Zalkin Used Gangloff Filling Triblock 23000 Bph begagnade till salu (48 735)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: LC648, Begagnad ALFATEK-linje för tvål – 2000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta begagnade fyllningslinje integrerar ett dynamiskt viktbaserat fyllningsaggregat och en linjär självklistrande etiketteringsmaskin från ALFATEK med en helt elektrisk, enstations stretchblåsmaskin från Meccanoplastica Iberica. Linjen är konstruerad för PET-behållare för tvättmedel och tvål, och ger pålitlig prestanda för industriell förpackning och flaskproduktion.Fyllningskapacitet: 1 500–2 000 flaskor/timme (referens: 500 ml tvål)Etiketteringskapacitet: upp till 2 500 flaskor/timmeBlåsmaskinskapacitet: 1 000–1 200 flaskor/timmeBehållarstorlekar: 0,1 L till 2,5 L (exempel: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Behållartyp: PET-flaskorFyllningsmaskinens flaskmått: höjd 230–360 mm; diameter 58–110 mm; öppningsdiameter 16–30 mm; öppningshöjd 40–75 mm; tillåten fyllnadstolerans ±30 mmEtiketteringstyp: automatisk, linjär självklistrande etikettering i rostfritt stålBlåsmaskinsmodell: MIPET-1P, 1 kavitetBlåsmaskinens maximala behållarstorlek: diameter 120 mm; höjd 350 mmFörform/öppning: innerdiameter 18–42 mm; rekommenderad öppning 28/410Transportkedja: metallisk, rak kedja, 82,5 mmBlåsmaskinens mått (ungefär): 2 900 × 1 600 × 2 064 mm; vikt 2 000 kgAvancerad automatisering och styrsystemLinjen kombinerar exakt vikt- eller massflödesstyrd fyllning med robust rörelse- och temperaturkontroll för konsekvent behållarkvalitet. Operatörer gynnas av tydliga gränssnitt och snabba justeringar.Fyllningsstyrning: inbyggd PLC för hantering av flödesmätare och alla fyllningsprocesser; dedikerad programvara/hårdvara för styrning av produkttransportpumpenOperatörsgränssnitt: engelska tryckknappar (fyllningsmaskin); integrerad digital HMI på blåsmaskinen för inställningar och diagnoserAutomatiseringsplattform: Siemens PLC och servomotorer på blåsmaskinen; Siemens och GEFRAN-elektronikFjärrsupport: onlinemodem för fjärrserviceStrömförsörjning (fyllningsmaskin): 380 V, 50 HzStrömförsörjning (blåsmaskin): 400 VAC, 50 Hz; installerad effekt 35 kW; genomsnittlig energiförbrukning ~12 kWArbetsyta (fyllningsmaskin): 1 000 mm ±50 mmTransportdrift: hängande driftsenhet 0,37 kW med styrskåpIntegrationsmöjligheter för produktionslinjenKonstruerad för sömlös integration från intern flaskproduktion till fyllning och etikettering, erbjuder denna begagnade linje effektiv hantering för tvättmedelsapplikationer.Linjekonfiguration: enstations-PET-stretchblåsmaskin matar ALFATEK-fyllningsmaskinen och den linjära etiketteringsmaskinenTransportör: specialbyggt transportörsystem med driv-/omriktningsenheter och styrning för stabil transport. Nledpfxo Adtymo Aftoh

Skick: begagnad, KHS triblock fyllningssystem 45-80-10 - Flasksköljare KHS, Innoclean FR-EM 45 - Volymetrisk fyllare KHS, Innofill EV-VF 80, med flödesmätare ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Kapsyleringsmaskin ALCOA KUPI 10/540 (max. 25 000 flaskor/timme) Kapacitet ca 20 000 flaskor/timme Styrsystem: S-7 Nsdpfxsychais Aftelh Tillverkningsår: 1998 Fullständig maskindokumentation – flera pärmar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: SO125, Använd blåsformsmaskin Terekas, upp till 5 liter, 1000 flaskor/timme. Denna begagnade blåsformsmaskin från Terekas, modell FlexBlow 1, är utformad för krävande PET-flaskproduktion och erbjuder hög flexibilitet och effektivitet. Med en maximal flaskkapacitet på upp till 5 liter och en produktionskapacitet på upp till 1 000 flaskor per timme är systemet utformat för företag som kräver en jämn produktkvalitet över flera munstycken och format. FlexBlow 1 använder en linjär blåsformsarkitektur som är utrustad med en enda form, vilket gör den idealisk för mindre produktionsserier, frekventa omställningar eller pilotlinjer. Tack vare sin modulära konstruktion och kompatibilitet med flera behållartyper kan den enkelt integreras i befintliga fyll- och förpackningslinjer. Preform-matningssystemet består av en tipp, en upprättare och en matare, som alla är utformade för att säkerställa en pålitlig och jämn matning av preformer till produktionscykeln. Kärnan i processen börjar med en robust preform-uppvärmningstunnel, där infrarödlampor (IR) är placerade i ett säkert, ventilerat hölje. Preformerna transporteras genom uppvärmningszonen med ett ledat kedjesystem, vilket säkerställer en exakt och jämn påverkan från värmekällan. IR-uppvärmningszonen är skyddad av ett skyddsgaller som förhindrar oavsiktlig kontakt och samtidigt säkerställer optimal termisk konsistens hos preformerna. Tunnelns design undviker överdriven värmeutveckling eller termisk nedbrytning av preformerna och bidrar därmed till högre slutproduktkvalitet och minskade kassationsnivåer. Nljdo Adyymopfx Afteh Precisionsstyrning och pålitlig drift Efter att ha lämnat uppvärmningstunneln matas preformerna automatiskt till blåsningsstationen. FlexBlow 1:s blåsenhet med en form använder högeffektiva pneumatiska ställdon och robusta verktygsspännmekanismer för att producera behållare med en volym på upp till 5 liter. Denna konfiguration möjliggör snabb taktning och utmärkt tryckkontroll under hela sträckblåsningssekvensen. Det kompletta ventilationssystemet är utformat för pålitlighet och har en integrerad luftåtervinning för att optimera förbrukningen av tryckluft och minska de totala driftskostnaderna. Avgörande för systemets drift är den speciella kylaren, som säkerställer att formens kylkretsar hålls inom det erforderliga temperaturområdet, garanterar en jämn flaskväggtjocklek och minimerar cykeltiderna. Alla pneumatiska och hydrauliska komponenter är monterade i ett överskådligt, separat område med tydligt märkta anslutningar för underhåll och diagnostik. Filtrerings- och smörjpunkter är lättillgängliga, vilket bidrar till hög systemtillgänglighet och minimerar oplanerade driftsstopp. Maskinens drift och processparametrarna hanteras via en pekskärms-HMI-panel som är installerad direkt på elskåpet. Detta gränssnitt ger kontroll i realtid över...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Nlodpjzdipujfx Afteh Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 33 411 h, maskin-/fordonsnummer: M308, Aseptisk kartongfyllningsmaskin, monoblock, CFA406-32 Denna SIG Combibloc-monoblockmaskin för aseptisk kartongfyllning är konstruerad för pålitlig och högkvalitativ fyllning av fruktjuicer och stilla drycker i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den är tillverkad år 2004 och har underhållits i professionella industriella förpackningsmiljöer, vilket säkerställer stabil prestanda i 2,0-litersformat med en jämn kapacitet som är lämplig för dryckesproduktion. Med en komplett uppsättning tillbehör integreras den sömlöst i en befintlig fyllningslinje eller en befintlig industriell förpackningsanläggning och erbjuder en lösning för aseptisk kartongfyllning. Tillverkad av SIG Combibloc, är CFA 406-serien känd för sin precisa dosering, hygieniska design och pålitliga drift i dryckesproduktionen. Denna enhet åtföljs av ett sterilt luftsystem och ett efterföljande system som inkluderar evakuerings- och buffertbord, transportband och en Combiswift-kapselapplikator, vilket gör den till en kompakt lösning för kartongförpackningslinjer. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Förpackning/kartong: SIG COMBIBLOC Behållarvolym: 2,0 liter Kapacitet: 5000 enheter/timme Drifttimmar: 33411 timmar Produkter: Fruktjuicer och stilla drycker Utrustningssammansättning: CFA 406 Fyllningsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringsbord (2004); Buffertbord (2004); Kapselapplikator/Combiswift (2002); Brickpackare (2004); Transportband (2004) Senaste drift: 12/2019 Avstängning: 06/2020 Avancerade automatiserings- och styrsystem Nsdo Adt Rfspfx Aftolh Linjen är utformad för aseptisk drift och har ett sterilt luftsystem för att säkerställa kontrollerade, hygieniska förhållanden i fyllningszonen. Utrustningen stöder en stabil och repeterbar fyllningsprestanda som är lämplig för 2,0-liters kartongformat, med exakt hantering via integrerade bord och transportband. Snabb formväxling inom CFA-serien möjliggör en effektiv installation som anpassas till industriella förpackningsstandarder. Möjligheter för integrering i produktionslinjer Denna aseptiska kartongfyllningsmaskin kan sömlöst integreras med både inkommande och utgående förpackningsmaskiner. De medföljande evakueringsborden, buffertborden, transportbanden och brickpackaren förenklar produktflödet och ackumuleringen, vilket stöder en smidig linjebalansering. Combiswift-kapselapplikatorn förbättrar förslutningen på kartongerna och möjliggör en omfattande produktlinje för dryckesproduktion med fokus på kartonger. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen användes senast i december 2019 och stängdes av i juni 2020. Den demonteras och lagras för närvarande. Under demonteringen togs vissa komponenter bort och saknas nu: 9 brytare, 3 fotoceller och 10 sensorkablar. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen, begagnad aseptisk fyllningslösning med dokumenterat service- och underhållshistorik...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 34 590 h, maskin-/fordonsnummer: R81, Begagnad aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Översikt Denna begagnade Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B är en beprövad aseptisk kartongfyllare, designad för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är konfigurerad för Tetra Brik Aseptic 1000 ml (grundförpackning) och erbjuder tillförlitlig, kontinuerlig drift för UHT-mjölk, juicer och andra hållbara drycker. Med en nominell kapacitet på ca 7 000 förpackningar/timme kombinerar denna använda fyllkomponent hög genomströmning med aseptisk integritet för moderna kartongförpackningar. Nljdpfsx H Thujx Aftsh Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Tillverkningsår: 2008 Fyllningstyp: Aseptisk (icke-isobar kartongfyllning) Förpackningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bas) Nominell hastighet: ≈ 7 000 förpackningar/timme Drifttimmar: ≈ 30 000 timmar Försörjningsdata El: 400 V, 50 Hz, 3-fas Installerad effekt: upp till ≈ 50 kW (typiskt 35–50 kW beroende på konfiguration) Tryckluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vatten/Ånga: ≈ 0,5–1,0 m³/h (för process-/sterilisationsmedel) Dimensioner och vikt Yttermått (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Vikt (ungefärlig): ≈ 7 000 kg (modellintervall 6 000–8 000 kg) Not: Tekniska värden är riktvärden för denna A3/Flex-konfiguration och bör bekräftas under inspektion/FAT. Avancerade automations- och styrsystem A3/Flex-plattformen har ett OEM-PLC-baserat styrsystem med pekskärm-HMI för receptbearbetning, larm och diagnostik. Rörelsestyrningen synkroniserar formnings-, fyllnings- och förseglingscykler för att säkra aseptisk integritet och förpackningskvalitet vid höga hastigheter. Typiska funktioner inkluderar: Receptadministration för H-mjölk, juicer och andra drycker Integrerad processövervakning samt händelse-/larmhistorik I/O-gränssnitt för upp- och nedströms utrustning Rekommenderade kontroller före idrifttagning: PLC-funktioner, ventilmanövrering, pumpeffekt och tätningsintegritet Möjligheter för linjeintegration Denna aseptiska kartongfyllare kan effektivt integreras i en begagnad fyllningslinje eller ny dryckesproduktionslayout: Uppströms: Förpackningsmaterialmatning och sterilisationsmoduler enligt OEM-design Nedströms: Transportband, påläggare för sugrör/förslutning, kartongpackare, palletterare Försörjning/Process: Gränssnitt för CIP/SIP-anslutning mot system, steril luft, vatten och ånga Styrsystem: Standard digital/analog I/O samt fältbus-redo arkitektur beroende på konfiguration Idealisk för industriella second hand-förpackningsprojekt som kräver aseptiska kartongformat och stabil högkapacitetsdrift. Maskinstatus och underhållshistorik Status: Begagnad, för närvarande på lager Ungefärliga drifttimmar: 30 000 ≈ Driftinformation: Kontinuerlig produktion möjlig vid korrekt förebyggande underhåll Rekommenderade kontroller före driftsättning: Pumpar, aseptiska ventiler...

Tillverkningsår: 2007, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT93, Begagnad flaskfördelare APSOL 3500 bph Den begagnade flaskfördelaren APSOL 3500 bph styr flaskflöden effektiv i höghastighetsfyllnings- och förpackningslinjer. Särskilt den dubbla vägkonfigurationen gör det möjligt för systemet att dynamiskt styra produktens riktning och därmed förbättra fördelningen på parallella linjer eller buffertzoner. Detta ökar flexibiliteten i anläggningen, optimerar prestandan och minskar flaskhalsar avsevärt. Därför är den här fördelaren en viktig komponent för att optimera kontinuerliga produktionslinjer. Nljdpfo Adt Tgsx Aftsh Konstruktionsberäkningar och tekniska dimensioner APSOL tillverkade modellen DFM2 år 2007. Maskinen är för närvarande redo för installation. Eftersom ramen är tillverkad av rostfritt stål säkerställer den lång livslängd och motståndskraft i krävande industriella miljöer. Dessutom möjliggör de kompakta dimensionerna – 1400 mm i längd, 1000 mm i djup och 2300 mm i höjd – en enkel integrering av den begagnade flaskfördelaren APSOL 3500 bph i trånga utrymmen. Därför kan ingenjörer implementera den utan att ändra befintliga layoutar. Prestanda och driftsduglighet Den begagnade flaskfördelaren APSOL 3500 bph uppnår en nominell prestanda på 3500 flaskor per timme. Denna hastighet är därför lämplig för produktionsanläggningar med hög genomströmning. Dessutom säkerställer omledningssystemet mjuka, synkroniserade övergångar, vilket förhindrar både ansamling och skador på flaskorna. Som sådan är den idealisk för att hantera flera produktflöden under fyllnings-, etiketterings- eller förpackningsfasen. I detta sammanhang garanterar systemet maximal produktintegritet samtidigt som driftskontinuiteten bibehålls. Styrning via OMRON PLC Ett PLC-system från OMRON styr alla maskinens funktioner. Tack vare sin tillförlitlighet och precision hanterar styrningen omledningspositioneringen, sensormätningarna och logiken för styrning effektivt i realtid. Dessutom gör gränssnittet det möjligt för tekniker att snabbt anpassa inställningarna till produktionskraven. Tack vare denna funktion anpassar sig den begagnade flaskfördelaren APSOL 3500 bph omedelbart till layout- eller formatändringar. Detta minimerar stilleståndstiden och säkerställer ett stabilt driftförlopp. Strömförsörjning och energiförbrukning Enheten drivs med en trefasig 400-volts strömförsörjning, förbrukar 2 kW och går på 50 Hz. Trots sin industriella prestanda behåller maskinen en låg energiförbrukning. Av detta skäl integreras den begagnade flaskfördelaren APSOL 3500 bph sömlöst i befintliga fyllningslinjer, även om det finns begränsningar i effekt. Dessutom uppfyller den alla relevanta europeiska standarder för energieffektivitet, vilket minskar driftskostnaderna på lång sikt. Säkerhetssystem och teknisk dokumentation Maskinen har både aktiva och passiva säkerhetsfunktioner, såsom skyddsbarriärer och nödstoppsknappar, som alla uppfyller aktuella säkerhetsföreskrifter. Dessutom tillhandahåller APSOL omfattande manualer med detaljerade kopplingsscheman och schemalagda underhållsrutiner. Detta gör det möjligt för operatören att installera och använda maskinen självständigt. Dessutom...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 18 939 h, maskin-/fordonsnummer: PST41, Begagnad HRS-rörpasteuriserare på en mobil plattform för kallfyllning, 3000 liter per timme – tillverkningsår 2018. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna pasteuriserare från HRS Process Systems är en processenhet av rostfritt stål, utformad för kontrollerad värmebehandling inom dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser. Pasteuriserare används för att tillämpa en definierad värme- och kylprocess som bidrar till produktstabilitet och en jämn bearbetning inför efterföljande fyllning, etikettering, förslutning eller sekundärförpackning. Tillverkare: HRS Process Systems Nedpfx Ae Adtrvoftolh Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguration: SKID - 1 Tillverkningsår: 2018 Drifttimmar: 18 939 Utförande: Processenhet av rostfritt stål Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen levereras som en processenhet och erbjuder en kompakt lösning för värmebehandlingssystem och tillhörande processanslutningar. En pasteuriseringsanläggning integreras vanligtvis i linjens styrarkitektur för att samordna produktflöde samt värme-, håll- och kylfaser med uppströms och nedströms anläggningar. Styr-, strömförsörjnings- och instrumenteringskonfigurationer bör utvärderas under driftsättning i enlighet med kraven från den aktuella produktionslinjen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna pasteuriserare kan användas i en begagnad fyllningsanläggning eller en dryckesproduktionsprocess när kontrollerad värmebehandling krävs före förpackning. Beroende på produkt och processdesign integreras pasteuriseringsanläggningar vanligtvis med produktförberedelse, bufferttankar, fyllningsmaskiner och transportsystem. Enhetskonfigurationen underlättar en ordnad installation i industriella förpackningsmiljöer och kan utvärderas för anslutning till befintliga processrörledningar, försörjningsmedier och automatisering av produktionslinjen. Den är lämplig för applikationer med flytande produkter där pasteurisering är en del av den nödvändiga produktionsprocessen. Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade pasteuriserare, tillverkad 2018, har 18 939 drifttimmar. Den tillgängliga dokumentationen över drifttimmar ger en användbar grund för planering av underhåll, inspektion och integration i ett fyllningsteknikprojekt. En teknisk inspektion före installation kan fokusera på skicket hos processanslutningar, värmeöverföringskomponenter, ventiler, pumpar, instrumentering och enhetsmonterade komponenter, samt bekräfta lämpligheten för den avsedda produkten och processen. Driftprestanda och mångsidighet Pasteurisering är ett viktigt bearbetningssteg för många dryckesproduktionsapplikationer och hjälper operatörer att kontrollera värmebehandlingen innan produkter når fyllnings- och industriella förpackningsstegen. Enhetskonstruktionen i rostfritt stål är lämplig för hygieniska processmiljöer och möjliggör ett strukturerat tillträde till de installerade anläggningarna.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 18 682 h, maskin-/fordonsnummer: PST43, Använd pastöriseringsmaskin för varmfyllning, för HRS-juiceledning – 5000 L/h – tillverkad 2018. Nledpfx Afs Adtqljtsh Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna pastöriseringsmaskin för varmfyllning av juice från HRS Process Systems Ltd. är utformad för kontinuerlig värmebehandling i dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser. Den används för att pastörisera juice före eller under varmfyllning och stödjer kontrollerad produktrumvärmning samt enhetliga termiska processer i en använd anläggning för fyllning. Tillverkare: HRS Process Systems Ltd. Maskintyp: Pastöriseringsmaskin för varmfyllning av juice Kapacitet: 5000 L/h Tillverkningsår: 2018 Processkonfiguration: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Processkonfiguration: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Strömförsörjning: 420 V, 50 Hz Avancerade automations- och styrsystem Pastöriseringsmaskinen är utrustad med ett temperaturstyrningsgränssnitt ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulatorn stöder inställning av önskade värden, larminställningar för höga och låga temperaturer, differensreglering, sondkalibrering, reläfördröjning vid omstart, tidsstyrning för larmrelä och tangentbordslås. Funktionerna för de digitala ingångarna inkluderar övervakning av en öppen dörr och en valbar automatisk eller manuell logik för larmåterställning. Regulatorns funktioner inkluderar också relälogik vid sondoavbrott och lösenordsskyddade programmeringsparametrar. En varning om fördröjd omstart finns och indikerar att enheten kan starta efter en tidsfördröjning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Denna juicepastöriseringsmaskin kan integreras som ett steg för värmebehandling före fyllningsutrustningen i en produktionslinje för varmfyllning av drycker. I en typisk industriell förpackningskonfiguration värmebehandlas produkten innan den överförs till ett lämpligt system för varmfyllning; efterföljande hantering, märkning och sekundärförpackning arrangeras i enlighet med det slutliga behållarformatet. Kapaciteten på 5000 L/h gör anläggningen relevant för dryckesproduktionsmiljöer som kräver kontinuerlig juicepastörisering. Vid den slutliga integrationen bör produktledningar, hygieniska anslutningar, buffertkapacitet, genomströmning i fyllningslinjen och anpassning av den termiska processen beaktas. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen har 18 682 driftstimmar. Det är en enhet från 2018 med identifierade processkomponenter från HRS Process Systems Ltd. och en temperaturregulator från ADVANCE. Som en del av planeringen för driftsättning av använda fyllningsanläggningar rekommenderas en inspektion av värmeöverföringsytor, tätningar, pumpar, instrumentering, temperatursensorer, elektriska kretsar och styrparametrar. Driftsprestanda och mångsidighet Denna pastöriseringsmaskin för varmfyllning, som är speciellt utvecklad för juicehantering, stöder den kontrollerade uppvärmningsfasen som krävs vid varmfyllning av drycker. Värmebehandlingsanläggningar av denna typ används för att ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: PAL48, Begagnad pallterare KEBER AXO4 700 bph Allmän systembeskrivning Den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph erbjuder en robotbaserad pallteringslösning för högvolymsprocesser i krävande industriella miljöer. KEBER tillverkade denna modell år 2003. Enheten fungerar för närvarande under stabila och kontrollerade förhållanden, och de 10 000 registrerade driftstunderna bekräftar dess tillförlitlighet. Dessutom har maskinen uppvisat en konsekvent mekanisk prestanda, vilket ökar dess livslängd. Produktionskapacitet och formatflexibilitet Den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph klarar 4 till 6 cykler per minut och uppnår en kapacitet på cirka 700 flaskor per timme. Detta gör den lämplig för fyllningsanläggningar med medelhög till hög kapacitet. Maskinen hanterar upp till 20 olika behållarformat, vilket gör att operatören kan växla mellan olika produkttyper med minimal omkonfigurering. Som ett resultat kan produktionsteam uppfylla olika förpackningskrav utan kostsamma driftstopp. Robotbaserat hanteringssystem Pallteraren använder ett system med grepp som tar tag i behållarens hals för att överföra behållarna på ett exakt och skonsamt sätt. Till skillnad från traditionella pallterare eliminerar denna robotdesign mekaniska begränsningar och förbättrar anpassningsförmågan till olika layoutkonfigurationer och behållartyper. Dessutom säkerställer greppsystemet stabilitet under hela överföringscykeln och minskar därmed eventuella skador. Därför garanterar enheten säker och exakt palltering, även vid kontinuerlig drift. Säkerhetsfunktioner och teknisk dokumentation KEBER har utrustat den begagnade pallteraren KEBER AXO4 700 bph med säkerhetsanordningar som uppfyller gällande standarder för att säkerställa operatörens säkerhet och efterlevnad av aktuella industristandarder. Viktigt är att maskinen uppfyller säkerhetskraven för CE-certifierade miljöer. Tillverkaren tillhandahåller också en komplett uppsättning tekniska manualer, med vilka tekniker effektivt kan installera, konfigurera och underhålla systemet. Dessutom underlättar dessa dokument planeringen av förebyggande underhåll och felsökning. Integration i produktionslinjer Pallteraren har en golvnivåmagasin för mellanlager och ett pallmagasin, som båda är integrerade i ramen. Tack vare denna konfiguration kräver systemet ingen förhöjd struktur eller plattform. Enheten stöder pallstorlekar på 1200 x 800 mm och 1200 x 1000 mm, vilket gör att användarna kan anpassa den till vanliga europeiska och internationella logistikplattformar. Detta gör integrationen i befintliga layouter enkel. Nledpfx Ae Adyvuoftjh Automatisering och processstyrning Automatiseringssystemet baseras på en Siemens S7-30...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: SO95, Tekniska Specifikationer & Prestandadata Sipa 8/4 är en kompakt, tillförlitlig sträckblåsningsmaskin, idealisk för produktion av små PET-flaskor i en begagnad tappningslinje. Maskinen är byggd för kontinuerlig drift inom dryckesproduktion och industriell förpackning och kombinerar beprövad mekanisk konstruktion med nödvändiga hjälputrustningar för att möjliggöra effektiv drift. Tillverkare: Sipa Modell: 8/4 Tillverkningsår: 2001 Njdpfx Afo Adywxotslh Kategori: Sträckblåsningsmaskin Nominell kapacitet: upp till 3 500 flaskor/timme Antal kaviteteter: 4 Flaskformat: 0,06 L (60 ml) Primärt behållarmaterial: PET (sträckblåsning av preform) Preformhals: Corvaglia e 29/21 Ingående hjälputrustning: Kompressor (1), Kylaggregat (1) Ingår ej: Preformmatare (0), Preformstippare (0), Elevator (0), Återvinningssystem för luft (0) Skick: I lagerförvaring Dokumentation: Manualer tillgängliga Avancerad automation & styrsystem Denna begagnade Sipa 8/4 erbjuder enkel användning via ett centraliserat operatörsgränssnitt för rutinerade parameterjusteringar. Värme, sträckning och blåsningsparametrar kan justeras för det angivna prefomet och halsformatet, vilket säkerställer jämn flaskkvalitet vid små volymer. Centralt styrpanel med recept- och parametera hantering för snabb omställning Flerszonig preformugn för exakt termisk konditionering (typiskt för serien) Integrerade larm och diagnostik för underlättat underhåll och drifttid Säkerhetsfunktioner med skydd och spärrar kring rörliga och heta delar Standard industriell trefasuttag (exakta uppgifter på begäran) Integrering i produktionslinje Maskinen är avsedd för smidig integration i en begagnad tappningslinje och kan matas av preformhoppare/elevator och matare (ingår ej) samt avger flaskor till transportörer för sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering. Kapaciteten matchar kompakta linjer som hanterar små PET-flaskor för vatten, juice, funktionsshots, sirap och andra drycker. Uppströmskompatibilitet med preformstippare, elevator och matare Nedströmsintegration med sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering, inspektion och packning Stöder produktionsflöden för vatten, juice, öl, vin m.m. (nedströms kan inkludera PET, glas eller aluminium) Formatväxling inom 0,06 L med lämpliga formar och omställningsdelar Maskinens skick & underhållshistorik Enheten finns för närvarande i lager med manualer tillgängliga, vilket förenklar återstart och operatörsutbildning. Som med all begagnad industriell förpackningsutrustning rekommenderas en fullständig inspektion, rutinkontroller av pneumatik och värmesystem samt verifiering av hjälputrustningar före start. Slitdelar och förbrukningsmaterial bör utvärderas enligt produktionsmål. Driftprestanda & Mångsidighet Med fyra kaviteteter och nominell kapacitet på 3 500 flaskor/timme, är d...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: M352, Använd TREPKO-fyllmaskin, modell 233KSP – tillverkad år 2015. Tekniska specifikationer och prestandadata. TREPKO-fyllmaskinen, modell 233KSP, är en industriell fyll- och förslutningsmaskin för kontinuerlig gravimetrisk dosering av flytande produkter från livsmedels-, hygien-, hushålls- och industrisektorerna. Denna maskin, tillverkad 2015, kombinerar fyllning och applicering av plastförslutningar i ett kompakt produktionssystem för exakt hantering av behållare. Tillverkare: Trepko Modell: Typ 233KSP Produktionskapacitet: upp till 7 200 behållare/timme Driftkapacitet: 40 cykler/minut Fyllsystem: gravimetrisk fyllning Fyllventiler: 3 Fyllmunstycken: 3 Behållarstorleksintervall: 100 g till 500 g, justerbart genom formatbyte Mått: 3,3 m längd, 2,0 m bredd, 3,3 m höjd Vikt: 2 500 kg Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen är utrustad med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC och en Pro-Face HMI, vilket möjliggör en kontrollerad drift av fyll- och förslutningsprocessen. Dess gravimetriska fyllkonfiguration är utformad för reproducerbar doseringsprestanda vid kontinuerliga industriella förpackningstillämpningar. Formatbyte möjliggör anpassning av maskinen till olika förpackningsalternativ inom det angivna viktintervallet. Elförsörjning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektförbrukning: 9,5 kVA Tryckluftskrav: 6 bar Ungefärlig tryckluftförbrukning: 850 NL/min Möjligheter till integration i produktionslinjer Denna fyll- och förslutningsmaskin kan användas som en central processenhet i en dedikerad industriell förpackningscell. Den är utformad för PET-, PP- och HDPE-behållare med plastsnäpp- eller påskruvbara förslutningar. Tack vare dess kompakta fotavtryck kan maskinen integreras med uppströms behållarmatare och nedströms transport-, inspektions-, etiketterings- och sekundärförpackningsmaskiner. Nlsdpfx Afo Ady Anstoh Formatkapaciteten på 100 g till 500 g möjliggör produktpresentationsändringar genom speciella ombyggnadssatser och formatjusteringar. Denna flexibilitet gör maskinen lämplig för begagnade produktionslinjer som kräver fyll- och förslutningsmaskiner för olika behållarstorlekar. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och fungerar. Den har genomfört 15 000 000 cykler. Den tillgängliga dokumentationen omfattar manualer och P&ID-dokumentation. Systemet levereras med 35 reservdelar och är redo för installation. Driftprestanda och mångsidighet Den gravimetriska Trepko-fyllaren är avsedd för exakt fyllning av produkter som margarin, matfett, ketchup, majonnäs, jordnötssmör, flytande tvål, flytande tvättmedel, lotioner, flytande yoghurt, juice och industrismörjmedel. Detta breda användningsområde stöder livsmedelsproduktionen.

Skick: begagnad, Depalletterings- och pallteringsmaskin – Flema Star C-LC För NRW- och Europalådor samt Euro- och ölpaletter, 500 lådor/timme, År: 1996, tomma lådor in från vänster, fulla lådor ut till höger. Lådeöppnare – RICO UNO 1-huvudsmodell 124 För NRW- och Europalådor, huvudet är lämpligt för Euro 0,5 l, NRW 0,5 l och Ale 0,33 l/0,5 l-flaskor, 350 lådor/timme, År: 2010, drift från höger till vänster. Kork- och kapselavtagare – ADELSKI Typ PPE 2005 För NRW-, Euro- och Ale 0,5 l-flaskor, 2 000–12 500 flaskor/timme, År: 1995, driftstimmar: 8 500, drift från höger till vänster. Flasktvätt – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l och 0,5 l-flaskor, 7 500 flaskor/timme, År: 1998, maskinnummer 125, driftstimmar: 14 175. Flaskinspektion – SYSCONA LC 10 FD Kontroll av kaustiska lösningar + metalldetektion, År: 2007. Fyllningsmaskin – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l och 0,5 l-flaskor, inkl. produktpump, 6 000 flaskor/timme, År: 2011, driftstimmar: 6 200, drift från höger till vänster. Etiketteringsmaskin – ANKER Roland 8/3 För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l-flaskor, 7 000 flaskor/timme, År: 1998, driftstimmar: 14 500, drift från vänster till höger. Bläckstråleskrivare – Keyence MK-G1000 År: 2022, för närvarande konfigurerad för datumkodning på baksidan av etiketten på ANKER Roland 8/3. Nodpjz Ri Riofx Aftjlh Pallteringsmaskin – RICO UNO 1-huvuds L-maskin För NRW- och Europalådor, huvudet är lämpligt för Euro 0,5 l, NRW 0,5 l och Ale 0,33 l/0,5 l-flaskor, 300 lådor/timme, År: 2012, drift från vänster till höger. Förmixer – Jakü PM-E-30-2k För avgasning och kolsyreberikning, med produkttank och 2K Bran+Lübbe-pump, 35 hl/h, År: 1992. Lådtvätt – RICO 2500 1-bad För NRW- och Europalådor, 600 lådor/timme, År: 2012, drift från höger till vänster. 2 CIP-tankar, vardera 6 hl Ånguppvärmda för CIP-rengöring av fyllningsmaskin, med skivbytessystem, År: 2012.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 5 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC631, Begagnad, renoverad Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9 000 förpackningar/timme – 2008Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en renoverad Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration som är speciellt utformad för 0,33 liters Tetra Prisma-förpackningar – idealisk för begagnade industriella förpackningar och dryckesproduktion. Den är konstruerad för aseptisk drift och stöder pålitlig, hög hastighet för förpackning av mejeriprodukter och juicer med jämn kvalitet och tillgänglighet.Tillverkare: Tetra PakHuvudfyllare: TBA 19, version 300VProduktionshastighet: Upp till cirka 9 000 förpackningar/timmeFormatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml)Förpackningstyp: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma)Fyllarens tillverkningsår: 2008Förslutningsmaskin: CAP 30 för Dream Cap (tillverkningsår 2019)Förpackningsmaskin: TCBP 32 kartongförpackningsmaskin (tillverkningsår 2012)Perifera enheter: Transportband, linjestyrning, Domino-skrivare, pappersvagnAseptisk förpackning: Ja (för produkter med lång hållbarhet)Rapporterade driftstimmar: Fyllare cirka 5 000 timmar; förpackningsmaskin cirka 30 000 timmar; förslutningsmaskin cirka 25 000 timmarYtterligare komponent: Bonino mekanisk matare (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cirka 0,8 kWAvancerad automatisering och styrsystemLinjen har integrerad automatisering för synkroniserad drift av fyllning, förslutning, förpackning och transport. Linjestyrningen samordnar start/stopp, hastighetssynkronisering och felhantering, medan Domino-skrivaren säkerställer inbyggd kodning utan att påverka genomströmningen. Säkerhetsspärrar och skyddshöljen skyddar operatörerna och säkerställer hygienisk integritet under dryckesproduktionen.Central linjestyrning med samordnad hastighetssynkroniseringSkrivarintegration för datum-, batch- och spårbarhetskoderOperatorskydd och låsta skyddsanordningarFormatspecifik inställning för 0,33 L Prisma för snabba och reproducerbara omställningarIntegrationsmöjlighet i produktionslinjerSom en komplett förpackningslinje är den utformad för att sömlöst integreras från aseptisk fyllning till sekundärförpackning. Transportbanden är utformade för att säkerställa varsam hantering av kartongerna och ett stabilt materialflöde till förpackningsmaskinen. Plattformen är optimerad för mjölk och juice och stöder konstant försegling, applicering av Dream Cap och kartongförpackning för distribution.Inbyggd drift med fyllare, förslutningsmaskin, skrivare, transportband och förpackningsmaskinKartonghantering anpassad till 0,33 L Prisma-geometrinLämplig för mjölk- och juiceprocesserNedströmskompatibel omkartong från TCBP 32Maskinens skick och underhållshistorikLinjen har tidigare använts för mjölk och juice och rapporteras vara i underhållet skick. Driftstimmarna tyder på normal industriell användning, vilket är vanligt för begagnade fyllningsanläggningar. Den offentliggjorda... Nedpfx Aez E Dkxoftelh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 4 908 h, maskin-/fordonsnummer: LC658, Använd Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-fyllningslinje – begagnadTekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en komplett, aseptisk Tetra Pak-kartonglösning med A3 Speed-fyllningsmaskinen i centrum. Den är konstruerad för industriell förpackning och dryckesproduktion och levererar hög produktionskapacitet med exakt hantering av Prisma-kartonger. Alla huvudmoduler har samma tillverkningsår, vilket ger ett sammanhängande och modernt begagnat system som är lämpligt för effektiva aseptiska processer.Produktionshastighet: upp till 24 000 förpackningar/timmePrimärformat: 0,25 l Prisma-kartongBehållartyp: Kartong (aseptisk förpackning)Fyllningsmaskin: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, år 2014, driftstimmar 4 908Buffert: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, år 2014, driftstimmar 5 528Sugrörsapplicerare: Tetra Pak SA30, version 040V, år 2014, driftstimmar 5 821Kartongförpackare: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, år 2014, driftstimmar 38Fyllningsprocess: Aseptisk kartongfyllningTillverkare: Tetra PakAvancerad automatisering och styrsystemLinjen kombinerar Tetra Pak-teknik över alla moduler för synkroniserad drift och hög tillgänglighet. Centraliserade användargränssnitt och koordinerad styrslogik förenklar start-, uppkörnings- och stoppsekvenser och säkerställer samtidigt en konstant produkt- och förpackningskvalitet i fyllnings-, suggrörsapplications-, buffert- och kartongförpackningsstegen. Formatjusteringen för 0,25 l Prisma-kartonger är optimerad genom snabba, reproducerbara inställningar och tydlig operatörsguidning.Integrerat linjestyrningssystem för koordinerade hastigheter och buffringAnvändarvänligt HMI (Human Machine Interface) på de viktigaste komponenternaAutomatiserade säkerhetslås över alla moduler för säker driftReceptbaserad formatstyrning för 0,25 l Prisma-kartongerIntegrationsmöjligheter för produktionslinjenSom en inline-lösning möjliggör denna begagnade fyllningslinje ett kontinuerligt flöde från aseptisk kartongfyllning till sekundärförpackning. Bufferten säkerställer nödvändig mellanlagring så att fyllningsmaskinen kan fortsätta att arbeta även vid korta avbrott i efterföljande processer. Suggrörsappliceraren och kartongförpackaren kompletterar en kompakt och kraftfull konfiguration för dryckesproduktion.MaskintypTillverkare/modellTillverkningsårFyll ningsmaskinTetra Pak A3 Speed (040V)2014Diverse anordningarSuggrörsapplicerare Tetra Pak SA30 (040V)2014Diverse anordningarBuffertsystem Tetra Pak ACHX 30 (070V)2014 Nljdpfx Aozmpzboftjh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, maskin-/fordonsnummer: ET220, Begagnad etiketteringsmaskin plus kapsyleringsmaskin GAI 6206CH 001 1200 flaskor/timme Nljdpfs Adyv Iox Aftsh Allmänna maskinegenskaper Denna maskin kan integreras effektiv i påfyllningslinjer med låg och medelhög kapacitet. GAI tillverkade denna enhet år 2012 och konfigurerade den för en nominell hastighet på 1200 flaskor per timme. Tack vare denna prestanda är maskinen lämplig för arbeten som kräver flexibilitet, driftsäkerhet och kompatibilitet med olika behållarformat. Dessutom stöder designen en mängd olika produktionsmiljöer. Konfiguration av kapsyleringsenheten Kapsyleringsenheten roterar medurs och använder en roterande rörelse för att applicera kapseln. Specifikt har maskinen två oberoende huvuden. Ett huvud applicerar krymp- eller polykapslar på stilla vin. Det andra huvudet applicerar tenn- eller polylaminatkapslar på mousserande vin. Denna dubbla huvudkonfiguration gör det möjligt för operatören att snabbt byta format. Dessutom underlättar det hanteringen av olika produktionstyper utan att omfattande omställningar krävs. Detta minimerar driftstopp och optimerar prestandan. Layout för den linjära etiketteringsmaskinen Den integrerade linjära etiketteringsmaskinen på den begagnade etiketteringsmaskinen plus kapsyleringsmaskin GAI 6206CH 001 1200 flaskor/timme applicerar etiketter via tre separata stationer. Först utför frametikettstationen den första appliceringen. För det andra tar baketikettstationen hand om baksidan. För det tredje avslutar halsringstationen etiketteringsprocessen. Dessa synkroniserade stationer säkerställer en exakt applicering av flera etiketter, minskar avfallet och säkerställer en konsekvent produktpresentation. Dessutom möjliggör den modulära konstruktionen snabb anpassning till olika flaskstorlekar. Automatiserings- och styrsystem En minnesprogrammerbar styrning från Siemens styr automatiseringen av den begagnade etiketteringsmaskinen plus kapsyleringsmaskin GAI 6206CH 001 1200 flaskor/timme. Detta system garanterar i synnerhet driftsstabiliteten och gör det möjligt för teknikerna att enkelt konfigurera produktionsinställningarna. Till exempel kan operatören effektivt navigera genom användargränssnittet för att göra inställningar och övervaka diagnoser. Jämfört med äldre system förbättrar denna teknik effektiviteten och möjliggör en enklare integration i befintliga linjer. Dessutom garanterar den tillförlitlig tillgång till reservdelar och teknisk support på hela den europeiska marknaden. Teknisk dokumentation och support Säljaren tillhandahåller fullständig teknisk dokumentation för maskinen. Detta paket innehåller bruksanvisningar, elektriska kopplingsscheman och konfigurationstabeller. Därför kan tekniker …

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: ET251, Begagnad OMB Etiketteringsmaskin, 4 stationer, 3000 BPH Tekniska data och prestandavärden OMB ET 3000 R är en kompakt roterande etiketteringsmaskin, utvecklad för exakt applicering av självhäftande etiketter inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Denna begagnade maskin, tillverkad 2016, kombinerar en elektronisk kamprofilarkitektur med motoriserad justering av etiketthuvudets höjd, för att leverera en konstant och reproducerbar etiketteringsprestanda. Den levereras med ett komplett formatset för 0,75 liters Bordeaux-glasflaskor och uppnår en hastighet på upp till 3 000 flaskor per timme, vilket gör den till ett bra alternativ för kvalitetsmedvetna vingårdar och tillverkare av specialdrycker som söker pålitlig kapacitet i en begagnad tapplinje. Tillverkare: OMB Modell: ET 3000 R Tillverkningsår: 2016 Nlsds Adyy Tjpfx Afteh Produktionshastighet: upp till 3 000 flaskor per timme Konfiguration: 4-stations roterande maskin med elektronisk kamprofil Etiketteringsteknik: 2 stationer för självhäftande etiketter (PSL) Inkluderat format: 0,75 liters Bordeaux-flaskformat Förpackningstyp: Glasflaskor (cylindriska) Strömförsörjning: 400 V Överensstämmelse: CE-märkt Avancerad automatisering och styrsystem ET 3000 R integrerar ett elektroniskt kamprofilrörelsesystem som säkerställer smidig, synkroniserad flasktransport och exakt positionering av etiketterna. Den motoriserade justeringen av etiketthuvudets höjd möjliggör snabba och exakta omställningar inom det stödda formatområdet och minimerar stilleståndstid samt operatörsinblandning. De två självhäftande stationerna är utformade för stabil banstyrning och exakt etikettmatning, vilket ger en konsekvent och exakt etikettapplicering under hela produktionscykeln. Elektronisk kamprofilrörelse för koordinerad rotationspositionering Motoriserad justering av etiketthuvudets höjd för snabba och exakta omställningar Självhäftande applicering med stabil banstyrning Användarvänliga kontroller för rutinjusteringar CE-kompatibel el- och säkerhetsarkitektur 400 V industriell strömanslutning Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna etiketteringsmaskin kan användas som en fristående arbetsstation eller integreras i en komplett begagnad tapplinje tillsammans med föregående fyllnings- och efterföljande inspektions- eller förpackningsteknik. Dess roterande design stöder smidig flasköverföring med standardtransportörer, och dess konstruktion är anpassad för kraven inom dryckesproduktion, där ren och exakt etikettering är avgörande. Användning i linje eller som fristående enhet Kompatibel med standardtransportörer och -guider Optimerad för cylindriska glasflaskor Levereras med format för 0,75 liter; arkitekturen stöder ytterligare format vid behov Maskinens skick och underhållshistorik Detta är en begagnad etiketteringsmaskin från 2016 i fungerande skick.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, maskin-/fordonsnummer: MBI17, Använd kartongförpackningsmaskin, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme Den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, är ett förpackningssystem som består av tre oberoende enheter som arbetar i följd för att säkerställa en effektiv och kontinuerlig process. Detta förbättrar produktionsflödet och minimerar samtidigt flaskhalsar. Maskinerna som utgör den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, tillverkades av ITAL PAL år 2013. Vid konstruktionen av systemet har fokus legat på effektivitet, hållbarhet och flexibilitet. Monoblocken består av en kartongresare FCN70, en kartongpackare PK300 T1 och en kartongförseglare CSN70, vilket möjliggör hög flexibilitet i förpackningshanteringen. Dessutom arbetar dessa tre enheter i följd för att säkerställa en effektiv och kontinuerlig process. Detta gör det möjligt att sömlöst integrera monoblocken i olika produktionslinjer. Struktur och komponenter Kartongresaren FCN70 öppnar automatiskt kartonger från plana ämnen och säkerställer därmed precision vid vikningen och maximal stabilitet. Dessutom automatiserar processen materialhanteringen och stödjer en rak inmatning för optimal integration i de efterföljande förpackningsstegen. PK300 T1-kartongpackaren är systemets centrala element och utför förpackningsfunktionen genom att placera produkterna exakt i kartongerna. Dessutom arbetar denna modell med en produktionskapacitet på 1650 flaskor per timme, vilket optimerar cykeltiderna och minskar materialspill. På samma sätt garanterar dess robusta konstruktion en långvarig prestanda med minimalt underhållsbehov. Slutligen avslutar CSN70-kartongförseglaren processen genom att applicera en tejpförsegling, vilket säkerställer förpackningens integritet och produktsäkerheten under transport och lagring. Dessutom möjliggör förseglingssystemet en jämn vidhäftning, vilket minskar risken för förpackningsfel. Tekniska egenskaper Den begagnade kartongförpackningsmaskinen, monoblockmodell ITAL PAL 1650 förpackningar/timme, har 24 uttag för anslutning av de olika enheterna och styrning och integration av kringutrustning, såsom externa transportband, sensorer för kvalitetskontroll, streckkodsläsare och kommunikationsgränssnitt för sömlös anslutning till andra maskiner i produktionslinjen. Särskilt dessa extra system bidrar till att upprätthålla processexaktheten. Dessutom möjliggör den modulära konstruktionen separat underhåll av maskinerna, vilket minskar driftstoppen för anläggningen. Njds Adywfopfx Aftelh De integrerade säkerhetsfunktionerna säkerställer överensstämmelse med industristandarder, med skyddssystem och låsanordningar som förhindrar olyckor under drift. Dessutom är användargränssnittet utformat för intuitiv hantering av den tekniska personalen, medan användarvänligheten...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: LC617, Begagnad KRONES glasfyllningslinje - 18 000 flaskor/timTekniska specifikationer & prestandadataDenna kompletta glasfyllningslinje för spritdrycker är en högpresterande, begagnad fyllningslinje, uppbyggd med förstklassiga OEM-komponenter. Med en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme levererar linjen ett tillförlitligt flöde för medelstor till storskalig dryckesproduktion och industriell förpackning. Linjen hanterar vanliga spritformat med hög precision och är helt integrerad från avpallning till etikettering och slutlig paketering.Produktionstakt: 18 000 flaskor per timmeFlaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L flaskorBehållartyper: Avsedd för glasflaskorViktiga OEM-leverantörer: Krones (huvudlinje), Zalkin (kapsylering), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerHuvudmoduler och modeller: Krones Sensometic-fyllare, Krones Variojet-sköljare, Zalkin T9/360-kapsylerare (x3), Krones Prontomodul-etiketterare, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartongresare (x2), Krones Variocol H-120 kartongförslutare, Garvens E40-DMS kontrollvågar (x2), Videojet 3330 laserkodare (x2)Byggår (huvudsakligen): 2004 för huvudlinje, med uppgraderad etikettering och kodning under 2015 och 2016Linjens omfattning: Fullständigt integrerad från avpallning, sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering, inspektion, kodning, förpackning, kartongresning och förslutning samt transportteknikAvancerad automation & styrsystemLinjen är utrustad med omfattande automation i alla stationer för att säkerställa stabil, synkron drift vid 18 000 flaskor per timme. Zalkins kontinuerliga flerhuvud-kapsylerare ger enhetlig påsättning av kapsyler. In-line-inspektion och vägning möjliggör kvalitetskontroll i realtid och automatisk bortsortering. Lasermärkning och kartongtryck är sömlöst integrerade för spårbarhet och regelefterlevnad inom dryckesproduktion.Integrerade styrsystem för koordinerade maskinprocesser och formatbytenIn-line-inspektion (nivå/visuell) och kontrollvågar med automatisk utsorteringLaserkodare för höghastighets, permanent märkning på glasbehållareSlutstationsautomation inkl. autopacking, kartongresning och förslutningIntegrationsförmåga i produktionslinjenSom ett sluten, begagnat förpackningssystem erbjuder linjen en helt integrerad och tillförlitlig hantering av glasflaskor. Den är lämpad för spritfyllning och erbjuder formatflexibilitet för de vanligaste storlekarna 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Transportsystemet omfattar nivåer för flaskor, förpackningar och pallar för effektivt materialflöde och buffring.Kontinuerlig drift från avpallare till etiketterare och slutstationFormatflexibilitet för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 LKomplett transportsystem för flaskor, förpackningar och pallarKompatibel med ytterligare in- och utgående utrustning efter behov Nodpeyzz Hhefx Aftslh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, drifttimmar: 26 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC676, Använd Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim-fyllningsmaskin – tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade fyllningslinje är baserad på en Tetra Pak TBA 19 V10-fyllningsmaskin för 200 ml Slim-förpackningar. Linjen är konstruerad för bearbetning av mejeriprodukter och erbjuder en integrerad lösning för fyllning, applicering av sugrör, sekundärförpackning och produkttransport i en industriell förpackningsmiljö. Fyllningsmaskin: Tetra Pak TBA 19 V10 Förpackningsformat: 200 ml Slim Tetra Brik-förpackning Produktanvändning: Mejeriprodukter Tillverkningsår: cirka 1996 Drifttimmar: cirka 26 000 timmar Transportsystem: cirka 30 meter, inklusive 4 x 90° kurvor och 2 x kedjspännare Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen kombinerar specialiserade fyllnings- och förpackningsmaskiner till ett samordnat produktionsupplägg. Transportsystemet stöder den kontrollerade transporten av enskilda förpackningar mellan fyllnings-, sugrörsapplicerings- och förpackningsstegen. Kedjspännare ingår för att säkerställa en pålitlig drift och produktflöde genom linjen. Maskiner av denna typ styrs vanligtvis via de individuella styrningarna för fyllningsmaskinen och de efterföljande förpackningsmodulerna, vilket gör det möjligt för operatörerna att styra de väsentliga fyllnings- och hanteringsstegen från respektive maskinstation. Nlodpez E Dgaofx Aftoh Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna kompletta förpackningslinje är konfigurerad för 200 ml Slim-format och omfattar fyllning, sugrörsapplicering, brickförpackning, krympförpackning av brickor och transportsystem. Den är lämplig för integration i produktionsanläggningar för mjölkdrycker som behöver ett kompakt linjeupplägg för Tetra Brik-förpackningar. Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Fyllningsmaskin Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Diverse utrustning – sugrörsapplikator Tetra Pak TSA 21 1996 Diverse utrustning – transportsystem Tetra Pak 1996 Förpackningsmaskin Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Krympförpackningsmaskin Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed-förpackningsmaskinen är kompatibel med omslagsförpackningar eller kan valfritt konfigureras för detta. Tetra Pak TTS 51-brickkrympförpackningsmaskinen kompletterar...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: CA73, Begagnad kapselmaskin Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, erbjuder en kompakt och mångsidig lösning för automatisk applicering av kapslar på flaskor för stilla och mousserande viner. Detta gör maskinen lämplig för olika produktionsmiljöer. Robino & Galandrino har utvecklat detta monoblock-system för att uppfylla olika produktionskrav och samtidigt säkerställa hög driftsäkerhet och konstant produktkvalitet. Konstruktion och mekanisk konfiguration Robino & Galandrino har konfigurerat maskinen som ett automatiskt Minibloc-kapselmonoblock. Designen omfattar specifikt två arbetsstationer, som utför olika faser i kapselprocessen. Matarskruven justerar flaskorna exakt och matar in dem i arbetsområdet. Detta säkerställer en exakt flaskpositionering under hela cykeln. Prestanda beroende på kapseltyp Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, uppnår specifika produktionsvärden beroende på kapseltyp. Den fördelar och roterar polyaminatkapslar på flaskor för stilla viner med en hastighet på upp till 1200 flaskor per timme. Njdpfx Afo Ady Evetolh Den krymper PVC-kapslar på flaskor för stilla viner med upp till 3000 flaskor per timme. Den formar fyra veck och jämnar ut kapslar för mousserande viner (capsuloni) med en hastighet på upp till 2000 flaskor per timme. Varje process säkerställer en utmärkt jämnhet med minimala avvikelser. Därmed uppfyller maskinen olika tekniska standarder för fyllning inom vinindustrin. Kapseltillförsel Maskinen använder ett horisontellt kapselmagasin med ett motoriserat band som matar kapslarna till fördelaren. Det rymmer cirka 1200 capsuloni eller 1800 standardvinskapslar, vilket möjliggör längre produktionscykler utan frekventa påfyllningar. Detta minskar maskinstopp och ökar den totala effektiviteten i linjen. Dessutom säkerställer tillförseln ett jämnt kapselflöde vid olika driftsvarvtal. Detta ökar maskinens stabilitet och tillförlitlighet. Fördelare och synkroniseringsmekanismer Enkla klockfördelaren utför en vinkelrörelse på 90 grader för att frigöra kapslarna. Samtidigt separerar ett mekaniskt nålsystem kapslarna före överföringen för att undvika blockeringar och säkerställa ett kontinuerligt flöde. Dessutom styr givaren aktivt synkroniseringen av alla funktioner och anpassar dem i realtid. Detta gör att systemet dynamiskt reagerar på förändringar i flaskflödet och kapselformatet. Till skillnad från äldre system minimerar denna konfiguration behovet av manuell justering. Formatkompatibilitet och flexibilitet Maskinen bearbetar flaskor i tre format: 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Därmed kan den användas på olika fyllningslinjer och produktprogram. Den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, är särskilt lämplig för små och medelstora vingårdar som behöver flexibel utrustning. Funktionella slutsatser Tekniker uppskattar den begagnade kapselmaskinen Robino & Galandrino Minibloc, tillverkad år 2003 – 3000 flaskor/timme, för dess stabila mekanik och väloptimerade kapselsystem. Särskilt...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, maskin-/fordonsnummer: PST42, Använd HRS-pasteuriseringsmaskin för kallfyllning, 8000 L/h – tillverkningsår 2020. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna HRS-pasteuriseringsenhet för kallfyllning är utformad för termisk behandling inom dryckesproduktion och industriella förpackningsprocesser. Den är konstruerad för användning vid kallfyllning och möjliggör en kontrollerad pasteuriseringsprocess före eller under integrationen i en befintlig fyllningsanläggning. Enheten har en angiven kapacitet på 8000 L/h och tillverkades år 2020. Tillverkare: HRS Utrustning: Pasteuriseringsenhet för kallfyllning II Kapacitet: 8000 L/h Tillverkningsår: 2020 Nljdpfx Afs Adtq Eotsh Strömförsörjning: 420 V / 50 Hz Konfiguration: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ytterligare konfigurationsrader: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Angivna konstruktionsmaterial: Rostfritt stål, kvalitet 316/316 och 304/316 Avancerade automatiserings- och styrsystem Pasteuriseringsmaskinen är konfigurerad för en strömförsörjning på 420 V, 50 Hz. I en dryckesproduktionsmiljö är en pasteuriseringsenhet vanligtvis ansluten till linjestyrningar och processinstrumentering för att upprätthålla stabila parametrar för termisk behandling och samordna produktflödet med uppströms och nedströms fyllningsmaskiner. Styr-, övervaknings- och säkerhetsanordningar bör utvärderas under installationsplaneringen med hänsyn till det avsedda layoutet för produktionslinjen och driftsförfarandena. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen En pasteuriseringsmaskin för kallfyllning är en processmaskin som är lämplig för integration med industriella förpacknings- och fyllningsanläggningar. Den kan stödja produktberedning och termisk bearbetning före fyllning eller integreras i ett mer omfattande dryckesproduktionssystem i enlighet med det erforderliga processflödet. Dess kapacitet på 8000 L/h ger en tydlig grund för att anpassa enheten till kompatibla fyllnings-, transport-, lagrings- och nedströms förpackningsmaskiner. Vid integration bör produktöverföringsledningar, hygieniska anslutningar, buffertkapacitet och synkronisering med prestandan hos den valda fyllningsmaskinen beaktas. Maskinens skick och underhållshistorik Enheten tillverkades år 2020. Det finns ingen drifttimräknare installerad och ingen information om drifttimmar finns tillgänglig. Utrustningen omfattar synliga processrörledningar i rostfritt stål samt tank- eller behållarkomponenter. Som med alla använda pasteuriseringsanläggningar bör driftsättningen före produktionsanvändning omfatta inspektion av produktberörande ytor, tätningar, pumpar, instrumentering, elektriska anslutningar och processkretsar. Driftsprestanda och mångsidighet Denna pasteuriseringsmaskin är avsedd för termiska bearbetningsapplikationer vid kallfyllning inom dryckesproduktionen. Pasteuriseringsanläggningar av detta slag används för att stödja kontrollerad behandling av flytande produkter och för att säkerställa ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, maskin-/fordonsnummer: ET232, Begagnad AXTRA etiketteringsmaskin - 8 000 BPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna modulära, automatiska etiketteringsmaskin är konstruerad för glasflaskor men kan anpassas för PET- eller andra behållarmaterial. Den är utvecklad för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer och är idealisk för att integreras i en begagnad tapplinje eller som en begagnad etiketteringslösning inom en komplett produktionslinje. Maskinen har en karusellkonstruktion med variabel hastighetsreglering för flexibel drift med flera format.Produktionshastighet: 5 000–8 000 flaskor per timme (aktuell inställning vid 5 000 flaskor/timme, upp till 8 000 flaskor/timme)Karusell: Partiell cirkeldiameter 720 mm, 9 plattor, rotationsriktning medursStationer: upp till 4 etiketteringsstationer kan installerasBehållarformer: cylindriska och formade behållare (förutsatt att måttkontroll utförs)Behållardiameter: 45–115 mmBehållarhöjd: 180–330 mmTillgängliga etiketteringstekniker: smältlim; självhäftande (lim)Självhäftande, kontinuerliga etikettbärare: 3 enheter, 400 mm rullar; maximal etikettlängd 2 x 195 mm och 1 x 95 mmSjälvhäftande, standardetikettbärare: 3 enheter, 300 mm rullar; maximal etikettlängd 95 mmSmältlimsstationer: 2 enheter, fullständigt renoveradeAvancerad automatisering och styrsystemDriv- och styrsystemets arkitektur möjliggör en exakt och pålitlig drift för högkvalitativ etikettering av olika typer av behållare. Huvudkarusellen drivs av en asynkronmotor med frekvensomriktare för mjuk och variabel hastighet, medan modulerna för etiketteringsapplicering använder stegmotorer för en exakt matningskontroll.Huvuddrivning: Asynkronmotor med frekvensomriktare (variabel hastighet)Etikettmatning: elektromekanisk med stegmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av den övre karusellenOptisk centrering: förberedd för optisk centrering med fiberoptik och/eller markörKontinuerlig drift: självhäftande etikettbärare med för- och efteravviklareIntegration i produktionslinjenUtformad för sömlös integration i en tapplinjeproduktionsserie, kan denna maskin användas i linje eller som en fristående enhet. Dess modulära ramverk möjliggör olika etiketteringsmetoder och placeringar, vilket ger snabb anpassning till olika produktionskrav, såsom de som är vanliga inom dryckesproduktion och industriell förpackning.Kompatibel med för- och eftertransportband samt inspektionssystemSnabb växling mellan smältlims- och självhäftande modulerFlexibilitet för flera format för cylindriska och formade flaskorUtformad för hantering av PET- och glasflaskor Nsdpe Ady D Sjfx Aftolh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 14 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC660, Begagnad Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim-tapplinjeTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta begagnade tapplinje är en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfiguration, utformad för 200 ml Slim-förpackningar. Det är en begagnad, renoverad industriell förpackningslösning, utvecklad för konstant prestanda i dryckesproduktionen. Alla huvudkomponenter är tillverkade av Tetra Pak och garanterar sömlös kompatibilitet och hög driftsäkerhet.Huvudtappare: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011Förpackningsformat: 200 ml Slim-förpackningar (0,2 l)Produktionskapacitet: 24 000 förpackningar/timmeRegistrerade drifttimmar: Tappare 25 731 timmar; buffertsektion 1 609 timmar; sugrörsapplikator 14 219 timmar; kartonpackare 21 065 timmarLinjestatus: Begagnad och renoveradTillverkare: Tetra Pak (alla ingående maskiner)Förpackningstyp: Kartong (brickmodell)Inkluderade modeller: A3 Speed 030V-tappare; ACHX 30-buffert; SA30-sugrörsapplikator; CBP30 Speed-kartonpackareAvancerad automatisering och styrsystemLinjen drar nytta av Tetra Paks integrerade automationsfilosofi och erbjuder pålitliga styrsystem, intuitiv användning och samordnad start/stopp-logik över hela anläggningssystemet. Användargränssnitten ger tydlig statusvisualisering, guidade formatbyten för 200 ml Slim-formatet och receptbaserad parameterhantering. Säkerhetsspärrar och säkrade åtkomstpunkter skyddar operatörerna och möjliggör samtidigt snabb service. Den samordnade styrningen av tappare, applikator, buffert och packare minskar flaskhalsar och stöder en stabil drift i högre hastighet i krävande förpackningsmiljöer.Möjligheter till linjeintegrationDenna förpackningsanläggning är utformad för inline-drift och säkerställer ett smidigt produktflöde från tappning till sekundärförpackning. Buffertsektionen stöder kontinuerlig drift genom att överbrygga korta stillestånd i efterföljande stationer, medan sugrörsapplikatorn och kartonpackaren fulländar den leveransklara presentationen. Systemet kan kopplas samman med för- och eftertransportörer, skrivare och pallteringslösningar för att bilda en komplett produktionslinje.MaskintypTillverkare / ModellTillverkningsårTappmaskinTetra Pak A3 Speed 030V2011SugrörsapplikatorTetra Pak SA302011BuffertsystemTetra Pak ACHX 302011KartonpackareTetra Pak CBP30 Speed Nlsdpfs Adtx Aox Aftsh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC667, Begagnad aseptisk GEA-linje, 48 000 flaskor/timme – tillverkningsår 2020 (användningsdata)Tekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en aseptisk PET-produktionslinje från 2020, avsedd för tappning av PET-vatten i 230 ml-förpackningar med en nominell kapacitet på 48 000 flaskor/timme. Den kombinerar PET-flaskblåsning, aseptisk bearbetning, fyllning, förslutning, etikettering, inspektion och sekundärförpackning för dryckesproduktion med hög kapacitet. * Produktionskapacitet: 48 000 flaskor/timme * Tillgängligt flaskformat: endast 230 ml PET * Tillverkningsår för huvudlinjen: 2018, 2020 (användningsdata) * Blåsningsenhet: SIPA SFR24 EVO, 48 000 flaskor/timme * Fyllningsenhet: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-fyllningsmaskin, 48 000 flaskor/timme * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerade automatiserings- och styrsystemLinjen omfattar elektriska skåp med HMI-displayer, ventilerade elskåp och högspänningsskydd. Processutrustningen omfattar en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 ton/timme, en Tetra Pak 15 000 l/timme homogenisator med 90 kW, en 15 000 l/timme sekundärpasteuriserare för yoghurt, pulsljussterilisatorer, laseretiketteringsmaskiner och visuella inspektionssystem. Produktberedningen omfattar fyra centrifugalpumpar med 25 m³/h och 7,5 kW, två centrifugalpumpar med 30 m³/h och 18,5 kW, en skruvpump med 12 000 l/timme och 7,5 kW samt en skruvpump med 20 000 l/timme och 18,5 kW. Anläggningen omfattar också ett tredubbelt 100 mm högtrycksfilter, modell ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmöjligheter för produktionslinjenPET-produktionslinjen integrerar flaskblåsning, torkning, aseptisk fyllning och förslutning, förslutningstillförsel, etikettering, kodning, inspektion, kartongförpackning, försegling och transport. Ett GEA-kedjetransportörsystem möjliggör transport av flaskor med 20 till 60 m/min. Fem flasktorkningsset med transportörer och två GEA-torkar med 700/840 m³/h ingår. Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Maskintyp | Tillverkare/Modell | Tillverkningsår Nlodpezwu Uuefx Aftjh Blåsformningsmaskin | SIPA SFR24 EVO | 2020 (användningsdata) Fyllningsmaskin | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (användningsdata) Etiketteringsmaskin | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (användningsdata)