Brand Maskin För Yt- Och Profilslipning begagnade till salu (54 613)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad Gbodpfx Aloq Nf U Esxer En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Gbedeq Nw Uqspfx Alxor Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Gsdpfxsq Ngafo Alxebr Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Gbedpfxovn D I No Alxer Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. Gedpfx Asq Igyvslxobr # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Demonteringen är planerad till vecka 35. Fram till dess kan köparen besöka anläggningen under drift i Litauen. Fullt automatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kanthöjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kanthöjd PVC: max. 135 mm Kanthöjd fanér: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Gsdoztazfjpfx Alxjbr Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Fri yta – fog- och skärenhet på båda kantlimningsmaskinerna Limdel A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Fri yta – bearbetningsenheter på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsenhet FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsenhet FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportör på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuellt justerbar inloppsskyddsanordning via räknare Sats för smådelar Integrerat luftkuddabord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp på transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transportör vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transportör vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåtsöverskott

Skick: ny, Semi-automatisk spikmaskin för produktion av kompletta pallar i två steg. Hur fungerar det? Block och medar matas manuellt in i det vänstra fixturen. Maskinen spikar automatiskt ihop delarna. De färdiga benen flyttas för hand till den högra fixturen, där toppbrädor placeras manuellt ovanpå benen och spikas ihop automatiskt. Båda fixturerna arbetar parallellt. Maskinen startas med ett knapptryck och de färdiga pallarna skjuts ut manuellt på baksidan av maskinen. Mychrome erbjuder flera tillvalsmaskiner som enkelt kan dockas till befintliga maskiner för att bygga en längre linje där fler moment automatiseras. Möjlighet att ändra utformning och pallstorlek kvarstår även med tillvalsmaskiner. Pallstorlek: Min/max längd på toppbräda & ben: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd på toppbräda: 600 mm - 1 300 mm Specifikationer: Operatörer | 2 Längd | 3,5 m Höjd | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 300L/min Behöver fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 500 pallar/8 h Gjdol Awy Dopfx Alxobr Standardutrustning: 1 kanal för ben 1 kanal för pallmontage 1 utbytbar pallmatris 1 ställbar benmatris Operatorpanel för produktionsstyrning Program för lagring av spikpositioner Spiksystem | Hydraulisk bomsbikning, 3 spiklådor, 30 spikhammare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2MAZL000283, servomotorns effekt: 350 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 70 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 120 mm, matare längd X-axel: 22 mm, matningslängd Y-axel: 78 mm, matningslängd Z-axel: 10 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, JUKI MOL-254 – Automatisk häftmaskin för bälteshällor Höghastighetsenhet för denimproduktion – Videobevisad (03/2026) Beskrivning Till salu: JUKI MOL-254, en helautomatisk maskin för fastsättning av bälteshällor, utvecklad för fullautomatiserad produktion av hällor på jeans, byxor och arbetskläder. Detta är en specialiserad produktionsenhet för höghastighetsproduktion, inte en vanlig hushålls- eller industriell symaskin. Maskinen matar, klipper, placerar och syr fast hällor automatiskt med konsekvent precision och styrka. Enheten har använts i professionell beklädnadsproduktion och säljs som en komplett industriell arbetsstation. Video inspelad i drift den 2026-03-05 Genomgången service 2026-02-27 Redo för omedelbar användning Produktionsprestanda Cykeltid ca 1,2 sekunder per hälla Upp till 2 000–2 500 bälteshällor per skift Samtidig förstärkning med baksöm (bartack) ovan och under Konsekvent symmetri och förstärkningskvalitet Nyckelfunktioner Fullautomatisk matning, klippning och fastsättning av hällor Integrerat bartack-sömnadssystem Pneumatiskt materialhanteringssystem Digital JUKI manöverpanel Justerbar inställning för hällstorlek Stabil prestanda även på tunga tyger som denim och arbetskläder Konstruerad för kontinuerlig industribruk Ingår JUKI MOL-254 enhet Integrerat motor- och drivenhet Pneumatiksystem Industriellt bord och stativ Manöverpanel för operatör Trådställ Tekniska data Tillverkare: JUKI, Japan Modell: MOL-254 Typ: Automatisk maskin för fastsättning av bälteshällor Styrning: Elektroniskt JUKI-styrsystem Drivning: Industriell motor med pneumatisk system Användningsområde: Produktion av bälteshällor Godpfx Aljy Nd Hgexebr Skick Begagnat industriskick Fullt funktionsduglig Servad 2026-02-27 Videobevis finns Normalt bruksslitage från fabriksproduktion Säljs i befintligt skick och på plats, utan garanti Användningsområden Tillverkning av jeans Produktion av arbetskläder Tillverkning av byxor Automatiserade klädproduktionslinjer Plats Valga, Estland Logistik Köpare ansvarar för demontering och transport

Skick: mycket bra (begagnad), Lite använda automatiska TC, TU, TZ profilsproduktionsmaskiner, avsedda för tillverkning och valsning av TC, TU, TZ profiler upp till 1,5 mm metalltjocklek. Teknisk specifikation Tillverkad i Estland Justerbar profilhöjd: 100 – 250 mm Profilsida: 50 mm Profilerad bockad kant: 15 mm Gbodpfx Asx Sx R Sjlxer Minsta valsade plåttjocklek: 1 mm Största valsade plåttjocklek: 1,5 mm Avstånd mellan valsarna: 300 mm Maskindimensioner: 900 x 4000 mm Maskinen har ingen giljotin eller perforeringsvalsar. Enkel styrning med två knappar. Om du har fler frågor svarar vi gärna.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7081 TEKNISKA DATA - JÄMNARE: - Valbredd: 260 mm - Bänklängd: 1190 mm - Gjutjärnsstyrning, justerbar i vinkel - Justerbara bord TJOCKLEKSHYVEL: - Maximal arbetsstyckestjocklek: 110 mm - Skydd för tjocklekshyvelns vals Uppifrån: Gedpfx Ajzhu I Aslxobr - Motstötsklackar - Drivvals, kugghjul - Hyvelvals - Utmatningsvals, slät, drivande - Utkaststos diameter: 85 mm CIRKELSÅG: - Maximal klingdiameter: 160 mm - Såghöjd: 25 mm - Klinghålsdiameter: 30 mm - Justerbar klinga upp/ned - Klingeskydd - Sågbredd mot anhåll: 160 mm - Bord: 710x420 mm FRÄS: - Spindel: 30 mm - Höjdjusterbar spindel - Spindelhöjd: 110 mm - Max verktygsdiameter: 190 mm - Anhåll - Motor ca 2,2 kW - Mått L/B/H: 1200x900x800 mm - Vikt: 325 kg FÖRDELAR – Kompakt, tar lite plats – Mycket gott skick – Flerfunktionsmaskin, begagnad Pris exkl. moms: 7 900 PLN Pris exkl. moms: 1 880 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större valutavariationer)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 8 h, total längd: 2 000 mm, total bredd: 3 000 mm, total höjd: 3 000 mm, totalvikt: 1 000 kg, typ av ingående ström: trefas, effekt: 2,5 kW (3,40 hk), tryck: 3 stång, tryckluftsanslutning: 3 stång, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utformad för att portionera malet kött volymbaserat – 8 portioner om 1 kg + upp till 100 g och mata in dem i formar tillverkade på en termoformningsmaskin. - Maskinens kapacitet: a) upp till 8 cykler/min för fläskfärs; b) i snitt 8–5,4 cykler/min, beroende på nötköttsfettets andel i färsen. Total elektrisk effekt – 2,5 kW. Ingår: 1. Fyllare 2. Tippvagn – 2 lägen för tom produkt Höjd ~700 mm och ~1900 mm 3. Skruvtransportör Multivac ingår ej – MULTIVAC R515 Bottenfilm – 140 mikroner Överfilm – 60 mikroner. Förpackningsstorlek – 135 x 175 mm, blockstorlek 4x2 – 375 x 585 mm Längd x bredd x höjd 2000,0 × 3000,0 × 2000,0 Detta förenklar arbetet vid produktion. Detta ökar kapaciteten för produktion av malet kött. Gbodpfx Asv R Ttajlxor

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 3 000 mm, total längd: 16 000 mm, total höjd: 2 500 mm, effekt: 20 kW (27,19 hk), totalvikt: 21 000 kg, inspänning: 380 V, Den här maskinen är konstruerad för att tillverka papperspåsar med fyrkantig botten och platta remhandtag, utifrån en pappersrulle, en rulle med papperslappar och ett platt pappersrep. Den är idealisk för snabb tillverkning av pappershandväskor. Genom att implementera steg som tillverkning av handtag, applicering av handtag, formning av rör, skärning av rör och formning av botten i en helautomatisk process, samt en speciell funktion för att räkna påsarna, förbättras effektiviteten vid packning av färdiga papperspåsar avsevärt. Tack vare dess avancerade teknologi och höga produktionshastighet kan denna maskin tillverka högkvalitativa pappershandväskor i många olika former, vilket gör dem särskilt lämpliga för livsmedels- och klädindustrin. Gbedezt Rwdopfx Alxer

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Inox-tank 500 m³ Diameter: 8 m Höjd: 11,50 m Godpfxovwmrce Alxjbr På grund av sina dimensioner kapas tankarna i sektioner och svetsas ihop av oss på plats. Cylindern är tillverkad av AISI316-stål, de övre och undre bottnarna är tillverkade av duplexstål, men det är möjligt att beställa bottnarna i AISI316-stål vid önskemål. Priset inkluderar redan kostnaden för svetsning av tanken.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, produktionskapacitet: 520 enhet/t, Resten av annonsen Vi erbjuder en komplett och fullt funktionell produktionslinje till försäljning, avsedd för tillverkning av pallstöd av träspån. Linjen är för närvarande i drift i en produktionsanläggning och är i kontinuerlig drift, vilket ger möjlighet att se den under den faktiska produktionsprocessen. Föremål för försäljning En teknisk linje för produktion av pallstöd, gjorda av träspån och bindemedel, som används vid tillverkning av transport- och industriella pallar. De viktigaste fördelarna • Hög dimensions- och kvalitetsstabilitet för produkterna • Stabil och beprövad produktionsteknik • Möjlighet till flerpassdrift • Låg andel manuellt arbete i processen • Klar för fortsatt drift utan långa stillestånd. Tekniskt skick Linjen är för närvarande i drift och underhålls i produktionsläge. Alla viktiga enheter är i gott tekniskt skick och underhålls regelbundet. Detta ger potentiella köpare möjlighet att • se linjen i drift • bedöma kvaliteten på de tillverkade pallstöden • verifiera processens effektivitet under faktiska produktionsförhållanden • bekanta sig med organisationen av den tekniska processen. Omfattning av försäljningen Den erbjudna linjen består av utrustning som är nödvändig för att genomföra produktionsprocessen, inklusive bland annat • system för förberedelse av råmaterial • system för dosering av material • formnings- och pressutrustning • system för teknisk transport • styrsystem och automation • kompletterande utrustning relaterad till processen för tillverkning av pallstöd. En detaljerad teknisk specifikation kommer att tillhandahållas för intresserade parter. Möjlighet till presentation Det finns möjlighet att ordna ett tekniskt besök i anläggningen och se linjen under normal produktion. På begäran tillhandahålls ytterligare teknisk information, foton och videofilmer. Försäljningsvillkor Plats: Gorczenica Leveranstid: enligt överenskommelse Försäljningsform: komplett produktionslinje Gbodpfszt Iypsx Alxer För ytterligare information eller för att ordna en presentation, vänligen kontakta oss. Kontaktperson: Vi inbjuder dig att kontakta oss och se linjen i drift. Tack vare möjligheten till en "live"-presentation kan köparen noggrant bedöma det tekniska skicket på utrustningen och effektiviteten i hela den tekniska processen.

Skick: bra (begagnad), Curt Beier B500 ryggpress för bokbinderi Gbodsztn T Njpfx Alxjr Tillverkad i Tyskland. Perfekt skick. Stadig konstruktion i gjutjärn, kraftigt tryck garanterar exakt arbete. Käköppning 44 cm Vikt 40 kg

Skick: bra (begagnad), Samed Innovazioni MM 1 hörnklippare för hårdband. Tillverkad i Italien av Samed Innovazioni Rebord. Gedeztn Tispfx Alxjbr Mycket gott skick. Detta är en professionell produktionsmaskin för hörnklippning av bokomslag (hardcovers). Tillverkningsår: 2014. Robust konstruktion garanterar hög precision vid drift. Utbytbara knivar. Justerbart skärdjup. Ett knivset medföljer.

Skick: mycket bra (begagnad), Öljettmaskin för reklambanners Enheten är i perfekt skick och redo för användning. Teknisk data: 1 huvud Gbodpfjztn Rzjx Alxsr Laserindikator Fotpedalsstyrd

Skick: mycket bra (begagnad), Falsmaskin GUK SA30 / FA30 / 4 SVA Maskinen är fullt fungerande och redo för drift. Tillverkad i Tyskland. Utrustning: – 4 fickor – mobil leverans – räknare med packningsfunktion Gsdpsztn H Asfx Alxebr – utökat matarbord, inbyggd kompressor – ljuddämpande kassettöverdrag – verktygssats Teknisk data: max format: 300 x 420 mm min format: 100 x 150 mm minsta kolumn: 45 mm arbetshastighet: 200 m/min strömförsörjning: 400V

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Denna PET-tappningsanläggning tillverkades mellan 1996 och 2019 av flera europeiska tillverkare. Anläggningen är utformad för kolsyrade drycker som läsk och är även lämplig för vatten med eller utan CO₂. Med en produktionskapacitet på 14 000 flaskor per timme erbjuder den en komplett lösning från flaskblåsning till palltering. Denna anläggning är i gott skick och fullt funktionell. Tekniska data - Kapacitet: 14 000 flaskor per timme - Tappningsprodukt: kolsyrat vatten och läsk - Förpackningsformat: krympplast utan bricka - Pall: Europall (1 200 x 800 mm) - Skick: gott tekniskt skick, fortfarande i drift Leveransomfattning Blåsmaskin | Sidel | SBO10 | 2010 Tillförsel av preform | Sidel | 2010 Lufttransportör | Sidel-Alsim | 1999 Skölj-/tappnings-/förslutningsmaskin | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Blandare | Sidel-Alsim | 1999 Gedpfx Aeyb Tuielxobr Flasktork | ACI | 2015 Krympplastmaskin | Acmi | 2019 Applikator för bärhandtag | SMI-Pack | 2002 Flask- och bricktransportörer | Sidel-Alsim | 1999 Palleringsmaskin | Alsim | 1996 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #1 | 2009 Pallsträckningsmaskin | PM Pragometal #2 | 2009

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Kantlistmaskin tillverkad 2004. Denna BRANDT KDF 560 har automatisk inställning av enheterna via PC-styrning och är lämplig för både tunna och tjocka kantlister, med stöd för kanttjocklekar från 0,4 till 8 mm och arbetsstyckeshöjder från 8 till 50 mm. Den är utrustad med olika enheter, såsom en förfräsningsenhet, en limappliceringsenhet och poleringsenheter. Om du är ute efter högkvalitativa kantlistningsfunktioner bör du överväga maskinen BRANDT KDF 560 som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Drivtyp: 400 V / 50 Hz / 3-fas • Huvudsaklig elektronisk anslutning: 400 V / 50 Hz / 3-fas • Effektförbrukning: 13,2 kW • Begagnad kantlistmaskin • Tillverkningsår: 2004 • Säkringsvärde: 35 A • Automatisk inställning av enheten via PC-styrning • Lämplig för tunna och tjocka kantlister (ABS, PVC, fanér och massivt trä) • Kanttjocklek: ca 0,4 till 8 mm • Arbetsstyckets höjd: ca 8 till 50 mm • Förfräsningsenhet • Limmatningsenhet (smältlim) • Tryckzon med tryckrullar • Kapsåg • Enheter för fräsning i jämnhöjd/radie (övre och undre) • Hörnrundningsenhet • Radieskrapa • Limskrapa • Poleringsaggregat • De tekniska uppgifterna och beskrivningarna är kopior av den ursprungliga orderbekräftelsen Gsdpfx Aozt A S Tolxobr • Informationen tillhandahålls endast i informationssyfte och är inte bindande

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Denna BRANDT KDF 890 2CU kantlistmaskin tillverkades 2011. Den har en fogklippningsenhet, limningsenhet, klippenhet, förfräsningsenhet, formklippningsenhet, profilskrapblad, ytskrapblad, poleringsenhet och rillningsenhet. Överväg möjligheten att köpa denna BRANDT KDF 890 2CU kantlistmaskin. Kontakta oss för mer information. Ytterligare utrustning Godpfx Aozt Ay Relxsbr • Ledtrimningsenhet • Limningsenhet • Skärningsenhet • Förfräsningsenhet • Formningsenhet för trimning • Profilskrapblad • Ytskrapblad • Poleringsenhet • Spårningsenhet Extra information Maskinen är fortfarande strömförsörjd

Skick: begagnad, Ansiktsmaskmaskin till salu Maskstorlek: 175 x 95 mm, bandstorlek: 185 x 15 mm Maskin med 4 uppsättningar bandstyrningssystem Gedpfxjypcxas Alxobr

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: Teca-Print AG Modell/Typ: 350 S Maskintyp: Maskin för tampontryck Serienummer/Tillverkningsnummer: 8459802 Elförsörjning: 220 V Frekvens: 50 Hz Elschema/Ritningsnummer: 833500 Pneumatiskt system med tryckregulator Justerbara maskinreglage Mekanisk arbetsbänk Nödstopp Integrerat elskåp Tillgänglig omgående! Gbjdow Hbd Rjpfx Alxor Klar för transport!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4DOUG52347, servomotorns effekt: 550 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 261 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 130 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, Professionellt produktionsset bestående av sex JUKI-industisymaskiner från MASI JEANS-fabriken. Detta parti består av sex JUKI DDL-serie industrisymaskiner med en nål och raksöm, direkt uttagna från produktionslinjerna i den tidigare MASI JEANS-fabriken i Estland. JUKI DDL-8500 och DDL-8700-serierna är bland de mest använda industrisymaskinerna i världen, kända för sin driftsäkerhet, smidiga drift och konsekventa sömkvalitet. De är utformade för kontinuerlig produktion och är ett utmärkt val för klädtillverkare som söker pålitlig sömutrustning med hög hastighet. Eftersom alla maskiner har använts i samma fabrik erbjuder detta matchade produktionsset konsekvent prestanda, gemensamma reservdelar, förenklat underhåll och identiska driftsprinciper, vilket gör det idealiskt för att utöka en befintlig produktionslinje eller etablera en ny sömningsavdelning. Innehåll i paketet Maskin 1 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern beteckning: 6A Maskin 2 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern beteckning: 109A-7078 Maskin 3 Modell: JUKI DDL-8500 År: 2002 Intern beteckning: 113A-7101 Maskin 4 Gbodpfsznlbysx Alxsr Modell: JUKI DDL-8500-7 År: 2001 Intern beteckning: 26B-7049 Maskin 5 Modell: JUKI DDL-8700-7 Intern beteckning: 27B-7088 Maskin 6 Modell: JUKI DDL-8700-7 År: 2002 Intern beteckning: 28B-7090 Tekniska specifikationer Tillverkare: JUKI Corporation Modellserie: DDL-8500 / DDL-8700 Maskintyp: Industrisymaskin med en nål och raksöm Tillverkningsland: Japan Maximal sömnadshastighet: Upp till 5 000 stygn per minut Fullt automatiskt smörjsystem Kompletta industriarbetsstationer Robust stålram Fem maskiner utrustade med JUKI:s "-7" elektroniska automationspaket, inklusive: • Automatisk trådklippning • Automatisk bakstygn • Automatisk nålpositionering Viktiga funktioner • Fabriksmatchat produktionsset • Sex professionella JUKI-industrisymaskiner • Hög hastighet och pålitlig industriprestanda • Utmärkt sömkvalitet för kontinuerlig produktion • Gemensamma reservdelar och underhållsrutiner • Kompletta arbetsstationer, redo för installation • Beprövad japansk teknik Användningsområden • Allmän klädtillverkning • Produktion av denim och jeans • Arbetskläder och uniformer • Skjortor och sportkläder • Mellantjocka vävda tyger • Industriell klädtillverkning Skick Tidigare använd i professionell klädtillverkning. Alla maskiner var i drift fram till den planerade nedläggningen av MASI JEANS-fabriken. Bra övergripande skick, med normalt kosmetiskt slitage i enlighet med fabriksanvändning. Kan besiktigas före demontering. Plats Valga, Estland Demontering och transport Köparen ansvarar för demontering, lastning, transport och alla tillhörande kostnader. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, på plats, utan garanti. Del av avvecklingen av MASI JEANS-fabriken. Maskinerna erbjuds främst som ett komplett, fabriksmatchat produktionsset. Enskild försäljning kan övervägas beroende på om det kompletta partiet redan har sålts.

Skick: mycket bra (begagnad), JET är ett numeriskt styrt bearbetningscenter med 5 interpolerade axlar, konstruerat för följande bearbetningsoperationer: Tappar / Fingerskarvning / Borrning Stämning / Fräsning / 4/5-axlig profilering. Tekniska data: Fullt digitala NC-axlar: 5 st Interpolerade linjära axlar: 3 st Interpolerade rotationsaxlar: 2 st Längdaxel X: 1 800 / 2 200 mm Tväraxel Y: 1 300 mm Vertikal Z-axel: 650 mm Längd klämstöd/bord: 1 400 / 1 800 mm En axel – obegränsad C-axel: +/- 180° Gbodpfx Asirmyqolxor