Stopa Pallar För Stopa Mono Tower begagnade till salu (14 845)

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Gbodpfxsiw Icbs Amton Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Gbjdpfx Ajg Atrvemtsn

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Gedpfxjfwcu Us Amtsbn

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Godpfx Amexiv Ugjtjbn Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Godjxlfwpjpfx Amtjbn Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Gjdpjxivgcsfx Amtobn Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Gbodpfexliguex Amtjn Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1996, Aseptisk fyllare för fat från Asepsystems med 2 fyllhuvuden, 1" plugg, med homogenisator och steriliseringsenhet. Godpfxsq Rdhuj Amtsbn

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 074703, lastkapacitet per lagringssektion: 3 000 kg, antal hyllrader: 30, invändig bredd: 1 500 mm, hyllängd: 3 000 mm, Båda tornen säljs gemensamt på auktion! TEKNISKA DETALJER Bärförmåga per lagringssektion: 3 000 kg Antal hyllrader per torn: 30 Invändig bredd: 1 500 mm Hyllängd: 3 000 mm Materialhöjd per nivå: 100 mm Gbodpfx Amewxwiyetsn Kapacitet Kapacitet: 60 brickor Brickmått: 3 000 x 1 500 mm Total lastkapacitet: 180 ton MÅTT Totalhöjd: 8 m Uppställningsyta: ca 8,5 x 6,2 m UTRUSTNING - öppen mjukvara

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Gedpfoq Nf U Eox Amtsbn Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Godpfsq Nw Uqsx Amtjbn Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Gbjdpfx Asq Ngafemtjn Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar Gedpsvn D I Njfx Amtjbn - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips Gbedjq Igyvjpfx Amtsn C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 72 700 h, maskin-/fordonsnummer: A1220A1012, lasertimmar: 34 021 h, plåttjocklek stål (max.): 25 mm, max. plåttjocklek rostfritt stål: 20 mm, max. plåttjocklek aluminium: 12 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 1 500 mm, Laserskärningsanläggning + LiftMaster + 4 Stopa lager­torn Inget reservpris – garanterad försäljning till högsta bud! TEKNISKA DETALJER Styrsystem: Sinumerik 840D SL Arbetsområde: 3.000 x 1.500 x 115 mm Hastighet: max. 140 m/min Noggrannhet: 0,1 mm Gbedoy U Nf Sjpfx Amtsn Laser: CO2-laser TruFlow 5000 med optimerat standby-läge Laser­effekt: 5 000 W Plåttjocklek stål: max. 25 mm Plåttjocklek rostfritt stål: max. 20 mm Plåttjocklek aluminium: max. 12 mm STOPA-lager med 4 torn Tillverkningsår: 2006 Bärkapacitet: 3 t Plåtformat: 1.250 x 2.500 mm Lagerkapacitet: 63 t Lagerhöjd: 3.800 mm Lagerplatser: 21 MASKINDETALJER Drifttimmar: 72 700/34 021 h Längd: 9.300 mm Bredd: 4.600 mm Höjd: 2.200 mm Vikt: 12.000 kg Spänning: 400 V 50 Hz Anslutningseffekt: 105 kVA UTRUSTNING Vridmomentdrift i kombination med linjära direktdrifter Slutet strålledningssystem En-skärhuvud-strategi Kylaggregat Automatiskt längsgående palettväxlingssystem Brett längsgående transportband Positionslaserdiode Sprutanordning PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Produktionsplan Snabb efterproduktion Automatisk avstängning Servicevänlig turboradialfläkt Laserstyrning TASC Laserskärhuvud med 250 mm lins Universell snabbväxelenhet för skärhuvuden (UTI) med bussanslutning LensLine med tillståndskontroll CE-märkning Ljusbarriärer Flerkammar-utsugssystem Lasersäkerhetssystem Kompakt filterenhet för dammextraktion

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 12 300 kg, maximal lastvikt: 2 007 kg, DGUV-certifierad till: 04/2027, Tillverkningsår: 1980, TEKNISKA DETALJER Utskjut: 30 m Krokhöjd: 34,2 m Lyftkapacitet vid 15 m utskjut: 2 007 kg Lyftkapacitet vid 18 m utskjut: 1 588 kg Lyftkapacitet vid 21 m utskjut: 1 300 kg Lyftkapacitet vid 25 m utskjut: 1 030 kg Lyftkapacitet vid 28 m utskjut: 881 kg Lyftkapacitet vid 30 m utskjut: 860 kg Lyftvajers diameter: 9,07 mm Kattkörvajers diameter: 6,8 mm Teleskopvajers diameter: 12,6 mm Gbsdpfx Aozaqv Ismton MASKINDETALJER Egenvikt: 12 300 kg UTRUSTNING Radiostyrning Extern referens: 633

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: P1065-22-A-01, kontrollermodell: Siemens SPS S7, väggmaterial: rostfritt stål, kyleffekt: 180 kW (244,73 hk), nominellt flöde: 16 500 m³/h, produktens höjd (max.): 150 mm, Nypriset för maskinen var 650 000 €! TEKNISKA DETALJER Layout: 180°-layout Antal våningar: 17,5 Gbodpjzardtofx Amtsn Fri produkthöjd: ca 150 mm Våningsavstånd: ca 216 mm Total kyleffekt: ca 180 kW Total effektbehov: ca 70 kW Elanslutning: 400 / 230 V, 3 Ph, 50 Hz Köldmedium: R717 Köldmedieförsörjning: NH3-pumpdrift Omgivningstemperatur: över 10°C Bandtransportörsystem Bandriktning: från botten till toppen Inmatningshöjd: ca 8 500 mm / 500 mm utanför cellväggen Utmatningshöjd: ca 4 728 mm / 400 mm utanför cellväggen Bandtyp: Rostfritt tvärgående band med dubbelsidiga kantlister Bandväv: 12,7 x 27,43 mm Trådtjocklek: 1,4 mm Bandbredd: ca 762 mm Användbar bandbredd: ca 700 mm Användbar bandlängd: ca 300 m Bandlängd inkl. in- och utmatning: ca 320 m Hölje Höljeslängd: ca 8 700 mm Höljesbredd: ca 6 920 mm Höljeshöjd: ca 5 200 mm Isoleringstjocklek: ca 140 mm Plastelement: ca 2 600 mm Servicegångsbredd: ca 1 500 mm Förångare Antal förångare: 4 st Förångareffekt: ca 60 kW vardera Luftflödesriktning: vertikal sug, 45° uppåt Lufttemperatur: ca -32 °C Förångningstemperatur: ca -40 °C Avfrostning: manuellt med luft eller hetgas Förångaryta: 311 m² vardera Luftvolym: 16 500 m³/h vardera Fläktar: 4 st per förångare Fläkteffekt: ca 7,5 kW Luftringsvärmare: 4 x 0,72 kW Avfrostningsintervall: sekventiellt Uppvärmning i kar: hetgas Styrning och elskåp Styrning: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Manöverpanel: TP-1200 Comfort Panel Gränssnitt till kylsystem: 0 - 10 V Huvuddrift: 1 x ca 2,2 kW Overdrive: ca 1,1 kW Elskåp: rostfritt stål på rostfri ram Temperaturdisplay: min. 1x per dag Drifttidräknare: finns Bandrengöring: fritt programmerbar Larmblåslampa: optisk, grön / gul / röd Konstruktion Material: rostfritt stål 1.4301 Transportband: rostfritt stål, 762 mm Sidobegränsare på transportband: ca 25 mm Antal utlopp: 2 st Produktledare: 2 st UTRUSTNING Rostfri konstruktion Isolerat hölje med 140 mm isoleringstjocklek Rostfritt band med dubbelsidiga kantlister Bandtransport från botten till toppen Invändig installation av enkelspiralen Inmatning nedtill Utmatning upptill Hygienisk konstruktion Livsmedelsgodkända plaster Servicevänlig åtkomst SEW-huvuddrift med Danfoss-frekvensomriktare SEW-overdrive med Danfoss-frekvensomriktare Motorer i energieffektivitetsklass IE3 Siemens PLC S7 med CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen-display Variabel bandhastighet Drifttidräknare Felsignalsystem med trafikljus och signalhorn Nödstoppsbrytare och säkerhetssensorer Höjd- och bandövervakning på varje våningsplan Elskåp i rostfritt stål på rostfri ram Frysrums-LED-belysning via touchpanel Svetsad rostfri bottenbalja med fall och vattenavlopp Underfrysningsskydd med reservkrets Golvvärmesensor med reservsensor 4 separata förångarblock med varsin fläkt Förångarrör av rostfritt stål Förångarhus av rostfritt stål Förångarkar av rostfritt stål Hetgasavfrostning av rostfritt stål i block Sekventiell avfrostning Inspektionslucka i fläktlådan Fjärrunderhåll Ethernet

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Kameror för Premier Tech högfartspress för balar. Använda mycket lite, som nya. Kan användas för påsar 465x365x1320 mm. Gsdpfxszckp Hs Amtebn

Tillverkningsår: 2018, skick: bra (begagnad), Pallomslagare, Youngsunpack – begagnad - : Pris ex. plats: endast 3.950.-€ (netto)! Enhet 1 Tillverkare: Youngsunpack Typ: MH-FG 2000 B Tillverkningsår: 2018 Serienummer: t.ex.: 181010PW4- Försträckningssystem med en töjningsgrad på 250% Maskinvikt: 750 kg Gbedpozbymljfx Amtjn Tillgängliga program: enkelomslag, upp- och nedomslag, enkelomslag med toppark, upp- och nedomslag med toppark, manuellt Filmvagnsutmatning: Fast försträckning på 250% Maximal last: 2000 kg Maximala pallmått: 1200 x 1200 mm Diameter på omslagsytan: 1650 mm Maximal omslagshöjd: 2400 mm Pelarehöjd: ca 2,75 m 220V, 1 fas, 1.250W Skick: bra Tillgänglig: från ca Q4/2026 Plats: Hamburg

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Palletinpackare, Fromm, FS401 – begagnad - : Pris från plats: endast 2.950 € (netto)! Enhet2 Tillverkare: Fromm Typ: FS401, Artikelnummer: 30.1820 Tillverkningsår: 2006 Serienummer: t.ex. 0200048 Diameter på inplastningsyta / vridbord: ca 1,65 m Tillverkartest: Denna manual är endast avsedd för den halvautomatiska pallsträckfilmsmaskinen, serie FS 401 med vridbord, motordriven försträckningsenhet upp till 400 % och automatisk lastdetektering, levererad av avdelningen för sträckfilmsförpackning från FROMM. FS 401 Pallhöjd: 2600 mm Vikt: ca 560 kg Max varvtal vridbord: 15 varv/min Pelarehöjd: ca 2,85 m 220V, 1 fas, 1.250W, Skick: bra Tillgänglig: från ca Q4/2026 Gbodpfx Aezbyl Usmten Plats: Hamburg

Tillverkningsår: 2013, skick: bra (begagnad), Pallomslagsmaskin, Brüninghaus eller Siat, FS401 – begagnad – : Pris från lager: endast 3.500 € (netto)! Enhet 3 Tillverkare: Brüninghaus eller Siat (Brüninghaus tillhör Siat) Typ: WS 165 N, eller 16-M eller modell Siat F1L Servicenummer: 1030.11625 Tillverkningsår: 2013 Pallängd L: 1200 mm Pallbredd B: 800 mm Gedozbyl Iepfx Amtjbn Pallhöjd H: 2100 mm Maximal pallvikt: 2000 kg Programväljare manuell/automatisk 10 olika program Reglering av foliespänning via mekanisk broms Roterande bordets hastighet justerbar via frekvensomriktare Enkel användning Fixeringsstopp Fotocell för avkänning av pallhöjd Roterande bordsdiameter: 1650 mm Maskinen kan enkelt flyttas med gaffeltruck 400V, 600 watt, 3 faser Skick: bra Tillgänglig: från ca Q4/2026 Plats: Hamburg

Tillverkningsår: 2004, skick: bra (begagnad), Palletinplastare, Fromm, FS401 – begagnad - : Pris på plats: endast 2.750 € (netto)! Enhet4 Tillverkare: Fromm Modell: FS401 Artikelnummer: 30.1820 Årsmodell: 2004 Serienummer: t.ex.: 0100043 Diameter på lindningsytan / vridbord: ca 1,65m Tillverkarnotering: Denna manual gäller endast för den halvautomatiska pallsträckfilmsmaskinen, modell FS 401 med motoriserad försträckningsenhet upp till 400 % och automatisk laddningshöjdsdetektering, levererad av FROMMs avdelning för sträckfilmsförpackningar. FS 401 Pallhöjd: 2600 mm Gbodpfx Aozbylzjmtjn Vikt: ca 560 kg Max varvtal vridbord: 15 varv/min Pelarehöjd: ca 2,92m 220V, 1 fas, 1.250W Skick: bra Tillgänglig: från cirka Q4/2026 Plats: Hamburg

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), Pallomslutare, Siat, SW2L – begagnad - : Pris från plats: endast 2.950,-€ (netto)! Gbodpfxozbylnj Amtjn Enhet 5 Tillverkare: Siat Typ: 16 – FM- 4BF Modell: Siat SW2L Servicenummer: 52754 Tillverkningsår: 2005 Vridbordets diameter: 1650 mm Pallhöjd: max 2,10 m Max. pallvikt: 2.000 kg Pelarehöjd: ca 2,60 m 400V, 690 Watt, 3 faser, 3,2 A Skick: bra Tillgänglig: från cirka Q4/2026 Plats: Hamburg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: okontrollerad, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 970 mm, total längd: 2 530 mm, total höjd: 2 190 mm, totalvikt: 850 kg, tryckluftsanslutning: 12 stång, Anpassad för bulkprodukter, mjöl, har doseringshuvud för bulkprodukter. Utrustad med skruvfyllare. Dosering till doypack förpackningar, storlek 190 mm x 230 mm. Utrustningen köptes in men togs aldrig i drift då projektet avbröts. Godpfxjy U Twrs Amtobn

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 1 110 h, lastkapacitet: 1 400 kg, lyfthöjd: 3 250 mm, fri lyfthöjd: 76 mm, bränsletyp: elektrisk, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 2 170 mm, gaffellängd: 1 150 mm, tomvikt: 1 200 kg, total längd: 760 mm, drivtyp: Elektro, konstruktionsbredd: 770 mm, Höglyftande staplare Lastcentrum: 600 Masttyp: Standard Tekniskt skick: mycket bra Framdäck typ: Polyuretan Framdäck skick: 100% Godpfx Amot Expfstjbn Bakdäck typ: Polyuretan Bakdäck skick: 100% Batteri Volt: 24V Batteri Ah: 225Ah Batteri tillverkningsår: 2024 Beskrivning: Fabriksrenoverad begagnad enhet från Toyota inklusive ny inspektion och ny besiktning enligt FEM (f.d. UVV). Impulsstyrning, CE-certifikat,