Smac Npc40 begagnade till salu (75)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompletta nyckelfärdiga produktionslinjer för längdklippning, slittning, kombinerade slitt- och längdklippningslinjer samt pressmatningssystem. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och pressmatningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Vi levererar kompletta nyckelfärdiga coilhanteringslinjer, utvecklade för moderna plåtbearbetningsanläggningar. Våra lösningar täcker hela processen – från coilhantering och matning, till klippning, återupprullning, stapling och automatisering. Oavsett om det gäller nya fabriksetableringar, kapacitetsökning eller moderniseringsprojekt, erbjuder Bosporas pålitliga, effektiva och kundanpassade produktionslinjer, skräddarsydda efter dina materialkrav, produktionsmål och fabrikslayout. Från fristående maskiner till fullt integrerade automationssystem levererar vi kompletta ingenjörslösningar med internationell projektefarenhet. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Slittlinjer: För exakt längsgående klippning av coils till smalare band med återupprullningslösningar. Längdklippningslinjer: För exakt kapning av plåtark med staplingssystem för planplåtsproduktion. Kombinerade slitt- & längdklippningslinjer: Flexibla system som kan både slitta coils och producera kapade plåtark i en integrerad linje. Kompakta pressmatningssystem: Integrerade lösningar med avhasplare, riktverk och servomatning för pressautomation och stansningsprocesser. 🔧 LINJEKONFIGURATION Beroende på projekt kan produktionslinjer inkludera: Hydraulisk coil-laddningsvagn Avhasplare/Upprullare Gbedpfjy A Ia Dox Aprot Riktverk/Planare Servomatning Slitthuvud Roterande/Hydraulisk/Mekanisk sax Skrotupprullare Tänings- & separatorenheter Återupprullare Automatiska staplingssystem Transportörsystem PLC- & HMI-automation Säkerhetssystem & CE-anpassning ⚙️ INGENJÖRSEGENSKAPER Kundanpassad maskindesign enligt önskemål Högprecisionsbearbetning Robust maskinkonstruktion Servostyrd matning och automation Modulär struktur för framtida utbyggnad Användarvänliga styrsystem Tillförlitlig drift för kontinuerlig industriell produktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga produktionslösningar En leverantör för hela projektet Minskade arbets- och produktionskostnader Hög effektivitet och jämn produktkvalitet Snabb installation och driftsättningsstöd Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Plåtbearbetningsföretag Underleverantörer till fordonsindustrin Vitvaruindustri Byggmaterialproduktion Tillverkare av ventilations-/kylsystem (HVAC) Produktion av metallmöbler och komponenter Allmän industriell tillverkning 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER Anpassade linjekapaciteter Olika tjockleks- och breddområden Fullständiga automationspaket Fabriks-layout och ingenjörstjänster Fjärrsupportlösningar Reservdels- och utbildningspaket 📸 REFERENSPROJEKT Se och granska våra färdigställda (tillverkade och installerade) projekt på vår Youtube-kanal. För maskinvideor och referenser, besök Bosporas Makina / Ayika Group på Youtube.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Högprecisions-planslipningssystem för plåt med servomotordriven teknik och anpassningsbara konfigurationer för tjocklek och bredd. Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och pressmatningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra precisionsriktningsmaskiner är konstruerade för att eliminera interna spänningar och säkerställa perfekt planhet vid plåtbearbetning. Utrustade med avancerad servomotorteknik levererar systemet synkroniserad, stabil och repeterbar planslipningsprestanda för de mest krävande industriella applikationerna. Maskinen är utvecklad som en högpresterande lösning som kombinerar exakt riktning, materialstabilitet och kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt och robust konstruktion. Systemet är utrustat med flera precisionsriktvalsar stödda av stödrullar, vilket garanterar överlägsen planhetskorrigering och intern spänningsreduktion över hela materialbredden. Denna avancerade konstruktion möjliggör konsekvent och högprecisions-riktning även vid krävande användningsområden. TJOCKLEKSOMRÅDE (FLEXIBEL KONFIGURATION) Systemet kan tillverkas i olika utföranden beroende på applikationskraven: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Anpassad produktion tillgänglig enligt materialtyp, tjocklek och projektkrav. KONSTRUKTION OCH DESIGN Högprecisions-riktningsprestanda Servomotordrivet system för stabil och exakt drift Avancerad kassettkonstruktion för enkel service och snabba justeringar Tungväxlad transmissionssystem Drift i båda riktningar (vänster-höger / höger-vänster) PRESTANDA Hög planhetsnoggrannhet Kontinuerlig och stabil drift Reducerar interna materialspänningar Optimerad för industriell serieproduktion Gbodpfoyzbmzox Aprot SYSTEMKOMPONENTER Precisionsriktare Kassettstruktur Växellåda El- och automationssystem In-/utmatningsband (tillval) DRIFTFÖRDELAR Utmärkt planhet och ytkvalitet Hög repeterbarhet och processäkerhet Minskade problem i efterföljande bearbetning Flexibel design för olika branscher Kortare leveranstid jämfört med europeiska konkurrenter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Ståltjänstecenter Klipp-till-längd-linjer Coilbearbetningslinjer Fordons- och metallindustrin Plåtproduktion TILLVALSUTRUSTNING In-/utmatningsbandssystem Uppgraderad automation och styrning Integration med coilbearbetningslinjer (särskilt klipp-till-längd) Skräddarsydda ingenjörslösningar

Skick: begagnad, GS Mach ca 6,5" extruder med vattenringpelletiserare, centrifugaltork, silbyte och matartratt, inkluderar alla styrpaneler, 177 hk trefasmotor, även färgdoserare ingår. I fullt fungerande skick. Köparen ansvarar för korrekt frånkoppling och borttagning. Gbedsxd D Nnepfx Aprjt

Skick: ny, Skick: ny Leveranstid: ca. 12–14 veckor från order Ursprungsland: Tyskland Pris: 25 400 € Leasingavgift: 485,14 € Arbetsområde: 1250x2500 mm Plasmaströmkälla: HYPERTHERM Powermax 45 XP Max. plåttjocklek - konstruktionsstål: 6 mm Max. plåttjocklek vid instick - konstruktionsstål: 12 mm Max. plåttjocklek vid separationssnitt: 25 mm Rekommenderad plåttjocklek (olegerat stål): 4 mm Strömstyrka: 45 A Strömstyrka / insatstid: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Snabbtransporthastighet: 24 m/min Repeteringsnoggrannhet: 0,1 mm Volym vattentråg: ca 470 l Max. bärvikt: 500 kg/m² Längd: 3060 mm Bredd: 1760 mm Höjd: 1500 mm Vikt: 500 kg Tryckluftsdriven plasmakälla: HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench programvara (extern PC ej inkluderad) Automatisk höjdreglering via ljusbågsspänning Enkel installation Precisionsprofilskenesstyrning (HiWin) Spelfri HTD-tandrem Drift med stegmotorer Stabil ramkonstruktion Utbytbar bärgaller individuellt Vattentråg fungerar som gnistfångare Flytande brännarupphängning med utbytbara glidskruvar garanterar konstant skärhöjd Manuell handstyrning för enkel positionering och inställning vid arbetsstycket Bruksanvisning på TYSKA Utrustning enligt CE-standard ALTERNATIVA PLASMAKÄLLOR: HYPERTHERM PMX 65 Sync Gbedpswiryuofx Apret PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plasmatyp: Tryckluft (alla modeller) Instickskapacitet: 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Separationssnitt: 32 mm / 38 mm / 50 mm / 57 mm Rekommenderad tjocklek (olegerat stål): 6 mm / 16 mm / 19 mm / 22 mm Max. tjocklek (olegerat stål): 16 mm / 20 mm / 22 mm / 25 mm Pris: 26 900 € / 28 400 € / 29 900 € / 32 800 € TILLVAL: Vattentank för snabb tömning och fyllning av tråg: 2 870 € Pneumatisk ritsverktyg: 770 € Pneumatisk gravyrverktyg: 1 920 € Utsugsbrygga (förberedd för utsug DN160mm, viktigt för galvaniserade och tunna plåtar): 1 020 € Utsugs- och filtersystem Caremaster IFA 1,1 kW, fläktkapacitet 2 500 m³/h: 2 950 € Portalförhöjning till 200 mm frigång: 710 € Portalförhöjning till 300 mm frigång: 900 € Automatisk nestningsmodul: 500 € PlasmaScan kamerasystem: 830 € Ohmsk avsökning för MaxPro200: 280 €

Skick: ny, Skick: Ny Leveranstid: ca 12–14 veckor från beställning Ursprungsland: Tyskland Pris: 23 200 € Leasingkostnad: 445,44 €/månad Arbetsområde: 1000x2000 mm Plasmaströmkälla: HYPERTHERM Powermax 45 XP Max plåttjocklek – konstruktionsstål: 6 mm Max plåttjocklek vid genomstansning – konstruktionsstål: 12 mm Max plåttjocklek vid separationssnitt: 25 mm Rekommenderad plåttjocklek (olegerat stål): 4 mm Strömstyrka: 45 A Strömstyrka / intermittens: 45 A 50 % ED, 32 A 100 % ED Snabbförflyttning: 24 m/min Repeteringsnoggrannhet: under 0,1 mm Volym vattenbad: ca 300 l Max. bärvikt: 400 kg/m² Längd: 2 560 mm Bredd: 1 460 mm Höjd: 1 500 mm Vikt: 400 kg Tryckluftsdriven plasmakälla: HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench mjukvara (extern PC ej inkluderad) Automatisk höjdreglering via ljusbågespänning Enkellastinställning Precisionsprofilskenor (HiWin) Backlashfri HTD-tandrem Drivning med stegmotorer Stabil ramkonstruktion Utbytbar stödrost Vattenbad som gnistfångare Flytande brännarhållare med utbytbara glidskruvar för konstant skärhöjd Manuellt manövreringshandtag för enkel positionering och inställning vid arbetsstycket Bruksanvisning på TYSKA Utrustning enligt CE-direktiv Gsdpjwiq Scofx Aprsbt ALTERNATIVA PLASMAKÄLLOR: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Plasmatyp: Tryckluft (samtliga) Genomstansningskapacitet: 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm Separationssnitt: 32 mm, 38 mm, 50 mm, 57 mm Rekommenderad tjocklek (olegerat stål): 6 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm Max tjocklek (olegerat stål): 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm Pris: 24 600 €, 26 100 €, 27 600 €, 30 600 € OPTIONER: - Vattentank för snabb tömning och fyllning av badet: 2 360 € - Pneumatisk ristsnålg: 770 € - Pneumatisk gravyr: 1 920 € - Utsugsbrygga (förberedd för utsug DN160mm, viktigt för galvaniserad plåt och tunnplåt): 1 020 € - Utsugs- och filteranläggning Caremaster IFA 1,1 kW, fläktkapacitet 2 500 m³/h: 2 950 € - Portalhöjning till 200 mm fri höjd: 710 € - Portalhöjning till 300 mm fri höjd: 900 € - Automatiskt nestningsmodul: 500 € - PlasmaScan kamerasystem: 830 € - Ohmsk mätning för MaxPro200: 280 €

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Kompakta och tillförlitliga mekaniska avrullare för lätt och medeltung hantering av coils med flera kapacitetsalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilsbearbetnings- och pressmatningssystem och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar globalt. Våra mekaniska avrullare är konstruerade för effektiv, stabil och kostnadseffektiv hantering av coils inom en rad industriella tillämpningar. Dessa maskiner erbjuder tillförlitlig utvecklingsprestanda med kompakt design och enkel drift, vilket gör dem idealiska för pressmatningslinjer och system för lätt coilbearbetning. Systemet bygger på en mekanisk expansionsaxel i kombination med motordriven rotation och ställbar hastighetskontroll, vilket ger kontrollerad och stabil coilmatning. TILLGÄNGLIGA MODELLER 750 kg Mekanisk Avrullare 2 500 kg Mekanisk Avrullare 4 000 kg Mekanisk Avrullare TEKNISKT OMFÅNG Coilvikt: 750 kg – 4 000 kg Coilbredd: 20 mm – 1 300 mm (beroende på modell) Yttre coil-diameter: 700 – 1 300 mm Inre coil-diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modellberoende) KONSTRUKTIONSFUNKTIONER Mekaniskt expansionsaxelsystem Motordrivet rotationssystem Frekvensomriktarstyrd hastighetsreglering Rem- och remskivesystem Bromskontrollerad axellösning Höger-till-vänster/vänster-till-höger driftriktning Gbedpfx Apoyzd I Ieret TILLVAL Pneumatiskt överarmsystem (snubber arm) Coilpressningssystem Skräddarsydda axelkonfigurationer Integration med pressmatningssystem DRIFTFÖRDELAR Kompakt och platsbesparande design Kostnadseffektivt alternativ för lätt och medeltung coilhantering Enkel installation och drift Lågt underhållsbehov Flexibla konfigurationsmöjligheter ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningslinjer Stansning och metallformning Plåtbearbetning Rullformningslinjer Allmänna industriella tillämpningar REFERENSER & ERFARENHET Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande mekaniska avrullare som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser bekräftar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Ytterligare referenser och tekniska detaljer lämnas på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Modulära kompakta pressmatningslösningar inklusive riktare, matarverk och integrerade riktare-matarenheter. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetnings-, pressmatnings- och profilformningssystem och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta pressmatningssystem är konstruerade för effektiv bandmatning, materialriktning och pressautomation inom en mängd olika industriella tillämpningar. Dessa system kan levereras som kompletta kompakta linjer eller som fristående enheter för moderniserings- och retrofitprojekt. För nya produktionsinvesteringar eller uppgradering av befintlig utrustning erbjuder vi flexibla lösningar som omfattar riktare, servomatare, riktarmatare samt integrerade riktare-matarenheter. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR Kompakta pressmatningslinjer Kompletta system inkluderar: Riktare Riktarservomatare Pressintegration Automationssystem Fristående maskiner: Riktare Servomatare Riktarservomatare Riktare-matarenheter Pressmatningsenheter 🔧 SERIEALTERNATIV De kompakta systemen finns i tre prestandaklasser: L-serien – Låg kapacitetslösning M-serien – Medelkapacitetslösning H-serien – Kraftig lösning Kapacitet, bandbredd och konfiguration skräddarsys efter kundens krav. ⚙️ TEKNISKA FUNKTIONER Kompakt och platsbesparande design Servomotordrivna matningssystem Noggrann matning och synkronisering med pressdrift Riktningssystem för förbättrad materialplanhet Integrerat automationssystem (PLC & HMI) Modulär design för framtida uppgraderingar Retrofit-kompatibilitet mot befintliga produktionslinjer ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Kompletta nyckelfärdiga pressmatningslösningar Idealiska för nya investeringar och linjemodernisering Minskad stilleståndstid och ökad produktivitet Flexibla maskinkombinationer Enkel installation och användarvänlighet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressverkstäder Metallstansproduktion Förmatningssystem till profilformning Underleverantörer inom fordonsindustrin Vitvaruindustrin Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR Pressintegrerade nyckelfärdiga lösningar Specialanpassade riktarkapaciteter Olika bandbredder och tjockleksområden Automationsuppgraderingar Kundanpassade ingenjörslösningar Gbodpey Ak Iqofx Apret 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i annonsen visar olika kompakta pressmatningslösningar som framgångsrikt tillverkats och installerats för olika länder och industribranscher. Ytterligare referenser och teknisk information tillhandahålls gärna på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Arbetsbredd 1000 mm Bearbetningsstyckets tjocklek - max. 0,5 - 50 mm Slipbandbredd -- mm Maskinens vikt ca. 2,5 ton Med den torrbearbetande SBM-L 1000 G1S2 kan stål, rostfritt stål och aluminium bearbetas omväxlande. Den avgrader och rundar av kanterna på yttre och inre konturer av stansade, laser-, finplasma- eller vattenskurna arbetsstycken med en tjocklek upp till 50 mm på båda sidor i en enda arbetsomgång. * Två slipaggregat, ett på ovansidan och ett på undersidan, avlägsnar sprut och mindre grader på yttre och inre kanter av plåtar. * Totalt fyra slipremmar, två på ovansidan och två på undersidan, bearbetar plåtarna samtidigt på båda sidor. Alla kanter bryts eller rundas av, beroende på verktygsinställning. * Den dubbelsidiga bearbetningen eliminerar tidskrävande vändning av arbetsstycken och dubbel bearbetning. * Alla aggregatpar kan slås till eller från samt justeras individuellt beroende på applikation. * Inkl. Siemens S7-styrning: - Enkel och bekväm drift med intuitivt användargränssnitt - Hög driftsäkerhet via tre lösenordsskyddade användarnivåer - Integrerat programminne - USB / RJ 45-gränssnitt för datautbyte eller anslutning av externa komponenter (t.ex. streckkodsläsare) - Direktinmatning av materialtjocklek via touchpanel - Alla axlar ställer automatiskt in sig på förinställd materialtjocklek - Standby-läge för inaktiva aggregat - Servicevänlig (t.ex. felmeddelanden i klartext) Bestående av: - Slipmaskin SBM-L 1000 G1S2 (sats) - 4x sliprem SBM 1000 med steg P60 SiC - Slipband SBM-L 1000 L=3125 B=70 P80 Cubitron 2 784F - SBM-L verktygsslitagekompensation Siemens S7 - Torravsug DDE 3002 - Standardrördragning DDE 3002 / WDE 3002 för SMD 123, SMD 133 Ytterligare detaljerad teknisk data på begäran. Maskinen finns för omedelbar leverans från lager Niederlangen. Gjdpfxjuia Dqe Aprebt

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Tung lastspaltlinje för tjocka material med hög precision, stabil produktion och industriell prestanda. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetningslinjer och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Denna tungdrifts slittlinje är konstruerad för exakt bearbetning av grovplåt i krävande industriella applikationer. Maskinen är utvecklad för stabil drift, exakt slittning och kontinuerlig produktion. Systemet är optimalt för företag som kräver tillförlitlig prestanda vid hantering av coils med hög kapacitet. Linjen erbjuder en komplett nyckelfärdig lösning från coil-lastning och avhaspling till slittning, omhaspling och utmatning av färdig coil. ⚙️ TEKNISK KAPACITET Materialtjocklek: 3 eller 4 mm Bredd på coil: upp till 1500 mm Coilvikt: upp till 15 Ton Högprecisionsslittprestanda Gbsdsy Dtxnjpfx Aprot Kraftig kontinuerlig driftkapacitet 🔧 HUVUDKOMPONENTER FÖR LINJEN Hydraulisk coil-lastningsvagn Hydraulisk avhasplare (15 ton) Inmatare/riktningsverk och inmatningsvalssystem Slittaggregat med precisionsinställning av knivar Skrotupprullningssystem Spännings- och separatorenhet Hydraulisk omhasplare Hydraulisk utmatningsvagn för coil PLC- & HMI-automationssystem ⚙️ MASKINTEKNISKA EGENSKAPER Robust konstruktion för tung drift Precisionsslittaggregat med finjusterbar knivpositionering Stabil inmatning och spänningsreglering Pålitlig omhasplingsprestanda Servostödda automationssystem Användarvänligt operatörsgränssnitt Utformad för långsiktig industriell produktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR Idealisk för tjocka och tunga material Hög produktionseffektivitet Stabil och konsekvent slittkvalitet Minskade stillestånds- och underhållsbehov Nyckelfärdig projektlösning Kort leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicenter Tungplåtsbearbetning Byggmaterialtillverkare Leverantörer till fordonsindustrin Produktion av industriella ståldetaljer 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande slittlinjer som framgångsrikt tillverkats och installerats i olika länder. Dessa referenser demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projektvana. Ytterligare referenser, layout-ritningar och tekniska detaljer kan tillhandahållas vid förfrågan.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, Plastfilmspress-torkar är en avgörande del av tvättlinjer för plastfilm. Efter tvättprocessen behåller de tvättade filmerna normalt upp till 30 % fukt. Hög luftfuktighet påverkar effektiviteten och kapaciteten i den efterföljande extruderings- och pelleteringsprocessen negativt. En plastfilms-press-tork är därmed nödvändig för att avvattna den tvättade filmen, öka densiteten hos återvunnen plastfilm och fiber, höja kapaciteten i extruderingssteget samt förfina kvaliteten på de färdiga plastpelletsen. Även vattenpolerad plastfilm som bearbetats genom en centrifugtork innehåller oftast över 10 % fukt, vilket märkbart minskar extruderns produktivitet och pelletskvalitet. Den senaste utvecklingen inom torknings- och återvinningsprocesser för film är plastfilms-press-torkar, vilka kan reducera fukthalten till ett minimum: det pressade materialet innehåller maximalt 3 %, och ofta endast 1 %, kvarvarande fukt. Dessa torkar är betydligt billigare i drift än varmluftstorkar, samtidigt som de ger ett bättre resultat, eftersom utmatningsmaterialet kontinuerligt agglomereras direkt från tvättlinjen med över 40 % vätska till ett tätt, fritt flödande agglomerat. I detta skick behövs ingen skärkompaktorextruder, eftersom materialet är så torrt och tätt att det kan matas direkt till extrudrar för pelletstillverkning. Efter över 30 års produktion av återvinningstorkar och extrudrar har GENIUS sålt mer än 600 av dessa torkar till plaståtervinningsbranschen. Sortimentet omfattar fyra modeller med produktionskapacitet från 250 kg per timme upp till 1200 kg per timme. Gbedjwg Sd Uepfx Apret

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett och körklar rullformningslinje för tillverkning av vägräcken och vägskyddssystem med flera profilalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och rullformningslinjer som levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar världen över. Denna rullformningslinje för vägräcken är utvecklad för produktion av vägsäkerhetsbarriärer och skyddssystem med hög precision och effektivitet. Systemet erbjuder en komplett, nyckelfärdig lösning från coilmatning till stapling av färdig produkt. Linjen är konstruerad för kontinuerlig drift och säkerställer stabil produktion, jämn produktkvalitet och långsiktig driftsäkerhet i krävande industrimiljöer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan tillverka olika vägräcks- och stödstolpsprofiler: - 2-vågs (W Beam) vägräcke - 3-vågs vägräcke - C-stolpsprofil - Sigmaprofil - Omegaprofil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består av: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Riktverk med servomatning - Hydraulpress - Stans- och hålsystem - Rullformningsmaskin - Flygande saxskärsystem - Transportsystem - Automatisk staplingsutrustning TEKNISKA EGENSKAPER - Högprecision rullformningssystem - Servostyrd matning för exakt stansning och formning - Kraftig maskinkonstruktion för kontinuerlig drift - Modulär och anpassningsbar linjekonfiguration - Avancerat automationssystem (PLC- och HMI-styrt) Gbodpjyzfi Tjfx Apret DRIFTFÖRDELAR - Nyckelfärdig produktionslösning - Hög produktionseffektivitet - Jämn och hög produktkvalitet - Flexibel profilproduktion - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare TILLVAL OCH ANPASSNING - Olika profildesigner och verktygsalternativ - Uppgraderade automations- och styrsystem - Integration med coilhanteringslinjer - Skräddarsydda tekniska lösningar ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Vägsäkerhetssystem - Infrastrukturprojekt för väg - Bygg- och anläggningsprojekt - Industriella barriärsystem VÅR ERFARENHET INKLUDERAR: - Vägräcksproduktionslinjer - C-, U-, Z- och solpanelsprofil-linjer - Produktionslinje för traverser till logistiklager - Kabelstegproduktion - Hyllsystem för marknader - Linjer för undertak i metall - Solpanelsramar och infästningssystem - Armaturhöljen och lockproduktion - Topp- och sidoplåt till panelradiatorer - Produktionslinjer för metallgaller och plåtar - Dörr- och dörrkarmproduktion i metall - PVC-fönster- och gipsskiveprofil-linjer - Lantbruks- och djurhållning - Jordbruksfordonsapplikationer - Målningsanläggning för panelproduktion - Fordonsindustrins applikationer - Coilstansningsapplikationer - Vitvaruindustrins applikationer

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Komplett rullformningslinje för produktion av solcellsprofiler (C-profil) med håltagning, breddjustering och nyckelfärdig automation. Bosporas Machinery är en tillverkare av coilhanterings- och rullformningslinjer och levererar högpresterande, kundanpassade industriella lösningar över hela världen. Denna produktionslinje för solcellsprofiler är konstruerad för tillverkning av högkvalitativa C-profiler som används i montagesystem för solenergi och förnybara energiprojekt. Systemet erbjuder en komplett nyckelfärdig lösning från coilmatning till färdig profil. Linjen är utvecklad med fokus på precision, hållbarhet och produktionsflexibilitet och garanterar stabil drift, exakt håltagning, jämn formningskvalitet och långvarig industriell driftsäkerhet. ⚙️ PRODUKTIONSOMFÅNG Systemet kan producera olika C-profildimensioner enligt projektkrav: Livbredd: 80–200 mm Fläns: 40–60 mm Kant: 20–25 mm Materialtjocklek: 3–4 mm Anpassade profildimensioner finns på begäran. 🔧 LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består av: Hydraulisk coilsvagn Hydraulisk dekoiler Matarenhet Rikt- och svetsstation Servomatning 40 tons stanspress Rullformningsmaskin Hydraulisk fast sax Transportsystem Valbart automatiskt staplingssystem ⚙️ TEKNISKA FÖRDELAR Servostyrt matningssystem för exakt positionering vid håltagning Programmerbar matning med minne för flera arbetsorder Högprecisions stansning och formning Rullformningsmaskin med NC-breddjustering Härdade rullar för lång livslängd Robust maskinstativ för kontinuerlig produktion Automationssystem med PLC och HMI ⚡ DRIFTSFÖRDELAR Komplett nyckelfärdig lösning för solcellsprofiler Flexibel produktion av flera profilstorlekar Hög produktkvalitet och repeterbarhet Minskad arbetskraft och ökad effektivitet Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Solcellsmontagesystem Solcellspark-konstruktioner Projekt inom förnybar energi Tillverkning av stålstödprofiler Infrastrukturprojekt 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNING Automatiskt staplingssystem Olika profildimensioner Verktyg för kundanpassade hålbilder Uppgraderingar av automation Nyckelfärdiga integrationslösningar för fabriker Gbedpfx Apoy Any Rsrot 📸 REFERENSPROJEKT Bilder i denna annons visar referensinstallationer av liknande solcellsprofillinjer som framgångsrikt tillverkats och installerats i olika länder. Dessa exempel visar vår beprövade ingenjörskapacitet och internationella projekerfarenhet. Ytterligare referenser, videor och teknisk information finns tillgängligt på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av coilbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Kraftig längdklippningslinje med hög prestanda, utformad för precisionsklippning av plåt med avancerade konfigurationer och upp till 20 tons coilkapacitet. TEKNISKA SPECIFIKATIONER Plåttjocklek: 0,5–3 mm / upp till 4 mm (heavy duty-konfiguration) Coilbredd: upp till 1 500 mm Coilvikt: upp till 20 ton Klipp-/skärtyp: Kugghjulsdriven giljotinsax, pneumatkopplad excentersax, hydraulisk sax, roterande sax Linjens hastighet: upp till 40 m/min (beroende på konfiguration) Riktningssystem: Multiroller finriktare, precisionsriktare (leveler) Staplingssystem: Automatisk staplare (enkel eller dubbel staplingsfunktion) Materialtyper: Kallvalsad, varmvalsad, galvaniserad, rostfri plåt, aluminium Denna kraftiga längdklippningslinje är utformad för exakt och effektiv bearbetning av stålrullar med bredder upp till 1 500 mm och coilvikter upp till 20 ton. Systemet säkerställer hög noggrannhet, stabil drift och långsiktig tillförlitlighet i industriella produktionsmiljöer. Linjen består av integrerade enheter såsom hydraulisk avhasplare, coil lastsystem, riktare, matningssystem, klippenhet, transportsystem och automatisk staplingsenhet. KONFIGURATION & FLEXIBILITET Systemet kan anpassas efter produktionskrav och materialdata: - 0,5–3 mm standardutförande - upp till 4 mm heavy duty-utförande Olika klipptekniker kan användas beroende på produktionshastighet, noggrannhet och materialtyp: - Kugghjulsdriven giljotinsax - Pneumatkopplad excentersax - Hydraulisk sax - Roterande sax Linan kan även konfigureras med enkelt eller dubbelt loop-pit-system för optimering av hastighet, materialflöde och anläggningslayout. NYCKELFUNKTIONER - Kraftig konstruktion för 20-ton rullar - Högprecision klippning - Avancerat riktarsystem för planhetskontroll - Flera klippalternativ - Automatiska staplings- och transportsystem - Robust mekanisk struktur för lång livslängd INGENJÖRSKONST & PRESTANDA Maskinen är konstruerad med en robust mekanisk struktur och kvalitetskomponenter som garanterar långvarig drift i tuffa förhållanden. Precisionsriktarsystemet eliminerar inre spänningar och förbättrar planhet, vilket ger precisa och repeterbara klippresultat. Avancerade automations- och styrsystem ger stabil drift, minskad operatörsberoende och effektiv produktionshantering. DRIFTSFÖRDELAR - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare - Hög produktionseffektivitet och kontinuerlig drift - Lågt underhållsbehov - Flexibel och kundanpassad design - Tillförlitlig prestanda i krävande industrimiljöer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Fordons- och metallkomponenttillverkning - Bygg- och infrastrukturmaterial - Allmän plåtbearbetning TILLVALSUTRUSTNING - Dubbel staplingsenhet - Vakuumstaplare - Coilhanterings- och transfersystem - Avancerade automationslösningar Gedpfoyy R Rmex Aprjbt *Bilderna i annonsen visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområde) tillverkade och driftsatta under de senaste åren i olika länder. Dessa referenser styrker vår beprövade ingenjörskompetens, tillförlitliga produktion samt internationella projektkunskap.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av coilbearbetnings-, matnings- och plåtbearbetningssystem som levererar högpresterande och kundanpassade industrilösningar globalt. Våra presslösningar är utformade för stansning, perforering, prägling och formning av plåt. Beroende på produktionskrav erbjuder vi avancerade servostanspressar för flexibel, programmerbar produktion samt höghastighets-mekaniska pressar för kontinuerlig serieproduktion. Dessa maskiner kan levereras som fristående enheter eller integreras i kompletta coilmatade, automatiserade produktionslinjer. ⚙️ TILLGÄNGLIGA PRESSLÖSNINGAR 🔹 SERVO STANSPRESS Servostanspressen är konstruerad för precision, flexibilitet och intelligent produktionsstyrning. Nyckelfunktioner: - 40 tons stanskraft - 6 verktygsstationer för multiverktygsdrift - Dubbelservostyrt X-Y-stanssystem - Stansning vid programmerbara koordinater - 22 kW hydraulisk stansdrift - Upp till 90 slag per minut - Automatisk skrottransportör Fördelar: - Högprecisionsstansning - Programmerbara rörelseprofiler - Lägre ljudnivå och minskat underhåll - Energieffektiv drift - Snabb omställning för olika detaljkonstruktioner 🔹 HÖGHASTIGHETS MEKANISK PERFORERINGSPRESS Höghastighetspressen är idealisk för kontinuerlig perforering, prägling och repetitiva stansoperationer i serieproduktion. Lämplig för: - Plåtstansning - Perforering - Prägling - Verktygsapplikationer - Högvolymsproduktion Fördelar: - Mycket hög produktionshastighet - Stabil och kontinuerlig drift - Tillförlitligt mekaniskt drivsystem - Optimal vid repetitiva arbeten - Kostnadseffektiv lösning för massproduktion 🔧 TEKNISKA FUNKTIONER - Robust industrimaskinskonstruktion - PLC- och HMI-styrsystem - Enkel integrering med matnings- och automationslinjer - Flexibilitet för verktygsanpassning - Lång livslängd och minimalt underhåll ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Två teknologier för olika produktionsbehov - Flexibla lösningar – från specialdetaljer till massproduktion - Fristående drift eller integrering i kompletta linjer - Förbättrad effektivitet och minskade stilleståndstider - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Plåtbearbetning - Produktion av perforerade paneler - Elskåp - Ventilationsprodukter - Byggkomponenter - Bildelar - Vitvaruindustrin 🧩 TILLVAL OCH KONFIGURATIONER - Integrering av coilmatning - Avrullare och matningssystem - Kundspecifika verktyg och formar - Transportörsystem - Automationsuppgraderingar - Nyckelfärdiga produktionslösningar Gjdpfxey Anr Tj Aprebt 📸 REFERENSPROJEKT Bilder och videor kan tillhandahållas som visar olika pressystem i drift i olika industriella applikationer. Ytterligare referenser och tekniska detaljer finns tillgängliga på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery | AYIKA är en tillverkare av linjer för coilbearbetning, rullformningslinjer och matningssystem för pressar, och erbjuder högkvalitativa och kundanpassade industriella lösningar. Tunga coil-slitningslinjer är konstruerade för högprecisionsdelning av stålcoils med anpassningsbara tjocklekskonfigurationer upp till 4 mm. TEKNISKA DATA Coil-tjocklek: 0,3 – 3 mm / upp till 4 mm Coil-bredd: 300 – 1500 mm Coil-vikt: upp till 20 ton Slitningshastighet: upp till 100 m/min Godpfx Ajyy Ru Esprsbt Slitningsnoggrannhet: ±0,1 mm Minsta delningsbredd: min. 50 mm Materialtyp: Kallvalsad (CR), Varmvalsad (HR), Galvaniserad, Rostfritt stål, PPGI, Kallvalsat stål, Aluminium Denna slitningslinje är designad för högprecisionsdelning av stålcoils med tung kapacitet och tillförlitlig prestanda. Den är lämplig för materialtjocklekar 3–4 mm, coilbredd upp till 1500 mm och coilvikt upp till 20 ton. Finns med enkel eller dubbel loop pit-konfiguration för att optimera materialflödet, linjehastigheten och produktionseffektiviteten. Systemet består av fullt integrerade enheter, inklusive hydraulisk avhasplare, coil-lastningsvagn, inmatningspeeler, riktverk, slitningshuvud, skrotrekyl, spänningssystem och hydraulisk rekyl, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil produktion. Linjen finns i olika konfigurationer beroende på produktionskrav: Den flexibla strukturen möjliggör optimering av systemet utifrån materialtyp, tjocklek och produktionsbehov. NYCKELFUNKTIONER Tung konstruktion för coils upp till 20 ton Precisionsslitning (±0,1 mm) Avancerat slitningshuvud med exakt justeringssystem Hydrauliska och automatiserade driftsystem Högproduktionshastighet (upp till 100 m/min) Robust mekanisk konstruktion för långvarig drift FÖRDELAR Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Hög effektivitet och kontinuerlig produktion Reducerade stilleståndstider Anpassningsbara konfigurationer Tillförlitligt och användarvänligt automationssystem ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Stålservicecenter Bilindustri Byggsektorn Metallbearbetningsanläggningar TILLVALSUTRUSTNING Roterande turntil-system Coilhanterings- och transportsystem Avancerade automationslösningar Specialdesignade konfigurationer *Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande slitningslinjer (3 mm och 4 mm tjockleksområden) som framgångsrikt tillverkats, levererats och driftsatts i olika länder. Dessa projekt visar på vår beprövade erfarenhet av att leverera tillförlitliga och högpresterande slitningslinjer världen över.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer, rullformningslinjer och pressmatningssystem som levererar högkvalitativa och kundanpassade industrilösningar världen över. Denna hydrauliska avrullare är konstruerad för tung bandhantering och säkerställer stabil, säker och effektiv avrullning av stålband i industriella produktionslinjer. Systemet finns med kapaciteter från 6 till 20 ton, beroende på produktionskrav. Utrustad med hydrauliskt expanderande spindel och högtrycksbelastad pressarm, erbjuder maskinen kontrollerad och balanserad bandmatning även vid tung belastning. KONFIGURATIONER Gbjdpfx Ajyy Sf Eeprst 6 tons hydraulisk avrullare 10 tons hydraulisk avrullare 15 tons hydraulisk avrullare 20 tons tung hydraulisk avrullare Konfigurationen anpassas efter bandets vikt, bredd och linjens krav. HUVUDFUNKTIONER Hydrauliskt expanderande spindel Hydraulisk pressarm (hållarm) för stabil avrullning Framåt–bakåt-rörelse för exakt linjeinriktning Bandlastvagn för säker och snabb positionering Bandscentreringssystem Valbar stödanordning för tunga band DRIFTFÖRDELAR Säker och stabil bandhantering Minskat operatörsbehov Förbättrad produktionseffektivitet Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Lång livslängd tack vare robust konstruktion ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Pressmatningssystem Bandbearbetningslinjer Plåttillverkning Bilindustri och ståltjänstcenter TILLVALSUTRUSTNING Tillgängliga tillval: Hydraulisk lastvagn för säker och effektiv bandhantering Hydraulisk pressarm för kontrollerad avrullning Förflyttningsbar avrullarenhet (framåt/bakåt) för exakt linjeinriktning Stödanordning för tunga applikationer REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande hydrauliska avrullare som levererats och driftsatts under de senaste åren i olika länder. Projekten demonstrerar vår dokumenterade produktionsexpertis och internationella erfarenhet. Ytterligare referenser lämnas gärna på begäran.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Bosporas Machinery är en tillverkare av linjer för coilhantering, rullformningslinjer och pressmatningssystem, och levererar högpresterande och kundanpassade industriella lösningar globalt. Våra kompakta slittlinjer är designade för effektiv och precis klyvning av tunnplåt och material i mellantjocklek. Systemen erbjuder flexibla konfigurationer, från instegsmodeller till avancerade lösningar med integrerade riktverk. Linjerna är konstruerade för stabil drift, jämn klyvkvalitet och optimerad produktionseffektivitet, samtidigt som de har en kompakt design och erbjuder en kostnadseffektiv investering. TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Gropfri kompakt slittlinje 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slittlinje med riktverk 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slittlinje (matning med nypvals) SYSTEMKONFIGURATIONSALTERNATIV Beroende på produktionskrav kan linjen levereras med: - Riktverk för förbättrad planhet och matningsstabilitet - Nypvalsmatat system för kompakt och kostnadseffektiv drift - Utförande med eller utan grop beroende på layoutramar TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 0,3 – 3 mm Coilbredd: upp till 1300 mm Coilvikt: 4 – 6 ton Klyvningsnoggrannhet: ±0,1 mm HUVUDKOMPONENTER - Hydraulisk avhasplare (expanderande spindelsystem) - Coil-lastningssystem (tillval) - Inmatningssystem med nypvalsar eller riktverk - Slitthuvud med precisionsjustering av klyvknivar - Skrothanteringssystem - Dragenhet och separeringssystem - Upprullare med hydraulisk spindel - Elstyrning och automationssystem (HMI-styrt) KONSTRUKTIONSEGENSKAPER - Högprecisions klyvprestanda - Justerbara slittknivar med finjusteringssystem - Robust växeldrivet slitthuvud - Stabil dragstyrningssystem - Kompakt och modulärt maskindesign - Möjlighet till drift i båda riktningar DRIFTFÖRDELAR - Flexibla konfigurationer för olika budgetar och behov - Kompakt design för begränsat fabriksyta - Stabil och kontinuerlig produktion - Enkel manövrering och underhåll - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare Gjdsyzbm Uopfx Aprsbt ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtbearbetningsföretag - Ventilations- och byggmaterial - Underleverantörer till fordonsindustrin - Allmän metallbearbetande industri

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Högprecisions servomatarlösningar för presslinjer, stanssystem och automatiserade metallformningsapplikationer. Bosporas Machinery är en tillverkare av system för spolehantering, pressmatning och automation, och levererar högpresterande samt kundanpassade industriella lösningar världen över med stark FoU-kompetens. Våra servomatar-system är konstruerade för exakt, synkroniserad och repeterbar materialmatning i presslinjer, stansoperationer och automatiserade produktionssystem. Utrustade med avancerad servomotorteknik erbjuder maskinerna noggrann kontroll av matningslängd, snabb respons och stabil produktionsprestanda. Bosporas servomatare passar både för fristående användning och för integrering i kompletta linjer och kan kundanpassas efter materialbredd, tjocklek, matningslängd och produktionskrav. Oavsett om det gäller nya investeringar, uppgraderingar av linjer eller utbytesprojekt, levererar vi pålitliga och effektiva matarlösningar för moderna produktionsmiljöer. ⚙️ TILLGÄNGLIGA LÖSNINGAR - Fristående servomatare - Pressintegrerade matningssystem - Servo-matningsenheter för spollinjer - Kundanpassade automationslösningar för matning 📊 TEKNISKT OMFÅNG - Matningslängd: Anpassas efter produktionsbehov - Arbetsbredd: Anpassas efter materialbredd - Materialtjocklek: Beroende på applikationskrav - Hög matningsnoggrannhet och repeterbarhet - Kontinuerlig industriell driftskapacitet 🔧 TEKNISKA FUNKTIONER - Högpresterande, servomotordrivet system - Exakt kontroll av matningslängd - Snabb respons och synkroniserad drift - Programmerbara matningsparametrar - Flerjobbsminne - PLC- och HMI-styrgränssnitt - Användarvänligt manöverpanel - Kraftig och robust industrikonstruktion ⚡ DRIFTFÖRDELAR - Förbättrad produktionsnoggrannhet - Kortare uppställningstid och snabba jobbbyten - Minskad materialspill - Stabil och repeterbar matningsprestanda - Enkel integrering med pressar och automationslinjer - Kortare leveranstider jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Pressmatningslinjer - Stanssystem - Klipp- och automatiska stansoperationer - Förmatningssystem för rullformningslinjer - Fordonsunderleverantörer - Vitvaruindustrin - Allmän plåtbearbetning 🧩 TILLVAL OCH ANPASSNINGAR - Olika matningsbredder och kapaciteter - Specifikt anpassade styrprogram Gbjdpfxsy E Hnre Aprst - Automationsuppgraderingar - Synkroniseringspaket för pressar - Nyckelfärdiga integreringslösningar 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande servomatarsystem som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser demonstrerar vår beprövade ingenjörskompetens och internationella projekterfarenhet. Fler referenser, videor och teknisk information lämnas gärna på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, arbetsstyckets vikt (max.): 12 000 kg, svängbordets diameter: 280 mm, totalvikt: 120 kg, Robotmover 20 är den ultimata lösningen för att flytta tunga laster såsom industrimaskiner, installationer eller stålkonstruktioner – 100 % eldriven, vilket innebär noll utsläpp och inget buller. Arbeta med oöverträffad flexibilitet tack vare den trådlösa fjärrkontrollen och möjligheten att enkelt ändra riktning i 360°. Denna kompakta eldrivna dragare utmärker sig vid manövrering i trånga utrymmen och är ett oumbärligt verktyg i trånga eller begränsade miljöer. Med ett 48V-60Ah batteri garanterar Robotmover långvarig drift och spar både tid och arbetsinsats. Oavsett om du flyttar utrustning eller tunga laster är denna elektriska Robotmover din pålitliga partner som effektiviserar arbetet och ökar produktiviteten. Gsdpfjw I Rt Njx Aprjbt Flexibel manövrering: Den trådlösa fjärrkontrollen möjliggör steglös körning med 360° riktningsändring. Kraftfull dragförmåga: Två starka 1000W-motorer med elektromagnetiska bromsar genererar ett drag kraft på upp till 20 ton. Hög lastkapacitet: Den trelagrade vridplattan klarar enkelt en maximal belastning på 12 ton. Lång batteritid: Det 48V litiumjonbatteriet med 60 Ah kapacitet ger 4–5 timmars drift utan behov av frekvent laddning. Leveransomfattning: Robotmover 20, fjärrkontroll, batteriladdare Finns även med transportlåda med garage, batteridrivna hydrauliska domkrafter, fasta efterföljande rullar eldrivna flyttvagnar maskinflytt robotmover Jung lyftutrustning hydrauliska domkrafter

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsbredd: 200 mm, Marinus Powermax Chevron har utvecklats för att producera en fjäder- och not-profil på ändytan av ungerskt chevronparkett. Flera träparkettplankor kan laddas i inmatningsenheten, varefter processen sker automatiskt. Först kapas plankorna i tvärsnittssågen till rätt längd och vinkel, och transporteras sedan vidare via transportbandet till chevronmaskinen. Innan profileringen sker fixeras träet i sidled i en stationär position och kläms mot en exakt referensyta upptill. Detta ger hög profilsäkerhet utan synliga kanter på ovansidan när plankorna passas ihop. De två armarna, på vilka profileringshuvudena förflyttas, är mycket robusta och drivs av servomotorer. Detta säkerställer att alla plankor får exakt samma längd och vinkel. Längder och vinklar justeras steglöst via den användarvänliga pekskärmen. Detta klämsystem, i kombination med två förbockade aluminiumsstödsblock, förhindrar effektivt utbrott och flisbildning. Längder: 350–1200 mm Bredder: 50–200 mm Gbodpfjiv R Hhjx Aprjt Tjocklekar: 8–22 mm Vinklar: -45° till +45° Kapacitet: Upp till 10 plankor per minut Längdlägen: Fasta längder Maskinen har designats och tillverkats på vårt företag i Nederländerna och levereras därför ny direkt från fabrik. Maskinen är utrustad med ett online-fjärrunderhållssystem. Vi erbjuder global kundsupport. Detta erbjudande på Machineseeker är också skapat av oss: Marinus Machinery.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, matningshastighet X-axeln: 20 m/min, matningshastighet Y-axel: 20 m/min, matningshastighet Z-axel: 15 m/min, totalvikt: 7 400 kg, spindelhastighet (min.): 4 000 varv/min, spindelhastighet (max): 10 varv/min, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), DYAS Plåtborrcentrum - DYAS PDC-1500 Antal borraggregat: 1 vertikal Motoreffekt: 22 kW Spindelvridmoment: 280 Nm Godpfx Apsgbfaxjrjbt Spindelhastighet: 10–4000 varv/min Automatiskt verktygsbyte (ATC): 16 verktygsplatser Maximal materialvikt: 760 kg Maximal borrkapacitet: Ø40 mm

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Flexibla längdklippningslinjer för standard- och medelstora produktionsbehov, med anpassade kapacitets- och breddalternativ. Bosporas Machinery är en tillverkare av bandbearbetningslinjer och levererar högpresterande, kundanpassade industrilösningar över hela världen. Våra standard- och medelstora längdklippningslinjer är konstruerade för precis produktion av plåt från coil, med tillförlitlig prestanda, stabil drift och flexibla konfigurationer. Dessa system är idealiska för tillverkare som söker effektiva lösningar för plåtbearbetning i medeltjocklekar. Finns i olika kapaciteter och arbetsområden – linjerna kan anpassas efter kundens produktionsmål, materialspecifikationer och fabrikslayout. Oavsett om det gäller nya investeringar eller produktionsuppgraderingar erbjuder Bosporas kompletta, nyckelfärdiga längdklippningslösningar med internationell projektefarenhet. ⚙️ TILLGÄNGLIGA KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Ton längdklippningslinje 3 mm | 1500 mm | 15 Ton längdklippningslinje Kundspecifika kapaciteter, bredder och tjocklekar tillgängliga på förfrågan. 📊 TEKNISKT OMRÅDE Materialtjocklek: 2 – 3 mm Bandbredd: 1300 - 1500 mm Bandvikt: 4 – 15 ton Högprecis längdklippning av plåt Stabil och kontinuerlig produktionsprestanda 🔧 HUVUDKOMPONENTER Gbjdpfsy Dug Hjx Aprot Linjen kan innehålla:* (beroende på projektkrav) - Hydraulisk eller mekanisk upprullare (avhaspel) - Rikt- och planeringsenhet - Servomatad inmatningssystem - Giljotin-/rotations-/hydraulisk-/excenter-mekanisk sax - Transportörsystem - Automatisk staplingsenhet - Utmatningsbord - PLC- och HMI-styrsystem ⚙️ KONSTRUKTIONSFÖRDELAR - Hög klipprecision och repeterbarhet - Jämn plåtplanhet - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyrt matarverk - Användarvänligt automationsgränssnitt - Modulär design för framtida uppgraderingar - Designad för kontinuerlig industridrift ⚡ DRIFTSFÖRDELAR - Flexibel produktion för olika plåtformat - Konsekvent klippkvalitet - Minskad bemanning och materialhantering - Effektiv materialbearbetning - Nyckelfärdiga projektlösningar - Kortare leveranstid jämfört med europeiska tillverkare 🏭 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN - Stålservicecenter - Plåtdistributörer - Byggmaterialproduktion - Tillverkare av ventilationsutrustning (HVAC) - Vitvaruindustrin - Allmänna metallbearbetningsföretag 📸 REFERENSPROJEKT Bilderna i denna annons visar referensinstallationer av liknande längdklippningslinjer som framgångsrikt tillverkats och driftsatts i olika länder. Dessa referenser visar vår beprövade ingenjörskapacitet samt internationella projektefarenhet. Ytterligare referenser, layout-ritningar och tekniska detaljer kan lämnas på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Marinus Powermax Endmatcher har utvecklats för bearbetning av spont och not i parkettgolv, terrassbrädor och beklädnader och producerar både fasta och variabla längder. Den kan användas för alla typer av trä: hårdträ, mjukträ eller träbaserade material. Maskinen kan kapa träet till längd i ett enda genomlopp, såga bort fel och profilera ändträet. Vid inmatning av materialet i maskinen kan defekter som kvistar eller sprickor markeras med en lysande penna. Maskinen kapar därefter bort dessa defekter, inklusive markeringarna från pennan. Gjdpef Hkgpjfx Aprobt Längder: 450 - 6000+ mm Bredder: 50 - 300 mm (alternativt 400 mm eller 500 mm) Tjocklek: 8 - 45 mm Kapacitet: upp till 20 st/min Lägesinställningar längd: Slumpmässig / Definierad / Optimering i 10 cm-steg Denna maskin utvecklas och tillverkas av vårt företag i Nederländerna och levereras ny från vår fabrik. Maskinen är utrustad med ett online-fjärrservicesystem. Vi erbjuder kundsupport över hela världen. Denna annons på Machineseeker är också från oss: Marinus Machinery.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, presskraft: 25 t, Utrustning: dubbelsidig, Marinus Powermax fingerfogarlinje profilerar horisontellt, applicerar lim, kapar ut defekter, pressar och kapar till längd. Denna unika process ger en ren fog som inte kräver efterbearbetning. Om fingerfoglinjen Vid inläggning av trä i maskinen kan defekter som kvistar eller sprickor markeras med en lysande vaxkrita. Maskinen kapar automatiskt ut dessa defekter, inklusive där vaxkritan markerat. Detta möjliggör exempelvis produktion av paneler utan kvistar eller hål. Före profilering och pressning positioneras virket exakt, sidofixeras och kläms fast mot en noggrann referensyta upptill. Detta resulterar i högprecisa fingerfogar med plan fogyta och rakt slutresultat. Tack vare precisionen behöver träet (i de flesta fall) inte hyvlas eller slipas efteråt. Limappliceringsenheten är monterad på vagnen med profilfräsen. Vid returrörelsen på profilvagnen appliceras limmet. Användning av PU-lim säkerställer en mycket stark fog, lämplig för utomhusbruk och fuktiga miljöer. Där de flesta andra fingerfogningsmaskiner matar träet tvärs över (vinkelrätt mot) profilhuvudet, matar Marinus fingerfogarlinjen träet längs med (längsgående) genom maskinen. Detta möjliggör matning av långa längder upp till 6 meter eller mer. Maskinen bearbetar därför allt trä, inklusive långa längder, och nyttjar det maximalt (undantaget defekerna) för det fingerfogade slutprodukten. På så sätt omvandlas inte fullt användbart trä till korta spillbitar. Medan andra fingerfogningssystem främst återanvänder korta spillbitar, eliminerar Marinus produktionen av spill. Marinus fingerfogarlinje bidrar därmed till en effektiv och hållbar tillverkningsprocess. Tekniska data: Inmatningslängder: 450 – 6000+ mm Gbedpfx Asp R Iwhjprot Inmatningsbredder: 50 – 300 mm Inmatningshöjd: 8 – 50 mm Lägeslägen: Variabel / Fast Kapacitet: Upp till 8 fogar/minut Denna maskin utvecklas och tillverkas i vårt företag i Nederländerna och levereras ny från vår fabrik. Maskinen är utrustad med ett online-fjärrunderhållssystem. Vi erbjuder kundsupport över hela världen. Detta erbjudande på Machineseeker har också skapats av oss: Marinus Machinery.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, matningshastighet X-axeln: 25 m/min, matningshastighet Y-axel: 25 m/min, matningshastighet Z-axel: 25 m/min, total längd: 7 600 mm, total höjd: 3 000 mm, total bredd: 2 650 mm, totalvikt: 14 000 kg, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, spindelhastighet (max): 4 000 varv/min, DYAS 3 BDC CNC-balkbearbetningscenter Arbetsområde för profil: Min. 200 x 80 mm / Max. 1200 x 500 mm Arbetsområde för längd: Min. 2000 mm / Max. 12000 mm (Brutto: 12500 mm) Borrhuvud (spindel): 3 st Spindelvarvtal: 50–4000 varv/min (steglös) Spindeleffekt: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Verktygsväxlare: 6 per spindel, totalt 18 Gedpfx Apegbdpkjrobt Gängkapacitet: M10–M30 Bandsåg (tillval) Skärhastighet: 20–100 m/min Geringsvinkel: +60°/–45°