Fabo Crushing Equipment Krossutrustning begagnade till salu (41 325)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 170 kW (231,14 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH V-70 mobil vertikal kross, även känd som mobil sandtillverkningsmaskin, är en högpresterande mobil kross- och sorteringsanläggning som är särskilt designad för produktion av högkvalitativ finkornig ballast. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid produktion av perfekt kubisk sand med en kornstorlek på 0–5 mm. Tack vare avancerad ingenjörskonst, slitstarka komponenter och långlivad design erbjuder V-70 maximal effektivitet vid bearbetning av olika bergarter med varierande hårdhet, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten. Modellen V-70 kan direkt bearbeta natursten upp till 35 mm samt material från primär- eller sekundärkrossning. Med en kapacitet på 100 till 150 ton per timme kan anläggningen samtidigt producera 0–5 mm sand och tre olika fraktionsstorlekar. Tack vare det användarvänliga, hydrauliskt monterade mobilchassiet är anläggningen driftsklar på bara några timmar vid installationsplatsen. Automationssystemet är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket gör att samtliga processer enkelt kan styras via en enda surfplatta. Den kompakta designen innebär att V-70 uppfyller internationella standarder för vägtransport och kan snabbt flyttas till olika byggarbetsplatser med hjälp av dragfordon med king pin-låsning. Systemet kan även utrustas med ett valbart dieselaggregat för självständig drift på platser utan extern strömförsörjning. V-70 Mobil Vertikal Kross – Tekniska specifikationer Produktionskapacitet: 100–150 ton/tim Max inmatningsstorlek: 35 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: VSI-kross + vibrationssikt Total motoreffekt: 170 kW Elverksbehov: 400 kVA Vikt: 32 ton Dimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Fpjdpfoxpxcyjx Aczji Typ av chassi: Enkelchassi med hjul och hydrauliska stödben Varför välja V-70 Mobil Vertikal Kross? CONSTMACH V-70 erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och högsta kvalitet inom stenkrossning och sandproduktion. Den kompakta konstruktionen underlättar transport och automationssystemet kräver minimalt med operatörsövervakning. De slitstarka komponenterna, högpresterande VSI-krossen och energieffektiviteten säkerställer bästa möjliga avkastning på investeringen. Tillverkad med CONSTMACH-garanti utmärker sig V-70 genom driftsäkerhet, prestanda och omfattande teknisk support efter försäljning. Om du söker en pålitlig, snabb och kostnadseffektiv lösning för kvalitativ sandproduktion, är V-70 det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Sortimentet omfattar blockmaskiner för betong, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är branschproffsens första val tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 390 kW (530,25 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH V-80 mobil vertikalaxelslagkross är en komplett utrustad mobil sandproduktionsanläggning, särskilt konstruerad för att producera högkvalitativt finkornigt material och kubformad sand. Denna anläggning levererar överlägsen prestanda i 0–5 mm partikelstorlekar tack vare den avancerade VSI 800 CR vertikalaxelslagkrossteknologin, utvecklad med innovativa ingenjörslösningar. Den kompakta konstruktionen, enkel transport och höga effektivitet ger utmärkta resultat, särskilt vid bearbetning av stenar med varierande hårdhet såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten. V-80 kan matas med natursten upp till 40 mm storlek efter primär- eller sekundärkrossning. Anläggningen erbjuder en produktionskapacitet på 150 till 200 ton per timme, beroende på stenens hårdhet. Under produktionen kan tre olika fraktioner erhållas samtidigt, förutom material mindre än 5 mm. Det hydrauliska stödsystemet, korta monteringstid och PLC-baserad automationsstruktur ger maximal användarvänlighet. Dessutom garanteras lång livslängd och pålitlig drift tack vare elektroniska komponenter från Siemens – Schneider. Tekniska specifikationer för V-80 mobil vertikalaxelkross: Produktionskapacitet: 150–200 t/h Fedpfx Aexpxdksczepi Maximal inmatningsstorlek: 40 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: VSI-kross + Vibrationssikt Total motoreffekt: 390 kW Elverksbehov: 700 kVA Anläggningsvikt: 40 ton Mått: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistyp: Enkelchassi med hjul, utrustad med hydrauliska ben Varför välja V-80 mobil vertikalaxelslagkross? Hos CONSTMACH erbjuder vi våra kunder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och snabba installationsfördelar i krossnings- och sorteringsprocesser. V-80-modellen ger flexibilitet och enkel drift på fältet tack vare sin höga kapacitet och mobila utformning. Det kompakta chassit gör att den enkelt transporteras med en traktorenhet, vilket möjliggör snabba förflyttningar mellan olika byggarbetsplatser. Dessutom garanteras oavbruten produktion under alla förhållanden tack vare dammreduceringssystem, fjärrstyrning och valfri integrering av dieselelverk. Med sin hållbarhet, energieffektivitet och världsledande ingenjörskvalitet har V-80 blivit synonymt med driftsäkerhet och prestanda i sandproduktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter anpassade efter kundens behov. Vårt produktutbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandproduktionsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktionsteknik och kundorienterade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter förblir förstavalet bland branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO tillverkar och installerar stationära sten-sikt- och tvättanläggningar efter kundens önskemål. Våra stationära anläggningar har en kapacitet från 100 till 1000 ton per timme. Fpsdpfx Aey Dpf Rsczsi Tvätt- och sorteringsanläggning med kapacitet på 200-350 ton/timme: - Inmatningsficka för älvsten - 1300x4000x2 däck vibrationssikt - 2000x6000x4 däck vibrationssikt med tvättsystem - 1500x4000 mm avtömningssikt med hydrocyklon - Transportörbandssystem - Styrskåp och automationssystem FÖR MER INFORMATION, RING OSS GÄRNA!

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 1987, Gyratorisk kross Fjdpfx Acsiuifvozepi Modell 1500, fin kammare Kräver byte av axiallager, övriga maskindelar i gott skick. Kan repareras eller användas som reservdelsmaskin. Pris: 1 euro per kilo.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Centrifugal kvarn med en diameter på 1200 mm. Fedpfx Acjiypxuszopi Monterad på metallram med gångbanor och plattformar. Matningstratt med reglering. Motor: 180 hk.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO hjulslamskivtvättar är utformade för att optimalt stödja olika moment i processen, såsom maximal återvinning av finkorn eller maximal avskiljning av finkorn med låg energiförbrukning. Sand- och vattenblandningen matas in i tvättankens hjulskivor, där sanden tvättas och avvattnas av omrörare. Det smutsiga vattnet leds in i spiralbehållaren för pressning av finsand, därefter förs den pressade finsanden över till hjultanken via en gradvis roterande spiralblad. Sanden transporteras därefter bort av skopor, avvattnas och avges. Fedpfx Acoyxz Rhszspi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 360 kW (489,46 hk), bränsletyp: hybrid, totalvikt: 35 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo bandburen slagkross FTI-110 är ett komplett mobilt system som rör sig på hydrauliskt drivna band med en hastighet av 1 km/h och kombinerar en vibrerande grizzlymatare, en slagkross, fällbara höglagringsband, styrningsenhet och elgenerator. I dagens förhållanden och tekniska processer börjar företag fundera på hur de kan effektivisera sin verksamhet. När de optimerar tar de alltid hänsyn till faktorer som maskinernas driftsäkerhet, låga kostnader och personalbehov. Våra bandburna krossar kan arbeta med hög prestanda även på de mest krävande gruvområden tack vare den specialdesignade konstruktionen och det kompakta formatet. Anpassningar av de bandburna systemen kan göras, exempelvis med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross. Fördelar med bandburna krossar: - Tung bandundervagn gör det möjligt att nå platser där vanliga maskiner inte kommer åt. - Rätt dimensioner och ljudnivå gör den lämplig för krossning av byggavfall inne i städer. - Generatorns och bandvagnens bränsleförbrukning är mycket ekonomisk. - Systemet är mycket lättskött tack vare den senaste teknologins styrprogramvara. Fedpswx Hvvjfx Aczopi TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: FTI-110 Produktionskapacitet: 200–240 ton per timme Max matningsstorlek: 500 mm Krosstyp: Slagkross STORLEK: 1100x1000 mm CSS-inställning: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vikt: 35 000 kg - Låg investerings- och driftkostnad - Ingen förberedelse av undergrund behövs - Enkel användning och underhåll - Enkel montering och demontering FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 200 kW (271,92 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, maximal lastvikt: 74 000 kg, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: GNR02, Utrustning: hydraulik, Med mer än 45 års tillverkningserfarenhet och praktisk expertis har vi gett stenindustrin ett nytt lyft. Vi erbjuder våra uppskattade kunder många olika maskin- och anläggningskombinationer; från kompletta anläggningar som krossar och siktar sten- eller mineralmaterial och lagerför dem i produkter med olika fraktioner, till primära krossar som ensam hanterar högkapacitets grovkrossning. ✔ GNR 02 är vår mobilkrossanläggning med fokus på pris och prestanda. ✔ GNR 02 Mobilkrossanläggning har en kapacitet på 180–250 ton/timme i fullt mobilt utförande. ✔ GNR 02 Mobilkross levererar ballast/stenmaterial i fyra olika fraktionsstorlekar. Några av dess framstående egenskaper: • Kan enkelt krossa sten av varierande hårdhet (mjuk/medel/hård) • Uppfyller internationella och nationella transportstandarder, enkel att transportera • Snabb installation och driftsättning, utrustad med hydraulsystem • Lokal personal utbildas i styrning/drift av våra experttekniker • Med General Makinas professionella supporttjänster erbjuds omfattande anläggningsgaranti (exkl. slitdelar) samt livslång tillgång till reservdelar på förmånliga villkor Standardval och tillval: Fpsdswymm Depfx Aczsi * By-pass-system * Magnetisk separator * Generatorsystem * Dammuppsamlingssystem * Frekvensstyrningssystem * Kontrollkabin och luftkonditionering Kontakta General Makina för skräddarsydda krossanläggningslösningar anpassade efter era behov.

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: grå-svart, Tillverkningsår: 2026, 350 ton per timme kapacitet primär käftkross Fpodpfx Acewhn S Rozji - Värmebehandlat chassi för maximal hållfasthet - Precisionsbearbetad kamaxel - Krossplattor kan vändas en gång för att minska slitage - Fodringsplattor av legering - Automatisk smörjning - Tillverkas med automatisk hydraulisk käftjustering För mer information är ni välkomna att kontakta oss...

Skick: ny, effekt: 315 kW (428,28 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, PRIMÄRA SLAGKROSSAR SERIEN Enkel underhåll med hydraulsystem och säkerhetsanordningar • Invändig kropp är klädd med slitstarka, utbytbara foderplåtar • Kroppen är tillverkad av 20–30 mm tjock stålplåt. Värmebehandlad rotor för hög kapacitet och hastighetsbeständighet • Smidig grovmatning av sten tack vare bred matningsöppning Fjdpfxewz Nbto Aczopi • Högt utbyte av fint och kubiskt slutmaterial Dessa är primära krossar som levererar maximal mängd fint slutmaterial med hög kapacitet, särskilt vid krossning av mjuka och medelhårda stenar. Med den breda matningsöppningen krossar de blocken genom slag mot rotorn, pallarna och varandra. De är krossar med låga driftskostnader tack vare utbytbara slitplåtar, automatiskt smörjsystem och höghållfast stålkropp.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 250 kW (339,91 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, Tillverkningsår: 2026, GNR 03 Mobil Kalkstens-kross- och sorteringsanläggning har en kapacitet på 250 / 350 ton per timme (TPH). Fpjdpswnqfgefx Aczji Den kan enkelt krossa stenar med olika hårdhet. Uppfyller internationella fraktstandarder. Installation och idrifttagning utförs på kort tid. Lokal personal utbildas i drift och övervakning. Livslång support för reservdelar erbjuds. TILLVAL - By-pass-system - Magnetseparator - Generatorsystem - Dammavskiljningssystem - Frekvensomriktarsystem används istället för mjukstartare - Kontrollhytt med luftkonditionering Kontakta oss för andra krossanläggningar och skräddarsydda lösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Stationär anläggning för krossning och siktning av bauxit med kapacitet på 250–450 ton/timme Denna anläggning, avsedd för stationär krossning och siktning av bauxitmalm, har som huvudutrustning en primär käftkross och en sekundär käftkross. Fpodpfx Acjxqx Hnezoi Den producerar i genomsnitt 250–450 ton krossad bauxit per timme. Anläggningen som visas som exempel är i drift i Turkiet. General Makina erbjuder stationära stenknus- och siktanläggningar som kan anpassas efter dina behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Detta är en specialanläggning konstruerad för att krossa hård och abrasiv basalt samt granit, med en kapacitet på 250–300 ton per timme. Den viktigaste utrustningen innefattar käftkrossar, konkrossar och vertikala slagkrossar. Exempel på en sådan anläggning finns i Rumänien. Hos General Makina designar och tillverkar vi stenknusnings-, sorterings- och tvättanläggningar speciellt för dina investeringsprojekt, med leverans över hela världen. Kontakta oss för mer information. Fpedpfx Ajxqycwsczei

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Denna anläggning, som vi tillverkar för krossning och siktning av dolomit med en kapacitet på 250 till 300 ton per timme, inkluderar följande utrustning: käftkrossar, vertikalaxlade VSI-krossar, sekundära slagkrossar samt tertiärkrossar. Kontakta oss nu för att köpa detta exemplar eller en ny kross- och siktanläggning som vi kan anpassa efter era specifikationer. Fodpfexqx Nijx Aczopi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. Fpedpsq Nia Iofx Aczei 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Fodpeq I N Iqefx Aczspi Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Fpjdpfx Acsq Ny Saszei Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Konkross: Typer, Funktioner och Användningsområden Konkrossar är avgörande utrustning inom gruvdrift, byggindustri och ballastproduktion. De är konstruerade för att krossa hårda och medelhårda material som granit, basalt, järnmalm och kalksten till mindre, enhetliga storlekar. Denna artikel går igenom olika typer av konkrossar, inklusive fjäderkonkrossar, kombinationskonkrossar och Symons-konkrossar, samt ger vägledning i valet av rätt konkross till försäljning. Vad är en konkross? Fpsdeq Nd Ndepfx Aczji En konkross är en maskin av kompressionstyp som reducerar materialets storlek genom att pressa det mellan en rörlig ståldel (mantel) och en fast del (konkav). Materialet krossas när det färdas nedåt genom kammaren, vilket ger ett fint och jämnt slutresultat. Konkrossar används ofta vid sekundär-, tertiär- och finfördelningskrossning. Fjäderkonkross Fjäderkonkrossen är en av de tidigaste och mest traditionella typerna av konkrossar. Den använder ett fjädersystem som skydd mot skador om okrossbart material hamnar i kammaren. Viktiga egenskaper: - Tillförlitlig konstruktion och lågt underhållsbehov - Justerbar utloppsstorlek för olika krosskrav - Överbelastningsskydd via fjäderbaserat säkerhetssystem - Lämplig för medelgrov och fin krossning av olika malmer och bergarter Fjäderkonkrossar är idealiska för små till medelstora verksamheter som prioriterar stabil drift och kostnadseffektivitet. Kombinationskonkross Kombinationskonkrossen, även kallad compound-konkross, kombinerar fördelarna från både fjäder- och hydrauliska konkrossar. Den kännetecknas av robust design och hög krosseffektivitet. Huvudsakliga egenskaper: - Högt krossförhållande och enhetlig produktstorlek - Hydrauliskt renssystem för enklare underhåll - Hög anpassningsförmåga till olika material och produktionsförhållanden - Energieffektiv drift Denna typ av konkross är vanlig inom gruv-, metallurgi-, bygg- och kemisk industri, och erbjuder en bra balans mellan prestanda och kostnad. Symons-konkross Symons-konkrossen är en klassisk modell som använts i årtionden inom gruv- och ballastindustrin. Den är uppskattad för sin enkla konstruktion, driftsäkerhet och höga produktivitet. Fördelar inkluderar: - Stabil drift och lång livslängd - Jämn kornstorleksfördelning - Enkel justering av utloppsöppning - Låga driftkostnader Symons-konkrossar finns i flera modeller, till exempel 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft och 7ft, för att möta olika kapacitetsbehov. Konkross till salu Vid val av konkross bör flera faktorer beaktas: - Materialets hårdhet och nötningsegenskaper – välj en kross anpassad för materialen. - Produktionskapacitet – anpassa krossens storlek och effekt efter önskad produktion. - Automations- och styrsystem – moderna konkrossar har hydrauliska och PLC-baserade driftlösningar för enklare hantering. - Eftermarknadsservice och reservdelstillgång – tillförlitlig support säkerställer långsiktig drift. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD erbjuder ett brett sortiment av konkrossar, inklusive fjäder-, kombinations- och Symons-modeller. Varje maskin är tillverkad med högkvalitativa material och den senaste tekniken för att garantera effektiv och hållbar prestanda.

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW Fpjdpfx Aeq Nf Ensczoi 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. Fpodpfx Acoq N U Duozei - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Fedpoq Nx Aljfx Aczspi Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: Fpsdpfx Asq I Nxdsczsi - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Fjäder- och hydraulisk kon-kross: Design, drift och teknisk översikt Kon-krossar är avgörande inom gruvdrift, metallurgi samt ballastproduktion och är konstruerade för sekundär- och tertiärkrossning av hårda och medelhårda material. De vanligaste typerna är fjäderkon-kross och hydraulisk kon-kross, som var och en erbjuder tydliga fördelar vad gäller konstruktion, prestanda och styrning. Fjäderkon-kross Fjäderkon-krossen har en traditionell konstruktion med mekaniska fjädersystem för överbelastningsskydd. Om okrossbart material hamnar i kammarens krosszon, trycker fjädermekanismen ner skålfodret och förhindrar skador på krossen. När föremålet har passerat återställs dess ursprungliga position via fjädern, vilket möjliggör kontinuerlig drift. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och bottendel - Excentrisk axel och transmission - Fasta och rörliga kottar (mantel och konkav) - Fjäder- och justeringsmekanism Arbetsprincip: Material matas in i krosskammaren och pressas mellan mantel och konkav. Tack vare det laminerande krossningsprincipen krossas partiklar genom både stöt och tryck, vilket ger jämnt formade fraktioner av hög kvalitet. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤300 mm - Utloppsstorlek: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Motoreffekt: 75–400 kW Fpsdpfx Aetxhyboczji - Fördelar: Enkel konstruktion, låga underhållskostnader, stabil prestanda och pålitligt överbelastningsskydd. Användningsområden: Allmänt använd för krossning av bland annat granit, basalt, järnmalm, kopparmalm och kalksten. Passar mellanstora anläggningar där kostnadseffektivitet och driftsäkerhet prioriteras. Hydraulisk kon-kross Den hydrauliska kon-krossen är en vidareutveckling av fjäderdesignen och har integrerade hydraulsystem för förbättrad automation, säkerhet och precision. Mekaniska fjädrar ersätts av hydraulcylindrar som styr utloppet och ger överbelastningsskydd. Konstruktionskomponenter: - Huvudram och excentrisk enhet - Hydraulcylindrar och styrsystem - Krosskammare med optimerad fodringsdesign - Automatisk smörjning samt hydraulisk justeringsenhet Arbetsprincip: Hydraulsystemet justerar automatiskt utloppsgapet och frigör tryck när okrossbart material passerar, vilket förhindrar mekaniska skador och gör att produktionen snabbt kan återupptas. Hög excentrisk rörelse och optimerad kamargeometri ger ökad krosseffektivitet och förbättrad kornform. Tekniska data: - Matningsstorlek: ≤320 mm - Utloppsstorlek: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Motoreffekt: 90–630 kW - Fördelar: Automatisk rensning av kammaren, exakt styrning, hög krossningsgrad och överlägsen partikelkvalitet. Användningsområden: Perfekt för storskalig gruvdrift, ballastproduktion samt högeffektiva krosslinjer där jämn kvalitet och minimala driftstopp krävs. Jämförande översikt Båda krosstyper arbetar enligt samma tryckprincip, men skiljer sig i styrsystem och automatisering. Fjäderkon-krossen erbjuder enkelhet och kostnadseffektivitet för stabil drift, medan den hydrauliska kon-krossen ger avancerad kontroll, snabbare justering och högre verkningsgrad – idealiskt för moderna, högkapacitetsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Fedpfxev E Ddle Aczopi Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Fpsdpfx Ajq Igumoczoi Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem