Project Service & Produktion Gmbh Proband V1000 begagnade till salu (80 415)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, CNC-planslipmaskin CNC-styrning Siemens Sinumerik med handratt, GRIPS 32 styrsystem Spindelmotor, modell MS501/5 Maskinvikt ca 2300 kg, totalvikt ca 3500 kg Elektrisk anslutning 400V, 3-fas, 50Hz, märkström 29A, ansluten effekt 20kVA, säkringar 50A Bordets klämyta (standard): ca 500 x 250 mm, andra storlekar på förfrågan Bearbetningsbar yta, inklusive 25 mm slipskivbredd: ca 600 x 300 mm Bearbetningsbar yta med VJCE-skydd, inklusive 25 mm slipskivbredd: ca 600 x 290 mm Avstånd från bordets övre yta till övre gränsläge (Y) vid 250 mm slipskivediameter: ca 366 mm Max. tillåten belastning på bordet, inklusive magnetplatta: ca 130 kg Höjd över golv: ca 1085 mm Huvudspindelns varvtalsområde: 800-4200 rpm, andra på förfrågan Huvudspindels effekt: 10 kW vid max. rpm, alternativ 5 kW vid max. rpm Skärhastighet: 35 m/s, andra på förfrågan Slipskivediameter: 300 mm, alternativ 250 mm Slipskivbredd: 25/30 mm, alternativ 50 mm Slipskivens inre diameter: 76,2 mm, alternativ 50,8/51 mm på förfrågan Radiell slitagegräns för slipskivan: ca 45 mm X-axels pendelrörelsehastighet (hydraulisk, steglös): 1000-24000 mm/min X-axels smygmatningshastighet (AC-servomotor): 5-1000 mm/min X-axels slaglängd mellan gränslägen: ca 660 mm X-axels användbara pendelrörelselängd: ca 630 mm Y-axels slaghastighet: 0,1-2000 mm/min Y-axels slaglängd mellan gränslägen: ca 360 mm Y-axels mätsystems upplösning: 0,0002 mm Z-axels slaghastighet: 0,1-2000 mm/min Z-axels slaglängd mellan gränslägen: ca 280/275 mm Z-axels slaglängd mellan gränslägen med JC/JCE-skydd: ca 270/265 mm Z-axels mätsystems upplösning: 0,0002 mm Installationslängd: ca 3400 mm Installationsbredd: ca 2700 mm Installationsdjup (utan styrsystem): ca 2440 mm Maskinvikt utan komplett kapsling och styrsystem: ca 3000 kg Maskinvikt med komplett kapsling och styrsystem: ca 3700 kg Matningsspänning: 400V AC -5% till +10%, 50 Hz, alternativ 60 Hz Styrsystemets spänning: 230V AC / 24V DC Ansluten effekt vid 5 kW / 10 kW slipningseffekt: 13,5 / 20 kVA Säkringsskydd: 35 A Lsdpfxszwfmho Apqjhl Data Kylaggregat (Erba/Schüler): utrustningsnummer 85056334 Data Kylaggregat (Hyfra Pedia TRK 20-EF): utrustningsnummer 85056333, år 2004 Data Filteraggregat (Airtech MFE 20-SP): serienummer 393196, år 06/2004, märkspänning 230/400V, märkström 3,0A

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1988, maskin-/fordonsnummer: 112 009 00, Till salu en välfungerande industriell maskin från det välrenommerade tyska företaget Ramisch Kleinewefers GmbH (tillverkningsår 1988, fabriksnummer: 112 009 00). Ljdpfx Apozz Iz Njqehl I paketet ingår två extra, stora valsar (cylindrar) för utbyte/användning, vilket gör det möjligt att anpassa maskinen till olika processer och material. Tekniskt skick: Maskinen är fullt funktionell, i gott skick och redo att användas. I paketet ingår: Kalander + 2 kompletta, utbytbara valsar (t.ex. med annan hårdhet, struktur eller ytbehandling). Användningsområden: Textilindustrin, textilbearbetning, bearbetning av fibrer, slätning, pressning, prägling eller bearbetning av plast. Kvalitet: Robust, tung, västtysk konstruktion (Tillverkad i Västtyskland).

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, 2 st 3-vagnars dragfordon, modulär ruttankare från Still / LR GmbH – begagnad: Pris per dragfordon, exklusive transport: 950 € (netto)! Tillverkare: Still / LR GmbH Typ: Liftrunner Lsdpfxjzv Iqmj Apqshl Tillverkningsår: 2013 Typ av utrustning: Elstyrd plattform Maximal lastkapacitet: 1 000 kg Utrustningsnummer: 5T-0533 D 00046 Skick: bra Tillgänglig: omgående Plats: Lager i Frankenberg / Sachsen

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, 2 st 3-vagnars dragfordon, modulär ruttankare från Still / LR GmbH – begagnad: Pris per dragfordon, exklusive transport: 950 € (netto)! Tillverkare: Still / LR GmbH Typ: Liftrunner Tillverkningsår: 2013 Typ av utrustning: Elstyrd plattform Maximal lastkapacitet: 1 000 kg Utrustningsnummer: 5T-0533 D 00046 Skick: bra Tillgänglig: omgående Lhodpfx Apszv Iqgeqel Plats: Lager i Frankenberg / Sachsen

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. Lhjdpfxez Ag Rro Apqol - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Lodpfx Asz Agw Eopqohl - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. Ledpfxsz Agv Uj Apqjhl - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (min.): 12 000 varv/min, spindelhastighet (max): 36 000 varv/min, CNC-maskiner från HG GRIMME SysTech Perfekt för: Högeffektiv 3D-fräsning av små arbetsstycken – precis fräsning med hög delgenomströmning Material: Plast, kompositmaterial såsom CFK/GFK, modellbyggnadsmaterial, aluminium Branscher: Bilindustri, flygindustri, transport & logistik, fritidsindustri, sanitet, båtbyggnad, automatisering Lodpox S Etmsfx Apqjhl Tillgänglighet: Januari 2026 Modell: 5-axlig CNC-fräsanläggning RT-F 1400 Spindeldata: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 varv/min; HSK E 40 Snabbgång X/Y/Z: 40/40/30 Arbetsstyckesdimensioner X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Styrsystem: Fanuc med IPC, handterminal HMOP Typ B Verktygsväxlare: 12 verktyg Bord: 1 rundbord Vakuumsystem: ja Verktygsbrotts- och längdkontroll: Renishaw-TS 27 R Övrigt: Spånlåda, trampskydd i perforerad plåt, plåt för utsug på baksidan Tillverkningsår: 2026 Skick: ny

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Tekniska detaljer: Driftspänning: 400/50 V/Hz Lhodoy N R Hmepfx Apqsl Tryckluftsanslutning: – bar Styrsystem: – Kapacitet: 150 kg/h Skyddsklass: IP 20 Temperaturområde: 0–40 °C Ljudnivå:

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Tekniska detaljer: X-slaglängd: 600 mm Y-slaglängd: 400 mm Z-slaglängd: 500 mm Styrsystem: Mitsubishi M70 Bordsstorlek: 2 × 700 × 400 mm Bordslast: 2 × 250 kg Verktygsfäste: SK40 / ISO40 Varvtal: 12 000 varv/min Verktygsmagasin med: 24 platser (+1 verktygsbytarposition) Total effektbehov: 25 kW Maskinvikt, ca: 6,6 ton Maskinens mått, ca L x B x H: 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 är ett modernt, vertikalt CNC-bearbetningscenter för exakt komplettbearbetning av arbetsstycken vid enskild tillverkning, små serier och serietillverkning. Maskinen har en kraftfull huvudspindel med upp till 12 000 varv/min, ett Mitsubishi M70 CNC-styrsystem samt ett integrerat roterande/utbytbart bord för en effektiv och produktiv tillverkning. Lhsdozgu Aqjpfx Apqjl Tack vare den stabila maskinkonstruktionen och de exakta linjärstyrningarna är Müga S6040 lämplig för krävande fräs-, borr-, gäng- och bearbetningsuppgifter inom verktygstillverkning, maskinteknik, formtillverkning och allmän metallbearbetning. 4-axligt CNC-bearbetningscenter med utbytbart bord – 2 arbetsstationer (A/B), vardera med egen CNC-styrd 4:e axel och spännfäste.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Tekniska detaljer: Lhedpfeytcf Uex Apqel x-rörelse: 800 mm y-rörelse: 685 mm z-rörelse: 630 mm c-axel: 360° (plansvarvbord) Styrsystem: Siemens 840D Power Line Spindelvarvtal: 10 500 - 20 000 varv/min Spindelns vridmoment: 180 Nm Verktygsfäste: HSK-A63 DIN 69893 Verktygsmagasin med: 40 platser Antal bord: 2 Bord svängbart +/-: vardera 120° (a-axel) Bordets uppspänningsyta: 280 x 275 mm Bordets belastning: 320 kg Gränssnitt: RS232 Spindelns drifttimmar: 38 700 h Total effektbehov: 37 kW Maskinens mått ca. LxBxH: 4,0 x 4,4 x 3,0 m Mått LxBxH: Spånavskiljare: 2,1 x 1,05 x 1,5 m Mått LxBxH: Kylsmörjanläggning: 1,3 x 1,6 x 1,95 m CNC-bearbetningscentrum - 5-axligt bearbetningscentrum Spännbord för 4:e och 5:e axeln (svängning 120° höger/vänster, varvtal 50 varv/min och rotation med planskiva Ø 280 mm/200 varv/min) Max arbetsstycksstorlek 940 x 650 mm för/på bordet med spånavskiljare fabrikat Knoll, 750 K-1/150; tillverkningsår 2009 Kylvätskeanläggning Bürener med pappersbandfilter, bandbredd 700 mm; tillverkningsår 2009 Båda elskåpen är utrustade med kylare från Rittal En hel del tillbehör, t.ex. olika fastspänningsanordningar från tillverkarna HILMA och Chick m.m. kan erbjudas exklusivt. i.D.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1991, Antal hyllplan: 10, anslutning till elnät, trefas: 380V, N/PE, frekvens: 50 Hz, driftscykel: 40 % ED, säkring för matarledningen: 6 A, nominell effektförbrukning: 1500 W, en inspektion på plats är möjlig. Lodpfx Apezzqcisqohl

Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 470 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Yxlon MU 2000, Yxlon MU 2000, industriell röntgeninspektionsutrustning av typen, med 160 kV uteffekt: Systemet genomgick en fullständig renovering under 2020. Den plana panelen och alla axelstyrningsmotorer byttes ut! Det färgade glaset i inspektionsfönstret, försett med säkerhetslås, kan öppnas med båda händerna och arbetsstyckena Lhsdpsu Hzvxofx Apqjl kan placeras in utan att strålningen behöver avbrytas! Arbetsstyckena kan förflyttas med hjälp av en femaxlig manipulator. Rörelsen kan programmeras, vilket påskyndar arbetet och gör utvärderingen mer exakt. Det är dock också möjligt att förflytta den manuellt för inspektion! Storlek och vikt på arbetsstyckena: - Diameter: 400 mm, längd: 900 mm, vikt: 60 kg - Skåpets mått: 2200 x 2700 x 1800 mm - Vikt: 4000 kg - Datorstyrd Maskinen förflyttar automatiskt inspektionsbordet och justerar lutningsvinkeln och höjden på C-armen enligt ett program som är baserat på parametrarna för de områden som ska inspekteras, så att antalet inspektionsbara delar kan ökas avsevärt vid serieinspektioner. Flera komponenter kan placeras i skåpet samtidigt, och maskinen inspekterar dem en efter en enligt programmeringen. MG 165 röntgenanordning Y.TU-160 D 06 metallkeramisk röntgentub, för att upptäcka små defekter i stål- eller aluminiumgjutgods, delar - Fokusstorlek: 1,0/0,4 mm - Testspänning: 8-160 kV, 1,00/0,64 kW effekt - Slutet system med vattenkylning WL3002 - Genomträngbar materialtjocklek: stål 35 mm, aluminium 45 mm XRD platt panel - 200 x 200 mm aktiv yta - 512 x 512/400 μm/30 fps eller 1024 x 1024 pixlar/200 μm/15 fps upplösning - Specialiserad bildskärm - Y.T24.CD01, 24 tum, 1920 x 1200 pixlar, färg-TFT-skärm - Belastningskapacitet: 160 kV Kontrollpanel - MGC 41 kontrollpanel - Manipulatorstyrning (joystick) - Dörrstyrning, tryckknappar /tvåhandsstyrning/ - Bildbehandlingsstyrning - Digital programvara för bildbehandling - Bildarkivering - Bildtextning - Bildjämförelse med referensbild - Zoomfunktion - Avstängningsfunktion - Snabbt videokort + bildskärm + utvärderingsdator - Mät- och kalibreringsfunktioner - Windows-operativsystem - DICONDE-dataformat

Tillverkningsår: 2002, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D-koordinatmätmaskin Wenzel RS 1012 är en CNC-3D-koordinatmätmaskin (KMM) med horisontell armkonstruktion, utformad för exakt mätning av medelstora till stora arbetsstycken, såsom komponenter och sammanfogade delar. Maskinkonceptet bygger på en stabil gjuten eller granitbas som mätbord, med ett sidomonterat styrningssystem, vilket möjliggör öppen lastning från tre sidor. Tekniska kärnkomponenter och specifikationer Maskintyp: 3D-koordinatmätmaskin med horisontell arm (KMM) Tillverkare: WENZEL Präzision GmbH Modell/Tillverkningsår: RS 1012 / 2002 Serienummer: 023116 Mätvolym (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Mätgivarsystem: Renishaw PHC10-3 PLUS (gränssnitt/styrning för motoriserat roterande och vridbart huvud PH10) Konstruktion: Mätinstrument med horisontell arm (stolpmätmaskin) med integrerad basplatta Mätnoggrannhet (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 mm, total maximalt längdmätfel inom mätområdet är ca 50,0 mikrometer) Sensorsystem (standardkonfiguration): Levereras utan dator Viktiga egenskaper hos RS-serien Hög flexibilitet: Maskinen kräver vanligtvis ingen speciell grund och kan flexibelt integreras i befintliga produktions- och laboratorieutrymmen. Fri tillgänglighet: Tack vare den sidomonterade styrningen av den horisontella armen är mätbordet fritt tillgängligt, vilket underlättar hanteringen av tunga arbetsstycken med kran eller gaffeltruck. Multisensorik: Förutom taktilt avkännande system (som TP20) kan serien ofta även utrustas med optiska linjelasrar eller skanningssensorer från tillverkaren. ”Allt från ett ställe: Vi erbjuder gärna en lämplig bankfinansiering för ditt projekt.” komplett-konzept.leasingo.de Ljdpfxezz Hywj Apqshl Fler artiklar – nya och begagnade – hittar du i vår butik! Internationella fraktkostnader på begäran!

Skick: begagnad, Begagnad behållare i rostfritt stål Senaste användningsområde: Kemikalier Artikelnummer: 10909 Volym: 1450 liter Typ: Stående, med 4 hjul Ledpfx Aszxz Anjpqohl Material (i kontakt med mediet): 1.4301 / AISI304 Utförande: Enväggig Behållarens mått: Inre diameter: 1400 mm Cylindrisk höjd: 1000 mm Fotens höjd: 240 mm Total höjd: 1200 mm Total bredd: 1446 mm Material: Inre del: 1.4301 / AISI304 Yttre delar: 1.4301 / AISI304 Utrustning: Typskylt: ja Avstånd från avlopp till botten: 190 mm Diameter på utlopp: 50 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, matare längd X-axel: 80 mm, matningslängd Y-axel: 80 mm, matningslängd Z-axel: 60 mm, spindelhastighet (min.): 24 000 varv/min, Perfekt för: Användning inom modell- och formtillverkning, men även för fräsning av andra material – ett mångsidigt kraftpaket med en snabbmatning på 80 m/min. Material: Plast, kompositer som kolfiber/glasfiber, modellbyggmaterial, aluminium. Branscher: Bilindustri, flygindustri, transport och logistik, fritidsindustri, sanitetsindustri, båtbygge, automatisering. _____ Referensnummer: 1233 Tillgänglighet från: ca december 2026 / januari 2027 CNC-maskintyp: 5-axlig CNC-fräsmaskin G-S-F/UNI (35-15) Spindeldata: 13 kW / 10,3 Nm; 12000–24000 varv/min; HSK F 63 Snabbmatning X/Y/Z: 80/80/60 Komponentdimensioner X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Styrsystem: SIEMENS – Sinumerik One med handterminal HT 2 Verktygsväxlare: 10 verktyg Bord: 1 bord Vakuumsystem: ja Lsdpfx Ajzy Updopqshl Verktygsbrotts- och längdkontroll: Renishaw-TS 27 R Övrigt: på begäran Tillverkningsår: 2026 Skick: nytt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2026-078, arbetsbredd: 1 600 mm, arbets höjd: 100 mm, garantitid: 6 månader, klippbredd (max.): 1 600 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 2, Begagnad CNC-skärare/plotter. Skäryta i X och Y: 1 500 x 1 600 mm (demonstrationsmaskin) Multifunktionellt CAM-skärsystem med CNC-knivteknik för 2D-skärning av papper, kartong, textilier, tekniska tyger, skumplast och andra plana, semiböjliga eller styva, icke-metalliska material. Utrustning för begagnad maskin: • 1 skärbrygga och 1 multifunktionsverktygshuvud • Multifunktionsverktygshuvud för två utbytbara verktyg • Effektiv vakuumfläkt för fixering av materialet • Standardutrustad med grå transportband (conveyor) • Max. materialhöjd 100 mm Ytterligare verktyg kan utökas (på förfrågan): • EOT elektrisk oscillerande kniv • POT pneumatisk oscillerande kniv • PRT driven rotationskniv • UCT universalkniv (dragkniv) • KCT kiss-cut-verktyg • CTT rillningsverktyg • V-Cut vinkelkniv • Märkesdetektering • Kameraregistrering • Stansverktyg för utskärning eller hål • Fräsenhet med utsug Användarvänlig: • Enkel byte av skärverktyg, ”PLUG & CUT” • Intuitivt användargränssnitt • Smidigt bladbyte • Vakuumzoner aktiveras med ett klick Snabb återbetalning • Låga kostnader med högt mervärde • Optimal materialanvändning tack vare nest expert programvarumoduler (ej inkluderade i utrustningen) • Hög hastighet • Konstant precision Data: • Korta skärtider tack vare hög positioneringshastighet upp till 90 m/min • Repeternoggrannhet +/- 0,25 mm • Skärning av enstaka eller flera lager • Lämplig för både skiv- och rullmaterial (kan utökas med rullupprullare) Lodpfxswgc I Rs Apqehl • Snabb återbetalning (Produktbild som exempel) Maskinen är CE-certifierad.

Tillverkningsår: 2020, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Genomgående hyllsystem med hjälpmedel för varuutlämning Information om hyllsystemet: - 131 produktfack + 4 fack för retur av hyllplan: – 5 sektioner från vänster till höger (1:a sektionen: 26 fack / 1 returfack. 2:a sektionen: 28 fack. 3:e sektionen: 26 fack / 1 returfack. 4:e sektionen: 26 fack / 1 returfack. 5:e sektionen: 25 fack / 1 returfack (ursprungligen 26 fack / 1 returfack)) - 5:e sektionen – 25 fack, kan förses med Strödters lyfthjälpmedel - Livsmedelsbutiken kan även byggas upp modulärt med andra bredder och fackindelningar. - I början av 2025 byggdes 4 fack om med förstärkta rullar och ett förlängt inskjutningsområde. - Tillverkare: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Tillverkningsår: 2020 - Mått: Djup: 12 m / Bredd: 5 sektioner, vardera 7,5 m --> total bredd: 38 m - Hyllplan: Mått: 800 x 400 x 20 (längd/bredd/höjd), 294 st, nya och i originalförpackning. - Reservdelar finns - Observera! Rullarna är delvis defekta. Ledpszz Ruxsfx Apqohl Information om lyfthjälpmedlet: - Lyfthjälpmedlet från Strödter Handhabungstechnik GmbH är tillverkat år 2023. Dess gripare kan svängas från toppen till botten (90 °C) och är utformat för att plocka ut toalettstolar från hyllan. Toalettstolarna togs ut från det genomgående hyllsystemet med hjälp av lyfthjälpmedlet, vändes 90 ° och placerades på ett bricka på en pall. - Med en ny gripare kan lyfthjälpmedlet också användas för alla typer av produkter. Den maximala lyftkapaciteten är 45 kg. Tillägg: Det genomgående hyllsystemet och lyfthjälpmedlet kan även köpas separat.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Lhedpjzz Rpcsfx Apqsl - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 1992, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 029.700, Lack- och torkkabin från Luft- und Trockentechnik GmbH, modell KSP 6-BT, tillverkad år 1992. Anläggningen är lämplig för lackering och torkning av detaljer och har ett integrerat frånlufts-/utsugssystem. Tekniska data: Tillverkare: Luft- und Trockentechnik GmbH Lsdpfez D Evysx Apqshl Modell: KSP 6-BT Tillverkningsår: 1992 Tillverkarens artikelnummer: 029.700 Användbar volym: ca 72 m³ Total volym: ca 81 m³ Minsta frånluftsvolym: 1 440 m³/h Maximalt tillåten ugnstemperatur: 90 °C Maximal lösningsmedelsmängd: 4 302 g/ugnfyllning Lackkabinen har måtten 6 x 4 meter. Till anläggningen hör en frånluftsledning med utsug via tak. Dessutom finns ett upphängnings-/transportsystem i taket, där detaljer eller lackstativ kan hängas upp och förflyttas genom arbetsområdet. Demonteringen utförs av köparen.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat färgproduktionssystem "Canon imagePRESS V1000" från 12/2023. Föremål för försäljning: Lhedou Tqnuepfx Apqol 1 x Canon imagePRESS V1000 med följande utrustning: 5212c003 - Canon Fixeringsstation V1000 5948c003 - Canon Återförsäljarlicens 5222c003 - Canon Broschyrhäftare AF1 5214c003 - Canon Multilåds Pappersmagasin E1 5936c001 - Canon PrismaSync 5606c001 - Canon Duplex Färgskanner P1 5261c001 - Canon Operatörsvarningslampa A1 Passar inte denna konfiguration dig? Det är inget problem att konfigurera maskinen efter dina önskemål. Kontakta oss gärna! Räknarställningar: Totalt: ca 1 686 664 sidor Skick: Detta erbjudande avser en begagnad enhet som är i nyskick. Maskinen är fullt funktionskontrollerad. Ett testutskrift finns på bilden. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera maskinen under våra öppettider. Vänligen boka en tid! Sjöduglig förpackning och global frakt möjlig på begäran! Innan leverans eller avhämtning dokumenteras ett funktionstest för dig på video. Kontakta oss gärna för mer information!

Tillverkningsår: 2020, skick: nästan som ny (begagnad), Ny centrifug för torkning För torkning av lösa masskomponenter För fläckfri torkning av arbetsstycken efter planslipning Steglös varvtalsreglering från 700–1100 varv/min Justerbar temperatur för varmluft Maximal batchvikt 5 kg Korg: Ø270 mm x 190 mm Hål i korgen Ø2 mm – med filtersäck Timer 1–60 min Värmeeffekt 2,1 kW Ledpfxozzkw To Apqohl Spänning 230 V Mått 70 x 50 x 95 cm (L x B x H)

Skick: begagnad, Den begagnade Coperion K-Tron-dosern för torra material, modell K-ML-FB-130QC, är ett högprecist, gravimetriskt doseringssystem (differentialvågsband) i rostfritt stål. Systemet kombinerar den skonsamma materialtransporten med ett band och den exakta viktövervakningen med en differentialvåg. Tillverkare: K-Tron / Coperion GmbH Modell: K-ML-FB-130QC Tillverkningsår: Okänt Skick: Begagnad Pris: På begäran -Trattvolym: Rymlig förvaringsbehållare med en kapacitet på cirka 75 liter. -Motoreffekt: Huvudmotor (doseringsband/matning) 0,25 kW elmotor, vertikalblandare/separat blandarmotor med 0,25 kW -Blandarvarvtal: Extremt lågt, produktsvänligt blandarvarvtal på 5,6 varv/min. -Vågteknik: Högprecis, patenterad SFT-vågteknik (Smart Force Transducer) från K-Tron för maximal doseringsnoggrannhet. -Material: Hela tråget och de delar som kommer i kontakt med materialet är tillverkade av robust rostfritt stål. -Doseringsband: Lättrengjort band av polyesterväv med polyuretanbeläggning. Bärkonstruktionen kan dras ut helt för rengöring. -Mått och vikt: Längd: 800 mm x Bredd: 700 mm x Höjd: 1 200 mm Lhjdpfx Apjiv Ic Ejqsl -Tomvikt: Cirka 100 kg.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: Reg Nr. 976, Maskinbeteckning: Blandtork, begagnad Tillverkare: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Tillverkningsår: 2002 Varvtal: 107 varv/min Tryckområde: -1 till 3 bar (torkkammare), 6 bar i dubbelmanteln Material: Rostfritt stål Drivmotor: 5,5 kW, lämplig för användning med frekvensomriktare Lsdpfx Apjitcvuoqjhl Utförande: EExdellCT4 Totalvolym: 235 liter Produktberörande delar: Rostfritt stål 1.4571 Växel: Explosionssäker spetshjulsväxelmotor Utrustning: Dubbelmantel, glidringstätning, axelvärme med Maier-huvud, inspektionsglas, PT100-termometer Mått: L 3400 x B 1100 x H 1500 mm Tjänstevikt: ca 1600 kg Teknisk dokumentation: finns tillgänglig Anmärkning: Driftstemperatur 130°C, konstruktionstemperatur 200°C, inre tryck i blandaren -1/+3 bar, tryck i dubbelmanteln +6 bar Tillbehör: Grundram, dubbelmantel, glidringstätning, PT100-termometer, axelvärme med Maier-huvud HWR 225, inspektionsglas, teknisk dokumentation. Skick: Begagnad, mycket bra Pris: på begäran

Skick: ny, STAR kulskruv Typ: 1510-3-1607 Stigning: 5 mm Lodpfxjzcwkwo Apqshl Gänglängd: 2008 mm Total längd på spindeln: 2100 mm Gängdiameter: 31 mm 4 stycken i lager