plåtmatare med cirkulära (roterande) knivar - Profileringsenhet - Elektromekanisk giljotin - 6 meter lång plåtstaplare + 6 meter lång transportvagn - Styrsystem - Skyddsanordningar Dodpfszl A I Sjx Agmokt Om du har några frågor eller behöver ytterligare information, skicka ett meddelande eller ring oss.

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Vi erbjuder helt nya automatiska rullformningslinjer för produktion av korrugerad plåt. Beroende på kundens önskemål kan vi tillverka linjer för profiler med höjd på 10, 20, 35, 44 eller 57 mm. Vissa av våra linjer finns färdiga i lager. Linjerna är utrustade med elektrisk avhasplare för upp till 10 tons coils, rullformningssektion, klippsax och plåthanterare för upp till 10 meters längd. Vi tillverkar även kundanpassade rullformningslinjer, plåttaklinjer, klipp-till-längd-linjer, delningslinjer med mera. Kontakta gärna vår försäljningsavdelning för mer information om våra maskiner. Dkedpfx Ajkhaadjgmet

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2021, Direkt från stängd köttfri fabrik som öppnade 2021. All maskinutrustning är i nyskick från 2021 och 2022, med mycket få drifttimmar. Kan säljas som komplett linje. Prissatt enbart för slutanvändare. Nypris från GEA: £1,66 M. Dksdpfx Asyvav Nogmjt

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Storti Nailing Line GSI/150-AL2 – pallinje Storti GSI/150-AL2 pallspikningslinje är avsedd för effektiv pallproduktion. Robust industrimaskin lämplig för automatiserad montering av pallar, med tillförlitlig prestanda och högre produktionskapacitet. Dksdpfx Aezgayujgmst Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – kap-/optimeringslinje Industrimaskin avsedd för exakt och effektiv kapning av trä. Lämplig för träbearbetningsproduktion där tillförlitlig drift, hög prestanda och precisionskapning av material krävs.

Tillverkningsår: 1978, skick: färdig att användas (begagnad), En rullformningsanläggning från Instytut Obróbki Plastycznej (Polen) för plastisk metallbearbetning finns tillgänglig. Antal valsstationer: 12, axeldiameter: 50 mm, max profillbredd: 300 mm, max profilttjocklek: 2 mm, totala anläggningsdimensioner X/Y: ca 20 m/4 m. Inkluderar automatisk avskärningsenhet med inkrementell längdmätning och en avhaspel. Det är möjligt att inspektera maskinen på plats. Dkodpfx Aszhw Swogmot

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, sliplängd: 330 mm, slipskivans diameter: 250 mm, total bredd: 1 765 mm, total längd: 1 830 mm, total höjd: 2 441 mm, slipdiameter: 20 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets diameter mellan spetsarna: 20 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, matare längd X-axel: 29 mm, matningslängd Y-axel: 350 mm, matningslängd Z-axel: 100 mm, matningshastighet X-axeln: 29 m/min, matningshastighet Y-axel: 350 m/min, matningshastighet Z-axel: 100 m/min, slipspindelmotoreffekt: 9 W, slipspindelhastighet: 7 600 varv/min, totalvikt: 3 000 kg, ingångsfrekvens: 50 Hz, snabbmatning X-axel: 15 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 15 m/min, snabbframkörning Z-axel: 15 m/min, inspänning: 400 V, maximal arbetsstyckespindelhastighet: 3 000 varv/min, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Rollomatic ShapeSmart NP5 – CNC-rundslipmaskin (kläm-/skalningsmetod) med 3-axlig lastrobot Tillverkningsår 2010 · CNC-rundslipmaskin för kläm-/skalningsmetoden · Ø 0,025–20 mm · 3-axlig lastrobot Femaxlig rundslipmaskin för kläm-/skalningsmetoden från Rollomatic SA (Le Landeron, Schweiz) för bearbetning av skärverktyg, stämplar, mikroborrar, form- och utstötningsstift. Maskinen levereras med den ursprungliga fakturan från Rollomatic från 2010, utfärdad för just denna maskin – vilket intygar utförande, drivsystem, axelrörelser och medföljande utrustning. VIKTIGA DATA - Slipdiameter Ø 0,025 – 20,0 mm · Spindeldiameter Ø 1,0 – 20,0 mm · Sliplängd max. 330 mm - Styrsystem GE FANUC 320iA, 8 axlar (5 maskinaxlar + 3 robotaxlar), användargränssnitt NanoGrind på PC - Grovslipspindel 8,5 kW, skiva Ø 250 mm, max. 7 600 rpm · Finslipspindel 1,4 kW, skiva Ø 150 mm, max. 10 000 rpm - Arbetsspindel med spänntänger W20, 0 – 3 000 rpm - Axelrörelser Y 350 mm · Z 100 mm · X och V vardera 29 mm med glaslinjal, upplösning 0,00005 mm - Lastrobot 3 axlar, arbetsstycken Ø 1,0 – 16,0 mm, längd 30 – 300 mm, magasin 150 – 1 000 st - 1830 × 1765 × 2441 mm · ca 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, max. 15 kW VAD GÖR DENNA MASKIN SPELL - Kläm-/skalningsmetod: Grov- och finslipskiva bearbetar arbetsstycket samtidigt – hög noggrannhet i rundgång och korta cykeltider i ett moment Dksdpfx Agozvh Uxsmet LEVERANSENS OMFATTNING - Maskin komplett: Maskinbädd, helt skydd, elskåp, pneumatikenhet, kontrollpanel med 15"-skärm och PC-tangentbord - Styrsystem GE FANUC 320iA med 8 axlar, användargränssnitt Rollomatic NanoGrind på PC - Programvara P4Smart för offlineprogrammering och simulering - Grovslipstation med 8,5 kW-spindel (90°-utförande) och finslipstation med 1,4 kW-direktdriven spindel, båda med PerfectArbor-fäste - Monoblock-spindelhållare med pneumatisk tryckarm - Arbetsspindel med spänntangsfäste W20 - Integrerad treaxlig lastrobot med basplatta för Rollomatic-kassetter - Kassetter och spänntänger från maskinens lager – det exakta innehållet fastställs och listas inför leverans - Transportsäkert emballage på träpall, lastning på din lastbil ingår - Kylmedelsfilter- och kylsystem samt utsug ingår inte i leveransen – hos föregående ägare var båda centralt placerade - Brandsläckningssystem och slipskivor ingår inte i leveransen TILLGÄNGLIGHET OCH VISNING Tillgänglighet: Slutet av september 2026, från lagret i Velten. Demonstration, provslipning och mätning endast efter överenskommelse om tid – installation och driftsättning utförs av en extern servicepartner. AVVECKLING Plats: 16727 Velten nära Berlin (Tyskland) · FCA Velten inklusive lastning · 100 % förskottsbetalning · Leverans 1–2 arbetsdagar efter betalning · Pris på begäran · Alla tekniska data finns i det bifogade databladet. Tekniska data enligt tillverkarens dokumentation (Rollomatic-faktura från 2010 för just denna maskin och seriekatalog) – kunskapsutbyte, inte ett avtal om egenskaper i betydelsen av §§ 434, 443 BGB. Enskilda värden bekräftar vi bindande vid visningen eller på specifik förfrågan. Med reservation för fel och mellanförsäljning.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 104605-104645, inspänning: 400 V, total bredd: 1 500 mm, total längd: 4 500 mm, total höjd: 2 820 mm, typ av ingående ström: trefas, Fortuna Primus K4 – Rundstycksmaskin, 4-radig – stans, avsättning & GEK, tillverkningsår 2011 Degdelare & rundrivningsmaskin Skick: Fullt funktionsduglig, direkt ur löpande produktion Användning: Rundstycken som exempelvis Kaisersemmel, fläta, saltkringla, vetedegar & blanddegar • Viktintervall: ca 40–110/120 g • Kapacitet: ca 4 800 st/tim • Rundrivningshöjd: ca 10–35 mm • Rundrivningshastighet: Skala 0–30 • Trattvolym: 20–25 kg • Degutbyte: TA 160–165 • Anslutnings­effekt: ca 1,5 kW • Maskinvikt: 650–700 kg • Avsättning anpassad för plåtar 60×80 cm (58–78) _____ Utrustning • Fortuna Primus K huvudmaskin • 4-radig • GEK förjäsningsskåp anpassad till linjen • Stans-/stämpelset: Kaisersemmel, fläta, saltkringla • Komplett avsättning • Omedelbart driftklar • Senast i bruk till nyligen Dkodpfx Ajy St U Segmjt • Ren, välhållen, regelbundet underhållen • Inga kända defekter • Elektroniken uppgraderad (ny display) VISNING och PROVKÖRNING endast efter överenskommelse / tidsbokning möjlig Frakt möjligt, komplett monterad, med jumbo-lastbil (L/B/H = ca 4 500 mm x 1 500 mm x 2 820 mm)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Komplett linje från formning till infrysning Utmärkt skick Uppgradera din livsmedelsproduktion med vår omfattande produktionslinje för hamburgare, nuggets och biffar! Från formning till IQF-infrysning täcker denna linje alla steg med topputrustning från ALCO, JBT och Schomaker. Se vår kompletta produktionslinje i drift: Formningsmaskin: ALCO / JBT AFM 400 PC Paneringsmaskin: ALCO / JBT APN 400 Degmaskin: ALCO / JBT ASC 400 Köttbullemaskin: Schomaker-tec BRU 600-488 Shuttletransportör: Schomaker (överföring från 400 till 600 mm) Fritös: Schomaker Oljehanteringssystem: Schomaker Linjärugn: Schomaker Shuttletransportör: Schomaker (överföring från 600 mm till 400 mm) Viktiga egenskaper: Hög effektivitet och precision Fullständig lösning från formning till infrysning Avancerad teknik som säkerställer produktkvalitet Dksdpjtykvhjfx Agmjt Kontakta oss för mer information och förfrågningar:

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 9 001 700 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: N/A, PACE köttbeningslinje för slakteriverksamhet. Dubbelsidig PACE kötttransportörlinje som sträcker sig till en puts- och packningslinje, total längd ca 28 m. Plats för 16 styckare, 8 per sida, med central benborttagningsbana. Utrymme för bandsåg och avskärningsmaskiner inom processen. Variabelt hastighetsband för att styra linjens arbetsrytme. Dkodey Uk A Sjpfx Agmst

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, Modulär och flexibel konstruktion Arbetsbredd, uppskattningsvis 600 mm Elförsörjning 400 V Märkström 16 A Frekvens 50 Hz, ska bekräftas Kapacitet upp till 7 500 stycken/timme Programmerbar styrning med pekskärm 50 programmerbara program Rex-huvud beroende på konfiguration Viktområde 35–85 g med Basic Rex Viktområde 50–110 g med Basic Rex Förberedande laminering före jäsning Förberedande jäsning Valbar klimatanläggning för förberedande jäsning Utbytbar präglingsstation Valbar station för längsgående skärning Formningsstation RR beroende på konfiguration Formningsstation WK-RR beroende på konfiguration Enhet för strösockring beroende på konfiguration Automatisk avsättning på plåtar eller band Effekt för drivenhet 3,5–5,3 kW Klimatanläggning för jäsning, 4,4 kW Vatten för jäsning, maximalt 15 l/h vid 2 bar Vatten för strösockring, 40 l/h vid 2 bar Dkjdpozp H Epefx Agmot Maximal höjd cirka 2 640 mm Industriell linje för småbröd, begagnad – König Combi Line Den begagnade König Combi Line är en modulär linje som är utformad för att automatisera delning, rundning, vila, formning och avsättning av småbröd. Den flexibla konstruktionen gör det möjligt att kombinera olika moduler beroende på önskade produkter, nödvändig kapacitet och bageriets layout. Typskylten identifierar utrustningen som en Combi Line tillverkad av König Maschinen Kft. Maskinnumret som syns är 06.6.0070. Inledningen av konfigurationskoden verkar motsvara en version med en bredd på 600 mm, men den fullständiga sammansättningen av linjen måste bekräftas genom en inventering av de befintliga modulerna. Varför den här linjen sticker ut Combi Line baseras på en modulär arkitektur som gör det möjligt att producera ett stort antal olika format från en och samma anläggning. Beroende på konfigurationen kan den inkludera ett Rex-delnings- och rundningshuvud, förberedande laminering, förberedande jäsning, en präglingsstation, en formningsstation, en enhet för strösockring och en enhet för automatisk avsättning. Denna modularitet underlättar anpassningen av linjen till förändringar i produktionen. Ytterligare utrustning kan läggas till senare utan att behöva byta ut hela anläggningen. Viktiga fördelar Modulär och flexibel konstruktion Automatiserad produktion av många olika typer av småbröd Kapacitet som kan nå upp till 9 000 stycken per timme Skonsam hantering av degen med Rex-huvuden Programmerbara inställningar för olika produkter Snabb utbyte av verktyg för prägling Automatisk avsättning på plåtar, band eller brädor Stort urval av formnings- och efterbehandlingsmoduler Återvinning av strösocker minskar förlusterna Enkel åtkomst för rengöring och underhåll Produkter som kan tillverkas beroende på konfiguration Combi Line-serien gör det möjligt att producera runda, ovala, platta, laminerade, präglade, skurna, rullade eller strösockrade degbitar. Den är särskilt lämplig för hamburgerbröd, hotdogbröd, mjölkbröd, Kaiser-bröd, Kornspitz, dekorerade småbröd, munkar, bocadillos och långa bröd som halvt baguetter. Den kan bearbeta vetedeg, blandad deg, deg med spannmål och olika jästa degar, förutsatt att de är kompatibla med delningshuvudet och de installerade verktygen.

Skick: bra (begagnad), Benier-linje för brödbullar - begagnad - delningsmaskin med 5 rader - kapacitet ca 5 000/timme - vikt 40–150 g - skåp för förjäsning - maskin för formning Dkjdpjzn Iupefx Agmst - maskin för skärning - utmatning till plåtar - maskin från produktion - avhämtning från lager/alternativt leverans - pris 7 900 € EXW

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, ILKWANG PROFILERINGSLINJE FÖR METALLPLÅTTAK Reducerat pris på grund av snabb försäljning Leveransomfattning 1. Avrullare 2. Främre sax + lindningsstyrbord 3. Filmapplikator 4. Basdelar till kassett-profilvalsverk 5. Profilvalsverk för "COPPO" takpanna 6. Profilvalsverk för "ATIIKA" takpanna 7. Profilvalsverk för "T177.5" takprofil 8. Klippsmaskin (Flying cut-off) 9. Sträcksektion 10. Automatisk staplare 11. Elektrisk styrpanel Tekniska specifikationer - Tillverkare: IL Kwang (Korea) - Tillverkningsår: 2010 - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton Dkedpfx Ageymbfyjmot - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Innerdiameter på coil: 508 mm - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz, 3 fas - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m Komponenttillverkare - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) Ytterligare data upprepad för tydlighet: - Nätspänning: 380 / 50 V/Hz 3 fas - Linjehastighet (längd >5 m): Max. 8 m/min - Material: Förmålad galvaniserad stålplåt (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Draghållfasthet: 250 ~ 320 MPa - Max. bandbredd: 1250 mm - Bandtjocklek: 0,35–0,8 mm - Max. bandvikt: 15 ton - Ytterdiameter på coil: Max. 1300 mm - Motor: Siemens (ICE-typ) - PLC + omvandlare: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med CE) - Touchscreen: Pro-face (med CE) - Elkomponenter: L.G (med CE) - Hastighetsreglering: Frekvensomvandlare - Innerdiameter på coil: 508 mm - Mått (L x B x H): ca 30 x 8 x 5 m