Chiron Mill 1250 begagnade till salu (11 482)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Siemens 840 SL styrsystem, dubbelspindel 20.000 varv/min, HSK 63, 2x 32 verktygsplatser, IKZ 30 bar, X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm, direktmätsystem, arbetsstyckesväxlare, laserstyrning, Knoll kylsystem, fixturspolning, centralsmörjsystem, automatiska lastdörrar, tillverkningsår 2016 Dcedpfx Ajzb D Rnsgmjl

Tillverkningsår: 1962, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 162487, Sugkapacitet: 50 l/min Max. arbetstryck: 10 bar Kompressorns varvtal: 1400 varv/min Behållare: Dcsdpfx Agodyp R Rsmol Arbetstryck: 10 bar Volym: 50 l

Skick: begagnad, Rundtaktmaskin för gängning, 8-stations roterande bord. 1 kontrollstation, 1 vertikal och en horisontell gängningsenhet. Med styrhylsa 1 mm stigning Chiron, gängningsenhet med styrhylsa 0,7 mm stigning, M 4. En uttagsstation, kylvätskeanläggning. Dcedpoyl Ntpefx Agmol

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 24 209 h, rörelseavstånd X-axel: 730 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 360 mm, styrtillverkare: FANUC, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 7 500 W, antal axlar: 4, Detta 3-axliga CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikala bearbetningscenter tillverkades 2014. Idealiskt för precisionsbearbetning, erbjuder robust konstruktion och tillförlitlighet. Överväg möjligheten att köpa denna CHIRON FZ 15 W Magnum HS vertikala bearbetningscenter. Kontakta oss för mer information. Maskinfördelar Tekniska maskinfördelar • Antal verktyg per spindel: 48 • Verktygshållare: hsk-a 63 Dsdpfxex D Nl Uj Agmocl • Huvudspindel max. Vridmoment: 95 nm Extra information Maskinen är fortfarande strömförsörjd

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 13 572 h, rörelseavstånd X-axel: 800 mm, Y-axelns rörelse: 530 mm, rörelseavstånd Z-axel: 450 mm, styrtillverkare: FANUC, kontrollermodell: 31i-B5, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 22 000 W, verktygets vikt: 8 000 g, antal axlar: 5, Denna 5-axliga CHIRON FZ18W tillverkades 2019 och har ett FANUC 31i-B5 styrsystem och kontinuerlig 5-axlig styrning. Den har en spindelhastighet på upp till 12.000 varv/min, en verktygskapacitet på 70 och snabbförflyttningshastigheter på 75 m/min. Perfekt för komplexa bearbetningsuppgifter med sin automatiska pallväxlare och dubbla rundmatningsbord. Om du är ute efter högkvalitativa fräsfunktioner kan du överväga CHIRON FZ18W-maskinen som vi har till salu. Kontakta oss för mer information. • Antal axlar: 5 (X, Y, Z + 2 roterande axlar via pall/roterande bord) • Spindel: • AC-spindelmotor: 7,5 kW (100% drift), 22,0 kW (10% drift) • Max vridmoment: 140 Nm • Kona: HSK-A63 (DIN 69893) • Kapacitet för borrning: Ø 42 mm • Kapacitet för gängtappning: M30 • Fräskapacitet: 500 cm³/min (stål E355) • Verktygsväxlare: • Typ: Helt sluten kedjemagasin • Kapacitet: 70 verktyg • Max verktygsdiameter: 78 mm (160 mm med fria intilliggande positioner) • Max verktygslängd: 380 mm • Max belastning på magasinet: 240 kg • Tid för verktygsbyte: ~0,9 s • Tid från spån till spån: ~2,6 s • Matningshastigheter & dynamik: • Snabbtraversering (X/Y/Z): 75 m/min • Acceleration: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Drivning: Digitala direktdrivningar med absolut mätsystem Djdpfxoyaz Eme Agmjcl • Maskinens funktioner/tillbehör: • Automatisk spolning av arbetsområde och fixturer • Automatisk centraliserad fettsmörjning • Hydraulisk enhet: 200 bar • Tryckluftsbehandling med filtrering till 0,01 µm • Kylaggregat för maskinkomponenter • Mätning, övervakning, programvara: • FANUC 3D kollisionskontroll • Verktygsövervakning och hantering av systerverktyg • Elektriska och gränssnitt: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Fjärrdiagnostik: CHIRON remoteLine • Dataövervakning & OEE: CHIRON dataLine • Överensstämmelse: CE Ytterligare utrustning (robotar, automation, kringutrustning) • Automation/pallettering: • Automatisk pallväxlare IWV 0°/180° (växlingstid ~3,5 s) • Roterande bord ATU 200, 2 enheter • Positioneringsnoggrannhet/upprepningsbarhet: ±5″ • Max fastspänningsmoment: 1.200 Nm • Max belastning per sida (APC): 250 kg • Max viktskillnad mellan pallar: 0 kg • Kylvätska och spånhantering: • Kylvätska genom spindeln (predisposition) • Högtryckskylvätskesystem upp till 30 bar • Filtrering av kylvätska: Trumfilter TPF 350 S (50 µm) • Spåntransportör: Gångjärnsförsett band • Tank för kylvätska: 230 L • Pump: 250 l/min @ 1,4 bar • Sondning/verktygskontroll: • Renishaw RLP40Q-prob (predisposition) • Kontroll av verktygsbrott med laser (Single F1000)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2006, rörelseavstånd X-axel: 300 mm, Y-axelns rörelse: 250 mm, rörelseavstånd Z-axel: 250 mm, styrtillverkare: FANUC, kontrollermodell: 21i-M series, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, spindelmotorstyrka: 3 700 W, antal axlar: 3, Denna 3-axliga CHIRON FZ08W tillverkades år 2006. Det är ett vertikalt CNC-bearbetningscenter med en styrning i Fanuc 21i-M-serien och har X-, Y- och Z-förflyttningar på 300 mm, 250 mm respektive 250 mm. Det har en bordsstorlek på 550 x 300 mm, en spindelhastighet på 10.000 rpm och en verktygsmagasin med 12 positioner. Överväg möjligheten att köpa detta CHIRON FZ08W vertikala bearbetningscenter. Kontakta oss för mer information. • skick: Begagnad Djdpfx Ageygl D Homecl • Status: Bra • Bordsstorlek: 550 x 300 mm • Tillåten belastning: 200 kg • Verktygsmagasin: 12 positioner Extra utrustning • Evakuering av spån

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 450 mm, nominell (skenä) effekt: 37 kVA, styrtillverkare: Sinumerik 840 D, totalvikt: 7 000 kg, spindelhastighet (min.): 10 000 varv/min, Utrustning: spåntransportör, - SK 40-fattning Dcedpoywpa Iefx Agmol - Maskinen är ur drift. - Buffertbatteriet är urladdat, vilket gör att anslutningen till PLC:n är frånkopplad. Maskinen kan besiktigas under spänning när som helst.

Skick: Defekt reservdelsbärare (begagnad), Funktionalitet: ej fungerande, styrtillverkare: Siemens, bordbredd: 470 mm, bordlängd: 990 mm, totalvikt: 5 500 kg, spindelhastighet (max): 10 500 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Observera: Maskinen är defekt. Styrsystemet startar inte, vilket innebär att den behöver repareras eller användas som reservdelsmaskin. I övrigt är maskinen i gott mekaniskt skick. TEKNISKA DATA Spindelvarvtal: 10 500 varv/min Bordlängd: 990 mm Bordbredd: 470 mm Dcodpjy Ni Agsfx Agmel MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: Siemens Maskinvikt: 5 500 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, drifttimmar: 40 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 179-49, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 520 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, snabbmatning X-axel: 40 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 30 m/min, snabbframkörning Z-axel: 30 m/min, styrtillverkare: Fanuc OMC, total höjd: 3 040 mm, total längd: 3 920 mm, total bredd: 2 400 mm, bordbredd: 550 mm, bordlängd: 2 700 mm, totalvikt: 7 200 kg, spindelhastighet (min.): 20 varv/min, spindelhastighet (max): 10 500 varv/min, kylmedelstillförsel: 30 stång, antal platser i verktygsmagasinet: 40, verktygslängd: 250 mm, verktygsdiameter: 75 mm, inspänning: 400 V, FZ 22 med långt bädd, fullt fungerande och fortfarande i daglig drift. Maskinen ersätts och kan när som helst ses under ordinarie öppettider. Dcodsy R D Duspfx Agmsl

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 1991, drifttimmar: 40 000 h, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 109-43, rörelseavstånd X-axel: 550 mm, Y-axelns rörelse: 300 mm, rörelseavstånd Z-axel: 425 mm, snabbmatning X-axel: 20 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 20 m/min, snabbframkörning Z-axel: 20 m/min, matningshastighet X-axeln: 4 000 m/min, matningshastighet Y-axel: 4 000 m/min, matningshastighet Z-axel: 4 000 m/min, nominell (skenä) effekt: 13 kVA, vridmoment: 35 Nm, styrtillverkare: Fanuc OMB, kontrollermodell: 9030556, arbetsstyckets längd (max.): 220 mm, arbetsstyckets diameter (max): 65 mm, total höjd: 2 600 mm, total längd: 2 800 mm, total bredd: 1 800 mm, bordbredd: 370 mm, bordshöjd: 900 mm, bordlängd: 950 mm, bordbelastning: 500 kg, totalvikt: 2 500 kg, spindelhastighet (min.): 20 varv/min, spindelhastighet (max): 6 000 varv/min, avstånd från bordets centrum till spindelnosen: 615 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 12, inspänning: 380 V, Utrustning: spåntransportör, varvtal steglöst justerbart, Chiron Fz 12 S, tillverkningsår 1991. Extra delapparat ingår. För närvarande fel på mätsystemet på B-axeln. Maskinen kan när som helst besiktigas under ordinarie öppettider. Dcedpfx Agey R Dqhemel

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Unikt tillfälle att köpa detta högkvalitativa CHIRON 5-axliga bearbetningscenter för profiler. Byggd och först använd 2020. Spindeln byttes ut i juni 2022 och har nu 4500 drifttimmar. Maskinen är i mycket gott skick och kan besiktigas i drift efter överenskommelse. Tillgänglighet: på förfrågan Ingår: - Spånborttagare (skraptyp) - Profilstavar matningssystem för stånglängder upp till 6 m, för styrning av profiler upp till Ø 212 mm - Kylsystem TPF 350 / FKA 900 - Kylning genom spindel - Fast 3D-mätprob Typ TS 27 R – RENISHAW - Renishaw RLP40Q probesystem CNC-styrning: SIEMENS 840D X-axel: 730 mm Y-axel: 400 mm Z-axel: 425 mm Max spindelvarvtal: 15 000 rpm Max vridmoment: 140 Nm Dcjdsyt I Uhjpfx Agmel Borrkapacitet: Ø 42 mm Gängning: M30 Verktygsmagasin kapacitet: 20 verktyg Verktygskona: DIN 69893 HSK A63 Max verktygsdiameter: 65 mm Fräskapacitet: 500 cm³/min i E355 stål Fullständig teknisk specifikation i bifogad dokument. Tillval: ARMIN automatisk robotcell (2024)

Skick: bra (begagnad), CHIRON FZ 08 KS Magnum är ett 5-axligt bearbetningscenter, utformat för precision, hög noggrannhet och tillförlitlighet. Rörelseområde X450×Y270×Z310 mm; borrning 12 mm; gängning M8. Magasin med 24 platser, max verktygsdiameter 47 mm (100 mm fritt), längd 160 mm, verktygsvikt 1,2 kg. HSK‑A40 0–36 000 varv/min; spindel 7 kW; snabbmatning 75 m/min; 3×400V 50Hz; tryckluft 6 bar; effekt 14 kW (19 kVA); vikt ≈3400 kg; mått 2308×1405×2447 mm. Utrustning: verktygsbrottskontroll, RS232, klimatanläggning för elskåp, statuslampa. Lämpar sig för snäva toleranser inom fordons-, flyg-, medicinteknik- och klockindustri. Dsdpfx Agoyxn Hcjmecl

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 14 300 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 414-46, Årsmodell 2006 med Fanuc Series 18i-MB5 Ursprungsland CE - Tyskland Maskinens nettovikt 3400 kg Mått 185x259x250 cm TEKNISKA SPECIFIKATIONER Rörelse; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm Acceleration; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Snabbmatning; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/min Spindelhastighet max. 15 000 min-1 Dcjdpfexqmwbex Agmsl Verktygsinfästning HSK A 40 Fräsvolym i St 60 max 60 cm3/min Borrkapacitet i St 60 max diameter 16 mm Gängning upp till M12 Verktygsmagasin / platser 24 – special på denna 40 Verktygsbytestid ca 0,8 sek Tid hållare till hållare ca 2,2 sek Utförande 5 axlar NC roterande tiltbart bord +/-100° Rundbord diameter 100 mm Rastborrmönster M6 x 50 mm Fjärde axelns varvtal 40 min-1 Femte axelns varvtal 60 min-1 Direkt mätsystem för 4:e och 5:e axeln +/-20’’ / +/-20’’ Avstånd spindelnos – bordsyta 170 – 450 mm Max transportabel vikt 6 kg Teknisk information lämnas utan ansvar för eventuella fel eller utelämnanden.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 194-03, rörelseavstånd X-axel: 2 000 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 425 mm, bordbredd: 450 mm, bordlängd: 2 280 mm, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 2.000 mm Rörelseväg Y-axel: 400 mm Rörelseväg Z-axel: 425 mm Totalt antal axlar: 3 Bordslängd: 2.280 mm Bordsbredd: 450 mm Antal T-spår: 3 Avstånd mellan T-spår: 150 mm T-spårbredd: 18 mm Spindelvarvtal: 10.500 varv/min Antal verktyg: 20 Verktygsdiameter: 65 mm Diameter vid lediga intilliggande platser: 180 mm Max. verktygslängd: 220 mm Max. verktygsvikt: 8 kg MASKINDETALJER Styrsystem: SIEMENS SINUMERIK 810 M Anslutning: 50 Hz 3x 400 Volt Dsdoyhnfcepfx Agmscl Spindelmotor: 18 kW Totalt effektbehov: 31 kVA Mått & vikt Mått (L x B x H): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Maskinvikt ca: 7.200 kg UTRUSTNING Kylmedelsanläggning Spåntransportör Elektroniskt handratt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 213-65, Tekniska parametrar: Chiron FZ 08 S Styrsystemstillverkare: Fanuc Styrsystemmodell: 21m 3x / 2x 21iM Rörelseväg X-axel: 300 mm Rörelseväg Y-axel: 250 mm Rörelseväg Z-axel: 250 mm Max. arbetsstyckets vikt: 1 kg Antal verktygsplatser: 12 positioner Kylvätsketillförsel: 1 bar Antal spindlar: 1 Snabbgång Z-axel: 60 m/min Snabbgång X-axel: 40 m/min Snabbgång Y-axel: 40 m/min Max. varvtal: 10.000 varv/min Max. arbetsstyckesdiameter: 63 mm 4:e axel Peiseler AWU P100 Maskinerna renoverades 2016 av Chiron CMS Utrustning: dokumentation/handbok, steglöst justerbar varvtal Dodpfeywmziox Agmecl Maskinen bedöms enligt vår uppfattning vara i gott begagnat skick och kan besiktigas under ström efter överenskommelse.

Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 82 068 h, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 258-22, Fräs- och borrmaskin av portalkonstruktion i stål-betongkomposit med arbetsstyckesväxlare. Underhållssnål modell från den världskända tillverkaren CHIRON. Dubbelspindlat vertikalt bearbetningscentrum inkl. spåntransportör KNOLL AE 1058.009 samt ett kombinerat system (redan demonterat). Föreskrivna underhållsintervall för både system och systemkomponenter har alltid följts. TEKNISKA DETALJER Borrkapacitet i stål: 60: 2 x Ø36 mm (med vändskärsborr) Gejdrar: med långtidsfett-smörjning Varvtalsområde: 20-12 000 varv/min CNC-styrsystem: SIEMENS 840D Spindelavstånd i X-axeln: 250 mm X-axel: 300 mm Y-axel: 400 mm Z-axel: 425 mm (med variabel verktygsväxlingsnivå) Snabbmatningshastighet: 60 m/min i X-, Y- och Z-axel Huvudspindeldrift: 1 st med 2 AC-motorer Effekt vid 100 % drift: 9,5 kW Effekt vid 15 % drift: 14,0 kW Drivning: digitala direktdrifter med indirekt absolut mätgivare (ingen referenskörning krävs) Platser för verktyg: 212 st Verktygsdiameter: max 65 mm Verktygsdiameter vid fria grannplatser: max 175 mm Verktygsvikt: max 2,5 kg (5,0 kg på 2 platser) Verktygsväxlingstid: ca 0,9 s (beroende på styrsystem) Spån-till-spån-tid: ca 2,1 s (beroende på styrsystem) Arbetsstyckesväxlare: 0/180° Verktygshållare: HSK A 63 1 MASKINDETALJER Strömtyp: 3 / N / PE – 50/60 Hz Driftspänning: 400 V Effekt: 44 kVA Märkström: 63 A Kylvätskeanläggning HL 450 / 900 SPÅNTRANSPORTÖR Tillverkare: KNOLL Typ: AE 1058.009 Tillverkningsår: 2006 UTRUSTNING - CHIRON underhållsanvisning på skärm - Drifttids- och stycktalräknare - Uttag 230 V - Uttag för bärbar mini-handsnurra - Elskåpskylare som dörrmonterad enhet - Signallampa Dcsdpfx Agomt A Ivemjl - Stänkskydd - Spåntransportör - Minioperatörspanel - Spolpistol - Central pneumatisk anslutning - Fästanordningsspolning - 70 bar högtryckspump - 1 intern kylpaket med utsugningsaggregat - Fullt inkapslat arbetsområde - Utsugningsaggregat med luftrenare - Utsugskapacitet 800 m³/h - CHIRON verktygsstandtidsövervakning med: - Automatisk laddningsdörr för stänkskyddet - ”öppning” och ”stängning”, aktivering via tvåhandsstart - Integrerad arbetsstyckesväxlare IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetanslutning RJ45 i elskåp istället för i kommandopult - Pneumatik- och hydraulikanslutningar - Central hydraulik- och pneumatikkoppling för max 20 anslutningar, 6 utförda anslutningar med kopplingar (varav 4 för hydraulik, max 210 bar, och 2 för okontrollerad pneumatik) - 4 ytterligare hydraulikanslutningar - Hydraulikaggregat - 2 hydraulikaggregatsutökningar för ytterligare spännkretsar

Skick: begagnad, Chiron FZ18W Magnum Roterande palett 1999 CNC Siemens 840D X 630 Y 400 Z 425 Bord (2) 850 x 450 mm 20 verktygsplatser ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m/min HAWE hydraulik Automatiska dörrar Spåntransportör Djdpjhkkwbsfx Agmocl 6 ton 3,6 x 2,25 x 2,85 m Maskinen kan inspekteras under ström i vårt lager Mimu Verkstadsmaskiner (Italien)

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dcsdpfxjy Iyw Se Agmel

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Dcsdpfx Agot Ixkzjmsl Maximal ingående tråddiameter: 30 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Dcedpfxsq Nx Als Agmsl Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. Dcjdpfsq I N H Njx Agmjl 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. Dcjdpfx Aeq Nf Uwjgmol 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. Dedpfxsq Ngafo Agmjcl - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Dcjdpfx Ageq Nyydemjl Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: Dcjdevzx Aujpfx Agmel När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.