Petewe Slipmaskin För Profiler begagnade till salu (19 030)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Iisdpfjq Nf U Ejx Ak Hjc En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Iodpfx Aksq Nw Uqs Hsic Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. Iiodpeq Ngafefx Ak Hjc - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: Iodpfxovn D I No Ak Hjic - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Iiedpfx Akjq Igyvo Hoc Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 011.257.90.043, centershöjd: 175 mm, bredd mitt på: 1 000 mm, styrtillverkare: Fanuc, TEKNISKA DETALJER Iijdszb Hxnspfx Ak Hec Spetshöjd: 175 mm Avstånd mellan spetsar: 1 000 mm Longitudinell släde Max. longitudinell rörelse: 1 050 mm Matningshastighet: 0,0001–10 000 mm/min Upplösning: 0,0001 mm Max. bordlutning: 8,5° Tvärsläde Max. tvärrörelse: 275 mm Matningshastighet: 0,0001–10 000 mm/min Upplösning: 0,0001 mm MASKINDETALJER Styrsystemstillverkare: Fanuc

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1997, drifttimmar: 5 929 h, Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 100 mm, sliplängd: 400 mm, bredd mitt på: 400 mm, slipskivans diameter: 350 mm, slipskivans bredd: 30 mm, Maskinen renoverades 2026! TEKNISKA DETALJER Slip längd: 400 mm Centrumhöjd: 100 mm Avstånd mellan centrer: 400 mm Maximal arbetsviktsvikt mellan spetsar med linjallager: 20 kg Max. slipskivediameter: 350 mm Slipskivebredd: 30 mm Slipskivehål: 127 mm Arbetsmatning Z-axel: 100 – 3.500 mm/min Bordsvridning: 0 – 30° Effekt slipspindelmotor: 3 kW Varvtal arbetsstyckesspindel: 30 – 1.200 varv/min Effekt arbetsstyckesspindel: 0,5 kW Tailstockinfattning: MT2 Pinolslag: 20 mm Iodpfx Aeza Ea Iek Hjic MASKINDETALJER Dimensioner & vikt Maskinmått: 2.350 x 1.480 mm Vikt: 1.600 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 665100, totalvikt: 4 700 kg, centershöjd: 125 mm, Rundslipmaskin med robot! TEKNISKA DETALJER Spetshöjd: 125 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Fanuc 18i-T Totalvikt: 4 700 kg Drifttimmar Automatiktid (enligt bild): 41 411 h Matningstid (enligt bild): 14 251 h UTRUSTNING Universal Robots UR5 robot Standardtillbehör Iedpfx Akszcwfus Hsic 1 slipskivutrustning höger 500 x 110 x 203,2 mm 1 handsvängarm "roterande del" med manuell indexering var 2,5:e grad Automatisk balanseringsenhet MARPOSS Typ E 82 Hydraulisk inmatning för pinolen till dubbstocken Rörelseövervakning för dubbstock Standard arbetsstycksspindeldocka MK 5 DIN 55026 storlek 5"

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 32.469.3143, centershöjd: 125 mm, sliplängd: 1 000 mm, Maskinen genomgick en delrenovering 2009! TEKNISKA DETALJER Spetshöjd: 125 mm Spetsbredd: 1 000 mm UTRUSTNING Automatisk arbetscykel Mellanplattor 50 mm för spetshöjd 175 mm Vibrationsdämpande underlag Maskinlampa Invändig slipanordning för 70 mm Ø max. Invändig slipspindel UJ7P Kylmedelsmatning genom arbetsstyckets spindel inklusive skyddskåpa Sid- och snedformningsenhet Vridsbar formningsenhet för invändig slipning Iijdozcwfnepfx Ak Hsc Formningsstopp för invändig slipning Spännhylsaggregat Sats spännhylsor Mätklockstopp för bordsvridning med mätklocka 1/100 mm Sinuslinjal Bordslåsstopp Bandfiltersystem SONY digital mätsystem, 2 axlar Dokumentation

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, - LEDINEK BSG 150 huvudslipmaskin med knivinställningsanordning - i lager - Slovakisk produktion TEKNISKA DATA Motoreffekt: 0,55 kW Slipningslängd: 440 mm Verktygsdiameter: 125 mm - 203 mm Manuell matning Isdsihpl Repfx Ak Hsic Spindeldiameter: 50 mm Knivinställningsanordning Maskindimensioner: 120 / 85 / 165 cm Vikt: 400 kg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7324 Tekniska data: - max bearbetningsbredd: 200 mm - max bearbetningshöjd: 190 mm 2 slipaggregat: Iedpfx Akjzfpm Ue Hoic - uppifrån: metallvals + sko + metallvals - underifrån: metallvals + sko + metallvals Uppifrån: - 2 gummibelagda tryckande matarrullar - slipaggregat - glidrulle - 2 gummibelagda tryckande matarrullar Underifrån: - slipaggregat - sidostyrning - elektrisk höjdinställning för slipning 0,37 kW - 6 frammatningshastigheter + höger/vänster: 2,25; 4,5; 9; 12,5; 18; 25 m/min - matarmotor: 0,6 kW - huvudmotorer: 2x4 kW - anslutningsdiameter för utsug: 80 mm, 90 mm - totala mått (längd/bredd/höjd): 1830x860x1760 mm - vikt: 630 kg – ej målad – begagnad slipmaskin, mycket gott skick Nettopris: 11 500 PLN Nettopris: 2 730 EUR (beräknat vid kurs 4,2 EUR) (Priset kan variera beroende på valutakursförändringar)

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 10 000 kg, sliplängd: 6 000 mm, slipdiameter: 800 mm, Rundslipmaskin STANKOIMPORT 3M196 / 6000 Till salu finns en tung rundslipmaskin från tillverkaren STANKOIMPORT, modell 3M196 / 6000. Maskinen är utmärkt lämpad för bearbetning av stora och tunga arbetsstycken inom tung industri, energisektorn och skeppsbyggnad. 🔧 Tekniska data: Tillverkare: STANKOIMPORT Modell: 3M196 / 6000 Slipningslängd: 6000 mm Slipdiameter: 800 mm Spetshöjd: 410 mm Max. arbetsstycksvikt: 10.000 kg Iodpfx Akey Hrr Se Heic Slipstensdiameter: 750 – 900 mm Spindelkon: Morse 6 Mått (L x B x H): 12.000 x 3.000 x 2.500 mm Maskinvikt: 45.000 kg 📌 Beskrivning: Mycket robust och stabil konstruktion Lämplig för kontinuerlig drift i industrin Perfekt för långa axlar och stora arbetsstycken Beprövad och pålitlig konstruktion 📍 Plats: Polen 🚚 Villkor: Pris: på förfrågan Besiktning möjlig Lastning ingår Transport kan ordnas

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 150 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 130 kg, sliplängd: 1 500 mm, slipskivans diameter: 500 mm, total bredd: 2 155 mm, total längd: 5 465 mm, total höjd: 1 700 mm, slipdiameter: 300 mm, slipskivans bredd: 63 mm, Rundslipmaskinen genomgick en totalrenovering 2021 och har sedan dess knappt använts. Maskinens skick är praktiskt taget som nytt. Utrustning enligt bilderna. Maskinen är ansluten och kan när som helst visas efter överenskommelse. Tekniska specifikationer: Iedpfox A Dfyjx Ak Hjic Slipdiameter: 300 mm Sliplängd: 1500 mm

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 8382, 2-huvuds svetmaskin för PVC-profiler Iiedpfxozdq Tts Ak Hjc

Tillverkningsår: 2013, skick: mycket bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 6080008264, Mycket gott skick (idealt). Isdjzdp Rwopfx Ak Hjic

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Katalognummer 7364 TEKNISKA DATA - max bearbetningshöjd: 160 mm - spindelns arbetslängd: 250 mm - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 220 mm - arbetsbord längd/bredd: 410x1000 mm Ijdjzcd D Repfx Ak Heic - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - suganslutningens diameter: 160 mm - mått längd/bredd/höjd: 1070x1260x1400 mm - vikt: 650 kg FÖRDELAR – tillverkad i Tyskland – extra sats fräsar + mall ingår – ej omlackerad – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Nettopris: 33.900 PLN Nettopris: 8.070 EUR beroende på en kurs på 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningsdiameter: 4 000 mm Bearbetningshöjd: 850 mm Iedpfx Ajzfma Esk Hjic Styrsystem: SIEMENS Verktygsfäste: slipssegment

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, Bearbetningsdiameter: 4.000 mm Iiedpfxszfl D Aj Ak Hsc Bearbetningshöjd: 550 mm Chuck: Wagner magnetplatta Styrsystem: SIEMENS Verktygsfäste: Slipskiva

Skick: begagnad, Slipdiameter 250 mm Sliplängd 500 mm Slipskivans mått 400 x 50 mm Enligt vår bedömning är maskinen i gott begagnat skick och kan besiktigas under ström efter överenskommelse. Tekniska egenskaper & tillbehör: - dubbdocka - diverse tillbehör Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellan försäljning förbehålles! Iedpfxsxzuyle Ak Hsic

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Styrsystem Siemens Sinumerik Slipstensdiameter: 900 mm Slipstensbredd: 20-80 mm Enligt vår bedömning är maskinen i gott begagnat skick. 2 maskiner finns tillgängliga. Iedpsxuv Udefx Ak Hjic Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsmedel ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter samt mellanförsäljning förbehålles!

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Kameror för Premier Tech högfartspress för balar. Använda mycket lite, som nya. Kan användas för påsar 465x365x1320 mm. Isdpfezckp Hsx Ak Hjic

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7227 TEKNISKA DATA - Arbetsbredd: 40–300 mm - Materialtjocklek: 10–35 mm - Min. materiallängd: 270 mm - Max. materiallängd: obegränsad - Max. matningshastighet: 90 m/min - Matningshastighet steglöst justerbar via frekvensomriktare från styrpanelen - Kapningshastighet: 24 m/min - Fräsmotoreffekt: 2x4 kW Iiedoza Emujpfx Ak Hsc - Fräsvarvtal: 7500 varv/min - Matningsmotor: 0,75 kW - Pneumatiska pressar uppifrån och från sidorna - Spindeldiameter: 40 mm - Motoriserad inmatningsrullbana, längd 1130 mm - Manuell/automatisk styrning - PLC-styrenhet med pekskärm för enkel användning - Pneumatikanslutning: 8 bar - Spånsugsanslutning diameter: 150 mm - Mått (L/B/H): 2550x1200x1400 mm - Vikt: 1100 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Tyskland – Teknisk dokumentation DTR – Maskin för profilfräsning, spont/fjäder – Komplett uppsättning med fräsar och huvuden ingår – Motoriserad inmatningsrullbana – Ommålad – Begagnad maskin i mycket gott skick Netto pris: 107 900 PLN Netto pris: 25 690 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras med större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), 50 mm slipspindel Maximal sliplängd: 300 mm Maximal verktygsdiameter: 330 mm Iedey U Npqepfx Ak Hjic Slipmotor: 1,1 kW Matningsmotor: 0,045 kW Kylpump: 0,08 kW Delningsskiva för automatisk huvudrotation Mått ca 1,40 x 0,9 x 1,40 m Vikt ca 375 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, centershöjd: 315 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 2 500 kg, sliplängd: 2 000 mm, bredd mitt på: 2 000 mm, slipskivans diameter: 750 mm, slipdiameter: 630 mm, avstånd mellan centrum: 2 000 mm, arbetsstyckets diameter mellan spetsarna: 630 mm, arbetsstyckets längd mellan dubbarna: 2 000 mm, slipspindelmotoreffekt: 22 W, Maskinen är i gott tekniskt skick. Mellanreparation utförd 2012. Testning möjlig efter överenskommelse. Iisdpfxszcatno Ak Hjc

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Rundslipmaskin Tillverkare: Robbi Group Typ: Omicron 600 RT5 Årsmodell: 2010 Tekniska data Fabrikat: Robbi Group, IT Typ: OMICRON 600 RT5 Tillverkningsår: 2010 Iiodpswhm Rfjfx Ak Hjc Bord Spetsavstånd: 600 mm Maximal slipningslängd: 600 mm Svangområde: +9° / -5° Spetsens höjd över bord: 160 mm Arbetsstyckets vikt mellan spetsarna: 120 kg Arbetsstyckets vikt vid planslipning: 40 kg Dubbdocka Pinolslag: 25 mm Pinoldiameter: 43 mm Invändig kon: CM 4 Arbetsstycksspindeldocka Rotationshastighet: 0 - 600 Invändig kon: CM 4 Spindelgenomgång: 26 mm Slipskiva Diameter: 450 mm Bredd: min 20 / max 50 mm Hål: 127 mm Utrustning - Manuell eller automatisk cykel - Automatisk dresskompensator - Förenklad förinställning av slipskiva och arbetsstycke Alla uppgifter utan garanti. En demonstration med maskinen under drift kan ordnas när som helst i vår utställningshall.